JPS63196565A - N−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの新規合成法 - Google Patents
N−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの新規合成法Info
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- JPS63196565A JPS63196565A JP62167147A JP16714787A JPS63196565A JP S63196565 A JPS63196565 A JP S63196565A JP 62167147 A JP62167147 A JP 62167147A JP 16714787 A JP16714787 A JP 16714787A JP S63196565 A JPS63196565 A JP S63196565A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D209/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
- C07D209/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom condensed with one carbocyclic ring
- C07D209/52—Heterocyclic compounds containing five-membered rings, condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom condensed with one carbocyclic ring condensed with a ring other than six-membered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、N−アミノ−3−アザビシクロ〔3゜3.0
〕オクタンオクタンの新規合成法に関する。
〕オクタンオクタンの新規合成法に関する。
N−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタン
、またはN−7ミノーオクタヒドロシクロペンタ(C)
ピロールは、医薬物質の合成のための中間体として非常
にしばしば使用される化合物である(英国特許第1.1
53.982す)。
、またはN−7ミノーオクタヒドロシクロペンタ(C)
ピロールは、医薬物質の合成のための中間体として非常
にしばしば使用される化合物である(英国特許第1.1
53.982す)。
現在において、この化合物の製造のための文献に記載さ
れている唯一の方法は、3−7デビシク0 〔3.3.
0〕オクタンのニトロソ化と得られたN−ニド0ソ誘導
体の引続く還元からなるライト(Wright J、
B、)およびライレット(WilletteR,E、)
の方法(ジャーナル・オプ・メディカル・アンド・ファ
ーマシューチカル・ケミストリー(J、 Had、 a
nd Phart Chew、 ) 、1962.5゜
819〕である。この合成は、かなり良い収率を導く。
れている唯一の方法は、3−7デビシク0 〔3.3.
0〕オクタンのニトロソ化と得られたN−ニド0ソ誘導
体の引続く還元からなるライト(Wright J、
B、)およびライレット(WilletteR,E、)
の方法(ジャーナル・オプ・メディカル・アンド・ファ
ーマシューチカル・ケミストリー(J、 Had、 a
nd Phart Chew、 ) 、1962.5゜
819〕である。この合成は、かなり良い収率を導く。
しかしながら、それは2つの別々の段階を必要とし、そ
して第1の段階に由来する生成物はその強力な毒性のた
めに非常に注意して取扱わなければならず、それにより
この方法を工業的水準で行うとき問題を生じる。
して第1の段階に由来する生成物はその強力な毒性のた
めに非常に注意して取扱わなければならず、それにより
この方法を工業的水準で行うとき問題を生じる。
他方、各種ヒドラジン類の製造には、アンモニアと次亜
塩素酸ナトリウム溶液との反応によりモノクロルアミン
を合成し、ついで対応のヒドラジンを得るために、アミ
ンとで形成されたモノクロルアミンを反応することから
なる、いわゆる“ラシツヒ”反応(“naschto
” reaction)が、しばしば使用されているこ
とが認められる。この方法は、モノクロルアミンの合成
のための冷時行われる第1段階、およびヒドラジンの実
際の合成が遂行される加熱状態において行われる第2段
階の2つの別々の段階を必要とするので、行うのが極め
て難かしい。
塩素酸ナトリウム溶液との反応によりモノクロルアミン
を合成し、ついで対応のヒドラジンを得るために、アミ
ンとで形成されたモノクロルアミンを反応することから
なる、いわゆる“ラシツヒ”反応(“naschto
” reaction)が、しばしば使用されているこ
とが認められる。この方法は、モノクロルアミンの合成
のための冷時行われる第1段階、およびヒドラジンの実
際の合成が遂行される加熱状態において行われる第2段
階の2つの別々の段階を必要とするので、行うのが極め
て難かしい。
更に、モノクロルアミンは、分解的副反応を避けるため
に、中間体溶液中において充分に過剰のアミンと接触さ
せなければならず、従ってこの方法は、処理のために非
常に天吊の溶液を常に必要としている。
に、中間体溶液中において充分に過剰のアミンと接触さ
せなければならず、従ってこの方法は、処理のために非
常に天吊の溶液を常に必要としている。
フランス特許出願第76/34.692号は、水性媒質
中においてアンモニア、次亜塩素酸ナトリウムおよびジ
メチルアミンを使用して行われるN、N−ジメチル−ヒ
ドラジンの合成のための連続方法5を記載している。
中においてアンモニア、次亜塩素酸ナトリウムおよびジ
メチルアミンを使用して行われるN、N−ジメチル−ヒ
ドラジンの合成のための連続方法5を記載している。
しかしながら、この方法は、すべてのフルキルピペラジ
ン類の製造には適用できず、そしてその合成のために必
要とされる出発物質、3−アザビシクロ〔3.3.0〕
オクタンがジメチルアミンと非常に異った特異な物理化
学的性質を有するという事実の故に、特にN−アミノ−
3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの製造には適
用できない。他方、この二環性アミンは、アルカリ性水
溶液中に中程度の濃度で、そして特に冷時に可溶である
。他方、それは、水/3−アザビシクロ〔3.3.0〕
オクタン混合物がそれらの構成分への分離を蒙むる高温
においてのみ、モノクロルアミンと反応しうる。
ン類の製造には適用できず、そしてその合成のために必
要とされる出発物質、3−アザビシクロ〔3.3.0〕
オクタンがジメチルアミンと非常に異った特異な物理化
学的性質を有するという事実の故に、特にN−アミノ−
3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの製造には適
用できない。他方、この二環性アミンは、アルカリ性水
溶液中に中程度の濃度で、そして特に冷時に可溶である
。他方、それは、水/3−アザビシクロ〔3.3.0〕
オクタン混合物がそれらの構成分への分離を蒙むる高温
においてのみ、モノクロルアミンと反応しうる。
本発明者は、N−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.
0〕オクタンの新規合成法を今や発見した。連続様式で
行われるこの方法は、ラシツヒ反応を部分的に採用する
ことによるものであって、低温においてアンモニアに対
する次亜塩素酸ナトリウムの反応によりクロルアミンを
131>し、つぃで、これは更にその独創性を示すもの
であるが、それにより製造されたクロルアミンを2層媒
質中において3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタン
と反応させ、引続いて形成したヒドラジンを抽出しそし
て回収し、そして水溶液の形における出発アミンをどの
ような付加段階もなしに直接再循環させることからなる
。 。
0〕オクタンの新規合成法を今や発見した。連続様式で
行われるこの方法は、ラシツヒ反応を部分的に採用する
ことによるものであって、低温においてアンモニアに対
する次亜塩素酸ナトリウムの反応によりクロルアミンを
131>し、つぃで、これは更にその独創性を示すもの
であるが、それにより製造されたクロルアミンを2層媒
質中において3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタン
と反応させ、引続いて形成したヒドラジンを抽出しそし
て回収し、そして水溶液の形における出発アミンをどの
ような付加段階もなしに直接再循環させることからなる
。 。
本発明の主題は、更に特定的には、水酸化アンモニウム
および塩化アンモニウムの溶液を、アルカリ性媒質中、
−15℃から一7℃までの間の温度で反応させ、そして
それにより形成したモノクロルアミンを、ついで羽根型
(the Vane tVl)e )の同軸攪拌機を付
した適当な反応器中において、30℃から90℃までの
間の温度で、そしてアルカリ性W質中で、3−アザビシ
クロ〔3.3.0〕オクタンと、2WJ媒質において反
応させ、ついでアンモニアを反応媒質から分離し、そし
て未反応3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンを、
ついでそれを再循環するために蒸留により分離し、つい
でN−アミノ・−3−アザビシクO(3,3゜0〕オク
タンの濃溶液を、反応媒質への水酸化ナトリウムの添加
による構成分の分離により単離し、そしてそれにより得
られるヒドラジンを、もしも所望ならば、蒸留により精
製することからなる、N−アミノ−3−アザビシクロ〔
3.3.0〕オクタンの連続合成法である。
および塩化アンモニウムの溶液を、アルカリ性媒質中、
−15℃から一7℃までの間の温度で反応させ、そして
それにより形成したモノクロルアミンを、ついで羽根型
(the Vane tVl)e )の同軸攪拌機を付
した適当な反応器中において、30℃から90℃までの
間の温度で、そしてアルカリ性W質中で、3−アザビシ
クロ〔3.3.0〕オクタンと、2WJ媒質において反
応させ、ついでアンモニアを反応媒質から分離し、そし
て未反応3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンを、
ついでそれを再循環するために蒸留により分離し、つい
でN−アミノ・−3−アザビシクO(3,3゜0〕オク
タンの濃溶液を、反応媒質への水酸化ナトリウムの添加
による構成分の分離により単離し、そしてそれにより得
られるヒドラジンを、もしも所望ならば、蒸留により精
製することからなる、N−アミノ−3−アザビシクロ〔
3.3.0〕オクタンの連続合成法である。
モノクロルアミンを形成させるために、次亜塩素酸ナト
リウムの水溶液を、水酸化アンモニウムおよび塩化アン
モニウムの溶液と、攪拌しつつ混合する。反応は、1)
119.2から10までを有するアルカリ性媒質中、過
剰の水酸化アンモニウムおよび塩化アンモニウムの存在
において行われる。
リウムの水溶液を、水酸化アンモニウムおよび塩化アン
モニウムの溶液と、攪拌しつつ混合する。反応は、1)
119.2から10までを有するアルカリ性媒質中、過
剰の水酸化アンモニウムおよび塩化アンモニウムの存在
において行われる。
次亜塩素酸ナトリウムに対する水酸化アンモニウムおよ
び塩化アンモニウムのモル濃度の比率は、約2.5から
3までであり、そして水酸化アンモニウムに対する塩化
アンモニウムのモル濃度の比率は、約0.50から0.
80までである。
び塩化アンモニウムのモル濃度の比率は、約2.5から
3までであり、そして水酸化アンモニウムに対する塩化
アンモニウムのモル濃度の比率は、約0.50から0.
80までである。
モノクロルアミンと3−アザビシクロ(3,3゜0〕オ
クタンとの反応は、水酸化ナトリウム水溶液の存在にお
いて、加熱段階で遂行される。モノクロルアミンに対す
る3−アザビシクロ(3,3゜0〕オクタンのモル濃度
の比率は、4より大で、モして8より小でなくてはなら
ない。反応&”?聞は可変であり、そして反応が遂行さ
れる温度、および試薬の濃度に依存し、そしてMから4
0秒までの程度である。
クタンとの反応は、水酸化ナトリウム水溶液の存在にお
いて、加熱段階で遂行される。モノクロルアミンに対す
る3−アザビシクロ(3,3゜0〕オクタンのモル濃度
の比率は、4より大で、モして8より小でなくてはなら
ない。反応&”?聞は可変であり、そして反応が遂行さ
れる温度、および試薬の濃度に依存し、そしてMから4
0秒までの程度である。
N−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタン
の形成および冷却の後、反応溶液はアンモニアを除去す
るために脱ガスを受け、そして未反応3−アミノビシク
ロ〔3.3.0〕オクタンは、反応11!fiから、大
気辻下、そして約90°から100℃までの温度におい
て、簡単な蒸留により分離される。それらの条件下に、
アミンが、3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンに
関し30%濃度の水溶液の形で得られる。この溶液は、
直ちに再循環される。
の形成および冷却の後、反応溶液はアンモニアを除去す
るために脱ガスを受け、そして未反応3−アミノビシク
ロ〔3.3.0〕オクタンは、反応11!fiから、大
気辻下、そして約90°から100℃までの温度におい
て、簡単な蒸留により分離される。それらの条件下に、
アミンが、3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンに
関し30%濃度の水溶液の形で得られる。この溶液は、
直ちに再循環される。
ヒドラジンを含有する反応溶液は、ついで水酸化ナトリ
ウムで処理される。2段階で遂行されるこの操作は、N
−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3゜3.0〕オクタ
ンが、ヒドラジンに関し92%濃度の有機層において分
離されることを可能とする。
ウムで処理される。2段階で遂行されるこの操作は、N
−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3゜3.0〕オクタ
ンが、ヒドラジンに関し92%濃度の有機層において分
離されることを可能とする。
それによって得られ濃溶液は、直接使用されえ、または
減圧下に蒸留されうる。
減圧下に蒸留されうる。
従って、本発明の方法は、N−アミノ−3−7ザビシク
[1〔3.3.0〕オクタンがどのような毒性中間体の
形成もなしに、連続様式で合成されることを可能とする
ばかりでなくまた、ヒドラジンが低い費用で製造される
ことを可能とする。
[1〔3.3.0〕オクタンがどのような毒性中間体の
形成もなしに、連続様式で合成されることを可能とする
ばかりでなくまた、ヒドラジンが低い費用で製造される
ことを可能とする。
実際に、古典的ラシツヒ合成は、一般に大過剰のアミン
を必要とし、そしてこれは対応のヒドラジン類の製造の
ために出発物質として使用されるアミンが非常に高価で
あるときには箸しい欠点を示す。3−アザビシクロ〔3
.3.0〕オクタンがその事例である。
を必要とし、そしてこれは対応のヒドラジン類の製造の
ために出発物質として使用されるアミンが非常に高価で
あるときには箸しい欠点を示す。3−アザビシクロ〔3
.3.0〕オクタンがその事例である。
本発明の方法〔2層媒質における反応、反応器の形状寸
法(geOIetryof reactors )
)は、この過剰の3−アザビシクO〔3.3.0〕オク
タンをモノクロルアミンの量に対し少くとも5倍に限定
することを可能とする。加えて、未反応3−アザビシク
ロ〔3.3.0〕オクタンの回収および再循環の結果と
して、それはN−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.
0〕オクタンが他の公知方法と比較して非常に低い費用
で得られることを可能とする。比較的低温において、水
溶液の形における3−アザビシクロ〔3.3.0〕オク
タンの単離は、また本発明の方法の他の高度に独創的な
特徴、同時にまた著しい経済的利点を示す。3−アザビ
シクロ〔3.3.0〕オクタンは、大気圧Fに184℃
で沸騰する熱分解性物質であることが知られている。本
発明の方法は、3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタ
ンが低温においてへテロ共沸形で単離されることを可能
とする。
法(geOIetryof reactors )
)は、この過剰の3−アザビシクO〔3.3.0〕オク
タンをモノクロルアミンの量に対し少くとも5倍に限定
することを可能とする。加えて、未反応3−アザビシク
ロ〔3.3.0〕オクタンの回収および再循環の結果と
して、それはN−アミノ−3−アザビシクロ〔3.3.
0〕オクタンが他の公知方法と比較して非常に低い費用
で得られることを可能とする。比較的低温において、水
溶液の形における3−アザビシクロ〔3.3.0〕オク
タンの単離は、また本発明の方法の他の高度に独創的な
特徴、同時にまた著しい経済的利点を示す。3−アザビ
シクロ〔3.3.0〕オクタンは、大気圧Fに184℃
で沸騰する熱分解性物質であることが知られている。本
発明の方法は、3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタ
ンが低温においてへテロ共沸形で単離されることを可能
とする。
本方法の他の利点は、アンモニアおよび3−アザビシク
ロ〔3.3.0〕オクタンが予め除去された反応媒質に
対する単なる水酸化ナトリウムの添加により、他の成分
からの濃溶液の形におけるN−アミノ−3−7ザビシク
O〔3.3.0〕オクタン′〔N−アミノ−3−アザビ
シクロ〔3.3,3゜0〕オクタン92%〕の容易な分
離から生じる。
ロ〔3.3.0〕オクタンが予め除去された反応媒質に
対する単なる水酸化ナトリウムの添加により、他の成分
からの濃溶液の形におけるN−アミノ−3−7ザビシク
O〔3.3.0〕オクタン′〔N−アミノ−3−アザビ
シクロ〔3.3,3゜0〕オクタン92%〕の容易な分
離から生じる。
製造工程図をvX1図に示す本発明の方法の実施を、限
定を含むことなしに、以下に詳細に既述する。
定を含むことなしに、以下に詳細に既述する。
例1
N=アミノ−3−7ザピシクC1〔3.3.0〕オクタ
ンの製造 記載するすべての量は1操作単位に対応し、そして注入
する次亜塩素酸塩11について適用される。
ンの製造 記載するすべての量は1操作単位に対応し、そして注入
する次亜塩素酸塩11について適用される。
クロロメトリーにより48℃で検定される次亜塩素酸ナ
トリウム1オ、ならびに3.60モル−1、 l のアノモニア濃度および2.37モルJ−1の塩化
アンモニウム濃度を有する溶液1オを、攪拌した反応器
中に、連続様式で、3.1−分−1の速度で導入する。
トリウム1オ、ならびに3.60モル−1、 l のアノモニア濃度および2.37モルJ−1の塩化
アンモニウム濃度を有する溶液1オを、攪拌した反応器
中に、連続様式で、3.1−分−1の速度で導入する。
反応器内部の湯境は一8°から一10℃までの間に維持
し、そして反応のDllは10の領域にある。
し、そして反応のDllは10の領域にある。
R1からの流出液に、1モル才 以Eにおいて検定され
るモノクロルア、ミンが得られ、そしてこれは次亜塩素
酸ナトリウムに対し100%の領域における収率に相当
する。
るモノクロルア、ミンが得られ、そしてこれは次亜塩素
酸ナトリウムに対し100%の領域における収率に相当
する。
N−アミノ−3−アザビシクO〔3.3.0〕オクタン
の合成は、混合物が乳化されて保たれるように羽根型の
同軸攪拌機により激しく攪拌された円筒型反応器(R2
)巾の2に41質中において遂行される。反応器の高さ
は、約25c11であり、そしてその容怨は、31.6
adである。
の合成は、混合物が乳化されて保たれるように羽根型の
同軸攪拌機により激しく攪拌された円筒型反応器(R2
)巾の2に41質中において遂行される。反応器の高さ
は、約25c11であり、そしてその容怨は、31.6
adである。
上記で得られたクロルアミン溶液(21)、3−アザビ
シクロ〔3.3.0〕オクタンの水溶液(31,30%
濃度)および水酸化ナトリウム(0,51,6モルオー
1)を、モノクロルアミンに対する3−アザピシクD
〔3.3.0〕オクタンのモル比が約5.2を有するの
に充分な流速、および13.4に固定されたpHにおい
て、反応器R2に連続様式で同時に導入する。反応の温
度は、約50℃に維持する。30秒の反応の後、反応混
合物を交換器で16℃に冷却し、そして再び単層になる
。ヒドラジンに関し、0.26モルオー1のIi城の濃
度の混合物が得られる。反応混合物を、ついで脱ガス操
作に対して、溶液中に存在するアンモニアを除去する。
シクロ〔3.3.0〕オクタンの水溶液(31,30%
濃度)および水酸化ナトリウム(0,51,6モルオー
1)を、モノクロルアミンに対する3−アザピシクD
〔3.3.0〕オクタンのモル比が約5.2を有するの
に充分な流速、および13.4に固定されたpHにおい
て、反応器R2に連続様式で同時に導入する。反応の温
度は、約50℃に維持する。30秒の反応の後、反応混
合物を交換器で16℃に冷却し、そして再び単層になる
。ヒドラジンに関し、0.26モルオー1のIi城の濃
度の混合物が得られる。反応混合物を、ついで脱ガス操
作に対して、溶液中に存在するアンモニアを除去する。
アンモニアを除いた反応溶液を、大気仕丁に、98.4
℃で蒸留(蒸留カラムDC1)L/で、未反応3−7ザ
ピシクロ(3゜3.0〕オクタンを除去する。アミンが
、蒸留の後に、アミンに関し約30%の組成の水溶液の
形で得られる。この溶液をついで再循環し、そして直ち
に使用する。
℃で蒸留(蒸留カラムDC1)L/で、未反応3−7ザ
ピシクロ(3゜3.0〕オクタンを除去する。アミンが
、蒸留の後に、アミンに関し約30%の組成の水溶液の
形で得られる。この溶液をついで再循環し、そして直ち
に使用する。
3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの分離優に、
ヒドラジンを含有する反応溶液を、固体水酸化ナトリウ
ムの添加により処理して、有機間中に、ヒドラジンに関
しほぼ92%と検定されるN−アミノ−3−アザビシク
0 〔3.3.0〕オクタンを分離する。使用のための
指図に依存し、ヒドラジンの濃溶液は、ついで直接使用
され、あるいは減圧下に蒸m<蒸留カラムDC2)しう
る。
ヒドラジンを含有する反応溶液を、固体水酸化ナトリウ
ムの添加により処理して、有機間中に、ヒドラジンに関
しほぼ92%と検定されるN−アミノ−3−アザビシク
0 〔3.3.0〕オクタンを分離する。使用のための
指図に依存し、ヒドラジンの濃溶液は、ついで直接使用
され、あるいは減圧下に蒸m<蒸留カラムDC2)しう
る。
FIi!Ilされる3−アザビシクロ〔3.3.0〕オ
クタンに対するヒドラジンの収率は、88から92%ま
での間である。
クタンに対するヒドラジンの収率は、88から92%ま
での間である。
第1図は、本発明方法の製造工程図である。
Claims (4)
- (1)水酸化アンモニウムおよび塩化アンモニウムの溶
液を、アルカリ性媒質中、−15℃から−7℃までの間
の温度で、次亜塩素酸ナトリウムの水溶液と反応させ、
そしてそれにより形成したモノクロルアミンを、ついで
羽根型の同軸攪拌機を付した適当な反応器中において、
30℃から90℃までの間の温度で、そしてアルカリ性
媒質中で、3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンと
、2層媒質において反応させ、ついでアンモニアを反応
媒質から分離し、そして未反応3−アザビシクロ〔3.
3.0〕オクタンを、ついでそれを再循環するために蒸
留により分離し、ついでN−アミノ−3−アザビシクロ
〔3.3.0〕オクタンの濃縮溶液を、反応媒質への水
酸化ナトリウムの添加による構成分の分離により単離し
、そしてそれにより得られるヒドラジンを、もしも所望
ならば、蒸留により精製することからなる、N−アミノ
−3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンの連続合成
法。 - (2)3−アザビシクロ〔3.3.0〕オクタン/モノ
クロルアミンのモル比が、4より大きくそして8より小
さいものである、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3)モノクロルアミンと3−アザビシクロ〔3.3.
0〕オクタンとの反応を13から14までの間の温度で
行う、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)モノクロルアルミンと反応しなかつた過剰の3−
アザビシクロ〔3.3.0〕オクタンを、再循環させる
前に、大気圧下、90℃から100℃までの間の温度で
蒸留する、特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8701334 | 1987-02-04 | ||
FR8701334A FR2610321B1 (fr) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Nouveau procede de synthese du n-amino aza-3 bicyclo (3, 3, 0) octane |
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---|---|
JPS63196565A true JPS63196565A (ja) | 1988-08-15 |
JPH0427233B2 JPH0427233B2 (ja) | 1992-05-11 |
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---|---|
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JP (1) | JPS63196565A (ja) |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007514723A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | イソケム | シクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体およびヘテロシクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体の製造方法 |
JP2010514664A (ja) * | 2006-12-29 | 2010-05-06 | ナルコ カンパニー | 安定な酸化型殺生物剤の製造方法 |
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FR2769016B1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-10-29 | Adir | Procede de synthese de chloramine haute teneur |
FR2864078B1 (fr) | 2003-12-17 | 2006-02-10 | Isochem Sa | Procede de synthese en continu de monoalkyl hydrazines a groupe alkyle fonctionnalise |
CN101307019B (zh) * | 2008-04-28 | 2010-10-27 | 宁波九胜创新医药科技有限公司 | N-氨基-3-氮杂双环[3,3,0]辛烷盐酸盐的制备方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1449404A (en) * | 1973-03-30 | 1976-09-15 | Science Union & Cie | N-arylsulphonyl urea derivatives |
YU40105B (en) * | 1973-07-04 | 1985-08-31 | Science Union & Cie | Process for the manufacture of n-arylsulfonyl-n'-(aza-3-bicycloalyl)-carbamides |
FR2540110B1 (fr) * | 1983-02-02 | 1985-07-05 | Adir | Nouveau procede de fabrication industrielle de n-nitroso azabicycloalcanes |
-
1987
- 1987-02-04 FR FR8701334A patent/FR2610321B1/fr not_active Expired
- 1987-06-05 IE IE148887A patent/IE59681B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-06-12 EP EP87108477A patent/EP0277267B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-12 AT AT87108477T patent/ATE57914T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-12 DE DE8787108477T patent/DE3765925D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-15 AR AR87307860A patent/AR243160A1/es active
- 1987-06-15 DK DK303987A patent/DK169669B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-06-15 CA CA000539646A patent/CA1283420C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 AU AU74260/87A patent/AU591784B2/en not_active Expired
- 1987-06-23 ZA ZA874526A patent/ZA874526B/xx unknown
- 1987-06-30 PT PT85211A patent/PT85211B/pt unknown
- 1987-07-06 JP JP62167147A patent/JPS63196565A/ja active Granted
- 1987-09-14 ES ES8702644A patent/ES2005012A6/es not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007514723A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | イソケム | シクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体およびヘテロシクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体の製造方法 |
JP4926718B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2012-05-09 | エスエムウー | シクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体およびヘテロシクロアルキル−ヒドラジンの環外誘導体の製造方法 |
JP2010514664A (ja) * | 2006-12-29 | 2010-05-06 | ナルコ カンパニー | 安定な酸化型殺生物剤の製造方法 |
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---|---|
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IE871488L (en) | 1988-08-04 |
PT85211A (fr) | 1987-07-01 |
ES2005012A6 (es) | 1989-02-16 |
FR2610321B1 (fr) | 1989-04-07 |
DK169669B1 (da) | 1995-01-09 |
PT85211B (pt) | 1990-11-20 |
IE59681B1 (en) | 1994-03-23 |
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ZA874526B (en) | 1987-12-29 |
AU7426087A (en) | 1988-08-11 |
JPH0427233B2 (ja) | 1992-05-11 |
DE3765925D1 (de) | 1990-12-06 |
DK303987D0 (da) | 1987-06-15 |
AU591784B2 (en) | 1989-12-14 |
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FR2610321A1 (fr) | 1988-08-05 |
CA1283420C (fr) | 1991-04-23 |
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