JPS63211331A - 糸のテンシヨン検出装置 - Google Patents
糸のテンシヨン検出装置Info
- Publication number
- JPS63211331A JPS63211331A JP4242587A JP4242587A JPS63211331A JP S63211331 A JPS63211331 A JP S63211331A JP 4242587 A JP4242587 A JP 4242587A JP 4242587 A JP4242587 A JP 4242587A JP S63211331 A JPS63211331 A JP S63211331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- piezoelectric element
- tension
- thread
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 2
- -1 etc. Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/16—Braked elements rotated by material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
- B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
- B65H59/32—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path the surfaces being urged away from each other
- B65H59/34—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/40—Applications of tension indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
- B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
- B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
- B65H63/0327—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators using piezoelectric sensing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/20—Sensing or detecting means using electric elements
- B65H2553/26—Piezoelectric sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/20—Actuating means angular
- B65H2555/23—Actuating means angular magnetic, e.g. rotary solenoids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、自動ワインダーにおいて、糸のテンションを
検出する装置に関する。 に従来の技術】 一股に、精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボ
ビンは次工程の自動ワインダーへ供給されて、巻返され
、系中に含まれる糸欠陥部を除去されつつ、所定の糸量
、形状のパッケージに巻返される。 即ち、ワインディングユニットの所定位置へ供給された
精紡ボビンから糸が引出され、該糸は一定のテンション
を付与するテンション装置、スラブキャッチャ等を経て
走行し、綾振ドラムにより回転するパッケージに巻取ら
れる。具体的には、第5図に示した如く、ワインディン
グユニット1においては、精紡ボビン2から解舒された
糸3はバル−ンブレーカ4.テンション装置5.スラブ
キャッチ′P6.テンションセンサー7等を経て、綾振
ドラム8により回転するパッケージ9に巻取られる。 巻取中において、上記スラブキャッチャ6を通過する糸
の太さ変動が、電気信号10としてヤーンクリアラー1
1へ入力され、基準値との比較演鐸により、許容範囲を
越える場合に、糸欠陥部が通過したものとして直ちにヤ
ーンクリアラー11からカッター駆り装置12にカッタ
ー作動指令信号13が出され、カッター14により糸切
断が行われる。上記糸切断に伴い、上記スラブキャッチ
t6から発せられる糸走行信号15がオフとなり糸切れ
が感知されると、ヤーンクリアラー11から制御回路1
6に信号が入り綾振ドラム駆動モータ17の停止指令信
号が出され、綾振ドラム8の回転が停止する。 続いて、糸継装W!18による糸継動作が開始されるべ
く指令信号がヤーンクリアラー11から制御回路16を
経て糸継装[18に出力され、公知の糸継手段によって
糸継ぎが行われる。 上記のように、スラブを検出してカッター14により強
制的に糸切断する場合、糸の切断部分は、カッター14
の位置であり、糸切断によって生じるパッケージ側糸端
はパッケージに巻取られてしまい、ボビン側糸端はドラ
ム8より離れた下方にあるため、ボビン側の糸がドラム
に巻付くことはない。 しかしながら、糸の強度が弱い部分がドラム部分におい
て、素抜は状態になりいわゆるドラム切れが生じた場合
或いは高テンションによるテンション切れが生じた場合
には、ボビン側糸端は切断直後はドラムの溝に沿って左
右方向へ移動するが、ついにはドラムの溝内に巻付いて
しまうことになる。 第6図は、ドラム切れが発生する際のテンション変動の
模式図を示す。ドラム切れ発生箇所P1においては、一
時的にテンションが急上昇Aし、次いで糸切れにより急
降下Bするが、ドラム巻付きが発生すると再びテンショ
ンは増大し通常の巻取中のテンション状態Cに戻る。即
ちこの場合は放置しておけばドラムには多量の糸が巻付
くことになる。また他のドラム切れ発生箇所P2におい
ては、前記の如く糸の弱点部が素抜は状態で切れるため
、テンションの急上昇なしに急降下りするのみである。 (発明が解決しようとする問題点] 上記の如く糸切れ、即ちドラム切れや高テンションによ
るテンション切れ等が生じると様々な障害が発生するの
で、糸切れが生じたときにはそれを直ちに検知して適切
な処置をなし得るようにするのが望ましい。 そのため、従来は糸のテンションを常時検知し、糸切れ
が生じたときの糸のテンションの変化を検出することに
より、糸切れを検知する手段が提案されている。 しかし、従来は糸のテンションの異常状態を正確に検知
する装置がなく、実用化されていないのが実状である。 本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、糸のテンションの異常状態を
圧電素子を用いて正確に検知して、糸切れを確実に検出
することができる糸のテンション検出装置を提供するこ
とにある。
検出する装置に関する。 に従来の技術】 一股に、精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボ
ビンは次工程の自動ワインダーへ供給されて、巻返され
、系中に含まれる糸欠陥部を除去されつつ、所定の糸量
、形状のパッケージに巻返される。 即ち、ワインディングユニットの所定位置へ供給された
精紡ボビンから糸が引出され、該糸は一定のテンション
を付与するテンション装置、スラブキャッチャ等を経て
走行し、綾振ドラムにより回転するパッケージに巻取ら
れる。具体的には、第5図に示した如く、ワインディン
グユニット1においては、精紡ボビン2から解舒された
糸3はバル−ンブレーカ4.テンション装置5.スラブ
キャッチ′P6.テンションセンサー7等を経て、綾振
ドラム8により回転するパッケージ9に巻取られる。 巻取中において、上記スラブキャッチャ6を通過する糸
の太さ変動が、電気信号10としてヤーンクリアラー1
1へ入力され、基準値との比較演鐸により、許容範囲を
越える場合に、糸欠陥部が通過したものとして直ちにヤ
ーンクリアラー11からカッター駆り装置12にカッタ
ー作動指令信号13が出され、カッター14により糸切
断が行われる。上記糸切断に伴い、上記スラブキャッチ
t6から発せられる糸走行信号15がオフとなり糸切れ
が感知されると、ヤーンクリアラー11から制御回路1
6に信号が入り綾振ドラム駆動モータ17の停止指令信
号が出され、綾振ドラム8の回転が停止する。 続いて、糸継装W!18による糸継動作が開始されるべ
く指令信号がヤーンクリアラー11から制御回路16を
経て糸継装[18に出力され、公知の糸継手段によって
糸継ぎが行われる。 上記のように、スラブを検出してカッター14により強
制的に糸切断する場合、糸の切断部分は、カッター14
の位置であり、糸切断によって生じるパッケージ側糸端
はパッケージに巻取られてしまい、ボビン側糸端はドラ
ム8より離れた下方にあるため、ボビン側の糸がドラム
に巻付くことはない。 しかしながら、糸の強度が弱い部分がドラム部分におい
て、素抜は状態になりいわゆるドラム切れが生じた場合
或いは高テンションによるテンション切れが生じた場合
には、ボビン側糸端は切断直後はドラムの溝に沿って左
右方向へ移動するが、ついにはドラムの溝内に巻付いて
しまうことになる。 第6図は、ドラム切れが発生する際のテンション変動の
模式図を示す。ドラム切れ発生箇所P1においては、一
時的にテンションが急上昇Aし、次いで糸切れにより急
降下Bするが、ドラム巻付きが発生すると再びテンショ
ンは増大し通常の巻取中のテンション状態Cに戻る。即
ちこの場合は放置しておけばドラムには多量の糸が巻付
くことになる。また他のドラム切れ発生箇所P2におい
ては、前記の如く糸の弱点部が素抜は状態で切れるため
、テンションの急上昇なしに急降下りするのみである。 (発明が解決しようとする問題点] 上記の如く糸切れ、即ちドラム切れや高テンションによ
るテンション切れ等が生じると様々な障害が発生するの
で、糸切れが生じたときにはそれを直ちに検知して適切
な処置をなし得るようにするのが望ましい。 そのため、従来は糸のテンションを常時検知し、糸切れ
が生じたときの糸のテンションの変化を検出することに
より、糸切れを検知する手段が提案されている。 しかし、従来は糸のテンションの異常状態を正確に検知
する装置がなく、実用化されていないのが実状である。 本発明は、このような従来の問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、糸のテンションの異常状態を
圧電素子を用いて正確に検知して、糸切れを確実に検出
することができる糸のテンション検出装置を提供するこ
とにある。
【問題点を解決するための手段1
給糸側ボビンと巻取側パッケージ間の糸走行路に糸のテ
ンションを検出するために設けられた装置であって、圧
電素子と、この圧電素子を保持する制振用ダンパーと、
同圧電素子の表面に貼着され、且つ、前記糸の接触圧を
前記圧電素子に伝達するセラミックと、前記圧電素子の
電圧変化に基づいて前記糸のテンションを算出する電気
回路とを具備する糸のテンション検出装置を、綾振ドラ
ム等のトラバース装置によりトラバースされつつパッケ
ージに巻き上げられる走行糸条の、トラバースの横行端
において該糸条と接する位置に設けた。 K作 用】 給糸パッケージから供給さ、れる糸は、前記セラミック
に間欠的に接して前記圧電素子を加圧しながら巻取側パ
ッケージ上に巻取られる。前記圧電素子は、前記糸の接
触圧を常時検出し、糸切れの前後の糸のテンションの変
化を検知して、糸切れを発見する。前記セラミックは圧
電素子の磨滅を防止し、前記ダンパーは圧電素子の無用
な振動を抑制する。
ンションを検出するために設けられた装置であって、圧
電素子と、この圧電素子を保持する制振用ダンパーと、
同圧電素子の表面に貼着され、且つ、前記糸の接触圧を
前記圧電素子に伝達するセラミックと、前記圧電素子の
電圧変化に基づいて前記糸のテンションを算出する電気
回路とを具備する糸のテンション検出装置を、綾振ドラ
ム等のトラバース装置によりトラバースされつつパッケ
ージに巻き上げられる走行糸条の、トラバースの横行端
において該糸条と接する位置に設けた。 K作 用】 給糸パッケージから供給さ、れる糸は、前記セラミック
に間欠的に接して前記圧電素子を加圧しながら巻取側パ
ッケージ上に巻取られる。前記圧電素子は、前記糸の接
触圧を常時検出し、糸切れの前後の糸のテンションの変
化を検知して、糸切れを発見する。前記セラミックは圧
電素子の磨滅を防止し、前記ダンパーは圧電素子の無用
な振動を抑制する。
【実 施 例!
以下、第1図乃至第4図に示す一実施例に基づいて本発
明を説明する。 第1乃至第3図において、本発明による糸のテンション
検出装置20は、前記ワインディングユニット側の糸ガ
イド21上に設けられる。鉄板製のブラケット22を具
備し、ブラケット22内には、制振用のシリコンゴム等
からなるダンパー23を介して圧電素子24が設けられ
ている。圧電素子24は、一端面を除き全周をダンパー
23とブラケット22とで被覆されている。圧電素子2
4の露出端面にはセラミック25が接着され、セラミッ
ク25は、糸26が接触し、その接触圧を圧電素子24
へ伝達する。圧電素子24は、その接触圧に基づいて所
定の電圧を発生し、その電圧は一対のリードm27を介
して所要の電気回路(図示せず)へ伝達され、同電気回
路は圧電素子24の電圧に基づいて糸のテンションを算
出する。 なお、ダンパー23はブラケット22へ接着剤で固着さ
れ、セラミック25は同様に接着剤で圧N素子24に固
着されている。しかし、固着方法は任意である。 上記のように構成された糸のテンション検出装置20を
用いて糸26のテンションを検出した結果を第4図に示
す。同図のグラフ(イ)の範囲は、糸26がドラム8上
で振られながら正常に巻取りが行われている様子を示し
、同(ロ)の範囲は糸切れが生じて、セラミック25及
び圧電素子24に加わる接触圧が減少した状態を示して
いる。また、(ハ)の範囲は、切れた糸がドラム8に巻
付き始め、その初期状態のときに糸26がセラミック2
5に強く接触した様子を示している。なお、圧電素子2
4はダンパー23により支持されているので、第4図の
グラフ中には圧電素子24自体の振動圧は含まれていな
い。 【発明の効果】 以上説明してきたように、本発明によると、ダンパーで
支持した圧電素子により糸のテンションを検出する構成
としたので、糸のテンクヨンの変化を正確に且つ確実に
検出することができ、糸切れを確実に発見することがで
きる糸の検出装置が得られる。また、圧電素子にはセラ
ミックを介して糸の接触圧が伝達されるので、圧電素子
の磨滅が防止され、長寿命を有する検出装置が得られる
。
明を説明する。 第1乃至第3図において、本発明による糸のテンション
検出装置20は、前記ワインディングユニット側の糸ガ
イド21上に設けられる。鉄板製のブラケット22を具
備し、ブラケット22内には、制振用のシリコンゴム等
からなるダンパー23を介して圧電素子24が設けられ
ている。圧電素子24は、一端面を除き全周をダンパー
23とブラケット22とで被覆されている。圧電素子2
4の露出端面にはセラミック25が接着され、セラミッ
ク25は、糸26が接触し、その接触圧を圧電素子24
へ伝達する。圧電素子24は、その接触圧に基づいて所
定の電圧を発生し、その電圧は一対のリードm27を介
して所要の電気回路(図示せず)へ伝達され、同電気回
路は圧電素子24の電圧に基づいて糸のテンションを算
出する。 なお、ダンパー23はブラケット22へ接着剤で固着さ
れ、セラミック25は同様に接着剤で圧N素子24に固
着されている。しかし、固着方法は任意である。 上記のように構成された糸のテンション検出装置20を
用いて糸26のテンションを検出した結果を第4図に示
す。同図のグラフ(イ)の範囲は、糸26がドラム8上
で振られながら正常に巻取りが行われている様子を示し
、同(ロ)の範囲は糸切れが生じて、セラミック25及
び圧電素子24に加わる接触圧が減少した状態を示して
いる。また、(ハ)の範囲は、切れた糸がドラム8に巻
付き始め、その初期状態のときに糸26がセラミック2
5に強く接触した様子を示している。なお、圧電素子2
4はダンパー23により支持されているので、第4図の
グラフ中には圧電素子24自体の振動圧は含まれていな
い。 【発明の効果】 以上説明してきたように、本発明によると、ダンパーで
支持した圧電素子により糸のテンションを検出する構成
としたので、糸のテンクヨンの変化を正確に且つ確実に
検出することができ、糸切れを確実に発見することがで
きる糸の検出装置が得られる。また、圧電素子にはセラ
ミックを介して糸の接触圧が伝達されるので、圧電素子
の磨滅が防止され、長寿命を有する検出装置が得られる
。
第1図は、本発明の一実施例に係る糸のテンション検出
装置の要部概略説明図、第2図は、第1図の検出装置の
詳細な斜視図、第3図は第2図の右側面断面図、第4図
は本発明の検出装置により検出された糸のテンションの
グラフ、第5図は従来のワインディングユニットの概略
説明図、第6図は1.第5図のワインディングユニット
において糸切れが生じたときの糸のテンションの変化を
示すグラフである。 20・・・糸のテンション検出装置。 21・・・糸ガイド、22・・・ブラケット。 23・・・ダンパー、24・・・圧電素子。 25・・・セラミック、26・・・糸。 27・・・リード線 第 1 図 第 2 図 第 3
図、!0
装置の要部概略説明図、第2図は、第1図の検出装置の
詳細な斜視図、第3図は第2図の右側面断面図、第4図
は本発明の検出装置により検出された糸のテンションの
グラフ、第5図は従来のワインディングユニットの概略
説明図、第6図は1.第5図のワインディングユニット
において糸切れが生じたときの糸のテンションの変化を
示すグラフである。 20・・・糸のテンション検出装置。 21・・・糸ガイド、22・・・ブラケット。 23・・・ダンパー、24・・・圧電素子。 25・・・セラミック、26・・・糸。 27・・・リード線 第 1 図 第 2 図 第 3
図、!0
Claims (1)
- 綾振ドラム等のトラバース装置により、トラバースされ
つつパッケージに巻き上げられる走行糸条の、トラバー
スの横行端において、該糸条と接する位置に設けられた
糸走行路に糸のテンションを検出するための装置であっ
て、圧電素子と、この圧電素子を保持する制振用ダンパ
ーと、同圧電素子の表面に貼着され且つ前記糸の接触圧
を前記圧電素子に伝達するセラミックと、前記圧電素子
の電圧変化に基づいて前記糸のテンションを算出する電
気回路とを具備する糸のテンション検出装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4242587A JPS63211331A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 糸のテンシヨン検出装置 |
IT8748479A IT1218170B (it) | 1986-10-11 | 1987-10-09 | Procedimento per avvolgere filo in roccatrice automatica e relativo dispositivo di controllo |
DE19873734471 DE3734471A1 (de) | 1986-10-11 | 1987-10-12 | Spulautomat |
US07/361,778 US5056734A (en) | 1986-10-11 | 1989-05-26 | Automatic winder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4242587A JPS63211331A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 糸のテンシヨン検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63211331A true JPS63211331A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12635708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4242587A Pending JPS63211331A (ja) | 1986-10-11 | 1987-02-25 | 糸のテンシヨン検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63211331A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02259129A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Murata Mach Ltd | ダブルツイスターにおける単糸切れ感知装置 |
JPH05278943A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-10-26 | Unisia Jecs Corp | 巻線のテンション制御装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132863A (en) * | 1974-07-12 | 1976-03-19 | Loepfe Ag Geb | Shotsukino itojososhikino sokookanshisurutamenosochi |
JPS60112571A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-06-19 | ロイ・エレクトロテツクス・ソシエタ・ペル・アチオニ | 紡糸および織機用の糸検出子の圧電トランスジユ−サ |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4242587A patent/JPS63211331A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132863A (en) * | 1974-07-12 | 1976-03-19 | Loepfe Ag Geb | Shotsukino itojososhikino sokookanshisurutamenosochi |
JPS60112571A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-06-19 | ロイ・エレクトロテツクス・ソシエタ・ペル・アチオニ | 紡糸および織機用の糸検出子の圧電トランスジユ−サ |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02259129A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Murata Mach Ltd | ダブルツイスターにおける単糸切れ感知装置 |
JPH0415292B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1992-03-17 | Murata Machinery Ltd | |
JPH05278943A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-10-26 | Unisia Jecs Corp | 巻線のテンション制御装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4805846A (en) | Automatic winder | |
US5056734A (en) | Automatic winder | |
US4817425A (en) | Yarn defect detecting method | |
JP2016016957A (ja) | 糸巻取機及び糸巻取方法 | |
US4292868A (en) | Textile spooling machine, an apparatus and method to prevent the formation of loose cut thread pieces | |
US6340129B1 (en) | Method for operating a workstation of a cheese-producing textile machine | |
JPS6013941B2 (ja) | 糸捲機における異常糸継防止方法 | |
JPS5879574A (ja) | ワインダ−の不良パツケ−ジ選別装置 | |
JPS63211331A (ja) | 糸のテンシヨン検出装置 | |
JP2688265B2 (ja) | 給糸ボビンの給糸特性を検出する方法および装置 | |
US6123283A (en) | Automatic winding machine | |
US6340128B1 (en) | Device for compensating a tensile yarn force sensor | |
JP3724402B2 (ja) | 糸条巻取機 | |
JPS61257874A (ja) | 自動ワインダ−における巻取制御方法 | |
WO2019065106A1 (ja) | 糸巻取機 | |
JPH01127566A (ja) | ドラム巻付防止方法 | |
JPS63212679A (ja) | 糸の巻取方法 | |
SU1148915A1 (ru) | Устройство дл контрол обрыва длинномерного материала | |
JPS62285876A (ja) | ワインデイングユニツト | |
JPS63310466A (ja) | 自動ワインダ−におけるテンション制御方法 | |
JPH03249066A (ja) | 糸移動規制部材を備えた巻取装置 | |
JPH1087175A (ja) | 自動ワインダ | |
JPH05132232A (ja) | 極細線巻取り装置 | |
JPH083424Y2 (ja) | 糸欠点検出装置 | |
JPS62285875A (ja) | 自動ワインダ− |