JPS6320073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は盤状セラミツク材に金属抵抗発熱体を
埋設するとともに温度検出用熱電対を装着した赤
外線ヒーターに関するものである。

輻射面側に凹凸条を形成するとともに非輻射面
側のほぼ中央にリード線引出用の隆起部を設けた
盤状セラミツク材の凸条部分に金属抵抗発熱体を
埋設してそのリード線を該リード線引出用の隆起
部を通じ引き出した赤外線ヒーターは広く使用さ
れているが、この種の赤外線ヒーターにおいて、
温度検出用熱電体を装着したものとしては第５図
に示すように、盤状セラミツク材１２の非輻射面
側のほぼ中央にあるリード線引出用の隆起部１５
のリード線１４，１４間に温度検出用熱電対１８
をその測温接点１８ａが輻射面１２ａに近くある
ように挿着している。ところが、このような赤外
線ヒーターにおいては盤状セラミツク材１２のほ
ぼ中央部分が金属抵抗発熱体１１が埋設されてい
ないために他の部分と比べてその温度が低いうえ
中央の隆起部１５が金属抵抗発熱体１１を埋設し
ている部分より肉厚で体積が大であることによつ
て前記測温接点１８ａが位置する部分は熱容量が
大きく、温度検出速度が遅延するという欠点があ
つた。

本考案は前記のような欠点のない赤外線ヒータ
ーを目的として完成されたもので、以下、本考案
を第１図から第４図に示す実施例により詳細に説
明する。

第１図、第２図、第３図に示す第１の実施例に
おいて、１はコイル状ニクロム線などの金属抵抗
発熱体で、該金属抵抗発熱体１は発熱量に対応し
た線径、コイル径、コイル長などが設定されて耐
熱衝撃性大な盤状セラミツク材２の輻射面２ａ側
に輻射面積を増すために形成された凸条３の内部
に埋設され、該凸条３は凹条３と並行して６本の
直進部が形成されるように蛇行させて形成され
る。また、前記金属抵抗発熱体１の端末は盤状セ
ラミツク材２のほぼ中央で一定距離を保つて対峙
させ、該盤状セラミツク材２の非輻射面側のほぼ
中央に設けたリード線引出用の隆起部５を通じリ
ード線４，４に接続させている。そして、このリ
ード線引出用の隆起部５は金属抵抗発熱体１を凸
条３に埋設している輻射面２ａ側の肉厚よりも厚
くし、また、公知の取付具にピンなどで取付ける
ための溝７を両側に設けている。なお、輻射面２
ａの面形状は第２図に示すような彎曲形状に限定
されるものではなく、ほぼ平らな平面形状として
もよく、また、凹条３および凸条３の肉厚は放熱
特性上薄いのが望ましい。８は公知のクロメル−
アルメル線などの熱起電材料を耐熱材で絶縁被覆
した温度検出用熱電対であつて、該温度検出用熱
電対８はその一端の測温接点８ａを露出して輻射
面２ａの凹条３内に固定して位置させたものとし
てリード線引出用の隆起部５のほぼ中央の貫通孔
９を通して耐熱性接着剤により固着一体化され、
他端は開放して図示しない温度調節計や温度計に
接続される。しかして、前記温度検出用熱電対８
の測温接点８ａの位置する凹条３は隆起部５の外
郭外であり、かつこれと並行する前記凸条３に囲
まれた外部への熱放散の少ない内側寄りの高温域
の凹条３である。なお、温度検出用熱電対８は第
１の実施例においては隆起部５のほぼ中央を通し
ているが、第４図に示す第２の実施例のものにお
いては、隆起部５の上面から側面に通したうえ盤
状セラミツク材２の非輻射面側より輻射面２ａに
貫通したものとしている。

このように構成されたものは、リード線４に通
電することによつて輻射面２ａ側に凹条３と並行
して６本の直進部が形成されるように蛇行させて
形成された凸条３に埋設する金属抵抗発熱体１は
発熱し、輻射面２ａから放射する赤外線の熱は凹
条３内に一端の測温接点８ａを固定して位置させ
ている温度検出用熱電対８によつて温度として検
知でき、設定温度を調整できるものであるが、こ
の際、前記温度検出用熱電対８の一端の測温接点
８ａは熱容量の大きい隆起部５の外郭外であつて
凸条３に囲まれた外部への熱放散の少ない比較的
高温域の凹条３内に位置しているため、該測温接
点８ａと輻射面２ａとの温度差はほとんどなく、
温度検出速度の遲延は解消され、設定温度への到
達時間の短縮ができるとともに、高温域の温度が
設定値を越えないように制御できるからヒーター
の熱劣化を防止するうえでも好ましいものであ
る。また、温度検出用熱電対８は盤状セラミツク
材２のほぼ中央にあるリード線引出用の隆起部５
に挿着されているから、機械的振動に対し安全性
の高いものとなり、また、測温接点８ａが凹条３
内にあつて輻射面２ａに露出しているので、装着
状態の点検も容易に行える利点がある。さらにま
た、製造面においては、温度検出用熱電対８はそ
の測温接点８ａを所定の凹条３に位置させて挿着
すればよいので、一旦金属抵抗発熱体１の埋設パ
ターンを決めて凹条３および凸条３を形成すれ
ば、その都度挿着位置を確認しなくても済むので
取付ミスがなくなり、そのまま孔明け加工と固着
のための耐熱性接着剤の充填により容易に実施で
き、安直に量産することができるものである。

本考案は前記実施例による説明によつて明らか
なように、輻射面側に金属抵抗発熱体を埋設して
６本の直進部が形成されるように蛇行させて形成
された凸条に囲まれる比較的高温域の凹条内に温
度検出用熱電対の一端の測温接点を露出して位置
させたものとすることによつて、輻射面側の表面
温度と近似な温度を速やかに感知でき、設定温度
への到達時間が従来に比べて短縮できて被加熱物
をより一層均一に加熱するもので、ヒーターの熱
劣化を防止できて耐久性に優れているうえ簡単な
加工作業により安価に提供できる利点と相まち従
来の赤外線ヒーターの欠点を解消したものとして
実用的価値きわめて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す一部切欠
正面図、第２図は同じく縦断側面図、第３図は同
じく底面図、第４図は本考案の第２の実施例を示
す一部切欠正面図、第５図は従来の赤外線ヒータ
ーの１例を示す一部切欠正面図である。 １：金属抵抗発熱体、２：盤状セラミツク材、
２ａ：輻射面、３：凹条、３：凸条、４：リード
線、５：リード線引出用の隆起部、８：温度検出
用熱電対、８ａ：測温接点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 輻射面側に金属抵抗発熱体を埋設した凸条を６
   本の直進部が形成されるように蛇行させて凹条と
   並行に形成するとともに非輻射面側のほぼ中央に
   リード線引出用の隆起部を設けた盤状セラミツク
   材よりなる赤外線ヒーターにおいて、前記リード
   線引出用の隆起部を通じ挿着した温度検出用熱電
   対の一端の測温接点を隆起部の外郭外で前記凸条
   に囲まれる比較的高温域の凹条内に露出して位置
   させたことを特徴とする赤外線ヒーター。