JPS6320873Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320873Y2 JPS6320873Y2 JP10324883U JP10324883U JPS6320873Y2 JP S6320873 Y2 JPS6320873 Y2 JP S6320873Y2 JP 10324883 U JP10324883 U JP 10324883U JP 10324883 U JP10324883 U JP 10324883U JP S6320873 Y2 JPS6320873 Y2 JP S6320873Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- level sensor
- gas
- liquid
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、冷媒の過充填を検出する液レベル
センサを備えたレシーバータンクに関するもので
ある。
センサを備えたレシーバータンクに関するもので
ある。
冷房サイクル内の冷媒量が多いとコンプレツサ
が必要以上の冷媒を圧縮して異常高圧となり、冷
凍サイクル部品の耐圧性に悪影響を及ぼし、また
冷房不良や動力増大を招く。さらにコンプレツサ
で液圧縮する恐れがあるので、レシーバータンク
内の冷媒量から冷媒の過充填を検出するため、レ
シーバータンクの気液分離室に液レベルセンサを
設けることが知られている（例えば実開昭55−
130175号公報）。
が必要以上の冷媒を圧縮して異常高圧となり、冷
凍サイクル部品の耐圧性に悪影響を及ぼし、また
冷房不良や動力増大を招く。さらにコンプレツサ
で液圧縮する恐れがあるので、レシーバータンク
内の冷媒量から冷媒の過充填を検出するため、レ
シーバータンクの気液分離室に液レベルセンサを
設けることが知られている（例えば実開昭55−
130175号公報）。
しかしながら、従来のレシーバータンクは、タ
ンク本体の上方開口部にヘツダが固着されて気液
分離室が構成されていると共に、前記ヘツダに冷
媒入口通路が形成され、冷媒が上方から落下する
ようにして気液分離室に流入するようになつてい
るので、コンプレツサの始動時・停止時などのよ
うに冷媒が急激に気液分離室に流入すると、冷媒
が泡立ち、この泡のため液レベルセンサが誤作動
を起こすといつた欠点があつた。
ンク本体の上方開口部にヘツダが固着されて気液
分離室が構成されていると共に、前記ヘツダに冷
媒入口通路が形成され、冷媒が上方から落下する
ようにして気液分離室に流入するようになつてい
るので、コンプレツサの始動時・停止時などのよ
うに冷媒が急激に気液分離室に流入すると、冷媒
が泡立ち、この泡のため液レベルセンサが誤作動
を起こすといつた欠点があつた。
そこで、この考案は液レベルセンサの誤作動を
防止することを課題とし、その要旨とするところ
は、気液分離室の上部に冷媒の過充填を検出する
液レベルセンサを設けたレシーバータンクにおい
て、前記液レベルセンサの下方に冷媒入口通路の
下端を位置させると共に、該冷媒入口通路の下端
と前記液レベルセンサとの間にバツフルを設けた
レシーバータンクにある。したがつて、冷媒が冷
媒入口通路から勢いよく気液分離室に流入し冷媒
が泡立つても、この泡の膨れ上がりがバツフルに
よつて阻止され、上方にある液レベルセンサには
泡の影響がなく、そのため、上記課題を達成でき
るものである。
防止することを課題とし、その要旨とするところ
は、気液分離室の上部に冷媒の過充填を検出する
液レベルセンサを設けたレシーバータンクにおい
て、前記液レベルセンサの下方に冷媒入口通路の
下端を位置させると共に、該冷媒入口通路の下端
と前記液レベルセンサとの間にバツフルを設けた
レシーバータンクにある。したがつて、冷媒が冷
媒入口通路から勢いよく気液分離室に流入し冷媒
が泡立つても、この泡の膨れ上がりがバツフルに
よつて阻止され、上方にある液レベルセンサには
泡の影響がなく、そのため、上記課題を達成でき
るものである。
以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図において、レシーバータンクが示され、
タンク本体１の上端開口部にヘツダ２が固着され
て、内部に気液分離室３が構成されている。
タンク本体１の上端開口部にヘツダ２が固着され
て、内部に気液分離室３が構成されている。
この気液分離室３のほぼ中央には、乾燥材４が
バツフル５とフイルタ６とにより上下に挟まれて
設けられており、気液分離室３が上部室３ａと下
部室３ｂとに分けられている。
バツフル５とフイルタ６とにより上下に挟まれて
設けられており、気液分離室３が上部室３ａと下
部室３ｂとに分けられている。
液レベルセンサ７は、前記ヘツダ２に固定され
て前記気液分離室３の上部に配され、気液分離室
３に溜まる冷媒量が所定量以上に多くなると出力
し、冷媒の過充填を検出するものである。この実
施例においては、液レベルセンサ７は、液位によ
つてフロート７ａが上下動する公知のものが用い
られている。
て前記気液分離室３の上部に配され、気液分離室
３に溜まる冷媒量が所定量以上に多くなると出力
し、冷媒の過充填を検出するものである。この実
施例においては、液レベルセンサ７は、液位によ
つてフロート７ａが上下動する公知のものが用い
られている。
前記ヘツダ２には入口継手８と出口継手９とが
接続され、ヘツダ２及び出口継手９に形成された
冷媒出口通路１０の一方には膨張弁側の配管（図
示せず）が、他方には吸上管１１がそれぞれ接続
されている。この吸上管１１は、前記乾燥材４を
貫通し、気液分離室３の底部付近に開口してい
る。また、ヘツダ２及び入口継手８に形成された
冷媒入口通路１３の一方にはコンデンサ側の配管
（図示せず）が、他方には冷媒導入管１４がそれ
ぞれ接続されて、該冷媒入口通路１３の下端が前
記液レベルセンサ７の下方に位置している。
接続され、ヘツダ２及び出口継手９に形成された
冷媒出口通路１０の一方には膨張弁側の配管（図
示せず）が、他方には吸上管１１がそれぞれ接続
されている。この吸上管１１は、前記乾燥材４を
貫通し、気液分離室３の底部付近に開口してい
る。また、ヘツダ２及び入口継手８に形成された
冷媒入口通路１３の一方にはコンデンサ側の配管
（図示せず）が、他方には冷媒導入管１４がそれ
ぞれ接続されて、該冷媒入口通路１３の下端が前
記液レベルセンサ７の下方に位置している。
この冷媒入口通路１３の下端と液レベルセンサ
７との間にはバツフル１６が設けられている。こ
のバツフル１６は、第２図にも示すように、前記
吸上管１１と冷媒導入管１４とがそれぞれ貫通す
る貫通孔１７，１７が中央付近に形成されている
と共に、多数の小孔１８が形成されて成り、該小
孔１８を介してバツフルによつて区分される気液
分離室３を連通している。尚、バツフル１６は金
網などの網目状のもので構成してもよい。
７との間にはバツフル１６が設けられている。こ
のバツフル１６は、第２図にも示すように、前記
吸上管１１と冷媒導入管１４とがそれぞれ貫通す
る貫通孔１７，１７が中央付近に形成されている
と共に、多数の小孔１８が形成されて成り、該小
孔１８を介してバツフルによつて区分される気液
分離室３を連通している。尚、バツフル１６は金
網などの網目状のもので構成してもよい。
また、この実施例においては、該バツフル１６
と前記乾燥材４の上面を支持するバツフル５との
間にも、複数の中間バツフル１９，１９が設けら
れている。
と前記乾燥材４の上面を支持するバツフル５との
間にも、複数の中間バツフル１９，１９が設けら
れている。
尚、２０は冷媒の状態を観るためのサイトグラ
スである。
スである。
上記構成において、図示しないコンプレツサを
作動すると、コンデンサ（図示せず）にて凝縮さ
れた気液混合冷媒が冷媒入口通路１３を介して気
液分離室３の上部室３ａに流入する。上部室３ａ
に流入した冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離さ
れ、その液冷媒のみが中間バツフル１９，１９の
小孔１８、乾燥材４等を通過して下部室３ｂに溜
まり、この下部室３ｂに溜まつた液冷媒が吸上管
１１にて吸い上げられて膨張弁側へと流出する。
作動すると、コンデンサ（図示せず）にて凝縮さ
れた気液混合冷媒が冷媒入口通路１３を介して気
液分離室３の上部室３ａに流入する。上部室３ａ
に流入した冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離さ
れ、その液冷媒のみが中間バツフル１９，１９の
小孔１８、乾燥材４等を通過して下部室３ｂに溜
まり、この下部室３ｂに溜まつた液冷媒が吸上管
１１にて吸い上げられて膨張弁側へと流出する。
今、冷房サイクル内の冷媒の流速が変動し、冷
媒が勢いよく気液分離室３に流入すると、冷媒が
上部室３ａで泡立ち、この泡が上方に膨れ上がろ
うとする。しかし、中間バツフル１９，１９及び
最上方のバツフル１６によつて泡の上方への膨れ
上がりが阻止されるため、最上方のバツフル５よ
り上方にはほとんど泡が膨れ上がらない。
媒が勢いよく気液分離室３に流入すると、冷媒が
上部室３ａで泡立ち、この泡が上方に膨れ上がろ
うとする。しかし、中間バツフル１９，１９及び
最上方のバツフル１６によつて泡の上方への膨れ
上がりが阻止されるため、最上方のバツフル５よ
り上方にはほとんど泡が膨れ上がらない。
尚、コンプレツサが停止している際に、コンデ
ンサ内で冷媒が凝縮し気液分離室３内の冷媒がコ
ンデンサ内に逆流しても、この実施例において
は、中間バツフル１９，１９が設けられているた
め上部室３ａ下方に溜まつているゴミの逆流を中
間バツフル１９，１９によつて阻止できる。
ンサ内で冷媒が凝縮し気液分離室３内の冷媒がコ
ンデンサ内に逆流しても、この実施例において
は、中間バツフル１９，１９が設けられているた
め上部室３ａ下方に溜まつているゴミの逆流を中
間バツフル１９，１９によつて阻止できる。
また、この実施例においては、冷媒入口１５か
ら流入する冷媒は、中間バツフル１９，１９の小
孔１８を通つて流下するので、気液の分離が促進
されるものである。
ら流入する冷媒は、中間バツフル１９，１９の小
孔１８を通つて流下するので、気液の分離が促進
されるものである。
以上述べたように、この考案によれば、液レベ
ルセンサより下方に冷媒入口通路の下端を位置さ
せると共に、冷媒入口通路の下端と液レベルセン
サとの間にバツフルを設けたので、冷媒入口から
流入した冷媒が泡立つても、泡の膨れ上がりがバ
ツフルによつて阻止されるため、泡による液レベ
ルセンサの誤作動を防止できるものである。
ルセンサより下方に冷媒入口通路の下端を位置さ
せると共に、冷媒入口通路の下端と液レベルセン
サとの間にバツフルを設けたので、冷媒入口から
流入した冷媒が泡立つても、泡の膨れ上がりがバ
ツフルによつて阻止されるため、泡による液レベ
ルセンサの誤作動を防止できるものである。
図はこの考案の実施例を示し、第１図はレシー
バータンクの断面図、第２図はバツフルの斜視図
である。 ３……気液分離室、５，１６……バツフル、７
……液レベルセンサ、１３……冷媒入口通路。
バータンクの断面図、第２図はバツフルの斜視図
である。 ３……気液分離室、５，１６……バツフル、７
……液レベルセンサ、１３……冷媒入口通路。
Claims (1)
- 気液分離室の上部に冷媒の過充填を検出する液
レベルセンサを設けたレシーバータンクにおい
て、前記液レベルセンサの下方に冷媒入口通路の
下端を位置させると共に、該冷媒入口通路の下端
と前記液レベルセンサとの間にバツフルを設けた
ことを特徴とするレシーバータンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324883U JPS6010887U (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | レシ−バ−タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324883U JPS6010887U (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | レシ−バ−タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010887U JPS6010887U (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6320873Y2 true JPS6320873Y2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=30242995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324883U Granted JPS6010887U (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | レシ−バ−タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010887U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665790B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1997-10-22 | 株式会社ゼクセル | レシーバタンク |
| JP2582800Y2 (ja) * | 1992-06-26 | 1998-10-08 | カルソニック株式会社 | リキッドタンク |
| JPH11273431A (ja) | 1998-03-25 | 1999-10-08 | Ose Kk | 照明機器用反射体基材および照明機器用反射体 |
| KR20040046536A (ko) * | 2002-11-27 | 2004-06-05 | 대우조선해양 주식회사 | 고압 공기압축기용 소음기 |
-
1983
- 1983-07-02 JP JP10324883U patent/JPS6010887U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6010887U (ja) | 1985-01-25 |
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