JPS63212522A - 射出成形機における型厚調整機構の固定装置 - Google Patents
射出成形機における型厚調整機構の固定装置Info
- Publication number
- JPS63212522A JPS63212522A JP4407187A JP4407187A JPS63212522A JP S63212522 A JPS63212522 A JP S63212522A JP 4407187 A JP4407187 A JP 4407187A JP 4407187 A JP4407187 A JP 4407187A JP S63212522 A JPS63212522 A JP S63212522A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- thread
- platen
- feed screw
- mold thickness
- Prior art date
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- Pending
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、射出成形機の型締装置における型厚調整機
構を、調整後のその状態を維持するように固定する装置
に関する。
構を、調整後のその状態を維持するように固定する装置
に関する。
従来技術
第２図は従来の射出成形機を簡略に示したもので、型締
装置１はフロントプラテン２、ムービングプラテン３お
よびリアプラテン４をこの順序で複数のストレインロッ
ド５．５により連結している。なお、ムービングプラテ
ン３とリアプラテン４はストレインロッド５．５に対し
スライド可能に嵌挿されている。ムービングプラテン３
、リアプラテン４の間にはムービングプラテン３をフロ
ントプラテン２に向けて押し出すトグル機構６（押し出
し機構）が設けられている。
装置１はフロントプラテン２、ムービングプラテン３お
よびリアプラテン４をこの順序で複数のストレインロッ
ド５．５により連結している。なお、ムービングプラテ
ン３とリアプラテン４はストレインロッド５．５に対し
スライド可能に嵌挿されている。ムービングプラテン３
、リアプラテン４の間にはムービングプラテン３をフロ
ントプラテン２に向けて押し出すトグル機構６（押し出
し機構）が設けられている。
トグル機構６のようにストロークがほぼ一定している押
し出し機構では、金型の型厚変化に対応してリアプラテ
ン４がムービングプラテン３と共に押し出し機構もろと
も前後へ移動できる構成をとっている。
し出し機構では、金型の型厚変化に対応してリアプラテ
ン４がムービングプラテン３と共に押し出し機構もろと
も前後へ移動できる構成をとっている。
このため、この型締装置１においては、ストレインロッ
ド５．５の後部に送り螺子７が刻設されて、該螺子７の
リアプラテン４より後方へ突出した部分にストレインロ
ッドナツト８（ナツト８と略称する）が螺合され、この
ナツト８はこれに固定されたスプロケットギア９により
、チェーン１０を介して図示していないサーボモーター
で駆動回転されるようになっていて、これらで型厚調整
機構が構成されている。なお、前記ナツト８はリアプラ
テン４の後面に固定されるナツト押え１１で回転のみ自
在に装着される。
ド５．５の後部に送り螺子７が刻設されて、該螺子７の
リアプラテン４より後方へ突出した部分にストレインロ
ッドナツト８（ナツト８と略称する）が螺合され、この
ナツト８はこれに固定されたスプロケットギア９により
、チェーン１０を介して図示していないサーボモーター
で駆動回転されるようになっていて、これらで型厚調整
機構が構成されている。なお、前記ナツト８はリアプラ
テン４の後面に固定されるナツト押え１１で回転のみ自
在に装着される。
したがって、スプロケットギア９を駆動してナツト８を
回転すると、送り螺子７との螺合によって、ナツト８が
前後に移動し、すなわち、リアプラテン４ひいてはムー
ビングプラテン３とフロントプラテン２との間隔が調整
され型厚調整が行なわれる。
回転すると、送り螺子７との螺合によって、ナツト８が
前後に移動し、すなわち、リアプラテン４ひいてはムー
ビングプラテン３とフロントプラテン２との間隔が調整
され型厚調整が行なわれる。
また、型締め時には、第１図に矢印で示すように、リア
プラテン４は、位置固定のフロントプラテン２からトグ
ル機構６による型締力の反力Ｆを受ける。
プラテン４は、位置固定のフロントプラテン２からトグ
ル機構６による型締力の反力Ｆを受ける。
しかし、この型厚調整の状況を考察すると、第３図に模
式化して示すようにナツト８のネジ山１２とストレイン
ロッド５のネジ山１３の間には僅かながらバックラッシ
ュｄがあり、型締め時には前記反力Ｆにより、ナツト８
がｄの寸法だけ後方に移動して、ネジ山１２の後面がス
トレインロッド５のネジ山１３の前面に接しているが、
型開きの当初に型締力が弱められるとバラクララ９１ｄ
分だけナツト８が、したがって、リアプラテン４が前方
へ移動する傾向があり、しかもその傾向は複数のストレ
インロッド５．５のそれぞれにおいて均一では無いので
結果的にリアプラテン４、ひいてはムービングプラテン
３までもが側面視、平面視において、あるいはその双方
が複合して傾いてしまう。
式化して示すようにナツト８のネジ山１２とストレイン
ロッド５のネジ山１３の間には僅かながらバックラッシ
ュｄがあり、型締め時には前記反力Ｆにより、ナツト８
がｄの寸法だけ後方に移動して、ネジ山１２の後面がス
トレインロッド５のネジ山１３の前面に接しているが、
型開きの当初に型締力が弱められるとバラクララ９１ｄ
分だけナツト８が、したがって、リアプラテン４が前方
へ移動する傾向があり、しかもその傾向は複数のストレ
インロッド５．５のそれぞれにおいて均一では無いので
結果的にリアプラテン４、ひいてはムービングプラテン
３までもが側面視、平面視において、あるいはその双方
が複合して傾いてしまう。
そして、この傾きは僅かではあるがレンズ成形のような
最近の精密成形では、型開きの際に可彷側金型が成形品
に干渉して成形品の仕上げ精度を低下してしまったり、
精密な金型のガイド接触面を変形させたり損傷してしま
ったりする等の重大な影響がある。
最近の精密成形では、型開きの際に可彷側金型が成形品
に干渉して成形品の仕上げ精度を低下してしまったり、
精密な金型のガイド接触面を変形させたり損傷してしま
ったりする等の重大な影響がある。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、ストレインロッド後部の送り螺子とこれに
螺合するストレインロッドナツトを用いる従来の型厚調
整機構において、型厚調整後は送り螺子に対しストレイ
ンロッドナットの位置を固定し、特に型開き時に、ネジ
山間のバックラッシュによってリアプラテン、ムービン
グプラテンの姿勢が影響されないようにすることを課題
とする。
螺合するストレインロッドナツトを用いる従来の型厚調
整機構において、型厚調整後は送り螺子に対しストレイ
ンロッドナットの位置を固定し、特に型開き時に、ネジ
山間のバックラッシュによってリアプラテン、ムービン
グプラテンの姿勢が影響されないようにすることを課題
とする。
問題を解決するための手段
ストレインロッドの後部に刻設した送り螺子と、該螺子
に螺合されると共にリアプラテンの後面に回転のみ自在
に装着され、かつ、駆動されるストレインロッドナツト
を有する射出成形機における型厚調整機構において、前
記ストレインロッドナツトの後方に間隔を開けて引締め
ナツトを前記送り螺子に螺合し、ストレインロッドナツ
トと引締めナツトをボルトで前記の間隔を調整および固
定可能に連結する。
に螺合されると共にリアプラテンの後面に回転のみ自在
に装着され、かつ、駆動されるストレインロッドナツト
を有する射出成形機における型厚調整機構において、前
記ストレインロッドナツトの後方に間隔を開けて引締め
ナツトを前記送り螺子に螺合し、ストレインロッドナツ
トと引締めナツトをボルトで前記の間隔を調整および固
定可能に連結する。
作 用
引締めナツトとボルトは、ボルトを締付けることにより
ストレインロッドナットを引寄せ、その間隔を固定する
。
ストレインロッドナットを引寄せ、その間隔を固定する
。
実施例
前記した従来の射出成形機に実施した場合について説明
する。
する。
第１図に示すように、射出成形機の各ストレインロッド
５にはリアプラテン４が嵌挿され、各ストレインロッド
５の後部には送り螺子７が形成されている。リアプラテ
ン４より後方に突出した送り螺子７の個所にはストレイ
ンロッドナツト８が螺合されナツト押え１１でリアプラ
テン４に対し１転のみ自在に装着されている。ナツト８
にはスプロケットギア９がキー兼用のビス１４で固定さ
れ、このスプロケットギアはチェーン１０を介して図示
していないサーボモータで駆動される。なお、ナツト押
え１１はリアプラテン４に固定されている。
５にはリアプラテン４が嵌挿され、各ストレインロッド
５の後部には送り螺子７が形成されている。リアプラテ
ン４より後方に突出した送り螺子７の個所にはストレイ
ンロッドナツト８が螺合されナツト押え１１でリアプラ
テン４に対し１転のみ自在に装着されている。ナツト８
にはスプロケットギア９がキー兼用のビス１４で固定さ
れ、このスプロケットギアはチェーン１０を介して図示
していないサーボモータで駆動される。なお、ナツト押
え１１はリアプラテン４に固定されている。
前記の送りナツト７には、ナツト８の後方に間隔りを開
けて引締めナツト１５が螺合され、ナツト８と複数本の
ボルト１６．１６で連結されている。
けて引締めナツト１５が螺合され、ナツト８と複数本の
ボルト１６．１６で連結されている。
型厚調整をするときはボルト１６．１６を緩めてナツト
８が自由に回転できるようにし、所定の指令をサーボモ
ータにあたえてスプロケットギア９を駆動し、引締めナ
ツト１５共々ナツト８を回転してリアプラテン４、ムー
ビングプラテン３を前後に移動する。このようにして型
厚調整が完了しムービングプラテン２の初期位置が定ま
ったら、前記のボルト１６．１６を締付けて、ナツト８
におけるネジ山の後面を送り螺子７におけるネジ山の前
面に引付け、一方、引締めナツト１５におけるネジ山の
前面を送り螺子７におけるネジ山の後面に引付け、換言
すればバックラッシュｄをナツト８におけるネジ山の前
面側に残して、前記間隔りを固定する。この間隔りはボ
ルト１６を緩めない限り変化せず、また、ネジ山のピッ
チ単位で設定することができる。
８が自由に回転できるようにし、所定の指令をサーボモ
ータにあたえてスプロケットギア９を駆動し、引締めナ
ツト１５共々ナツト８を回転してリアプラテン４、ムー
ビングプラテン３を前後に移動する。このようにして型
厚調整が完了しムービングプラテン２の初期位置が定ま
ったら、前記のボルト１６．１６を締付けて、ナツト８
におけるネジ山の後面を送り螺子７におけるネジ山の前
面に引付け、一方、引締めナツト１５におけるネジ山の
前面を送り螺子７におけるネジ山の後面に引付け、換言
すればバックラッシュｄをナツト８におけるネジ山の前
面側に残して、前記間隔りを固定する。この間隔りはボ
ルト１６を緩めない限り変化せず、また、ネジ山のピッ
チ単位で設定することができる。
したがって、型厚調整後にナツト８が前方へ移動するこ
とは無いので、型開きの当初においてもムービングプラ
テン３がバックラッシュｄのために傾斜することがない
。
とは無いので、型開きの当初においてもムービングプラ
テン３がバックラッシュｄのために傾斜することがない
。
効 果
精度の高い精密製品を成形できる。精密金型を損傷して
しまうことが無い。
しまうことが無い。
第１図は一部を断面にて示した要部の正面図、第２図は
射出成形機全体の概略を示す正面図、第３図は一部を断
面にて示した要部の正面図である。 １・・・型締装置、２・・・フロントプラテン、３・・
・ムービングプラテン、４・・・リアプラテン、５・・
・ストレインロッド、６・・・トグル機構、７・・・送
り螺子、８・・・ストレインロッドナツト、９・・・ス
プロケットギア、１０・・・チェーン、１１・・・ナツ
ト押え、１２・・・ナツトのネジ出、１３・・・ストレ
インロッドのネジ出、１４・・・ビス、１５・・・引締
めナツト、１６・・・ボルト。 （ほか２名） ｔ １ Ｇ 濡 ３０
射出成形機全体の概略を示す正面図、第３図は一部を断
面にて示した要部の正面図である。 １・・・型締装置、２・・・フロントプラテン、３・・
・ムービングプラテン、４・・・リアプラテン、５・・
・ストレインロッド、６・・・トグル機構、７・・・送
り螺子、８・・・ストレインロッドナツト、９・・・ス
プロケットギア、１０・・・チェーン、１１・・・ナツ
ト押え、１２・・・ナツトのネジ出、１３・・・ストレ
インロッドのネジ出、１４・・・ビス、１５・・・引締
めナツト、１６・・・ボルト。 （ほか２名） ｔ １ Ｇ 濡 ３０
Claims (1)
- ストレインロッドの後部に刻設した送り螺子と、該螺子
に螺合されると共にリアプラテンの後面に回転のみ自在
に装着され、かつ、駆動されるストレインロッドナット
を備えた、射出成形機の型厚調整機構において、前記ス
トレインロッドナットの後方に間隔を開けて引締めナッ
トを前記送り螺子に螺合し、ストレインロッドナットと
引締めナットをボルトで前記の間隔を調整および固定可
能に連結したことを特徴とする射出成形機における型厚
調整機構の固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407187A JPS63212522A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 射出成形機における型厚調整機構の固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4407187A JPS63212522A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 射出成形機における型厚調整機構の固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212522A true JPS63212522A (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=12681395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4407187A Pending JPS63212522A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 射出成形機における型厚調整機構の固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63212522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361698A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型厚調整装置 |
| WO2006003046A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Demag Ergotech Gmbh | Formschliesseinheit |
| WO2009069324A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co.Ltd. | 型締装置 |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP4407187A patent/JPS63212522A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361698A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の型厚調整装置 |
| JP4629268B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2011-02-09 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の型厚調整装置 |
| WO2006003046A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Demag Ergotech Gmbh | Formschliesseinheit |
| US7491050B2 (en) | 2004-07-06 | 2009-02-17 | Demag Ergotech Gmbh | Mold clamping unit |
| WO2009069324A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co.Ltd. | 型締装置 |
| JP2009132097A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 型締装置 |
| KR101221228B1 (ko) | 2007-11-30 | 2013-01-11 | 미츠비시 쥬코우 플라스틱 테크놀로지 가부시키가이샤 | 형 체결 장치 |
| US8366438B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-02-05 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co., Ltd. | Mold clamping device |
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