JPS6321279Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、吸入空気を加熱して乾燥室内に供給
した後、湿気を奪つた熱気を乾燥室から排出する
ように構成した乾燥機に関し、その目的とすると
ころは、乾燥運転開始当初において該乾燥運転の
残り所要時間を予測して表示することができ、実
際の使用上非常に便利な乾燥機を提供するにあ
る。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
るに、まず全体の概略的構成を示す第１図におい
ては、１は乾燥室をなした回転ドラムで、これは
外箱２内に回転可能に支承され、その回転により
内部の批乾燥物例えば衣類を撹拌する。３は外箱
１内の下部に配設されたモータで、これは、ベル
ト４を介して前記回転ドラム１を回転させると共
に、フアンケーシング５内のフアン６を回転させ
る。このフアン６が回転されると、外気が吸気孔
群７から外箱２内に吸入され、その吸入空気は拡
風板８にて格散され且つ該拡風板８に設けた熱風
生成用のヒータ９により熱風化されて後通気孔群
１０から回転ドラム１内に供給される。そして回
転ドラム１内で衣類から湿気を奪つた熱風はドア
１１の周囲に形成された空隙１２及びフイルタ１
３を介して前記フアンケーシング５内に排出さ
れ、さらに排気ダクト１４を介して外箱２外に排
出され、このようにして回転ドラム１内の衣類の
熱風による乾燥運転が行なわれる。１５は排気温
度検出素子で、回転ドラム１内から空隙１２及び
フイルタ１３を介して排出される熱風の温度、即
ち排気温度を検知するように例えばフイルタ１３
とフアンケーシング５との間の排気通路に配設さ
れている。また、１６は吸気温度検出素子で、吸
気孔群７から外箱２内に吸入される外気の温度、
即ち吸気温度を検知するように例えば外箱２と拡
風板８との間の吸気通路に配設されている。

ところで、上述したような熱風による乾燥運転
によつて回転ドラム１内の衣類を乾燥させる場合
に、排気温度検出素子１５が検出する排気温度の
上昇特性曲線は第２図に示すように被乾燥物の量
に応じて変化することが実験的に明らかになつて
いる。即ち、この第２図は衣類の量P1，P2，
P3，P4（但しP1＞P2＞P3＞P4）をパラメータと
して、横軸に熱風乾燥運転開始後の経過時間ｔ
を、及び縦軸に排気温度検出素子１５が検出する
排気温度Ｄを夫々とつて示すものであり、これか
ら理解されるように、衣類の乾燥が完了するまで
の所要時間T1，T2，T3，T4は衣類の量が多く
なるほど長くなる特性を有し、また乾燥運転開始
当初における排気温度Ｄの上昇度合は衣類の量が
多くなるほぼ緩やかになる特性を有する。即ち、
乾燥運転開始当初における排気温度Ｄの上昇度合
と、衣類の乾燥が完了するまでの所要時間との間
には、上記排気温度Ｄの上昇度合が緩やかなほど
衣類の乾燥完了までの時間が長くなるという関係
がある。

上記のような特性を利用し、乾燥運転開始当初
における排気温度の上昇度合を検出して乾燥運転
の残り所要時間を表示するようにしたのが本考案
の特徴であり、その具体的構成を第３図のブロツ
ク図に従つて説明する。即ち、１７は前記排気温
度検出素子１５及び吸気温度検出素子１６を含ん
で構成された温度検出装置であり、この温度検出
装置１７は、両温度検出素子１５及び１６が検知
した排気温度Ｄ及び吸気温度Ａの温度差信号Sn
として出力する温度差演算部１８と、乾燥運転開
始当初例えば運転開始から５分経過したときに上
記温度差信号Snを排気温度Ｄの上昇度合に対応
した温度差信号S₅として出力する温度上昇度合判
別部１９とから成る。尚、排気温度Ｄの上昇度合
を温度差信号Snにて検出するようにしたのは、
吸気温度Ａ（即ち外気温）の変化による影響を除
外するためである。２０は残り時間予測装置で、
これは制御部２１と記憶部２２とから成る。ここ
で、前述から理解されるように前記温度差信号S₅
が小さいほど衣類が乾燥するまでの所要時間、換
言すれば乾燥運転の残り所要時間Ｒが長くなる関
係があり、この温度差信号S₅に対応した残り所要
時間Ｒの平均実測値が予測残り時間データとして
記憶部２２に予め記憶されている。そして、制御
部２１は温度差信号S₅を受けたときにこれに対応
した残り所要時間Ｒのデータを記憶部２２から読
み出して出力する。また、２３は表示装置であ
り、これは前記残り所要時間Ｒのデータを入力と
して受ける入力部２４と表示部２５とから成り、
入力された残り所要時間Ｒのデータに対応した残
り時間値を所定期間（例えば10分間）だけ表示部
２５によりデジタル表示する構成である。尚、上
記表示部２５は、使用者にとつて目視し易い位置
例えば外箱２の前面側上部に配設されている（第
１図参照）。一方、２６は乾燥運転停止部で、こ
れは前記温度検出装置１７内の温度差演算部１８
からの温度差信号Snが予め設定された所定値以
上になつたときに衣類の乾燥が完了したものとみ
なして乾燥運転を停止させる構成である。

次に作用を説明する。今、回転ドラム１内の衣
類の量が例えばP4であつた場合に前述した熱風
による乾燥運転が開始されると、運転開始当初に
おいて排気温度が比較的急激に上昇し、温度検出
装置１７内の温度差演算部１８は刻々変化する排
気温度Ｄ及び吸気温度Ａの温度差を温度差信号
Snとして順次出力する。そして乾燥運転開始か
ら５分経過すると、温度上昇度合判別部１９から
温度差信号S₅（この時の温度差を第２図にS₅aと
して示す）が出力される。すると上記温度差信号
S₅を受けた残り時間予測装置２０内の制御部２１
が記憶部２２から温度差信号S₅に対応した残り所
要時間Ｒのデータを読み出して出力し、これが表
示装置２３内の入力部２４に入力される。これに
より表示部２５が入力された残り所要時間Ｒのデ
ータに対応した残り時間値を所定期間（10分間）
だけデジタル表示する。その後、乾燥運転が進行
して温度差信号Snが予め設定された所定値以上
になると乾燥運転停止部２６が動作して乾燥運転
が停止される。また、回転ドラム１内の衣類の量
が変化した場合も上述と同様の作用により乾燥運
転開始当初に乾燥運転の残り時間値が表示され
る。

上記した構成によれば、使用者は運転開始当初
に表示部２５を目視することにより乾燥運転の残
り所要時間を容易に知ることができて、乾燥運転
終了時刻を見極めることができるから、回転ドラ
ム１内の衣類を乾燥運転終了直後に取り出すこと
が可能になり、該衣類が回転ドラム１内に長期間
放置されてこれに皺が増えてしまうのを未然に防
止できるものである。また、乾燥運転終了時刻を
見計らつて他の作業等を行なうことが可能になつ
て実際の生活上便利である。

尚、上記構成において、表示部２５が表示する
残りの時間値は記憶部２２に記憶された予測残り
時間データにづく予測値であつて、誤差を含むも
のであるが実際の使用上において支障はない。

また上記実施例では、排気温度Ｄの上昇度合
を、乾燥運転開始から所定時間（５分）経過後に
おける排気温度Ｄ及び吸気温度Ａの温度差によつ
て判別するように構成したが、これに限らず、例
えば上記温度差が所定値に達するまでの時間を計
測し、これにより排気温度の上昇度合を判別する
ようにしても良い。

さらに、本考案の対象はドラム形乾燥機或は衣
類乾燥機のみに限定されるものでないことは勿論
である。

本考案は以上説明したように、吸入空気を加熱
して乾燥室内に供給した後、湿気を奪つた熱気を
乾燥室から排出するように構成した乾燥機におい
て、乾燥運転開始当初に被乾燥物の量に依存した
該乾燥運転の残り所要時間を予測して表示するこ
とができて、実際の使用上非常に便利になし得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を説明するためのもの
で、第１図は全体の概略的縦断側面図、第２図は
排気温度の温度特性曲線図、第３図は電気的構成
のブロツク図である。 図中、１は回転ドラム（乾燥室）、１７は温度
検出装置、２０は残り時間予測装置、２３は表示
装置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吸入空気を加熱して乾燥室内に供給した後湿気
   を奪つた熱気を乾燥室から排出するように構成し
   たもにのにおいて、前記乾燥室からの排気温度の
   上昇度合を検出する温度検出装置と、乾燥運転開
   始当初における前記排気温度の上昇度合によつて
   該乾燥運転の残り所要時間を予め記憶した予測残
   り時間データに基づいて予測する残り時間予測装
   置と、この残り時間予測装置が予測した残り時間
   を表示する表示装置とを設けたことを特徴とする
   乾燥機。