JPS632091A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 「産業上の利用分野」 本発明は画像形成装置、特に２つの廃棄すべきトナーの
回収容器を有する画像形成装置に関するものである。

「従来の技術と発明が解決しようとする問題点］第４図
は画像形成装置の側面図である。ドラム状の感光体１６
表面上にコロナ放電器１７により静電荷を均一に形成し
、その後、原稿の反射光の露光１８過程を経て靜＝ｔｍ
像を感光体１６上に作り、現像器１９でトナーと呼ばれ
る微粒子の現像剤により潜像を現像し、紙等の像支持材
に感光体１６上のトナー像を転写器２０で転写する。転
写工程では感光体１６から像支持材へトナー像が完全に
は転写されていないので、感光体１６表面に残留したト
ナーはクリーニング装置５によって感光体１６表面から
除去され、感光体１６表面は再生され再び前記のプロセ
スにより原稿のトナー像が形成されることになる。

なお、像支持材に転写されたトナー像は、不図示の定着
器にて像支持材へ定着される。

従来、画像形成装置のクリーニング装置５で感光体１６
表面より除去、捕集されたトナーは廃棄すべきトナーの
搬送部材により廃棄すべきトナーをためておく廃棄すべ
きトナー回収容器へ運ばれ集められていた。トナー回収
容器は画像形成装置内に内蔵されるのが普通であるが、
ペデスタルと呼ばれる台の上に載せて使用されるデスク
トップタイプの画像形成装置では最近の装置の小型化に
ともないトナー回収容器自体もある程度の大きさに制限
されていた。

トナー回収容器の大きさによって決まる複写枚数ごとに
、ためられたトナーを捨てる必要があるので、トナー回
収容器は大きければ大きいほど捨てる回数が少なくてよ
い。

というのはトナーを捨てる際、トナーは微粒子であるの
で画像形成装置内を汚したり、または、操作者の手等を
汚すので、トナーを捨てる回数が多くなることは極めて
不都合である。

またトナー回収容器あるいは該容器周辺には、通常集め
られた廃棄すべきトナーが該容器からあふれて周辺を汚
さないように、廃棄すべきトナーの充満を検知する手段
が設けられており、充満を検知した後は、廃棄すべきト
ナーを捨てて、トナー検知手段を解除しなければ、画像
形成装置が作動しないようになっている。従ってトナー
回収容器が充満すると廃棄すべきトナーを捨てるまでは
画像形成装置を使用できない状態となるので、廃棄すべ
きトナーを捨てる回数が多いということは画像形成装置
を停止させる状態が多くなるということになり、これも
極めて不都合な状態となる。

そこで、廃棄すべきトナーを捨てる回数を減じ、更に画
像形成装置のトナー回収容器が充満した際の停止時間を
他めて短かくするために、第３図に示すように大容量の
トナー回収容器１を画像形成装置の本体２外の本体２を
載置するペデスタル３内に設け、かつ大容量のトナー回
収容器１が充たされたときの外に本体２内に小容量のト
ナー回収容器４を設け２つのトナー回収容器１，４を交
互に使用する方式が考えられる。

この場合に小容量のトナー回収容器は交換の操作を考え
、本体２の使用者より見て前側に装備される。すなわち
、前側に廃棄すべきトナーの排出ロアが設けられる。小
容量のトナー回収容器４は本体２前側にあっても、容積
が小さいので紙づまり処理等に対して大きな不都合は生
じないが、大容量のトナー回収容器１に前側の排出ロア
から、本体２の前面を横切る形で、本体２外の大容量の
トナー回収容器１まで搬送ダクト１１４がのびることに
なり、紙づまり等の際にはいちいち搬送ダクト１１４を
解除するか搬送ダクト１１４を操作者がよけて処理する
という不都合が生じる。

本発明は上述の問題点にかんがみてなされたもので大小
のトナー回収容器を備えてトナーを捨てる回数を減じ、
更に画像形成装置の廃棄すべきトナーがトナー回収容器
に充満した際の停止時間を短くシ、かつ紙づまり等の処
理の障害とならないトナー回収装置を備えた画像形成装
置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

「問題点を解決するための手段」 本発明は画像形成装置本体外に大容量の廃棄すべきトナ
ーの回収容器、画像形成装置本体内に小容量の廃棄すべ
きトナーの回収容器を有する画像形成装置において、小
容量の廃棄すべきトナーの回収容器を画像形成装置本体
の前側に位置させ、大容量の廃棄すべきトナーの回収容
器へ廃棄すべきトナーを導くダクトを画像形成装置本体
の後側に位置させ、画像形成装置本体内のクリーニング
装置に、小容量の廃棄すべきトナーの回収容器へ廃棄す
べきトナーを排出する第１の排出口と、大容量の廃棄す
べきトナーの回収容器へ廃棄すべきトナーを排出する第
２の排出口を設けたことを特徴とする画像形成装置であ
る。

「作用」 画像形成装置の本体外に設けられた大容量のトナー回収
容器を使用する場合には、クリーニング装置の画像形成
装置の本体後方側の廃棄すベきトナーの排出口を開放し
て、後方より大容量のトナー回収容器へ廃棄すべきトナ
ーを搬送し、大容量のトナー回収容器が満たされるとク
リーニング装置の後側の廃棄すべきトナーの排出口を閉
じ、前側の排出口を開け、小容量のトナー回収容器へ廃
棄すべきトナーを搬送する。

「実施例」 以下本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は、本発明の実施例の横断面図で大容量のトナー
回収容器１が画像形成装置の本体（以下単に本体という
）２の外部の本体２を載置するペデスタル３の内部に配
されている。小容量のトナー回収容器４は本体２の内部
に配されている。クリーニング装置５は使用者より見て
後側の廃棄すべきトナーの排出口６と前側の廃棄すべき
トナーの排出ロアを有する。排出口６はダクト１４によ
り大容量のトナー回収容器１に通じており、排出ロアは
直接小容量のトナー回収容器４に通じている。シャッタ
８は、前後の排出口６，７に関連して作動するように設
けられ、後側の排出口６を開き前側の排出ロアをふさぐ
第１の位置と、前側の排出ロアを開き後側の排出口６を
ふさぐ第２の位置と、前後の排出口６゜７をふさぐ第３
の位置をとることができる。搬送スクリュー９の端部に
はギア１０が取り付けられ、ギア１０は正逆回転可能な
駆動源１１の出力ギア１２にかみ合っている。ダクト１
４の前方には、紙等の送りを行う搬送部１５が配されて
いる。

第１図、第２図に示すようにシャッタ８は前後が一部排
出口６，７と合致し得る開口を設けた円筒形部８ａで円
筒形部８ａはクリーニング装置５の前後の円筒形部５ａ
に回転自在に嵌入し、クリーニング装置５のケース底部
の半円筒部５ｂの外側で結合部８１）で前後の円筒形部
５已が結合され前述したように排出口６，７を選択的に
開閉する。本体２に配された検知器１３は、シャッタ８
が後方の排出口６を開放し、前側の排出ロアをふさぐ第
１の位置にあるときスクリュー９を廃棄すべきトナーが
後方へ送られるように駆動源１１を回転させ、前側の排
出ロアを解放し、後側の排出口６をふさぐ第２の位置に
あるときスクリュー９を廃棄すべきトナーが前方へ送ら
れるように駆動源１１を回転させ、前後の排出口６，７
をふさぐ第３の位置にあるときには駆動源１１を停止さ
せる信号を出す。

このように構成されているので大容量のトナー回収容器
１を使用するときは、シャッタ８を後側の排出口６を開
放し前側の排出ロアをふさぐ第１の位置にすると、検出
器１６は、駆動源１１を搬送スクリュー９が廃棄すべき
トナーを後方へ搬送するように回転する信号を出す。駆
動源１１が附勢されると出力ギア１２が回転し、ギア１
０を駆動して搬送スクリュー９を回転する。感光体１６
からクリーニング装置５のクリーニングブレード等によ
り除去されたトナーが搬送スクリュー９に到り、搬送ス
クリュー９によって後側の排出口６に向って送られ、ダ
クト１４をとおりトナー回収容器１に収容される。

大容量のトナー回収容器１が満たされるとシャッタ８を
前方の排出ロアを解放し、後側の排出口６をふさぐ第２
位置にもってゆくと検出器１３は搬送スクリュー９を逆
転すべき信号を出す。

駆動源１１を附勢すると搬送スクリュー９は廃棄すべき
トナーを前方に搬送し、排出ロアから小容量のトナー回
収容器４に収容する。従って画像形成装置を停止させる
必要はない。その間に大容量のトナー回収容器１にみた
された廃棄すべきトナーはすてることが可能となる。ま
た前後の排出口６，７をふさぐ第３の位置へシャッタ８
をもって行くと、駆動源１１は動かないので、スクリュ
ー９は廃棄すべきトナーを搬送しない。この第３の位置
にて、クリーニング装置５を本体２から外せば、前後の
排出口６．７から廃棄すべきトナーがクリーニング装置
５外にこぼれることはない。

また廃棄すべきトナーを本体２外の大容量のトナー回収
容器１へ導びくダクト１４は、搬送部１５の後方に位置
するので、搬送部１５の前方には障害物はないので、紙
づまり等の処理は容易にできる。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したような構成をそなえているから、
画像形成装置本体外の大容量のトナー回収容器へ廃棄す
べきトナーを送り込むことで長時間廃棄すべきトナーの
処理を行なう必要もなく、また大容量のトナー回収容器
が満たされた場合も画像形成装置本体内の小容量のトナ
ー回収容器へ廃棄すべきトナーを送り込むことで画像形
成装置を停止させる必要がない。かつ画像形成装置本体
外の大容量のトナー回収容器へのダクトが操作者より見
て前側にないので、祇づまり時の処理の際にダクトを解
除したり、ダクトをよけて紙づまりを処理するといった
不具合をのぞくことができ紙づまりの処理が容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による画像形成装置の実施例を示す要部
横断面図、第２図は本発明の画像形成装置の実施例の要
部斜視図、第３図は従来例の要部横断面図、第４図は画
像形成装置の側面図である。 １・・大容量のトナー回収容器　２・・画像形成装置の
本体　４・・小容量のトナー回収容器　６・・後方排出
口　７・・前方排出口　８・・シャッタ　１４−・搬送
ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、画像形成装置本体外に大容量の廃棄すべきトナーの
   回収容器、画像形成装置本体内に小容量の廃棄すべきト
   ナーの回収容器を有する画像形成装置において、小容量
   の廃棄すべきトナーの回収容器を画像形成装置本体の前
   側に位置させ、大容量の廃棄すべきトナーの回収容器へ
   廃棄すべきトナーを導くダクトを画像形成装置本体の後
   側に位置させ、画像形成装置本体内のクリーニング装置
   に、小容量の廃棄すべきトナーの回収容器へ廃棄すべき
   トナーを排出する第１の排出口と、大容量の廃棄すべき
   トナーの回収容器へ廃棄すべきトナーを排出する第２の
   排出口を設けたことを特徴とする画像形成装置。