JP2001198646A - 歯形部品用冷間鍛造型および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鍛造スプライン部品のばりを少なくできる鍛
造型および鍛造方法を提供する。 【解決手段】 第１の金型１４は、内周に該外歯形に対
応する型面が形成された平ダイスおよび外周に該平ダイ
スの該型面と噛合する外歯面をもち該平ダイスの内側に
配置されたエジェクタパンチとをもつ。第２の金型１５
は、外歯形の歯先に接する外接円を境界として内外２個
に分割された内側配置のブレークアウトパンチおよび外
側配置の突起ダイスとをもつ。そして、エジェクタパン
チを平ダイスより軸方向の一方側に突出するように構成
することにより、成形後の外歯形の歯先より外周の押残
し部を平ダイスと突起ダイスとで挟持しかつエジェクタ
パンチの外歯面歯形上端面で歯部を押出し部に押しつけ
て打抜く。歯部の間の薄肉部分が容易に分断されること
が期待できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークから外歯形
をもつスプライン部品等の歯形部品を得る歯形部品用冷
間鍛造型及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発明者は、平成９年２月１３日に歯形部
品用冷間鍛造型（特願平９−２９１６２号）の明細書を
出願している。上記明細書に記載されている鍛造型の構
成を図８に示す。この鍛造型は、内周にワークＷの外歯
形に対応する型面２ａが形成された平ダイス２と、該平
ダイス２の軸方向一方に位置し、ワークＷの外歯形に内
接する円を境界として内外２個に分割され、内側に配置
されたブレークアウトパンチ６及び外側に配置された突
起ダイス５とを主要素として構成されている。そして、
平ダイス２内にはエジェクタパンチ３が上下動可能に配
設されている。エジェクタパンチ３は、外周に平ダイス
２の型面２ａと噛合する平歯部３ａが形成されている。

【０００３】突起ダイス５は、その下端中央に平ダイス
２に向けてリング状に突出した突部５ａが形成され、内
側のブレークアウトパンチ６は、突部５ａの内周円を断
面とする案内面５ｂに沿って摺動するように被案内面６
ａをもつ。

【０００４】ここで、上記突部５ａの下端面５ｃ（型割
面という）のなすリング円の外径は、図９に示すよう
に、ワークＷにおける外歯形の歯先円の径より大きくさ
れ、同リング円の内径は、外歯形の歯元円の径と一致さ
れている。すなわち、突起ダイス５の突部５ａはワーク
Ｗの外歯形部分を押圧することになる。そして、ブレー
クアウトパンチ６は、ワークＷの外歯形の歯元円より内
側を押圧することになる。 上記鍛造型で平歯スプライ
ンを製造する場合、まず平ダイス２及びエジェクタパン
チ３と、突起ダイス５及びブレークアウトパンチ６との
芯出しを行い、図１０に示すように、平ダイス５及びブ
レークアウトパンチ３の水平な上面にワークＷを載置す
る。そして、図示しないラムを作動させることにより、
ワークＷを平ダイス２及びエジェクタパンチ３と突起ダ
イス５及びブレークアウトパンチ６とで挟持するまで、
突起ダイス５及びブレークアウトパンチ６をワークＷに
対し下降させる。

【０００５】そしてさらに、突起ダイス５及びブレーク
アウトパンチ６をワークＷに対し下降させ、平ダイス２
での切込み、すなわち、エジェクタパンチ３による上方
向の背圧をワークＷに加えた状態でエジェクタパンチ３
も下降させる成形（切込み）が行われる。図１０は成形
を完了した状態を示し、突起ダイス５の突部５ａが平ダ
イス２の上面に当接する直前で下降が停止されている。
これにより、ワークＷの縁部には平ダイス２の型面２ａ
上面と突起ダイス５の型割面５ｃとで押圧され歯形状に
点在する薄肉のばり部Ｗ″（外歯形の溝部に相当する部
分）と、ばり部Ｗ″より外側に押出された押出し部Ｗ′
からなる押残し部が形成される。

【０００６】一方、ブレークアウトパンチ６及びエジェ
クタパンチ３の下降は、図１１に示すように、平ダイス
２の型面２ａ内にブレークアウトパンチ６が入る程度ま
で続行される。これによりブレークアウトパンチ６の下
面が突起ダイス５の下面より突出する。この工程におい
て、ワークＷは、ブレークアウトパンチ６によって、図
１２に示す外歯形の歯元円より内側（点線斜線部）を押
圧される。ここで、ワークＷにおけるバリ部Ｗ″（外歯
形の溝部分）は、外歯形の歯部より加工硬化を生じてお
り、歯形位置が偏断面となっている。従って、ブレーク
アウトパンチ１２によって外歯形の歯元円より内側を押
圧されることにより、ワークＷは、歯形位置に沿って製
品部分と押残し部が分断されることになる。

【０００７】その後、突起ダイス５及びブレークアウト
パンチ６を上昇させ押出し残部Ｗ′を排出するととも
に、エジェクタパンチ３を平ダイス２の上面に一致させ
て製品が取出される。

【０００８】上記従来の鍛造型では、ブレークアウトパ
ンチ６の外周面が、ワークＷの外歯形に内接する円を断
面とする円柱外周面であるため、噛合を考慮した平ダイ
ス２とブレークアウトパンチ６との位相決めを行う必要
がないという利点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブレークアウ
トパンチを円柱外周面とした従来の鍛造型は、押残し部
の製品部分からの分断が、ばり部Ｗ″から歯部を引離す
ように、換言すれば、ばり部Ｗ″を置き去にするかたち
で歯部を引張るように行われるため、歯形位置に沿って
ばり部Ｗ″の破片が残る。また、押残し量、すなわちば
り部Ｗ″の厚みを大きくして型寿命を伸そうとすると、
ばり部Ｗ″の破片は更に大きくなる。

【００１０】本発明は、ブレークアウトパンチの外周面
を平ダイスとの噛合を考慮した位相決めを行う必要のな
い円柱外周面とされた鍛造型において、ばりの発生を可
及的に少なく成形でき、型寿命を伸すことの可能な歯形
部品用冷間鍛造型及び方法を提供することを解決すべき
課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明の発明者等は種々検討を重ね、製品部分から押残し
部を分断する際に、成形した歯部を押残し部側に押し、
押残し部を歯部が貫通するように押せば、ばりが少なく
なると考え、本発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち、本発明の歯形部品用冷間鍛造型
は、ワークから外歯形をもつ歯形部品を得る歯形部品用
冷間鍛造型であって、内周に該外歯形に対応する型面が
形成された平ダイスおよび外周に該平ダイスの該型面と
噛合する外歯面をもち該平ダイスの内側に配置されたエ
ジェクタパンチとをもつ第１の金型と、該平ダイスの軸
方向一方に位置し、該外歯形の歯先に接する外接円を境
界として内外２個に分割され、内側に配置されたブレー
クアウトパンチおよび外側に配置された突起ダイスとを
もつ第２の金型とを具備し、成形後の該外歯形の歯先よ
り外周の押残し部を該平ダイスと該突起ダイスとで挟持
した状態で該エジェクタパンチを該平ダイスより軸方向
の一方側に突出するように構成されていることを特徴と
する。

【００１３】また、本発明の歯形部品用冷間鍛造方法
は、ワークから外歯形をもつ歯形部品を得る歯形部品用
冷間鍛造方法であって、内周に該外歯形に対応する型面
が形成された平ダイスおよび外周に該平ダイスの該型面
と噛合する外歯面をもつ該平ダイスの内側に配置された
エジェクタパンチとをもつ第１の金型と、該平ダイスの
軸方向一方に位置し、該外歯形の歯先に接する外接円を
境界として内外２個に分割され、内側に配置されたブレ
ークアウトパンチ及び外側に配置された突起ダイスから
なる第２の型とを具備する鍛造型を用い、該突起ダイス
および該ブレークアウトパンチを軸方向他方側に移動し
て該ワークの縁部に該平ダイスの型面による該外歯形を
成形する成形工程と、該成形工程の後、該外歯形の歯先
より外周の押残し部を該平ダイスと該突起ダイスとで挟
持しかつ該エジェクタパンチの該外歯面上端を該外歯形
の歯部とともに該歯部に隣接する薄肉の該押出し部側に
押しつけて該平ダイスより軸方向の一方側に突出させ該
外歯形の歯形位置より外側の該押残し部を分断するばり
分断工程とを具備することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の歯形部品用冷間鍛造型および方法にお
いては、第１の金型に対面した平ダイスの面に突起ダイ
スおよびブレークアウトパンチの各面を一致させて成形
を行う。そして、平ダイスの面に突起ダイスおよびブレ
ークアウトパンチの各面が当接する寸前で成形を完了す
る。その後、エジェクタパンチを第２の金型の方向に移
動させ、突起ダイス内にエジェクタパンチの面を入れ
る。このとき、エジェクタパンチの外歯面上端は外歯形
の歯部とともに該歯部に隣接する薄肉の該押出し部側に
押しつけられた状態で該平ダイスより軸方向の一方側に
突出されることにより、外歯形の歯形位置より外側の該
押残し部を分断することができる。

【００１５】本発明による押残し部の分断では、成形し
た歯部もエジェクタパンチの外歯面上端で押し、歯形位
置に沿った偏断面での分断が円滑に行われ、ばりを少な
くできる。従って、押残し量を大きく設定しても、ばり
を少なくできるため、金型の寿命を伸すことも可能とな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の歯形部品用冷間鍛造型お
よび方法において、エジェクタパンチは、第２の金型に
対面する少なくとも押圧面が平ダイスより軸方向の一方
側に突出できればよい。なお、第１の金型と第２の金型
の押圧方向は上下方向が好ましい。

【００１７】平ダイスおよびエジェクタパンチの型面
は、平歯スプラインあるいは捩れ角３０゜程度までのは
すば歯形とすることが好ましい。はすば歯形の場合は、
実施例で説明するように、少なくともエジェクタパンチ
あるいは平ダイスのいずれか一方をねじれ角分だけ回転
できるようにする必要がある。

【００１８】本発明の歯形部品用冷間鍛造型および方法
において、第１の金型の平ダイスを軸方向に位置不動の
固定型とし、第２の金型を第１の金型に対し押圧移動で
きるようにした方が好ましいが、第２の金型の突起ダイ
スを軸方向に位置不動の固定型としてもよい。

【００１９】

【実施例】更に本発明の歯形部品用冷間鍛造型を具体的
に説明し合わせて鍛造方法を説明する。なお、従来の鍛
造型と同一の構成要素には共通の符号を付す。

【００２０】第１実施例 実施例１の鍛造型は、図１および図２に示すように、板
状のワークＷから軸方向に平行な外歯形をもつ平歯スプ
ライン部品（製品部分）を作製するためのものである。

【００２１】上記鍛造型では、下ダイスホルダ１の上面
にリング状の平ダイス２が固定されており、平ダイス２
の内周には外歯形に対応する軸方向に平行な型面２ａが
形成されている。また、平ダイス２内には略円柱状のエ
ジェクタパンチ１３が上下動可能に設けられており、エ
ジェクタパンチ１３の外周には平ダイス２の型面２ａと
噛合する平歯面１３ａが形成されている。平ダイス２と
エジェクタパンチ１３とで第１の金型１４が構成され
る。

【００２２】他方、平ダイス２の上方では上ダイスホル
ダ４にリング状の突起ダイス１１が固定されている。こ
の突起ダイス１１には、その下端中央に下方に突出する
突部１１ａが形成され、その内周には外歯形に外接する
円を断面とする案内面１１ｂが形成されている。突部１
１ａの下端面は、平ダイス２の型割面２ｂより外周に対
向する型割面１１ｃとなっている。そして、突起ダイス
１１内には、突起ダイス１１の案内面１１ｂに沿って摺
動する被案内面１２ａを下端外周にもつ略円柱状のブレ
ークアウトパンチ１２が上下動可能に設けられている。
突起ダイス１１とブレークアウトパンチ１２とで第２の
金型１５が構成される。

【００２３】上記構成の鍛造型においては、ブレークア
ウトパンチ１２の被案内面１２ａの外周位置が、平ダイ
ス２の型面２ａの歯元円位置（ワークＷの外歯形の歯先
円位置）に一致するため、ブレークアウトパンチ１２は
その下端面１２ｂを平ダイス２の型割面２ｂより下位置
には突出できないものである。

【００２４】また、エジェクタパンチ１３は、成形工程
時にその上端面１３ｂでワークＷの中央部分を背圧する
ものである。背圧用のアクチュエータはベッドに配設さ
れている。そして、エジェクタパンチ１３の平歯面１３
ａの歯先円位置が、突起ダイス１１の案内面１１ｂの内
径位置より若干内側になるため、エジェクタパンチ１３
の少なくとも上端面１３ｂは、平ダイス２の型割面２ｂ
を越えて突起ダイス１１の案内面１１ｂ内に入ることが
できるものである。

【００２５】上記鍛造型を用いて平歯スプライン部品を
製造する方法は、次のように、ワークＷの外歯形を成形
する成形工程と、成形後に型割面間に生じるばりが出な
いように平歯スプライン部品Ｐの押出し残部Ｗ′を切断
するばり切断工程とを有する、 すなわち、第１工程と
して、平ダイス２およびエジェクタパンチ１３と、突起
ダイス１１およびブレークアウトパンチ１２との芯出し
を行う。次に第２工程として、平ダイス２の型割面２ｂ
にエジェクタパンチ１３の上端面１３ｂを一致させ、こ
れによる上面でかつ同軸の位置にワークＷを載置する。
その後、図示しないラムを作動させることにより、ワー
クＷを平ダイス２およびエジェクタパンチ１３と、突起
ダイス２およびブレークアウトパンチ１２とで挟持する
まで、突起ダイス１１およびブレークアウトパンチ１２
をワークＷに対して同様に（突起ダイス１１の型割面１
１ｂおよびブレークアウトパンチ１２の下端面１２ｂを
面一とした状態で）下降させる。ワークＷが挟持された
ら、成形工程に移る。

【００２６】図３は成形工程の途中を示し、ワークＷの
縁部に突起ダイス１１の型割面１１ｃおよびブレークア
ウトパンチ１２の下端面１２ｂ縁部と、平ダイス２の型
割面２ｂおよびエジェクタパンチ１３の平歯面１３ａ上
端面１３ｂで押圧されることにより、ワークＷに平ダイ
ス２の型面２ａによる外歯形が成形されていく。

【００２７】この成形過程でワークＷの縁部は外側に押
出されて厚みが薄いばり部Ｗ″と押出し部Ｗ′からなる
押残し部が形成される。成形工程は、突起ダイス１１の
型割面１１ｃおよびブレークアウトパンチ１２の下端面
１２が平ダイス２の型割面２ｂに当接する直前で終了す
る。この突起ダイス１１の型割面１１ｃおよびブレーク
アウトパンチ１２の下端面１２ｂが平ダイス２の型割面
２ｂに当接する直前の押残し量ｔの設定により、ばり部
Ｗ″の厚みを選択することができる。ばり部Ｗ″の厚み
を大きくすることで型寿命が伸びる。

【００２８】図６は平ダイス２の型面２ａおよびエジェ
クタパンチ１３の平歯面１３ａによるばり部Ｗ″および
押出し部Ｗ′の押出し状態を示す。図６に示すように、
ばり部Ｗ″は、平ダイス２の型面２ａ上端面とブレーク
アウトパンチ１２の下端面１２ｂ縁部で押圧された薄厚
の部分Ｗ１と、エジェクタパンチ１３の平歯面１３ａ上
端面とブレークアウトパンチ１２の下端面１２ｂ縁部で
押圧された歯部に相当の厚肉の部分Ｗ２とからなること
がわかる。そして、薄厚の部分Ｗ１と厚肉の部分Ｗ２
は、歯形位置１６で分れている。

【００２９】次に上記押残し量の軸方向位置に突起ダイ
ス１１およびブレークアウトパンチ１２の移動が到達す
ると、図５に示すようにエジェクタパンチ１３の上端面
１３ｂが平ダイス２の型割面２ｂより突起ダイス１１の
案内面１１ｂ内へ突出するように、背圧をかけるときと
同じアクチュエータを作動させてエジェクタパンチ１３
を上昇させる。このとき、ブレークアウトパンチ１２も
エジェクタパンチ１３の移動に同期して上方に移動す
る。この移動がばり分断工程であり、その際、ブレーク
アウトパンチ１２は、ワークＷを下方向に背圧してい
る。

【００３０】本ばり分断工程においては、図６に示すよ
うに、エジェクタパンチ１３の上端面１３ｂ（点線斜線
部）で製品部分を押上げている。すなわち、薄厚の部分
Ｗ１もエジェクタパンチ１３の平歯面１３ａ上端面で押
上げられる。また、ばり部Ｗ″は、外歯形部分より外周
の部分が突起ダイス１１の型割面１１ｃで押圧されてい
る。従って、ばり部Ｗ″は、加工硬化により偏断面とな
った歯形位置１６を境に容易に分断されることになる。

【００３１】ばり分断工程の後、第１の金型１４に対し
第２の金型１５を上動させ、その後ブレークアウトパン
チ１２を下降することにより、平歯スプライン部品を取
出すことができる。リング状の押残し部も第１の金型１
４から容易に排出することができる。

【００３２】このように第１実施例の歯形部品用冷間鍛
造型および方法によれば、成形された歯部もエジェクタ
パンチ１３で押しているので、薄肉の押残し部と厚肉の
歯部との境界（偏断面）での破断が容易になり、ばりを
少なく分断することが期待できるものである。

【００３３】第２実施例 第２実施例の鍛造型および方法は、図７に示すように、
板状のワークＷからつる巻き線に沿った外歯形をもつ斜
歯スプライン部品を製造するためのものである。この鍛
造型では、下ダイスホルダ２１の上面に固定されたリン
グ状の平ダイス２２の内周に、外歯形に対応するつる巻
き状の型面２２ａが形成されている。また、平ダイス２
２内には略円柱状のエジェクタパンチ２３が上下動可能
かつ軸受け３１により水平面内で回転可能に設けられて
いる。エジェクタパンチ２３の外周には、ねじれ角が大
きいため（３０゜程度）、平ダイス２２の型面２２ａと
噛合する斜歯部２３ａが形成されている。すなわち、捩
れ角の大きい製品では、上昇に伴う回転に要する力が大
きく、これにより歯すじ誤差を拡大しやすい。このた
め、エジェクタパンチ２３に斜歯部２３ａを形成し、こ
れを平ダイス２２の型面２２ａに噛合させることによ
り、エジェクタパンチ２３の上昇に伴ってエジェクタパ
ンチ２３に回転力を発生させ、ワークＷに回転運動を与
えるようにしている。

【００３４】他方、平ダイス２２の上方では上ダイスホ
ルダ２４の下面に軸受け３２を介してリング状の突起ダ
イス２５が水平面内で回転可能に設けられている。突起
ダイス２５には、その下端中央に下方に突出する突部２
５ａが形成され、その内周には外歯形に外接する円を断
面とする案内面２５ｂが形成されている。従って、突起
ダイス２５の突部２５ａの下端面は、平ダイス２２の型
割面２２ｂより外周に対向する型割面２５ｃとなってい
る。そして、突起ダイス２５内には、突起ダイス２２の
案内面２２ｂに沿って摺動する被案内面２６ａを下端外
周にもつ略円柱状のブレークアウトパンチ２６が上下動
可能かつ軸受け３３により水平面内で回転可能に設けら
れている。

【００３５】上記構成の鍛造型も、第１実施例と同様
に、ブレークアウトパンチ２６の被案内面２６ａの外周
位置が、平ダイス２２の型面２２ａの歯元円位置に一致
するため、ブレークアウトパンチ２６はその下端面２６
ｂを平ダイス２２の型割面２２ｂより下位置には突出で
きないものである。また、成形時にワークＷの中央部分
を背圧するエジェクタパンチ２３は、その平歯面２３ａ
の歯先円位置が突起ダイス２５の案内面２５ｂの内径位
置より若干内側になるため、エジェクタパンチ２３の少
なくとも上端面２３ｂは、平ダイス２２の型割面２２ｂ
を越えて突起ダイス２５の案内面２５ｂ内に入ることが
できるものである。

【００３６】上記鍛造型を用いて平歯スプライン部品を
製造する方法もほぼ同様にして成形とばり分断を行うこ
とができる。

【００３７】すなわち、所定の第１工程と第２工程を行
った後、図示しないラムを作動させることにより、ワー
クＷを平ダイス２２およびエジェクタパンチ２３と、突
起ダイス２５およびブレークアウトパンチ２６とで挟持
するまで、突起ダイス２５およびブレークアウトパンチ
２６をワークＷに対して型割面１１ｂおよび下端面１２
ｂを面一とした状態で下降させる。

【００３８】突起ダイス２５およびブレークアウトパン
チ２６の一致面がワークＷに当接すると平ダイス２２の
型面２２ａによる成形が行われる。成形工程では、突起
ダイス２５およびブレークアウトパンチ２６の押圧力に
逆らう背圧をエジェクタパンチ２３でワークＷに加えた
状態で、エジェクタパンチ２３は回転しながら下降す
る。従って、ワークＷも回転され、かつブレークアウト
パンチ２６および突起ダイス２５も軸受け３３および３
２を滑面として一体的に回転する。これにより、ワーク
Ｗに平ダイス２２のねじれ型面２２ａによる外歯形が成
形されていく。

【００３９】この成形過程でもワークＷの縁部に厚みが
薄いばり部と押出し部からなる押残し部が形成される。
成形工程は、突起ダイス２５の型割面２５ｃおよびブレ
ークアウトパンチ２６の下端面２６ｂが平ダイス２２の
型割面２２ｂに当接する直前で終了される。

【００４０】成形されたワークＷには、図６に示す第１
実施例と同様に、平ダイス２２の型面２２ａおよびエジ
ェクタパンチ１３の平歯面１３ａによるばり部Ｗ″およ
び押出し部Ｗ′が形成される。ばり部Ｗ″は、平ダイス
２２の型面２２ａ上端面とブレークアウトパンチ２６の
下端面２６ｂ縁部で挟まれた薄厚の部分Ｗ１と、エジェ
クタパンチ２３の斜歯面２３ａ上端面とブレークアウト
パンチ２６の下端面２６ｂ縁部で挟まれた歯部に相当の
厚肉の部分Ｗ２とからなる。そして、薄厚の部分Ｗ１と
厚肉の部分Ｗ２は、偏断面となる歯形位置１６で分れて
いる。

【００４１】従って、エジェクタパンチ２６を平ダイス
２２の型割面２２ｂより突起ダイス２５の案内面２５ｂ
内へ突出させることにより、ばり部Ｗ″は、加工硬化に
より偏断面となった歯形位置１６を境に容易に分断する
ことができる。このエジェクタパンチ２６が突起ダイス
２５の案内面２５ｂ内へ突出するときは、エジェクタパ
ンチ２６は、平ダイス２２の捩れ型面２２ａによって回
転される。

【００４２】その後、エジェクタパンチ２６とともに平
ダイス２２から離れた突起ダイス２５に対しエジェクタ
パンチ２６を直下動することにより、斜歯スプライン部
品を取出し、また、押残し部を排出する。

【００４３】上記第２実施例においては、はすばスプラ
イン状の歯形部品を成形するものであるから、成形され
た歯部端面の角度が鋭角となり、押残し部の分断が歯形
位置で行われることを一層期待できる。

【００４４】こうして本発明は、はすばスプライン状の
歯形部品でもばりを少なく容易に鍛造することができ
る。

【００４５】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えば薄厚の部分Ｗ１と厚肉の部分Ｗ２が歯形位置１６
で容易に分断されるような手段を付加してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、押残
し部の分断の際、成形された歯部もエジェクタパンチで
押圧し歯部で押残し部のうち薄いばり部に押し当てて歯
形打抜きを行うので歯部のばりが少なく成形できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の歯形部品用冷間鍛造型を示す断
面図である。

【図２】 第１実施例の鍛造型で上半分に第２の金型側
を下半分に第１の金型側を平面図である。

【図３】 第１実施例の鍛造型の成形途中の状態を示す
動作説明図である。

【図４】 第１実施例の鍛造型の成形終了時の状態を示
す動作説明図である。

【図５】 第１実施例の鍛造型のばり分断時の状態を示
す動作説明図である。

【図６】 本発明によるばり分断時の押圧部分と押残し
部の形状を示す説明図である。

【図７】 第２実施例の歯形部品用冷間鍛造型を示す断
面図である。

【図８】 従来の鍛造型を示す断面図である。

【図９】 従来の鍛造型で上半分に第２の金型側を下半
分に第１の金型側を平面図である。

【図１０】 従来の鍛造型の成形終了時の状態を示す動
作説明図である。

【図１１】 従来の鍛造型のばり分断時の状態を示す動
作説明図である。

【図１２】 従来のばり分断時の押圧部分と押残し部の
形状を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｗ…ワーク ２、２２…平ダイ
ス ２ａ、２２ａ…平ダイスの型面 １３、２３…エジ
ェクタパンチ １２、２６…ブレークアウトパンチ １１、２５…突起
ダイス Ｗ′…押出し部 Ｗ″…ばり部 Ｗ１…薄厚部分 Ｗ２…厚肉部分
（歯部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークから外歯形をもつ歯形部品を得る
   歯形部品用冷間鍛造型であって、 内周に該外歯形に対応する型面が形成された平ダイスお
   よび外周に該平ダイスの該型面と噛合する外歯面をもち
   該平ダイスの内側に配置されたエジェクタパンチとをも
   つ第１の金型と、 該平ダイスの軸方向一方に位置し、該外歯形の歯先に接
   する外接円を境界として内外２個に分割され、内側に配
   置されたブレークアウトパンチおよび外側に配置された
   突起ダイスとをもつ第２の金型とを具備し、 成形後の前記外歯形の歯先より外周の押残し部を前記平
   ダイスと前記突起ダイスとで挟持した状態で前記エジェ
   クタパンチを前記平ダイスより軸方向の一方側に突出す
   るように構成されていることを特徴とする歯形部品用冷
   間鍛造型。
2. 【請求項２】 ワークから外歯形をもつ歯形部品を得る
   歯形部品用冷間鍛造方法であって、 内周に該外歯形に対応する型面が形成された平ダイスお
   よび外周に該平ダイスの該型面と噛合する外歯面をもつ
   該平ダイスの内側に配置されたエジェクタパンチとをも
   つ第１の金型と、該平ダイスの軸方向一方に位置し、該
   外歯形の歯先に接する外接円を境界として内外２個に分
   割され、内側に配置されたブレークアウトパンチ及び外
   側に配置された突起ダイスからなる第２の型とを具備す
   る鍛造型を用い、 前記突起ダイスおよび前記ブレークアウトパンチを軸方
   向他方側に移動して前記ワークの縁部に該平ダイスの型
   面による前記外歯形を成形する成形工程と、 前記成形工程の後、前記外歯形の歯先より外周の押残し
   部を前記平ダイスと前記突起ダイスとで挟持しかつ前記
   エジェクタパンチの前記外歯面上端を該外歯形の歯部と
   ともに該歯部に隣接する薄肉の該押出し部側に押しつけ
   て該平ダイスより軸方向の一方側に突出させ該外歯形の
   歯形位置より外側の該押残し部を分断するばり分断工程
   とを具備することを特徴とする歯形部品用冷間鍛造方
   法。