JPH06312224A - 歯車状部品の端面仕上方法および同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絞り加工された板金製歯車状部品の端面をその
内外周面に有害なばりが出ないようにフランジ部から均
一の高さに仕上げることを目的とする。 【構成】フランジ部の外周に連接したリム部を歯形に絞
り加工された板金製歯車状部品をその中心軸の周りに所
定のピッチで間欠的に移送しこの部品が停止している間
に円周方向に分割形成したダイおよびパンチを前記部品
の半径方向に相対的に移動させることによって前記部品
のフランジ面にほぼ平行に予め定めた切取線に沿う円周
等分の切目を施すとともにこの切目に向かって前記部品
のリム部から順次スクラップをトリミング加工する絞り
加工された板金プレス製歯車状部品の端面仕上方法とこ
の方法の実施に使用する装置の具体的な構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、多数の台形断面キー
溝を有する自動車の自動変速装置におけるワンウエイ・
クラッチ・インナレース・アッシイ、台形断面外歯を備
えたタイミングプーリまたはインボリュート歯形付きの
パルスギヤのように、板金ブランクからフランジ面の外
周に連設したリム部を絞り加工することによって台形断
面または歯形に成形したコップ状部品（以下、歯車状部
品、板金プレス製歯車状部品または単に部品という。）
におけるリム部の端面をフランジ面から所定の高さに揃
える場合に、前記部品の仕上面に沿ってばりが発生しな
いように、トリミング加工をする方法およびこの方法の
実施に直接使用する装置の構成に係る。

【０００２】

【従来の技術】板金プレス製歯車状部品は、板金に多工
程のプレス加工を施して製造されるため、リム部の高さ
を均一に揃えることは困難である。このため、絞り加工
されたリム部をフランジ面から所定の高さにトリミング
加工する必要があり、種々の加工方法が試みられてい
る。しかし、この種のトリミング加工法では、前記部品
の仕上面に沿ってばりが発生することは避けられない。
部品の仕上面は、次工程の基準面となることが多く、こ
の部分に不規則なばりがあると、寸法精度を保つことが
できないばかりでなく、作業者がこのばりによって手指
等を損傷する危険もある。従って通常の製造方法では、
トリミング加工された板金プレス製歯車状部品のばり
を、毛先に砥粒の焼結されたワイヤブラシで研削する
か、歯車面取りフライスを備えた歯車ばり取り盤によっ
て、ばりすりを行うことが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ワイヤブラシ
によるばりの研削は、手数が掛かり危険であるし、専用
機によるばりすりも別途歯車ばり取り盤を設置しなけれ
ばならず、ばりすり工程を必要とする。本願発明は、絞
り加工された板金プレス製歯車状部品の端面を、その内
外周面に有害なばりが出ないように、フランジ面から均
一の高さに仕上げようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明によるプレス加
工された歯車状部品の端面仕上方法は、板金プレス製歯
車状部品の歯形に形成されたリム部周面にこの部品の仕
上面に沿う浅い切目を施したのち上記リム部を前記切目
に向かって剪断すると同時に上記切目から部品の小口に
向かって円周方向に所定の幅だけ剪断加工することによ
ってリム部を部分的にトリミング加工し部品を中心軸の
周りに１ピッチ分だけ移送して再び上記トリミング加工
を施すことを順次繰り返すことによって前記部品の端面
をフランジ面から所定の高さに揃えることを特徴とする
ものである。

【０００５】また、前項に記載した絞り加工された板金
製歯車状部品の端面仕上方法において、円周方向に分割
形成されたダイまたはパンチを前記部品の半径に沿う１
方向に移動させて部品のリム部周面に仕上面に沿う浅い
切目を施したのちダイおよびパンチを上記の方向に相対
的に移動させることによって前記リム部を円周方向に所
定の幅だけトリミング加工しても良い。

【０００６】さらに、前項に記載した絞り加工された板
金製歯車状部品の端面仕上方法において、板金プレス製
歯車状部品の歯形に形成されたリム部周面へ円周方向に
分割形成したダイを前記部品の半径に沿う１方向に押付
けてリム部周面へ仕上面に沿う浅い切目を施したのち前
記ダイをさらに同方向に押付けて前記部品とともにダイ
を移動させることによって固定したパンチとの間で前記
リム部を円周方向に所定の幅だけトリミング加工しても
良い。

【０００７】なお、［０００５］項に記載した絞り加工
された板金製歯車状部品の端面仕上方法において、板金
プレス製歯車状部品の歯形に形成されたリム部周面へ円
周方向に分割形成したパンチを前記部品の半径に沿う１
方向に押付けてリム部周面へ仕上面に沿う浅い切目を施
したのち前記パンチをさらに同方向に押付けて前記部品
とともにパンチを移動させることによって固定したダイ
との間で前記リム部を円周方向に所定の幅だけトリミン
グ加工しても良い。

【０００８】また、前項に記載の装置は、軸の周りに所
定のピッチで間欠的に回動する駆動手段を備えたワーク
ホルダと板金プレス製歯車状部品の歯形に形成されたリ
ム部周面に沿う面と前記部品の仕上面に沿い前記リム部
周面に沿う面から軸方向に突出した小さい三角山断面の
切刃を備えている面およびこれらの面を部品の円周方向
に分割形成する両側に側刃を備えたダイまたはパンチと
前記部品のリム部を挟んでこれに対向配置されリム部周
面に沿う面と前記ダイまたはパンチの切刃および両側刃
に係合する切刃と両側刃を備えたパンチまたはダイなら
びに前記ダイおよびパンチを相対的に移動させる往復動
手段とからなることを特徴とする。

【０００９】なお、前項に記載した歯車状部品の端面仕
上装置は、軸の周りに所定のピッチで間欠的に回動する
駆動手段を備えたワークホルダと対向配置された前記１
組のダイおよびパンチとダイまたはパンチの一方を前記
部品の半径に沿う１方向に移動させる往復動手段とを有
するものにおいて、前記歯車状部品を取付けたワークホ
ルダを載置固定し前記ダイまたはパンチの一方を介して
部品のリム部周面を押付ける往復動手段の押力に抗しな
がらこの力が所定量以上に達すると部品を取付けたワー
クホルダとともに前記の方向に後退するように構成され
たスライドとこのスライドを前記の方向へ移動可能に支
持するとともに前記部品のリム部内周面に沿い前記の移
動するダイまたはパンチと対向するように配置された前
記のパンチまたはダイと前記往復動手段の本体とを固定
したベッドとからなるものであっても良い。

【００１０】また、前項に記載した装置は、前記部品の
リム部を挟んで前記ダイまたはパンチに対向配置された
パンチまたはダイにも部品の仕上面に沿い前記リム部周
面に沿う面から軸方向に突出した小さい三角山断面の切
刃を設けてもよい。

【００１１】なお、［０００８］項〜［００１０］項に
記載の装置は、前記部品の歯形に形成された周面と係合
自在に構成され、前記スライドに載置固定されたストッ
パを備えていても良い。

【００１２】また、［０００８］項〜［００１１］項に
記載の装置は、前記トリミング加工の際に発生するスク
ラップを除去するノックアウト手段を前記ベッドに固定
したパンチまたはダイの歯形に形成されたリム部周面に
沿う面に向けて備えていても良い。

【００１３】

【作用】本願発明の方法は、［０００４］項に記載した
ように、円周方向に分割形成したダイまたはパンチを前
記部品の半径方向に沿う一方向に移動させることによっ
てまず、板金製歯車状部品のリム部周面に、予め定めた
仕上面に沿う円周等分の切目を施したのち、この切目に
向かって前記部品のリム部から順次スクラップをトリミ
ング加工するものである。

【００１４】このうち、［０００６］項に説明した円周
方向に分割形成したダイを板金製歯車状部品の外周面へ
半径方向に押付けることによって固定したパンチとの間
でリム部を剪断する方法では、前記部品の外周面へ該面
とほぼ平行に、予め定めた仕上面に沿う円周等分の切目
を施したのち、前記ダイをさらに押し込んで上記部品と
ともに半径方向に移動させることによって、部品のリム
部を、ベッド上に固定したパンチとの間で前記切目に向
かって内側から部分的にトリミング加工する。

【００１５】［００１３］項および前項の作用は、［０
００８］〜［００１２］項に記載した装置を併せて考え
ると一層分かり易いため、装置の作用を加味して前述の
方法をさらに詳細に説明する。まず、フランジ面を介し
て板金製歯車状部品をワークホルダに取付け、前記部品
の歯形に加工された外周面へストッパを係合させて円周
方向の位置決めをする。そして、前記部品の外側に配置
されたダイを、往復動手段であるジヤッキによって部品
の半径に沿う一方向へ移動させ、前記部品の外周面に押
し付ける。ダイは、前記部品の歯形に加工された外周面
に沿う円周方向に分割形成された面と、この面から軸に
向かって突出した小さい三角山断面の前記部品の仕上面
に沿う切刃を備えているため、まず、この切刃における
三角山断面の先端が前記部品の外周面に食い込み、前記
部品の外周面にほぼ平行に、予め定めた仕上面に沿う浅
い円周等分の切目が施される。

【００１６】さらに、前記ダイが押し込まれると、ダイ
に掛かる反力が次第に大きくなるため、ジヤッキの押力
が所定量以上に達し、ワークホルダおよびストッパを載
置固定しているスライドが、前記部品を取り付けたまま
ジヤッキの押込み方向に後退する。言いかえれば、ダイ
は切刃の三角山断面を前記部品の外周面に食い込ませな
がら半径方向に移動し、前記部品の外周面に沿う面が部
品の外周面に当接すると上記部品とともに半径方向へ移
動することになる。このようにして上記部品はダイとと
もに半径方向へ移動するが、やがて歯形に成形された前
記部品の内側へベッドに固定されているパンチの歯形に
加工された先端部がはまり込み、さらにダイおよび前記
部品が半径方向へ移動すると、前記部品のリム部は対向
する上記パンチとの間で前記切目に向かって内側から部
分的に剪断加工されるとともに所定の幅を隔てて対向す
るダイおよびパンチの側刃による剪断作用により、その
小口に向かって１ピッチ分だけトリミング加工される。

【００１７】以上説明したような一連のトリミング加工
が終了すると、前記ジャッキが作動してダイを元の位置
へ戻すため、部品およびストッパを載置固定しているス
ライドも元の位置に戻る。この状態では歯形に加工され
たパンチの先端部は、部品の内周面から外れている。つ
ぎに、ストッパが前記部品の外周面から外され、部品を
取り付けたワークホルダは駆動手段によって軸の周りに
所定のピッチだけ回動する。ワークホルダが停止する
と、再び前記部品の歯形に加工された外周面へストッパ
を係合させて円周方向の位置決めをする。そして、前述
した一連のトリミング加工を繰り返すことによって前記
部品のリム部は順次外周面に施された切目に向かってト
リミング加工され、板金製歯車状部品の端面はフランジ
部から均一の高さに仕上げられる。

【００１８】なお、［０００７］項に記載した方法は上
述した［０００６］項の方法におけるダイがパンチに、
パンチがダイに代わったもので、その作用は、ほぼ同一
であるから説明を省略する。

【００１９】つぎに、［０００９］項に記載した装置の
改良に係る［００１０］項の装置について説明する。こ
の装置では、ベッドに固定されたパンチまたはダイの、
歯形に加工され円周方向に分割形成された面における部
品の仕上面に沿う部分にも、部品の外側に配置されてい
るダイまたはパンチと同じ角度の三角山断面を有する切
刃を設けてある。この装置を用いて部品のリム部をトリ
ミングするに当たり、ジヤッキによってリム部の周面
に、外側に配置された前記ダイまたはパンチが押付けら
れた際には、まずリム部における外側の周面に極めて浅
い切目が施され、ジヤッキの押力が比較的小さい間に、
ワークホルダおよびストッパを載置固定しているスライ
ドが、前記部品を取り付けたままジヤッキの押込み方向
に後退する。すなわち、この装置では、押力が比較的小
さい値に達すると、直ちにスライドが後退するように設
定してあるため、リム部における外側の周面に極めて浅
い切目が施されると、上記部品はダイとともに半径方向
へ移動し、歯形に成形された前記部品のリム部内側へ、
ベッドに固定されているパンチまたはダイの歯形に加工
された先端部がはまり込み、さらにジヤッキが半径方向
へ移動すると、前記部品のリム部内周面にもパンチまた
はダイの三角山断面を有する切刃が食い込み、部品のリ
ム部には内外周面から上下方向の偶力が働くことにな
る。このため、部品の外周面に切目を施す際に、ダイの
三角山断面を有する切刃の反力によって部品のリム部に
軸方向の力が掛かり、板金プレス製歯車状部品のリム部
を持ち上げることが無く、切目の位置が安定するため、
厚さの薄い板金プレス製歯車状部品であっても、その端
面をフランジ面から均一の高さに仕上げることができ
る。

【００２０】［００１１］項の装置におけるストッパ
は、以上説明した装置において、部品のリム部をトリミ
ング加工する際に、ダイおよびパンチの歯形に加工され
た先端部が歯車状部品の加工を受ける部分に正確に対応
するように周方向の位置を位置決めするための安全装置
である。

【００２１】［００１２］項の装置におけるパンチまた
はダイの歯形に形成されたリム部周辺に向けて設けられ
たノックアウト手段は、以上のようにして部品のリム部
がトリミングされた都度、１ピッチ分のスクラップをリ
ム部から確実に押し出すことによって、安定したトリミ
ング加工を連続して行わせるようにしたもので、小形の
コイルばねを利用したもの又は圧縮空気等が用いられ
る。

【００２２】

【実施例】以下図面により実施例の説明をする。図１〜
図１３は、本願発明の各実施例を示す説明図である。

【００２３】（実施例１）まず、本願発明による「歯車
状部品の端面仕上装置」の１例を、図１〜図１０に従っ
て説明する。１は、自動車の自動変速装置におけるワン
ウエイ・クラッチ・インナレース・アッシイ（以下、歯
車状部品という。）、２はそのフランジ面、３はフラン
ジ面２の外周に連設したリム部で、この例では２４個の
スプラインが歯形に絞り加工されている。図１〜図３に
示すように板金プレス製の歯車状部品１は、ワークホル
ダ４に被せ、フランジ面２の中心孔を基準として押金５
およびボルト６によって上記ワークホルダ４に正確に取
り付けられている。ワークホルダ４は、図示を省略した
割出機構を有する駆動手段７によって軸Ｘ−Ｘの周りに
スプライン２個毎のピッチＰ＝２π／２４ラジアン…
（３０°）で間欠的に回動することができる。８はその
先端部が前記部品１の外周面の歯形に係合することによ
って、円周方向の位置決めをするストッパで、コイルば
ねやノブ等からなる係合手段９を操作することによっ
て、必要に応じ部品１のリム部３から外すことができる
ようになっている。１０は前記ワークホルダ４およびス
トッパ８等を載置したスライドである。

【００２４】１１は歯車状部品１の外側に配置されたダ
イで、前記部品１の半径に沿う一方向Ｌに移動する往復
動手段１２（以下、ジヤッキという。）の先端に、力を
受ける方向を考慮して斜にねじ込まれたボルト（中心線
のみを簡略表示）によって固着されている。ダイ１１の
構造については後に詳記する。１３は部品１の内側にダ
イ１１に対向して配置されたパンチで、前記ジヤッキ１
２を固定したベッド１４上に載置固定された刃物台１５
の前面に、力を受ける方向を考慮して斜にねじ込まれた
ボルト（中心線のみを簡略表示）を介して固定されてい
る。パンチ１３の詳細な構造については、後述する。

【００２５】前記スライド１０は、上記ベッド１４に設
けられた一対のレール１６上に載置され、一対のコイル
ばね１７によって所定の位置に保持されている。しか
し、ジヤッキ１２が作動して、ダイ１１および部品１を
介してワークホルダ４を半径に沿う一方向Ｌに押し込
み、ジヤッキ１２の押力が所定値以上に達すると、コイ
ルばね１７が圧縮されて、スライド１０はジヤッキ１２
の押し込み方向Ｌに後退することができるように構成さ
れている。

【００２６】ダイ１１は図４〜図７に示すように、前記
部品１の歯形に加工された外周面に沿う面１１_１と、こ
の面１１_１から軸に向かって０．５ｍｍ突出した先端の
角度αが６０°の小さい三角山断面の切刃１１_２を備え
た刃面１１_３を有し、その下部に仕上面Ｆに沿うスプラ
イン２個分より僅かに大きい幅Ｂを隔てて対向する側刃
１１_４を備えた空洞部１１_５が設けられ、円周方向に分
割形成されたもので、４個の取付用ボルト孔１１_６を備
えている。

【００２７】パンチ１３は図８〜図１０に示すように、
前記幅Ｂの突出形成され歯形に加工された前記部品１の
内周面のキー溝に沿う面１３_１と、仕上面Ｆに沿う刃面
１３_３および前記ダイ１１の側刃１１_４に対向する側刃
１３_４，１３_４を備え、円周方向に分割形成されて底面
に位置決め用の突出部１３_５を備え、上下方向に前記の
ように傾斜した２個の取り付け用ボルト孔１３_６と、半
径方向にノックアウ手段１８用の孔１３_７を有する。

【００２８】つぎに、このような装置を用いて、板金プ
レス製の歯車状部品１の端面１_１を所定の高さＨに仕上
げる方法を説明する。図１〜図３に示すように歯車状部
品１を、ワークホルダ４に被せ、フランジ面２の中心孔
を基準として押金５およびボルト６によって上記ワーク
ホルダ４に正確に取り付け、前記部品１の歯形に加工さ
れた外周面へストッパ８を係合させて部品１の位置決め
をする。そして、前記部品１の外側に配置されたダイ１
１を、ジヤッキ１２によって部品１の半径に沿う一方向
Ｌへ移動させ、前記部品１の外周面に押し付ける。この
時ダイ１１の歯形に加工された外周面に沿う円周方向に
分割形成された面１１_１から軸に向かって突出した小さ
い三角山断面を有する切刃１１_２の先端が、前記部品１
の外周面に食い込み、前記部品１の外周面にフランジ面
２と平行に、予め定めた仕上面Ｆに沿う浅い円周等分の
切目Ｓが施される。

【００２９】このようにしてダイ１１は、三角山断面の
切刃１１_２を前記部品１の外周面に食い込ませながら僅
かに半径方向Ｌに移動する。やがて、前記ダイ１１にお
ける外周面に沿う面１１_１が部品１の外周面に当接する
が、この時点でダイ１１に掛かる反力は急激に増大し、
部品１を取付けたワークホルダ４は、スライド１０とと
もにこれ等を保持している前記一対のコイルばね１７を
圧縮しながら前記部品１を伴って半径方向Ｌへ移動する
ことになる。つぎに、歯形に成形された前記部品１の内
側におけるキー溝へ、ベッド１４に固定されているパン
チ１３の歯形に加工された先端部がはまり込み、さらに
ダイ１１および前記部品１が半径方向へ移動すると、前
記部品１のリム部３は、対向する上記パンチ１３との間
で前記切目Ｓに向かって内側から部分的に剪断加工され
る。

【００３０】また、ダイ１１の側刃１１_４とパンチ１３
の側刃１３_４との剪断作用により、リム部３はその小口
３_１に向かって前記幅Ｂを隔てて両側が剪断される。こ
のようにして初回のトリミング加工が終了すると、ノッ
クアウ手段１８を操作してスクラップを除去する。ジヤ
ッキ１２が後退すると、コイルばね１７の復原力によっ
て、ワークホルダ４および部品１を載置したスライド１
０は元の位置に戻り、パンチ１３の歯形に加工された先
端部は、部品１の内側に成形されたキー溝から外れる。

【００３１】この時点で、部品１の歯形に加工された外
周面から一旦ストッパ８を外し、駆動手段７によって部
品１を１ピッチＰ分（３０゜）だけ移送して再び前記部
品１の歯形に加工された外周面へストッパ８を係合さ
せ、円周方向の位置決めをする。そして、前記部品１の
外側に配置されたダイ１１を、ジヤッキ１２によって部
品１の半径に沿う一方向Ｌに移動させ、前述したトリミ
ング工程を繰り返せば、前記部品１が軸Ｘ−Ｘの周りを
１周した時点で部品１の端面１_１を、フランジ面２から
所定の高さＨに揃えることができる。

【００３２】（実施例２）つぎに、本願発明の異なる実
施例を図１１に従って説明する。この場合には、（実施
例１）と異なる部分にのみ別に符号をつけ、（実施例
１）と構成および作用等が同一である部分には対応する
部位に同じ符号を付して説明を省略する。

【００３３】この例では、図１１に示すように、歯車状
部品１の歯形に形成されたリム部３の外側に、リム部周
面に沿う面１３_１’から軸方向に突出した小さい三角山
断面の切刃１３_２を備えているパンチ１３’を配設し、
ジヤッキ１２を用いてリム部３の周面へ前記パンチ１
３’を押付けて、リム部３周面へ仕上面Ｆに沿う浅い切
目Ｓを施したのち、前記パンチ１３’をさらに同方向に
押付けて、前記部品１とともにパンチ１３’を移動させ
ることによって図２および図３の刃物台１５に固定した
ダイ１１’との間で前記リム部３を円周方向に所定の幅
だけトリミング加工する点が（実施例１）と異なる。

【００３４】（実施例３）本願発明のさらに異なる実施
例を図１２および図１３に従って説明する。この例で
は、（実施例）１および（実施例）２のように、歯車状
部品１の外側に設けたダイ１１が、そのリム部周面に沿
う面１１_１から軸方向に０．５ｍｍ突出した先端の角度
αが６０゜の小さい三角山断面の切刃１１_２を備えてい
るだけでなく、前記部品１のリム部３を介してこれ等に
対向配置されたパンチ１３ａにおけるリリム部周面に沿
う面１３ａ_１からも軸方向に０．５ｍｍ突出した先端の
角度βが前記ダイ１１における先端の角度αに等しい６
０°の小さい三角山断面の切刃１３ａ_２が設けられてい
る。そして、ジヤッキ１２を用いてリム部３の周面に、
外側の前記ダイ１１が押付けられ、極めて浅い切目Ｓが
施されるとジヤッキ１２の押力が比較的小さい間に、部
品１はダイ１１とともにジヤッキ１２の押込み方向Ｌに
移動し、（実施例１）と同様にして歯形に成形されたリ
ム部３内側のキー溝へパンチ１３ａの歯形に加工された
先端部がはまり込み、さらにジヤッキ１２が移動すると
リム部３の内側周面にも、仕上げ面Ｆに沿う浅い切目Ｓ
が施される。

【００３５】この時には、部品１のリム部３における内
外周面に、ダイ１１の三角山断面を有する切刃１１
_２と、前記パンチ１３ａの三角山断面を有する切刃１３
ａ_２が同時に食い込み、リム部３には内外周面から上下
方向の偶力が働くため、部品１のフランジ面２が薄いも
のであってもリム部３が持ち上げられることはない。さ
らにジヤッキ１２を半径方向Ｌへ移動すると、前記部品
１のリム部３が内側から外側の前記切目Ｓに向かって部
分的に剪断加工され、初回のトリミングが終了すると部
品１を１ピッチＰ分だけ移送して、再び前述したトリミ
ング工程を繰り返し、前記部品１が軸の周りを１周する
と部品１の端面１_１が、フランジ面２から所定の高さＨ
に揃えるられることは（実施例）１および（実施例）２
と同様である。

【００３６】（実施例４）（実施例１）〜（実施例３）
では、板金プレス加工製の歯車状部品１の外側に配置さ
れたダイ１１またはパンチ１３を前記部品１とともに部
品１の半径方向Ｌにジヤッキ１２で押し込むことによっ
て、ベッド１４上に固定したパンチ１３，１３’または
ダイ１１との間で上記部品１のリム部３を、前記部品１
のリム部３に施された切目Ｓに向かってトリミング加工
する例について説明したが、大きい板金製歯車状部品１
の端面１_１を仕上げる場合には、これと反対に、前記部
品１の内側に配置されたダイ１１またはパンチ１３を前
記部品１とともに部品１の半径方向Ｌに押し出すことに
よってベッド１４上に固定したパンチ１３またはダイ１
１との間で上記部品１のリム部３を前記切目Ｓに向かっ
てトリミング加工するようにしても良い。この例では往
復動手段としてジヤッキ１２に換え、くさびとばねを利
用すると装置の製作が容易となる。

【００３７】（実施例５）以上本願発明の種々の実施例
について説明したが、本願発明は、このほか［特許請求
の範囲］に記載した範囲内において種々の異なる実施態
様で実施することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本願発明に
よる絞り加工された板金製歯車状部品の端面仕上方法に
よれば、リム部をトリミング加工すると同時に、その内
外周面に有害なばりが発生しないように、上記部品の端
面を均一の高さに仕上げることができる。従って、「従
来の技術］のようにばりを除去するために人手を掛けた
り、別の装置を設ける必要がない。また、本願発明の歯
車状部品の端面仕上装置は、比較的簡単な構造で、前記
部品の端面を能率良く、安全に仕上げることができる。

【００３９】また、（実施例３）に示したように、軸方
向に突出した同一の角度の小さい三角山断面の切刃１１
_２および刃面１３_２を、ダイ１１およびパンチ１３の両
方に対向して設ければ、部材１のリム部３に切目Ｓを施
すとき、部材１が軸Ｘ−Ｘ方向に引き上げられる力を、
両刃物の切刃１１_２および１３_２に働く偶力によって釣
り合わせることが出来るため、薄い部材１であってもリ
ム部３の高さを均一に揃えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明装置の１実施例を示す平面図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図

【図４】ダイス１１の正面図

【図５】ダイス１１の底面図

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う縦断面図

【図７】図６のＡ部詳細図

【図８】パンチ１３の正面図

【図９】パンチ１３の底面図

【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図

【図１１】本願発明の異なる実施例におけるトリミング
加工の要領を示す断面図

【図１２】本願発明のさらに異なる実施例におけるトリ
ミング加工の要領を示す断面図

【図１３】図１２のＣ部詳細図

【符号の説明】

１： 歯車状部品 ２： 歯車状部品
１のフランジ面 ３： 同リム部 ４： 端面仕上装
置のワークホルダ ７： 駆動手段 ８： ストッパ １０： スライド １１： ダイ １１_１：ダイのリム部３周面に沿う面 １１_２：ダイ１
１の三角山断面の切刃 １１_３： ダイ１１の切り刃面 １１_４：ダイ１
１の側刃 １２： 往復動手段 １３ ：パンチ １３_１：リム部３の内周面に沿う面 １３_２： パンチ
１３の切刃 １３_４：パンチ１３の側刃 １４： ベッド １８： ノックアウト手段 Ｂ： 剪断幅 Ｆ ： 仕上面 Ｈ： リム部３の仕上げ高さ Ｌ ： 往復動手段
１２の移動方向 Ｓ： 切目 Ｘ ： 部品１の軸
線 α： 切刃１１_２の先端の角度 β ：切刃１３_２の先
端の角度

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金プレス製歯車状部品の歯形に形成さ
   れたリム部周面にこの部品の仕上面に沿う浅い切目を施
   したのち上記リム部を前記切目に向かって剪断すると同
   時に上記切目から部品の小口に向かって円周方向に所定
   の幅だけ剪断加工することによってリム部を部分的にト
   リミング加工し部品を中心軸の周りに１ピッチ分だけ移
   送して再び上記トリミング加工を施すことを順次繰り返
   すことによって前記部品の端面をフランジ面から所定の
   高さに揃えることを特徴とする歯車状部品の端面仕上方
   法。
2. 【請求項２】 円周方向に分割形成されたダイまたはパ
   ンチを前記部品の半径に沿う１方向に移動させて部品の
   リム部周面に仕上面に沿う浅い切目を施したのちダイお
   よびパンチを上記の方向に相対的に移動させることによ
   って前記リム部を円周方向に所定の幅だけトリミング加
   工することを特徴とする［請求項１］に記載した歯車状
   部品の端面仕上方法。
3. 【請求項３】 板金プレス製歯車状部品の歯形に形成さ
   れたリム部周面へ円周方向に分割形成したダイを前記部
   品の半径に沿う１方向に押付けてリム部周面へ仕上面に
   沿う浅い切目を施したのち前記ダイをさらに同方向に押
   付けて前記部品とともにダイを移動させることによって
   固定したパンチとの間で前記リム部を円周方向に所定の
   幅だけトリミング加工することを特徴とする［請求項
   ２］に記載した歯車状部品の端面仕上方法。
4. 【請求項４】 板金プレス製歯車状部品の歯形に形成さ
   れたリム部周面へ円周方向に分割形成したパンチを前記
   部品の半径に沿う１方向に押付けてリム部周面へ仕上面
   に沿う浅い切目を施したのち前記パンチをさらに同方向
   に押付けて前記部品とともにパンチを移動させることに
   よって固定したダイとの間で前記リム部を円周方向に所
   定の幅だけトリミング加工することを特徴とする［請求
   項２］に記載した歯車状部品の端面仕上方法。
5. 【請求項５】 軸の周りに所定のピッチで間欠的に回動
   する駆動手段を備えたワークホルダと板金プレス製歯車
   状部品の歯形に形成されたリム部周面に沿う面と前記部
   品の仕上面に沿い前記リム部周面に沿う面から軸方向に
   突出した小さい三角山断面の切刃を備えている面および
   これらの面を部品の円周方向に分割形成する両側に側刃
   を備えたダイまたはパンチと前記部品のリム部を挟んで
   これに対向配置されリム部周面に沿う面と前記ダイまた
   はパンチの切刃および両側刃に係合する切刃と両側刃を
   備えたパンチまたはダイならびに前記ダイおよびパンチ
   を相対的に移動させる往復動手段とからなることを特徴
   とする歯車状部品の端面仕上装置。
6. 【請求項６】 前記部品のリム部を挟んで前記ダイまた
   はパンチに対向配置されたパンチまたはダイにも部品の
   仕上面に沿い前記リム部周面に沿う面から軸方向に突出
   した小さい三角山断面の切刃を設けたことを特徴とする
   ［請求項５］に記載した歯車状部品の端面仕上装置。
7. 【請求項７】 軸の周りに所定のピッチで間欠的に回動
   する駆動手段を備えたワークホルダと対向配置された前
   記１組のダイおよびパンチとダイまたはパンチの一方を
   前記部品の半径に沿う１方向に移動させる往復動手段と
   を有するものにおいて、前記歯車状部品を取付けたワー
   クホルダを載置固定し前記ダイまたはパンチの一方を介
   して部品のリム部周面を押付ける往復動手段の押力に抗
   しながらこの力が所定量以上に達すると部品を取付けた
   ワークホルダとともに前記の方向に後退するように構成
   されたスライドとこのスライドを前記の方向へ移動可能
   に支持するとともに前記部品のリム部内周面に沿い前記
   の移動するダイまたはパンチと対向するように配置され
   た前記のパンチまたはダイと前記往復動手段の本体とを
   固定したベッドとからなることを特徴とする［請求項
   ５］または［請求項６］に記載した歯車状部品の端面仕
   上装置。
8. 【請求項８】 前記部品の歯形に形成された外周面と係
   合自在に構成され前記スライドに載置固定されたストッ
   パを備えていることを特徴とする［請求項５］〜［請求
   項７］に記載した歯車状部品の端面仕上装置。
9. 【請求項９】 前記トリミング加工の際に発生するスク
   ラップを除去するノックアウト手段を前記ベッドに固定
   したパンチまたはダイの歯形に形成されたリム部周面に
   沿う面に向けて設けたことを特徴とする［請求項５］〜
   ［請求項８］に記載の歯車状部品の端面仕上装置。