JPS63195245A - 黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材 - Google Patents
黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材Info
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- JPS63195245A JPS63195245A JP2794487A JP2794487A JPS63195245A JP S63195245 A JPS63195245 A JP S63195245A JP 2794487 A JP2794487 A JP 2794487A JP 2794487 A JP2794487 A JP 2794487A JP S63195245 A JPS63195245 A JP S63195245A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として熱間圧延に供される圧延用複合ロー
ルの外層材に係り、優れた耐摩耗性と耐焼付性とを兼備
した黒鉛晶出高クロムロール材に関する。
ルの外層材に係り、優れた耐摩耗性と耐焼付性とを兼備
した黒鉛晶出高クロムロール材に関する。
（従来の技術）
高クロムロール材は、冶金学的にはその基地組織中に微
細な高硬度炭化物を含んでおり、耐摩耗性に優れるのが
特長である。かかる高クロムロール材によって圧延用ロ
ールの外層が形成された複合ロールは、ホットストリッ
プミル仕上列前段ワークロールとして用いられている。
細な高硬度炭化物を含んでおり、耐摩耗性に優れるのが
特長である。かかる高クロムロール材によって圧延用ロ
ールの外層が形成された複合ロールは、ホットストリッ
プミル仕上列前段ワークロールとして用いられている。
しかし、高クロムロール材は熱伝導率が低いので、同一
圧延条件で熱間圧延に使用した場合、他の熱伝導率の良
いロール材によって外層が形成されたワークロールより
も、圧延材と接する胴表面の温度上昇が大きく耐焼性に
劣るのが難点である。
圧延条件で熱間圧延に使用した場合、他の熱伝導率の良
いロール材によって外層が形成されたワークロールより
も、圧延材と接する胴表面の温度上昇が大きく耐焼性に
劣るのが難点である。
そこで、本発明者は、特願昭５７−７３９４７号におい
て開示した通り、高クロム組織中に黒鉛を晶出させるこ
とによって、外層高クロム材の熱伝導性を改善すると共
に、耐焼付性の改善を図ったのである。
て開示した通り、高クロム組織中に黒鉛を晶出させるこ
とによって、外層高クロム材の熱伝導性を改善すると共
に、耐焼付性の改善を図ったのである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、最近、圧延条件が益々苛酷なものになっ
てきており、耐摩耗性のより一層の向上が望まれている
。これに対して、先の黒鉛晶出高クロムロール材では、
Ｃｒ含有量の低下に起因する基地の軟化やカーバイド量
の減少によって塑性変形に対する抵抗性が低下し、また
黒鉛の存在に起因する欠は落ちによって耐摩耗性の低下
を招来し、上記要望に充分応えていないのが実情である
。
てきており、耐摩耗性のより一層の向上が望まれている
。これに対して、先の黒鉛晶出高クロムロール材では、
Ｃｒ含有量の低下に起因する基地の軟化やカーバイド量
の減少によって塑性変形に対する抵抗性が低下し、また
黒鉛の存在に起因する欠は落ちによって耐摩耗性の低下
を招来し、上記要望に充分応えていないのが実情である
。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、耐焼付性を
具備し、かつ十分な耐摩耗性を具えた黒鉛晶出高クロム
ロール材を提供することを目的とする。
具備し、かつ十分な耐摩耗性を具えた黒鉛晶出高クロム
ロール材を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の高クロムロ
ール材は、その化学組成が重量％で、Ｃ：２．４〜３．
４％ Ｎｉ ： ４．５〜１０％Ｓｉ ： ２．０
〜３．４％ Ｃｒ： ５ 〜１０％Ｍｎ ： ０
．５〜１．５％ Ｍｏ ： ０．４〜１．５％Ｐ：
０．１％以下 Ｗ ： Ｏ，Ｓ〜１，０％ｓ ：
ｏ、ｏｓ％以下 残部実質的にＦｅで形成されていることを発明の構成と
するものである。
ール材は、その化学組成が重量％で、Ｃ：２．４〜３．
４％ Ｎｉ ： ４．５〜１０％Ｓｉ ： ２．０
〜３．４％ Ｃｒ： ５ 〜１０％Ｍｎ ： ０
．５〜１．５％ Ｍｏ ： ０．４〜１．５％Ｐ：
０．１％以下 Ｗ ： Ｏ，Ｓ〜１，０％ｓ ：
ｏ、ｏｓ％以下 残部実質的にＦｅで形成されていることを発明の構成と
するものである。
（実施例）
以下、本発明のロール材の成分限定理由について述べる
と共に、複合ロールへの適用について言及する。
と共に、複合ロールへの適用について言及する。
本発明の黒鉛晶出高クロムロール材の化学組成（単位重
量％）は、以下の理由により■定される。
量％）は、以下の理由により■定される。
ＣＦ２．４〜３．４ ％
ＣはＣｒと結びついてクロムカーバイドを形成する他、
後述するＳｔ、、 Ｎｔの黒鉛化生成元素によって微細
な黒鉛となって晶出する。Ｃが２．４％未満になると、
クロムカーバイドが減ると共に黒鉛の晶出もなくなり、
耐焼付性が著しく低下する。Ｃが３．４％を越えるとＣ
ｒ％との関係もあるが、本発明ではＣｒが１０％以下と
限定されているため、過飽和のＣがＳｉ％、Ｎｉ％が高
いため黒鉛化し、多量の黒鉛が晶出し、耐摩耗性、耐肌
荒性の点で劣る。
後述するＳｔ、、 Ｎｔの黒鉛化生成元素によって微細
な黒鉛となって晶出する。Ｃが２．４％未満になると、
クロムカーバイドが減ると共に黒鉛の晶出もなくなり、
耐焼付性が著しく低下する。Ｃが３．４％を越えるとＣ
ｒ％との関係もあるが、本発明ではＣｒが１０％以下と
限定されているため、過飽和のＣがＳｉ％、Ｎｉ％が高
いため黒鉛化し、多量の黒鉛が晶出し、耐摩耗性、耐肌
荒性の点で劣る。
Ｓｉ：２．０〜３．４％
Ｓｉは高クロム材質に黒鉛を晶出させるために必要であ
り、白銑化元素であるＣｒ％、Ｍｏ％との兼ね合いで、
その量は決定されるが、２．０％未満ではその効果がな
く、３．４％を越えると黒鉛晶出が過多となり、耐摩耗
性の点で劣る。Ｓｉについては出銑時のＳｉを低くし、
鋳込前に接種を行って最終製品の成分で上記範囲内に入
れる方が黒鉛の晶出は容易である。
り、白銑化元素であるＣｒ％、Ｍｏ％との兼ね合いで、
その量は決定されるが、２．０％未満ではその効果がな
く、３．４％を越えると黒鉛晶出が過多となり、耐摩耗
性の点で劣る。Ｓｉについては出銑時のＳｉを低くし、
鋳込前に接種を行って最終製品の成分で上記範囲内に入
れる方が黒鉛の晶出は容易である。
Ｍｎ ： ０．５〜１．５％
溶湯の脱酸としてＳｉと共に積極的に添加し、その含有
量は少なくとも０．５％なければならず、１゜５％を越
えて含有されると機械的性質、特に靭性の点で劣化が著
しい。
量は少なくとも０．５％なければならず、１゜５％を越
えて含有されると機械的性質、特に靭性の点で劣化が著
しい。
Ｐ：０，１％以下
ロール材質において少なければ少ないほど望ましく、脆
化を防ぐ点からも０．１％以下とする。
化を防ぐ点からも０．１％以下とする。
Ｓ：０．０８％以下
ＳはＰと同様にロール材質を脆くするため、少なければ
少ないほど望ましく 、０．０８％以下とする。
少ないほど望ましく 、０．０８％以下とする。
Ｎｉ：４．５〜１０％
Ｎｊは基地組織の改良と黒鉛を晶出させるため積極的に
含有させるもので、４．５％未満では黒鉛の晶出がなく
、１０％を越えるとＳｉと同様黒鉛過多となり、かつ、
残留オーステナイトが増加すると共に安定になり、後の
熱処理においても変態しなくなり、耐肌荒性が劣化する
。
含有させるもので、４．５％未満では黒鉛の晶出がなく
、１０％を越えるとＳｉと同様黒鉛過多となり、かつ、
残留オーステナイトが増加すると共に安定になり、後の
熱処理においても変態しなくなり、耐肌荒性が劣化する
。
Ｃｒ：５〜１０％
ＣｒはＣと結合してＣｒ炭化物を形成するが、５％未満
では炭化物が少なく耐摩耗性が不足し、一方１０％を越
えると上記Ｎｉ、 Ｓｉ含有量では黒鉛の晶出が困難と
なる。
では炭化物が少なく耐摩耗性が不足し、一方１０％を越
えると上記Ｎｉ、 Ｓｉ含有量では黒鉛の晶出が困難と
なる。
Ｍｏ： ０．４〜１．５ ％
Ｍｏは焼入焼戻し抵抗や焼戻し軟化抵抗を高めると共に
炭化物中に入り炭化物硬度を上げるのに有効である。０
．４％未満ではこのような効果が少なく、一方、Ｍｏは
白銑化傾向が強いので、１．５％を越えて含有されると
黒鉛の晶出が困難となる。
炭化物中に入り炭化物硬度を上げるのに有効である。０
．４％未満ではこのような効果が少なく、一方、Ｍｏは
白銑化傾向が強いので、１．５％を越えて含有されると
黒鉛の晶出が困難となる。
Ｗ：Ｏ，Ｓ〜１．０％
Ｗは基地に固溶して高温強度や焼戻し軟化抵抗を向上さ
せると共に、鋳造状態で或いは熱処理によりｗ２Ｃ，ｗ
ｃ等のカーバイドとして晶出、析出する。これにより、
Ｃｒ共晶カーバイドを強化し、圧延時の鋼板から受ける
せん断応力に対して著しりＷＩＪＩ塑性流動性を増し、
耐摩耗性を向上させる。
せると共に、鋳造状態で或いは熱処理によりｗ２Ｃ，ｗ
ｃ等のカーバイドとして晶出、析出する。これにより、
Ｃｒ共晶カーバイドを強化し、圧延時の鋼板から受ける
せん断応力に対して著しりＷＩＪＩ塑性流動性を増し、
耐摩耗性を向上させる。
０．５％未満では耐摩耗性向上効果が少なく、一方１．
０％を越えると白銑化傾向が強く現出し、黒鉛の晶出が
抑制される。
０％を越えると白銑化傾向が強く現出し、黒鉛の晶出が
抑制される。
本発明の黒鉛晶出高クロムロール材は、上記の合金成分
のほか、残部Ｆｅおよび不可避的に混入した不純物で構
成される。
のほか、残部Ｆｅおよび不可避的に混入した不純物で構
成される。
以上説明した黒鉛晶出高クロムロール材は、主として圧
延用複合ロールの使用層である外層の鋳造材として使用
されるが、その内層（軸芯）材としては、高級鋳鉄やダ
クタイル鋳鉄等の強靭性のある鋳鉄材又は黒鉛鋳鋼等の
鋳鋼材が適宜使用される。
延用複合ロールの使用層である外層の鋳造材として使用
されるが、その内層（軸芯）材としては、高級鋳鉄やダ
クタイル鋳鉄等の強靭性のある鋳鉄材又は黒鉛鋳鋼等の
鋳鋼材が適宜使用される。
また、前記複合ロールの製造方法としては、遠心力鋳造
法により外層を鋳造した後、外層を内有した遠心力鋳造
用鋳型を起立させて静置鋳型を構成し、その内部に内層
材溶湯を注湯し、外層と内層とを溶着一体化する方法が
あり、簡便であるので一般的に適用されている。
法により外層を鋳造した後、外層を内有した遠心力鋳造
用鋳型を起立させて静置鋳型を構成し、その内部に内層
材溶湯を注湯し、外層と内層とを溶着一体化する方法が
あり、簡便であるので一般的に適用されている。
尚、本発明でいうロール材とは、上記説明した圧延用ロ
ールのみならず圧延付帯設備におけるローラに適用可能
な材質であることを意味する。従って、本発明のロール
材は圧延用ロールの外層材に限らず、例えばホットラン
テーブルローラ等の中空円筒状ローラの外層材として適
用できることは勿論である。
ールのみならず圧延付帯設備におけるローラに適用可能
な材質であることを意味する。従って、本発明のロール
材は圧延用ロールの外層材に限らず、例えばホットラン
テーブルローラ等の中空円筒状ローラの外層材として適
用できることは勿論である。
次に本発明の黒鉛晶出高クロムロール材を通用した下記
寸法の複合ロールの製造実施例について説明する。
寸法の複合ロールの製造実施例について説明する。
（１）ロール寸法（単位ｎ）
製品胴径ニア６０φ 胴 長： １７００全長： ４
０００ （２）製造方法 ■ 遠心力鋳造装置において、回転する遠心力鋳造用鋳
型に第１表の外層材溶湯を肉厚分で８０ｉｎ （２Ｔｏ
ｎ ４８０ ｋｇ）鋳込んだ。鋳込温度は、実施例が１
４２０℃、従来例が１３８０℃である。尚、従来例は特
願昭５７−７３９４７号に開示した黒鉛晶出高クロムロ
ール材である。
０００ （２）製造方法 ■ 遠心力鋳造装置において、回転する遠心力鋳造用鋳
型に第１表の外層材溶湯を肉厚分で８０ｉｎ （２Ｔｏ
ｎ ４８０ ｋｇ）鋳込んだ。鋳込温度は、実施例が１
４２０℃、従来例が１３８０℃である。尚、従来例は特
願昭５７−７３９４７号に開示した黒鉛晶出高クロムロ
ール材である。
第１表
■ 外層鋳造開始から６０分後に外層は完全に凝固した
。
。
■ その後、外層を内有した鋳型を垂直に立てて、鋳型
の両端にロール軸部形成用の上型および下型を連設して
静置鋳型を構成し、その内部に軸芯材溶湯を鋳込んで完
全に満した後、押湯保温材でカバーした。尚、軸芯材の
種類は、実施例および従来例とも高級鋳鉄であり、鋳込
温度は１３８０°Ｃとした。
の両端にロール軸部形成用の上型および下型を連設して
静置鋳型を構成し、その内部に軸芯材溶湯を鋳込んで完
全に満した後、押湯保温材でカバーした。尚、軸芯材の
種類は、実施例および従来例とも高級鋳鉄であり、鋳込
温度は１３８０°Ｃとした。
■ 軸芯材が完全に凝固し、常温まで冷却された後、鋳
型から取り出し、実施例および従来例に対して、熱処理
及び機械加工を行って最終製品を得た。熱処理は、基地
中のオーステナイトをヘーナイト、微細パーライトに変
態させる為、５００℃で２０Ｈｒ保持した後、炉冷した
。
型から取り出し、実施例および従来例に対して、熱処理
及び機械加工を行って最終製品を得た。熱処理は、基地
中のオーステナイトをヘーナイト、微細パーライトに変
態させる為、５００℃で２０Ｈｒ保持した後、炉冷した
。
（３）検 査
ロール胴部を超音波探傷したところ、実施例および従来
例とも外層と軸芯部とは完全に結合していることが確認
された。
例とも外層と軸芯部とは完全に結合していることが確認
された。
また、外層組織を顕微鏡観察したところ、両者とも微細
な黒鉛が生成していることが確認された。
な黒鉛が生成していることが確認された。
また、外層の表面硬度を閣べたところ下記の通りであっ
た。
た。
実施例・・・Ｈｓ ８２
従来例・・・Ｉｓ ７２
（４）上記実施例、従来例に係る圧延用ロールを熱間圧
延仕上スタンドに実際に設置し、鋼板圧延に供したとこ
ろ、外層１鶴当りの圧延量は下記の通りであり、本実施
例に係るロールは従来例に対して大幅な圧延量の増大を
図ることができた。
延仕上スタンドに実際に設置し、鋼板圧延に供したとこ
ろ、外層１鶴当りの圧延量は下記の通りであり、本実施
例に係るロールは従来例に対して大幅な圧延量の増大を
図ることができた。
実施例−８８００７ｏｎ
従来例・” ５５００ Ｔｏｎ
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の黒鉛晶出高クロムロール材
は、Ｗ：Ｑ、５〜１．０％を含有した特定組成の黒鉛晶
出高クロム鋳鉄材質で構成したので、黒鉛の晶出と基地
組織の焼戻し軟化抵抗性および耐塑性流動性を改善する
ことができ、高硬度のクロムカーバイドおよびタングス
テンカーバイドの生成とあいまって、優れた耐焼付性と
耐摩耗性とを兼備させることができた。
は、Ｗ：Ｑ、５〜１．０％を含有した特定組成の黒鉛晶
出高クロム鋳鉄材質で構成したので、黒鉛の晶出と基地
組織の焼戻し軟化抵抗性および耐塑性流動性を改善する
ことができ、高硬度のクロムカーバイドおよびタングス
テンカーバイドの生成とあいまって、優れた耐焼付性と
耐摩耗性とを兼備させることができた。
このように本発明のロール材は、耐焼付性および耐摩耗
性とが共に優れるため、圧延設備に供されるロールおよ
びローラの外層として好適であり、当工業分野における
利用価値は著大である。
性とが共に優れるため、圧延設備に供されるロールおよ
びローラの外層として好適であり、当工業分野における
利用価値は著大である。
Claims (1)
- （１）化学組成が重量％で、 Ｃ：２．４〜３．４％Ｎｉ：４．５〜１０％Ｓｉ：２．
０〜３．４％Ｃｒ：５〜１０％ Ｍｎ：０．５〜１．５％Ｍｏ：０．４〜１．５％Ｐ：０
．１％以下Ｗ：０．５〜１．０％ Ｓ：０．０８％以下 残部実質的にＦｅからなることを特徴とする黒鉛が晶出
した高クロムロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794487A JPS63195245A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2794487A JPS63195245A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195245A true JPS63195245A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12235002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2794487A Pending JPS63195245A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 黒鉛が晶出した高クロムロ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111850382A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-30 | 苏州东亚机械铸造有限公司 | 一种高强度耐高温球墨铸铁及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531818A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Adhesive composition |
| JPS57149450A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Nippon Steel Corp | Hot-mill roll excellent in wear-resistance and thermal fatigue-resistance |
| JPS61557A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Kubota Ltd | ホツトランテ−ブルロ−ラ |
| JPS6141747A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-28 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼圧延用ロ−ル材 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP2794487A patent/JPS63195245A/ja active Pending
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