JPS63212024A - トリミング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円筒状のプレスワークの周壁端部をトリミン
グするためのトリミング加工装置に関するものである。

（従来技術） 一般に、円筒状のプレスワークの周壁にトリミング加工
あるいは打ち抜き加工を施す場合、プレスワークの内側
あるいは外側からの一方向加工が従来から多用されてい
る。例えば、実開昭５６−６５１８号公報記載の如く、
円筒状プレスワークを固定部材により加工位置に位置決
めした後、プレスワークの内側から外側に向って動作す
るポンチ（該ポンチは、カム部材により進退作動せしめ
られる）によって、プレスワークの周壁を打ち抜き加工
するように構成されたものがある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記公知例を含めて、従来技術においては、一方向から
のみの剪断加工であるため、加工後の切断個所に切断方
向に沿ってカエリと言われる切り残し部分が生ずる。こ
のカエリの発生は、製品の組付不良等を引き起こす原因
となるため、プレス加工後にカエリ除去のための工程を
必要とすることとなり、工程管理が複雑化するという問
題があった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、円筒状の
プレスワークの周壁にトリミング加工を施すに当たって
、該周壁の外側および内側からの二方向からの剪断°加
工を行い得るようにし、以って加工後の切断端面にカエ
リが生じないようにすることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、上記問題点を解決するための手段として、
円筒状のプレスワークの内側においてプレス下型に進退
可能に設けられ且つ前記プレスワークを内側から半抜き
加工可能にする切刃を有する内側カムと、該内側カムを
常時内方に付勢する第１付勢部材と、前記プレスワーク
の外側において前記内側カムに対応して前記プレス下型
に進退可能に設けられ且つ該プレスワークを外側から半
抜き加工可能にする切刃を有する外側カムと、該外側カ
ムを常時外側に付勢する第２付勢部材とを備えたトリミ
ング加工装置において、前記プレス下型に対向して上下
動可能とされたプレス上型に設けられ且つ該プレス上型
の第１下降動作に伴って前記外側カムを内方に前進させ
て前記プレスワークの外側を半抜き加工させるとともに
、前記プレス上型の第２下降動作に伴って外側カムを外
方に後退させる如く作用する第１ドライバーカムと、前
記プレス上型の第２下降動作による前記外側カムの後退
作動後において前記内側カムを外方に前進させて前記プ
レスワークの内側を半抜き加工させる如く作用する第２
ドライバーカムとを付設している。

（作　用） 本発明では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。

即ち、プレス上型の第１下降動作に伴う第１ドライバー
カムの第１下降により、先ず外側カムが前進作動せしめ
られてプレスワークの外側が半抜き加工された後、前記
プレス上型の第２下降動作に伴う第１ドライバーカムの
第２下降により、前記外側カムが後退作動せしめられる
。その後、第２ドライバーカムの作動により内側カムが
前進作動せしめられて前記プレスワークの内側が半抜き
加工されることにより、プレスワークの端面に対するト
リミング加工が完了するのである。従って、内外二方向
からの剪断加工が行なわれることとなり、加工端面のカ
エリ発生が防止されることとなるのである。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本発明の好適な実施例を
説明する。

本実施例のトリミング加工装置は、第１図図示の如く、
固定側のプレス下型１と、該プレス下型１に対向して上
下動可能に設けられた可動側のプレス上型２とからなっ
ており、該プレス上型２は、適宜のプレス装置（図示省
略）によって駆動せしめられるようになっている。

前記プレス下型ｌの上面には、有頂円筒状のプレスワー
ク５（例えば、ミッション用ドラム等）を開口部が下向
きとなる如くに位置決め固定する位置決め用ダイ３が固
定用ボルト４により固定されている。本実施例の場合、
前記プレスワーク５は、頂面５ａ中心部に開口６を有し
ており、その周壁５ｂの開口端をトリミング加工により
所定寸法に切断されるものである。また、前記位置決め
用ダイ３は、前記プレスワーク５側の開口６に対応する
空間部７を有する円筒状とされており、前記プレス下型
ｌ上面との間には、後述する内側カム８が進退するだめ
の通路となるだけの間隙が保持される如くされている。

そして、前記プレス下型ｌの上面には、前記プレスワー
ク５の内側において遠心方向および求心方向に進退可能
とされ且つ前進作動時に前記プレスワーク５の周壁５ｂ
の開口端部を内側から半抜き加工し得る切刃９をそれぞ
れ有する内側カム８゜８・・・と、前記プレスワーク５
の外側において前記内側カム８に対応して求心方向およ
び遠心方向に進退可能とされ且つ前進作動時に前記プレ
スワーク５の周壁５ｂの開口端部を外側から半抜き加工
し得る切刃！ｌをそれぞれ有する外側カム１０．１０・
・・とが設けられている。

前記内側カム８．８・・・は、円盤状部材を円周方向等
間隔に１０等分した扇形を呈しており（第３図参照）、
それらの外周に嵌着されたラバーリング１２によって常
時内方（換言すれば、求心後退方向）に付勢されている
。即ち、このラバーリング１２は、第１付勢部材を構成
することとなるのである。また、これら内側カム８．８
・・・の内端部には、後述する第２ドライバーカム２６
のカム面２６ａが当接され、内側カム８．８・・・を遠
心方向に前進作動せしめるべ・く作用するカム面８　ａ
、　８　ａ・・・がそれぞれ形成されている。符号１３
は位置決め用ダイ３側の切刃、１４はプレス下型１に突
設されたガイドビン、１５は各内側カム８に前記ガイド
ピン１４を案内すべく形成されたガイド溝である 一方、前記外側カム１０．１０・・・は、環状部材を円
周方向等間隔に１０等分した略扇形形状を呈しており（
第３図参照）、第２付勢部材として作用するスプリング
Ｉ６によってそれぞれ常時外方（換言すれば、遠心後退
方向）に付勢されている。

前記各外側カム１０の外端部上下には、後述する第１ド
ライバーカム２５のカム面２５ａあるいは２５ｂと当接
して該外側カム１０を求心前進あるいは遠心後退作動さ
せるべく作用するカム面１０ａ、１０ａが形成されてい
る。そして、前記内側カム８．８・・・と外側カム１．
０．１０・・・との間には、常態（即ち、トリミング加
工準備段階）において前記位置決め用ダイ３に被着され
たプレスワーク５の周壁５ｂ下端部が臨ましめられる環
状隙間Ｓが形成されるようになっており、該環状隙間Ｓ
は、トリミング加工空間となる。符号１７は各外側カム
ＩＯ下面に突設されたスプリング受、１８にプレス下型
ｌに突設されたガイドビン、１９は各外側カム１０に前
記ガイドピン１８を案内すべく形成されたガイド溝であ
る。

前記プレス下型ｌにおいて前記環状隙間Ｓの下方位置に
は、トリミング加工により生ずるスクラップ２０が落下
するスクラップシュータ２Ｉが形成されており、該スク
ラップシュータ２１の途中には、前記スクラップ２０を
一時的に係止するスクラップストッパー２２．２２・・
と、該スクラップストッパー２２．２２・・により係止
された状態のスクラップ２０を周方向適宜間隔に切断す
るスクラップカッター２３．２３・・とが設けられてい
る。これらのスクラップカッター２３は、前記外側カム
ＩＯ側に一体的に形成されたスクラップカッター２４と
共同して、外側カムＩＯの前進作動時にスクラップ２０
を切断するように構成されている。

前記プレス上型２には、前記外側カム１Ｏ１１０・・・
の外側にあって該プレス上型２とともに上下動する第１
ドライバーカム２５と、前記内側カム８．８・・・の内
側にあって該プレス上型２とともに上下動する第２ドラ
イバーカム２６とが付設されている。

前記第１ドライバーカム２５は、プレス上型２の外周縁
から下向きに突設された環状体からなっており、プレス
上型２の第１下降動作に伴って前記外側カムＩ　Ｏ，１
０・・・のカム面１０ａと当接して、これら外側カム１
０．１０・・・を内方に前進させる第１カム面２５ａと
、前記プレス上型２の第２下降動作に伴って外側カムｔ
ｏ、ｔｏ・・・を外方に後退させる第２カム面２５ｂと
を有している。つまり、この第１ドライバーカム２５は
、プレス上型２の第１下降動作によって外側カムｌ　Ｏ
，１０・・・を前進作動させて前記プレスワーク５の周
壁５ｂの外側を半抜き加工させるとともに、前記プレス
上型２の第２下降動作によって外側カムｔ　ｏ、ｔ　ｏ
・・・を後退作動させる如く作用するようになっている
のである。

前記第２ドライバーカム２６は、前記プレス上型２の中
央部から下向きに突設された棒状体の下端部に前記内側
カム８．８・・・のそれぞれの内端部に形成されたカム
面８　ａ、　８　ａ・・・に当接される円錐状のカム面
２６ａを形成して構成されており、前記プレス上型２の
第２下降動作による前記外側カムｌ　Ｏ，１０・・・の
後退作動後において前記内側カム８．８・・・のカム面
８　ａ、　８　ａ・・・に押圧力を作用させ得るように
前記第１ドライバーカム２５との関係で寸法調整されて
いる。つまり、この第２ドライバーカム２６は、前記プ
レス上型２の第２下降動作による外側カム１０．ＩＯ・
・・の後退作動後において前記内側カム８゜８・・・を
遠心方向に前進させて前記プレスワーク５の周壁５ｂの
内側を半抜き加工させる如く作用するようになってい、
るのであるヶ さらに、前記プレス上型２には、該プレス上型２の下降
に伴って下降し、位置決め用ダイ３に被着されたプレス
ワーク５の外周面に嵌合されるプレッサー２７がスプリ
ング１８を介して支持されている。該プレッサー２７は
、内側カム８．８・・・による半抜き加工時におけるプ
レスワーク５の固定を行うものであり、下端内周面には
切刃２９が設けられている。

ついで、図示のトリミング加工装置の作用を説明する。

第１図図示の如く、プレス下型ｌの位置決め用ダイ３に
プレスワーク５を被着した状態からプレス上型２を下降
さ仕ると、該プレス上型２の第１下降動作で第１ドライ
バーカム２５の第１カム而２５ａと外側カム１０．１０
・−のカム面１０ａ、１０ａ・・・とが当接され、外側
カムｔ　ｏ、ｔ　ｏ・・・が求心方向に前進作動せしめ
られて、プレスワーク５の周壁５ｂ下端部が外側から半
抜き加工される（第２図および第３図の左図参照）。こ
の半抜き加工においては、外側カムＩ　Ｏ，１０・・・
によってプレスワーク５の肉厚の２／３が切り込まれる
。なお、この時点では、第２ドライバーカム２６のカム
面２６ａは、内側カム８，８・・・のカム面８　ａ、　
８　ａ・・・に対して押圧力を作用させ得ない位置に位
置せしめられている。さらに、プレス上型２が下降する
第２下降動作で第１ドライバーカム２５の第２カム面２
５ｂと外側カム１０．１０・・・のカム面１０ａ、１０
ａ・・・とが当接され、外側カム１０．１０・・・がス
プリング１６の付勢力により遠心方向に後退作動せしめ
られた後、第２ドライバーカム２６のカム面２６ａによ
る押圧力が内側カム８，８・・・のカム面８　ａ、　８
　ａ・・・に作用せしめられ、内側カム８，８・・・か
遠心方向に前進作動せしめられて、プレスワーク５の周
壁５ｂ下端部が内側から半抜き加工される（第２図およ
び第３図の右図参照）。この半抜き加工においては、内
側カム８．８・・・によってプレスワーク５の肉厚の残
り（即ち、ｌ／３）か切り込まれて切断される。かくし
て切断されたスクラップ２０は、プレス下型１のスクラ
ップシュータ２Ｉを落下してスクラップストッパー２２
．２２・・に係止された後、次工程における外側カム１
０．１０・・・の前進作動により、スクラップカッター
２３．２４によって分割切断されて下方に落下せしめら
れる。上記の如きトリミング加工を行う場合、プレスワ
ーク５の周壁５ｂは、外側および内側の二方向からの剪
断加工により切断されることとなり、その切断面にカエ
リと称される切り残し部が形成されることはなくなるの
である。

なお、前記トリミング加工工程における内側カム８．８
・・・の面進時において、第３図の右図図示の如く、内
側カム８．８・・・相互間に若干の隙間が生ずるが、内
側カム８，８・・・による内側からの半抜き加工に先立
って外側カムＩ　Ｏ，１０・・・による外側からの半抜
き加工が行なわれているため、切断残りが生じるおそれ
はない。しかしながら、プレスワーク５の肉厚が大きい
場合には、内側カム８．８・・・による半抜き加工時に
内側カム８．８・・・相互間の隙間発生に起因した切断
残りのおそれが生ずるところから、プレスワーク５を回
転させることによる二段階工程によるトリミング加工を
行ってもよい。而して、プレスワーク５に対するトリミ
ング加工が終わると、プレス上型２を上昇させるのであ
るが、該プレス上型２の上昇に伴う第１ドライバーカム
２５および第２ドライバーカム２６の上昇によって、前
記トリミング加工時と逆に、先ず第２ドライバーカム２
６による内側カム８．８・・・への押圧力が解除されて
内側カム８，８・・・がラバーリンク１２の付勢力によ
り内方に後退せしめられた後、外側カムｔ　ｏ、ｔ　ｏ
・・・は、第１ドライバーカム２５によって一旦面進せ
しめられた後スプリング１６の付勢力により後退せしめ
られて、第１図図示の状態に復帰せしめられるのである
。

上述の如く、本実施例によれば、プレスワーク５の周壁
５ｂの下端部をトリミング加工するに際して、プレスワ
ーク５の外側および内側の二方向からの半抜き加工が行
なわれることとなり、切断面にカエリが生じることがな
くなるのである。

上記実施例の場合、プレスワークの周壁全周を１回の工
程で内外から切断するようにしているが、プレスワーク
周壁を１回目のトリミング加工で間欠的に切断した後、
残りの部分を２回目のトリミング加工によって切断する
ようにしてもよく、その場合、内外カムお上び第１１第
２ドライバーカムの形状を設計変更する必要がある。

また、本発明は、上記実施例の構成に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計
変更可能なことは勿論である。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明によれば、円筒状のプレスワークの
内側においてプレス下型に進退可能に設けられ且つ前記
プレスワークを内側から半抜き加工可能にする切刃を有
する内側カムと、該内側カムを常時内方に付勢する第１
付勢部材と、前記プレスワークの外側において前記内側
カムに対応して前記プレス下型に進退可能に設けられ且
つ該プレスワークを外側から半抜き加工可能にする切刃
を有する外側カムと、該外側カムを常時外側に付勢する
第２付勢部材とを備えたトリミング加工装置において、
前記プレス下型に対向して上下動可能とされたプレス上
型に設けられ且つ該プレス上型の第１下降動作に伴って
前記外側カムを内方に前進させて前記プレスワークの外
側を半抜き加工させるとともに、前記プレス上型の第２
下降動作に伴って外側カムを外方に後退させる如く作用
する第１ドライバーカムと、前記プレス上型の第２下降
動作による前記外側カムの後退勤後において前記内側カ
ムを外方に前進させて前記プレスワークの内側を半抜き
加工させる如く作用する第２ドライバーカムとを付設し
て、プレス上型の第１下降動作に伴う第１ドライバーカ
ムの第１下降により、先ず外側カムが前進作動せしめら
れてプレスワークの外側を半抜き加工した後、前記プレ
ス上型の第２下降動作に伴う第１ドライバーカムの第２
下降により、前記外側カムが後退作動せしめられ、その
後の第２ドライバーカムの作動により内側カムか前進作
動せしめられて前記プレスワークの内側を半抜き加工す
るようにしたので、プレスワークの端面に対するトリミ
ング加工が、内外二方向からの剪断加工によって行なわ
れることとなり、加工端面のカエリ発生をほぼ完全に防
止することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかるトリミング加工装置の
要部を示す縦断面図、第２図は第１図図示のトリミング
加工装置の作動時の状態（即ち、外側カム前進時および
内側カム府道時）を対比図示した縦断面図、第３図は第
２図から第１ドライバーカムを省略したＩＩＩ−ＩＩ［
断面図である。 １・・・・・・・プレス下型 ２・・・・・・・プレス上型 ５・・・・・・・プレスワーク ８・・・・・・・内側カム ９・・・・・・・切刃 ｌＯ・・・・・・外側カム １１・・・・・・切刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒状のプレスワークの内側においてプレス下型に
   進退可能に設けられ且つ前記プレスワークを内側から半
   抜き加工可能にする切刃を有する内側カムと、該内側カ
   ムを常時内方に付勢する第１付勢部材と、前記プレスワ
   ークの外側において前記内側カムに対応して前記プレス
   下型に進退可能に設けられ且つ該プレスワークを外側か
   ら半抜き加工可能にする切刃を有する外側カムと、該外
   側カムを常時外側に付勢する第２付勢部材と、前記プレ
   ス下型に対向して上下動可能とされたプレス上型に設け
   られ且つ該プレス上型の第１下降動作に伴って前記外側
   カムを内方に前進させて前記プレスワークの外側を半抜
   き加工させるとともに、前記プレス上型の第２下降動作
   に伴って外側カムを外方に後退させる如く作用する第１
   ドライバーカムと、前記プレス上型の第２下降動作によ
   る前記外側カムの後退作動後において前記内側カムを外
   方に前進させて前記プレスワークの内側を半抜き加工さ
   せる如く作用する第２ドライバーカムとを備えているこ
   とを特徴とするトリミング加工装置。