JPS63207405A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPS63207405A JPS63207405A JP3798187A JP3798187A JPS63207405A JP S63207405 A JPS63207405 A JP S63207405A JP 3798187 A JP3798187 A JP 3798187A JP 3798187 A JP3798187 A JP 3798187A JP S63207405 A JPS63207405 A JP S63207405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- intermediate roll
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 2
- OENHQHLEOONYIE-JLTXGRSLSA-N β-Carotene Chemical group CC=1CCCC(C)(C)C=1\C=C\C(\C)=C\C=C\C(\C)=C\C=C\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C OENHQHLEOONYIE-JLTXGRSLSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多段圧延機に係り、特に、良好な形状のストリ
ップを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第二
中間ロールを備えた多段圧延機に関する。
ップを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第二
中間ロールを備えた多段圧延機に関する。
従来、多段圧延機の形状修正能力を改善するため、特開
昭６１−２３２００７号公報に記載されているように、
第二中間ロールを軸方向にシフト可能とし、かつ、第二
中間ロールにベンダを追加する方法が提案されていた。
昭６１−２３２００７号公報に記載されているように、
第二中間ロールを軸方向にシフト可能とし、かつ、第二
中間ロールにベンダを追加する方法が提案されていた。
しかし、多段圧延機では、中間ロールを太くとれないこ
とから、本ベンダ効果はロール中央部迄作用出来ず、効
果のないことが判明し、中間ロールのベンダ機構は複雑
な多段圧延機をより複雑なものとする弊害があった。
とから、本ベンダ効果はロール中央部迄作用出来ず、効
果のないことが判明し、中間ロールのベンダ機構は複雑
な多段圧延機をより複雑なものとする弊害があった。
第４図は従来の多段圧延機の圧延機中心位置から切断し
た縦断正面図であり、各ロールの配置を示すものである
。
た縦断正面図であり、各ロールの配置を示すものである
。
第５図は、第４図に於ける縦断面側面図であり第一中間
ロール３のテーパ肩部と圧延機の板端部の関係を示す。
ロール３のテーパ肩部と圧延機の板端部の関係を示す。
このテーパ肩部の存在によって、板端部に生じる応力集
中を緩和し、ニッチドロップの減少を図るものであるが
、実圧延では、第６図に示すように、板端より内部に入
ったテーパ肩部に応力が集中し、この菜中応力が作業ロ
ールのたわみ（軸的線の例を１）ｌ …）に示す）を生
じ圧延機１の形状をくずし、第６図に示すように、ポケ
ット７の様な圧延材１の曲部伸びを呈することになる問
題があった。
中を緩和し、ニッチドロップの減少を図るものであるが
、実圧延では、第６図に示すように、板端より内部に入
ったテーパ肩部に応力が集中し、この菜中応力が作業ロ
ールのたわみ（軸的線の例を１）ｌ …）に示す）を生
じ圧延機１の形状をくずし、第６図に示すように、ポケ
ット７の様な圧延材１の曲部伸びを呈することになる問
題があった。
この応力集中緩和策として、第二中間ロール４゜５にベ
ンダ機構を付す実施例もあるが、ロール径が多段ミルの
機構上充分なく確保出来ないことから、ベンダによる効
果が有効的に圧延材に対して作用しないという問題があ
った。
ンダ機構を付す実施例もあるが、ロール径が多段ミルの
機構上充分なく確保出来ないことから、ベンダによる効
果が有効的に圧延材に対して作用しないという問題があ
った。
本発明はこのような従来の問題点の解決策として、より
安価で、しかも、十分実用的な方法を提案せんとするも
のである。即ち、ストリップ端に対する第一中間ロール
のテーパ肩位置、第二中間ロールのアイドルロールのテ
ーパ肩位置、及び、ドライブロールのテーパ肩位置の任
意の組合せ使用により、多段圧延機特有の形状である複
合伸び形状を含む圧延材の形状修正能力を著しく向上さ
せるものである。
安価で、しかも、十分実用的な方法を提案せんとするも
のである。即ち、ストリップ端に対する第一中間ロール
のテーパ肩位置、第二中間ロールのアイドルロールのテ
ーパ肩位置、及び、ドライブロールのテーパ肩位置の任
意の組合せ使用により、多段圧延機特有の形状である複
合伸び形状を含む圧延材の形状修正能力を著しく向上さ
せるものである。
上記目的は、圧下刃の負荷荷重を分担する第二中間ロー
ルにテーパ肩位置を設け、テーパ肩の位置をドライブロ
ールとアイドルロール 任意位置に設定可能とすることにより、圧延荷重のロー
ル全長の負荷分担を微妙に調整することが可能となり、
従って、作業ロールと圧延機間の荷重分布の均一化を可
能として達成される。
ルにテーパ肩位置を設け、テーパ肩の位置をドライブロ
ールとアイドルロール 任意位置に設定可能とすることにより、圧延荷重のロー
ル全長の負荷分担を微妙に調整することが可能となり、
従って、作業ロールと圧延機間の荷重分布の均一化を可
能として達成される。
多段圧延機における従来の第一中間ロールのテーパ肩位
置の存在は、ロールクラウニングの存在と相まって、圧
延機の形状向上にある程度寄与しているが、複合伸び発
生等多段圧延機特有の形状の防止手段とはなり得ていな
い。
置の存在は、ロールクラウニングの存在と相まって、圧
延機の形状向上にある程度寄与しているが、複合伸び発
生等多段圧延機特有の形状の防止手段とはなり得ていな
い。
この問題を解決するには、圧延機と作業ロール間の負荷
圧を均一化することが必要である。
圧を均一化することが必要である。
本発明では、ドライブロールとアイドルロールの各々独
立シフトによる設定位置の選択の組合せにより、微妙に
材料、作業ロール間負荷圧を均一化することが可能とな
る。
立シフトによる設定位置の選択の組合せにより、微妙に
材料、作業ロール間負荷圧を均一化することが可能とな
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の実施例を第１図に示す。本発明では、単に第二
中間ロール４，５に第一中間同様のチーパ肩を付すのみ
ならず、ドライグロール４とアイドルロール５とを、各
々、単独にロール軸方向にシフトさせ、第３図に示すよ
うに、各ロールに負荷する圧延圧力の分担に適した位置
に設定可能とすることにより、第２図に示すように、応
力の略均−化を図り、良好な整形状を得ることを可能に
した。
中間ロール４，５に第一中間同様のチーパ肩を付すのみ
ならず、ドライグロール４とアイドルロール５とを、各
々、単独にロール軸方向にシフトさせ、第３図に示すよ
うに、各ロールに負荷する圧延圧力の分担に適した位置
に設定可能とすることにより、第２図に示すように、応
力の略均−化を図り、良好な整形状を得ることを可能に
した。
他の効果を第７図，第８図により説明する、第７図はド
ライブロール４及びアイドルロール５が同一量シフトし
ている場合で、たまたま、本図のシフト位置にすること
が形状の点より求められているとする。しかし、この状
態ではＣで示す場所で補強ロール６との負荷荷重のかか
りかたが集中荷重的になる場合や、荷重がかかったりか
からなかったりするために補強ロール６が回転、停止を
くり返し、０部にすり傷を発生すること等があり、０部
における第二中間ロールの表面損傷が第一中間ロール３
、作業ロール２を介して圧延材１に悪影響を及ぼす。そ
こで、第８図に示すように、ドライブロール４をδ４だ
け右側へずらし、アイドルロール５を６５だけ左側へず
らすことにより、第７図と等価とすることが出来る。尚
、δ４．δ５は本数、影響係数を考慮しである関数形で
表わされる。
ライブロール４及びアイドルロール５が同一量シフトし
ている場合で、たまたま、本図のシフト位置にすること
が形状の点より求められているとする。しかし、この状
態ではＣで示す場所で補強ロール６との負荷荷重のかか
りかたが集中荷重的になる場合や、荷重がかかったりか
からなかったりするために補強ロール６が回転、停止を
くり返し、０部にすり傷を発生すること等があり、０部
における第二中間ロールの表面損傷が第一中間ロール３
、作業ロール２を介して圧延材１に悪影響を及ぼす。そ
こで、第８図に示すように、ドライブロール４をδ４だ
け右側へずらし、アイドルロール５を６５だけ左側へず
らすことにより、第７図と等価とすることが出来る。尚
、δ４．δ５は本数、影響係数を考慮しである関数形で
表わされる。
本発明によれば、多段圧延機で宿命とされていた板局部
延びによる圧延機の形状不良を格段に良好にすることが
できる。
延びによる圧延機の形状不良を格段に良好にすることが
できる。
第１図は本発明の一実施例の縦断側面図、第２図は第１
図の応力分布状況図、第３図は、多段圧延機に於ける圧
延応力の負荷状態図、第４図は従来の多段圧延機の縦断
正面図、第５図は同上縦断側面図、第６図は同上応力分
布状況と圧延機の形状図、第７図、第８図は本発明の詳
細な説明図である。 １・・・圧延機、２・・・作業ロール、３・・・第１中
間ロール、４・・第２中間ドライブロール、５・・・第
２中間策 ７区 宅２ 図 第 ３ 口 第４囚 第５１！１ 第６国 第 ７ 口 第 ８ 圀
図の応力分布状況図、第３図は、多段圧延機に於ける圧
延応力の負荷状態図、第４図は従来の多段圧延機の縦断
正面図、第５図は同上縦断側面図、第６図は同上応力分
布状況と圧延機の形状図、第７図、第８図は本発明の詳
細な説明図である。 １・・・圧延機、２・・・作業ロール、３・・・第１中
間ロール、４・・第２中間ドライブロール、５・・・第
２中間策 ７区 宅２ 図 第 ３ 口 第４囚 第５１！１ 第６国 第 ７ 口 第 ８ 圀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ストリップに圧延力を付与する上・下の作業ロール
と、前記作業ロールを支持する上・下一対のロール端部
にロールフラット部より小径のロールネック部をもつ第
一中間ロールと、これを支持する上・下三対のドライブ
ロールとアイドルロールからなる第二中間ロールとから
構成される多段圧延機において、 前記第二中間ロールの前記ロール端部に前記第二中間ロ
ールのフラット部より小径の前記ロールネック部を設け
、かつ、前記ドライブロールと前記アイドルロールを各
々単独にロール軸方向にシフト可能とすることを特徴と
する多段圧延機。 ２、前記第二中間ロールの前記ロールネック部位置を圧
延材センタに対して、前記第一中間ロールテーパの前記
ロールネック部と上・下各々ロールにおいて、反対方向
に位置し、前記第一中間ロールと反対方向にロールシフ
トすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
段圧延機。 ３、前記第二中間ロールの前記ロールネック部位置を、
圧延材センタに対して、前記第一中間ロールの前記ロー
ルネック部位置と上・下各ロールで、同一方向に位置し
、前記第一中間ロールと同一方向にロールシフトするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多段圧延機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798187A JPS63207405A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3798187A JPS63207405A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207405A true JPS63207405A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12512743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3798187A Pending JPS63207405A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108401A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Hitachi Ltd | 多段圧延機 |
| JPH038505A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 多段圧延機 |
| JPH038504A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 多段圧延機 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3798187A patent/JPS63207405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02108401A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Hitachi Ltd | 多段圧延機 |
| JPH038505A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 多段圧延機 |
| JPH038504A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 多段圧延機 |
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