JPS63213137A - 光デイスクの製造方法およびその製造治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスクの製造方法およびその製造治具に係
り、特に光ビームを照射することによって情報の記録、
再生を行う光情報記録ディスク、より詳しくは記録再生
装置のターンテーブルに備えられたディスク吸着用マグ
ネットに付設されたマグネチッククランプ用光情軸記録
ディスクの製造方法とその製造治具に関する。

〔従来の技術〕

光情報記録ディスク（以下、単に光ディスクという）の
クランプ方式としては、第４図に示すように記録再生装
置内に備えられたターンテーブル３１の表面に、例えば
、ゴム磁石の如きマグネット３２を装着し、光ディスク
３３の上記マグネット３２に対向する位置に付設された
金属性吸着板３４を吸着するようにしたものがある。

第５図は上記のようなりランプ方式を採用した光ディス
クの一例を示す断面図であって、記録材料にて形成され
た記録ｌ１１３５．３５を対向にし、かつ記録膜３５．
３５の間に所要の空隙３６を隔てて２枚の透明基板３７
．３７を接合し、透明基板３７．３７の外面中央部にリ
ング状の金属性吸１ｉ３４．３４　カ［ｉＦｌ、ティ！
。

このクランプ方式を採用すると、光ディスク３３をター
ンテーブル３３に押圧固定するための機構が不要となり
、記録再生装置の小型化と製造コストの低減を図ること
ができる。

しかし、光ディスク３３は、透明基板３７の表面にこれ
と熱膨張係数の異なる金属性吸着板３４を接合している
ので、雰囲気温度が変化すると、透明基板３７に熱応力
が作用し、記録、再生用光の経路である透明基板３７内
にひずみが生じ、屈折率の変動をもたらす、このような
屈折率の変動により波面収差をひき起こし、記録膜３５
上の光スポットの形状が不整形となり、読み出した信号
のＳ／Ｎを劣化させる。

そこで、未公知ではあるが、本出願人が提案した光ディ
スクとして、第６図に示すものがある。

この光ディスクは、透明基板３７の表面に環状の樹脂性
のホルダー３８を設け、このホルダー３８の内周面に透
明基板３７に対して所定の距離を隔てて金属性吸着板３
４を装着したものであり、ホルダー３８により金属性吸
着板３４と透明基板３７との間に作用する熱応力が緩和
され、透明基板３７に発生する複屈折が緩和される。

上記のような光ディスクを製造する場合、第７図に示す
ように上端部に曲面を有するピン４１の側周縁部４１ａ
が透明基板３７の中心孔の内周面が係止し、次にピン４
１の上部側にホルダー３８を存する金属性吸着板３４の
中心孔が嵌挿され、ホルダー３８と透明性基板３７とは
接着又は融着等の方法により固定される。

また、第８図の製造例では、スプリング４２によリテー
バ部を有する部材４３を上方に付勢させ、透明性基板３
７の中心孔に係止されるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような方法では、ピン４１と金属性
吸着板３４および透明性基板３７との間に隙間が生じる
と、センターのずれにより透明性基板３７の内径と透明
性基板３７に形成された光記録膜のグルーブ３７ａとの
同心を維持できなくなり、所要の記録、再生等が困難と
なる。また、テーバ状のピン４１を使用する場合、透明
性基板３７と金属性吸着板３４の双方を平行に維持でき
ず、透明性基板３７に対してホルダー３８を接合する作
業が困難となる。

更に透明性基板３７に形成されたグルーブの中心を光学
的に読み取り、その中心に金属性吸着板３４の中心を配
置させる方法もあるが、この場合、透明性基板３７に形
成されたグルーブ３７ａの中心を読み取る演算機能を有
する光学ヘッドおよび金属性吸着板３４とホルダー３８
とを正確に移動させるための精密送り装置等の設備を要
し、光ディスクの製造設備が複雑化する。

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
簡単な方法で、かつ生産性の高い光ディスクの製造方法
およびその製造治具を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、光ディスク基板の中心孔に少なくとも３つ
の位置決め爪を挿通し、この位置決め爪を光ディスク基
板の半径方向に同量の割合で付勢させつつ移動させて光
ディスクの中心の位置決めを行い、次いで金属性吸着板
およびホルダーからなるセンターハブの中心孔に対して
位置決め爪の中心に配置されたピンを挿通してセンター
ハブの位置決めを行うようにすることにより達成される
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の光ディスク製造治具の一実施例を示す
平面図、第２図は第１図のＩｉ線に沿う断面図、第３図
は第２図における爪の斜視図である。

この光ディスク製造治具は、円盤状の基体１の中心部に
円柱状の孔２が設けられ、この孔２内にエアシリンダ３
により昇降自在にピン４が設けられている。このピン４
は第２図に示すように下部側は円柱状をなし、その上部
は上部側になるにつれて縮径されたテーパ部４ａが形成
され、その上部は曲面を有するピン頭部４ｂとなってい
る。

前記基体１には、孔２から基板１の半径方向に放射状に
等角で３本の爪移動用の溝５が設けられ、この溝５に位
置決め爪６　（以下、単に爪６という）が溝５の長手方
向に移動自在に配置されている。爪６は第３図に示すよ
うに溝５に摺動可能に嵌挿される底板６ａとこの底板６
ａから直角に上方に立設された垂直板６ｂとこの垂直板
６ｂから水平方向に延設された突出片６Ｃとを備えてい
る。

また、爪６の底板６ａと垂直板６ｂとの接続部外面側に
はピン４に形成されたテーパ部４ａと同一の傾斜角を有
する傾斜部６ｄが形成されている。

また、基板１に設けられた孔２の外周縁部に沿ってスト
ッパー１ａが設けられ、爪６の前記傾斜部６ｄに連設し
てストッパー１ａの形状に対応した切欠部６ｅが形成さ
れている。更に冬瓜６はそれぞれスプリング７により基
板ｌの孔２側に付勢力が与えられている。

次に上記のように構成される光ディスク製造治具による
光ディスクの製造例を説明する。

この製造治具に透明性基板をセットする前の状態では、
冬瓜６はスプリング７により基板１の孔２中心側に付勢
され、爪６の切欠部６ｅが基板１のストッパー１ａに係
止された状態となっており、このとき突出片６ｃの外周
面間の距ｊｉｌＰ、は透明性基板８の中心部に形成され
た孔径Ｐ２よりも小さくなっている。

この状態で、冬瓜６により構成される突出片６Ｃが透明
性基板８の孔内に挿通される。透明性基板８が基板１面
に確実にセットされた後、エアシリンダ３によりピン４
が上昇する。ピン４の上昇に伴いピン頭部４ｂは爪６の
垂直板６ｂの間隙を通り抜け、ピン４のテーパ部が爪６
の傾斜部６ｄに係合する。さらにピン４の上昇を続ける
と、爪６の傾斜部６ｄがピン４のテーパ部４ａに沿って
下降し、冬瓜６が基板１の中心から同量の距離で半径方
向に移動し、透明性基板８の中心孔の壁面に係止する。

このため透明性基板８の中心は基板ｌの中心に完全に一
致した状態に配置される。また、この場合、透明性基板
８は爪６に形成された突出片６Ｃにより上方への移動が
抑制され、安定に固定された状態となる。

次にピン頭部４ｂに、センターハブ（外周縁部にボルダ
−を有する金属性吸着板からなる）の中心に形成された
孔が挿通され、金属性吸着板の中心と透明性基板８の中
心が一致した状態となる。

この状態でホルダーと透明性基板８が接着又は融着等の
方法により接合される。この場合、ボルダ−を、光硬化
型の樹脂により透明性基板に接合する方法を採用すると
、接合強度が高く、かつ接合作業時間が短縮されるので
効率的である。

この接合作業が終了すると、ピン４がエアシリンダ３に
より下降し、爪６の切欠部６ｅが再びストッパー１ａに
係止した状態に戻される。

〔効果〕

本発明によれば、光ディスク基板の内径嵌合によるクリ
アランスを吸収して光ディスク基板を製造用治具に中心
に確実に配置でき、かつセンターハブの中心孔をも製造
用治具の中心に確実に配置でき、この状態で基板とセン
ターハブとを接合できる０、二のため、光ディスク基板
のクループと光ディスク基板内径との同心度が正確に保
持され、所要の記録、再生が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光ディスク製造用治具の一実施例を示
す平面図、第２図は第１図の１−１線に沿う要部断面図
、第３図は第２図における位置決め爪の斜視図、第４図
は従来の光ディスクのクランプ方式を示すための断面図
、第５図は従来の光ディスクの断面図、第６図は光ディ
スクの他の例を示す断面図、第７図および第８図はそれ
ぞれ光ディスクの製造例を示す断面図である。 １・・・・・・基体、１ａ・・・・・・ストッパー、２
・・・・・・孔、３・・・・・・エアシリンダ、４・・
・・・・ピン、４ａ・・・・・・テーパ部、５・・・・
・・溝、６・・・・・・爪、６ｄ・・・・・・傾斜部、
６ｅ・・・・・・切欠部、７・・・・・・スプリング、
８・・・・・・透明性基板。 第１図 第３図 ら 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドライブとのセンター出しをするためのセンター
   ハブおよびディスクのグルーブのディスク内径との同心
   度を有する基板とを備えた光ディスクの製造方法におい
   て、ディスク製造用治具基体の中心部に少なくとも３つ
   の位置決め爪を配置し、前記基板の中心部に形成された
   孔に前記位置決め爪を嵌挿させた後、該位置決め爪を前
   記基体に配置されたディスクの半径方向に同量の割合で
   付勢させてディスクの位置決めを行い、次に位置決め爪
   の間に形成される間隙にピンを挿通し、該ピンにセンタ
   ーハブの中心孔を嵌挿させてセンターハブの位置決めを
   行い、しかる後にセンターハブと前記基板とを接合する
   ことを特徴とする光ディスクの製造方法。
2. （２）基体の中心部に設けられた孔に昇降自在にピンを
   設け、該孔から基体の半径方向に放射状に少なくとも３
   本の溝を設け、該溝に沿つて移動自在に位置決め爪を配
   設すると共に、各々の位置決め爪の基体中心孔側に位置
   する面に前記ピンに形成されたテーパ部と同一の傾斜角
   を有する傾斜部を設け、各々の位置決め爪を基体の中心
   孔側に付勢させたことを特徴とする光ディスク製造治具
   。