JPS63215316A - Ｔｉクラッド鋼線の製造方法 - Google Patents
Ｔｉクラッド鋼線の製造方法Info
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- JPS63215316A JPS63215316A JP4856087A JP4856087A JPS63215316A JP S63215316 A JPS63215316 A JP S63215316A JP 4856087 A JP4856087 A JP 4856087A JP 4856087 A JP4856087 A JP 4856087A JP S63215316 A JPS63215316 A JP S63215316A
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＴｉクラツド鋼線の製造方法に関するものであ
る。
る。
Ｔｉクラツド鋼線は、錆びることがなく、強い機械的性
質を持っているので、メンテナンスの困難な構造物や、
耐食性の必要は用途に最適な材料である。
質を持っているので、メンテナンスの困難な構造物や、
耐食性の必要は用途に最適な材料である。
（従来の技術と発明が解決しようとする問題点）Ｔｉク
ラッド線の製造方法は、特開昭５９−１１０４８６号公
報で開示されている。同公報記載の発明は、芯材に、Ｃ
ｕ、 Ｃｕ合金、 ＡＺ、 ｕ合金を用いた、耐食性の
良い電線の製造を目的とし、棒状の芯材にパイプ状のＴ
ｉ、 Ｔｉ合金を嵌合し、冷間絞り加工を行ない、Ｔｉ
、 Ｔｉ合会合板両端を封じて、冷間圧延を行うもので
ある。該発明は、耐食性の良い電線を製造するもので、
強度を要求される構造用材に適用することはできない。
ラッド線の製造方法は、特開昭５９−１１０４８６号公
報で開示されている。同公報記載の発明は、芯材に、Ｃ
ｕ、 Ｃｕ合金、 ＡＺ、 ｕ合金を用いた、耐食性の
良い電線の製造を目的とし、棒状の芯材にパイプ状のＴ
ｉ、 Ｔｉ合金を嵌合し、冷間絞り加工を行ない、Ｔｉ
、 Ｔｉ合会合板両端を封じて、冷間圧延を行うもので
ある。該発明は、耐食性の良い電線を製造するもので、
強度を要求される構造用材に適用することはできない。
現在、耐食性と、高張力を兼ねそなえためっき鋼線とし
ては、Ｚｎめっきｍ線が主流である。Ｚｎめっき鋼線は
、めっき厚が年々薄くなってゆくために、５年くらいに
一度は、被覆し直さなければならない。この性質は、一
度作ったら、取り壊すことの出来ない建築物、橋、イケ
ス金網などの用途には、不向きである。
ては、Ｚｎめっきｍ線が主流である。Ｚｎめっき鋼線は
、めっき厚が年々薄くなってゆくために、５年くらいに
一度は、被覆し直さなければならない。この性質は、一
度作ったら、取り壊すことの出来ない建築物、橋、イケ
ス金網などの用途には、不向きである。
本発明は、以上の様な問題点を解決するために、耐食性
と、高い機械的性質を持ったＴｉクラフト鋼線を連続的
に生産する方法である。
と、高い機械的性質を持ったＴｉクラフト鋼線を連続的
に生産する方法である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鋼芯材にＴｉおよびＴｉ合金系外皮材を連続的
に被覆し、溶接した後、６００〜９００℃に加熱した状
態で、１０〜３５％の減面加工をし、引続き、冷間ご全
角１０〜３０°のダイスにより伸線加工することを特徴
とする、Ｔｉクラフト鋼線の製造方法である。
に被覆し、溶接した後、６００〜９００℃に加熱した状
態で、１０〜３５％の減面加工をし、引続き、冷間ご全
角１０〜３０°のダイスにより伸線加工することを特徴
とする、Ｔｉクラフト鋼線の製造方法である。
本発明において鋼とは軟鋼線材、硬鋼線材、ピアノ線材
のことである。またＴｉ合金系とは、α−Ｔｉ合金の他
に、β−Ｔｉ合金も含まれる。
のことである。またＴｉ合金系とは、α−Ｔｉ合金の他
に、β−Ｔｉ合金も含まれる。
本発明において加熱温度を６００〜９００℃にしたのは
、６００℃より低いと、その後の減面加工で鋼線と密着
せず、９００℃を超えるとＴｉが水素を吸収して靭性が
低下するためである。
、６００℃より低いと、その後の減面加工で鋼線と密着
せず、９００℃を超えるとＴｉが水素を吸収して靭性が
低下するためである。
１０〜３５％減面加工する理由は、１０％より少ないと
、Ｔｉと鋼線との密着が不十分であり、３５％を超える
と、鋼線の変形抵抗が大きくなり、経済的な製造が出来
なくなるからである。冷間で伸線するのは、温間では、
ダイス焼付摩耗が起きやすく、かつ、鋼線に強度、靭性
を持たせることができないからである。
、Ｔｉと鋼線との密着が不十分であり、３５％を超える
と、鋼線の変形抵抗が大きくなり、経済的な製造が出来
なくなるからである。冷間で伸線するのは、温間では、
ダイス焼付摩耗が起きやすく、かつ、鋼線に強度、靭性
を持たせることができないからである。
全角１０〜３０°のダイスにより伸線するのは、全角が
１０°未満では潤滑剤をどのように選定してもＴｉがダ
イスに焼付き、伸線不可能であり、全角が３０°を超え
ると、Ｔｉクラッド層が、鋼線から剥離しやすくなるこ
とと断線するためである。
１０°未満では潤滑剤をどのように選定してもＴｉがダ
イスに焼付き、伸線不可能であり、全角が３０°を超え
ると、Ｔｉクラッド層が、鋼線から剥離しやすくなるこ
とと断線するためである。
尚、鋼線に、連続的にＴｉ板を被覆する際に、熱によっ
て鋼線が酸化するのを防ぐため、Ａｒ雰囲気で溶接した
方が良い。初めに、鋼線に、Ｔｉ板を被覆する時は、Ｔ
ｉ板のシーム部だけでなく、Ｔｉ板のふちと、鋼線とを
溶接した方が、伸線し易（、Ｔｉと鋼線との密着も良く
なる。
て鋼線が酸化するのを防ぐため、Ａｒ雰囲気で溶接した
方が良い。初めに、鋼線に、Ｔｉ板を被覆する時は、Ｔ
ｉ板のシーム部だけでなく、Ｔｉ板のふちと、鋼線とを
溶接した方が、伸線し易（、Ｔｉと鋼線との密着も良く
なる。
本発明では、Ｔｉクラツド鋼線を連続的に作るために、
クラッド−加熱−減面加工−伸線加工と一連の工程が安
定し、連続して実行することが可能である。
クラッド−加熱−減面加工−伸線加工と一連の工程が安
定し、連続して実行することが可能である。
以下、本発明を、図面に基づいて説明する。
表面を洗浄したＴｉ板１を表面を洗浄した鋼線２に巻き
、溶接機３で溶接する（第１図）。こうしてクラッドさ
れた線材は、続けて、加熱炉４で加熱され、速やかにロ
ーラーダイス５で熱間加工する（第２図）。この際、ク
ラッド−加熱−減面加工の工程は、Ａｒ雰囲気で行うと
表面の酸化が抑えられ、次の伸線工程のためのデスケー
リングは、必ずしもする必要はない、その後第３図に示
すように冷間伸線加工される。ダイス６によって連続伸
線することにより、必要な線径にまで加工する。
、溶接機３で溶接する（第１図）。こうしてクラッドさ
れた線材は、続けて、加熱炉４で加熱され、速やかにロ
ーラーダイス５で熱間加工する（第２図）。この際、ク
ラッド−加熱−減面加工の工程は、Ａｒ雰囲気で行うと
表面の酸化が抑えられ、次の伸線工程のためのデスケー
リングは、必ずしもする必要はない、その後第３図に示
すように冷間伸線加工される。ダイス６によって連続伸
線することにより、必要な線径にまで加工する。
７は、巻取機である。
実施例
直径１０．３〜１４． Ｏｔｍの硬鋼線材（ＳＷＲＨ７
２Ａ）を芯材とし、芯材の周囲に長手方向に添えた、厚
さ１鶴のテープ状のＴｉ板を曲げて、鋼線材に巻き付け
ながら、そのシーム部をＡｒ雰囲気でティグ溶接してゆ
くことにより連続的にＴｉクラッドｔＩ４線材を作った
。
２Ａ）を芯材とし、芯材の周囲に長手方向に添えた、厚
さ１鶴のテープ状のＴｉ板を曲げて、鋼線材に巻き付け
ながら、そのシーム部をＡｒ雰囲気でティグ溶接してゆ
くことにより連続的にＴｉクラッドｔＩ４線材を作った
。
このＴｉクラッド線材を高周波で加熱し、そのままの温
度でローラーダイスにより減面加工した。
度でローラーダイスにより減面加工した。
その後鉛パテンテイングし、ダイスにより、冷間伸線加
工を行った。その結果を、まとめて表１に示す。
工を行った。その結果を、まとめて表１に示す。
比較材Ｃは０．加熱温度が低すぎたために、Ｔｉと鋼線
が密着せず、伸線時にＴｉが剥離した例である。
が密着せず、伸線時にＴｉが剥離した例である。
比較材りは、加熱温度が高すぎたために、Ｔｉが水素を
吸収してもろ（なってしまったために、熱間加工でＴｉ
が破れた例である。比較材Ｅは、熱間減面加工率が小さ
かったために、伸線の時、Ｔｉが剥離した例である。比
較材Ｆは、熱間減面加工率が大きすぎたために、加工で
きなかった例である。
吸収してもろ（なってしまったために、熱間加工でＴｉ
が破れた例である。比較材Ｅは、熱間減面加工率が小さ
かったために、伸線の時、Ｔｉが剥離した例である。比
較材Ｆは、熱間減面加工率が大きすぎたために、加工で
きなかった例である。
比較材Ｇは、ダイス全角が小さいために、線と、ダイス
との摩すツ抵抗が大きくなり、焼付きを起こした例ある
。比較材Ｈは、ダイス全角が大きいために、芯材の加工
硬化が進み、断線した例である。比較材Ｉは、温間で伸
線したために、十分な機械的性質を持っていない例であ
る。そして、本発明の実施によるＡとＢは、いずれも４
鰭φまで剥離もなく伸線可能で、さらに、機械的性質も
十分良好であった。
との摩すツ抵抗が大きくなり、焼付きを起こした例ある
。比較材Ｈは、ダイス全角が大きいために、芯材の加工
硬化が進み、断線した例である。比較材Ｉは、温間で伸
線したために、十分な機械的性質を持っていない例であ
る。そして、本発明の実施によるＡとＢは、いずれも４
鰭φまで剥離もなく伸線可能で、さらに、機械的性質も
十分良好であった。
第１図は、鋼線材にＴｉ板をクラッドする図、第２図は
、熱間減面加工の図、第３図は、冷間伸線の図である。 １・・・Ｔｉ板、２・・・鋼線材、３・・・溶接機、４
・・・加熱炉、５・・・ローラーダイス、６・・・ダイ
ス、７・・・巻取機。
、熱間減面加工の図、第３図は、冷間伸線の図である。 １・・・Ｔｉ板、２・・・鋼線材、３・・・溶接機、４
・・・加熱炉、５・・・ローラーダイス、６・・・ダイ
ス、７・・・巻取機。
Claims (1)
- 鋼芯材に、ＴｉおよびＴｉ合金系外皮材を、連続的に被
覆し、溶接した後、６００〜９００℃に加熱した状態で
、１０〜３５％の減面加工をし、引続き、冷間で全角１
０〜３０°のダイスにより伸線加工することを特徴とす
るＴｉクラッド鋼線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4856087A JPS63215316A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Ｔｉクラッド鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4856087A JPS63215316A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Ｔｉクラッド鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215316A true JPS63215316A (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0370567B2 JPH0370567B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12806771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4856087A Granted JPS63215316A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Ｔｉクラッド鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280982A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Fujikura Ltd | 高強度高耐食性複合線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499951A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-29 | ||
| JPS5714415A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of laminated metallic bar material |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4856087A patent/JPS63215316A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499951A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-29 | ||
| JPS5714415A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of laminated metallic bar material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04280982A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Fujikura Ltd | 高強度高耐食性複合線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370567B2 (ja) | 1991-11-08 |
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