JPS63193917A - 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 - Google Patents
芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体Info
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はレーザー光線により信号を記録し、あるいは
レーザー光線の反射又は透過により記録された信号の読
み出しを行なう光学式情報記録用ディスクに用いられる
ポリカーボネート三元共重合体に関するものであり主と
して光学式ディスクに使用されるものに関する。
レーザー光線の反射又は透過により記録された信号の読
み出しを行なう光学式情報記録用ディスクに用いられる
ポリカーボネート三元共重合体に関するものであり主と
して光学式ディスクに使用されるものに関する。
(従来の技術)
レーザー光線のスポットビームをディスクにあて、ディ
スクに微細なピットで信号を記録あるいはこのようなピ
ットによって記録された信号をレーザー光線の反射又は
透過光量を検出することによって読み出すDRAW(ダ
イレクト・リード・アフター・ライト)、Erasab
le−DRAW(イレーザブル−ダイレクト・リード・
アフター・ライト)型光学式情報記録・再生方式は著し
く記録密度を上げることができ、特にErasable
−DRAW型では記録の消去・書き込みも可能であり、
且つそれらから再生される画像や音質が優れた特性を有
することから画像や音質の記録又は記録再生、多量の情
報記録再生等に広く実用されることが期待されている。
スクに微細なピットで信号を記録あるいはこのようなピ
ットによって記録された信号をレーザー光線の反射又は
透過光量を検出することによって読み出すDRAW(ダ
イレクト・リード・アフター・ライト)、Erasab
le−DRAW(イレーザブル−ダイレクト・リード・
アフター・ライト)型光学式情報記録・再生方式は著し
く記録密度を上げることができ、特にErasable
−DRAW型では記録の消去・書き込みも可能であり、
且つそれらから再生される画像や音質が優れた特性を有
することから画像や音質の記録又は記録再生、多量の情
報記録再生等に広く実用されることが期待されている。
この記録再生方式に利用されるディスクにはディスク本
体をレーザー光線が透過するために透明であることは勿
論のこと、読み取り誤差を少なくするために光学的均質
性が強く求められる。ディスク本体形成時の樹脂の冷却
及び流動過程において生じた熱応力5分子配向、ガラス
転移点付近の容積変化による残留応力が主な原因となり
、レーザー光線がディスク本体を通過する際に複屈折が
生ずる。この複屈折に起因する光学的不均一性が大きい
ことは光学式ディスクとしては致命的欠陥である。
体をレーザー光線が透過するために透明であることは勿
論のこと、読み取り誤差を少なくするために光学的均質
性が強く求められる。ディスク本体形成時の樹脂の冷却
及び流動過程において生じた熱応力5分子配向、ガラス
転移点付近の容積変化による残留応力が主な原因となり
、レーザー光線がディスク本体を通過する際に複屈折が
生ずる。この複屈折に起因する光学的不均一性が大きい
ことは光学式ディスクとしては致命的欠陥である。
(発明が解決しようとする問題点)
このようにディスク成形時の樹脂の冷却及び流動過程に
おいて生しだ熱応力2分子配向、残留応力が主原因で生
ずる複屈折は形成条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
おいて生しだ熱応力2分子配向、残留応力が主原因で生
ずる複屈折は形成条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
(問題点を解決するための手段)
複屈折は光弾性定数と残留応力の積として下記(1)式
で表すことができる。
で表すことができる。
nl−n2 == C(at−a2)
(1)nニーn2:複屈折 σ、−σ2:残留応力 C:光弾性定数 式(1)の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じで
も得られるディスクの複屈折が小さくなることは明らか
である。そこで発明者らは1,1′−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼンと2
,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチ
ルフェニル)プロパンと更に1,1−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)シクロヘキサンをカーボネート結合に
よって共重合させることによって、芳香族ポリカーボネ
ートの機械的特性を損ねることなく光弾性定数の小さな
樹脂が得られる事実を見出し、本発明に至ったものであ
る。
(1)nニーn2:複屈折 σ、−σ2:残留応力 C:光弾性定数 式(1)の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じで
も得られるディスクの複屈折が小さくなることは明らか
である。そこで発明者らは1,1′−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼンと2
,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチ
ルフェニル)プロパンと更に1,1−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)シクロヘキサンをカーボネート結合に
よって共重合させることによって、芳香族ポリカーボネ
ートの機械的特性を損ねることなく光弾性定数の小さな
樹脂が得られる事実を見出し、本発明に至ったものであ
る。
(発明の構成)
本発明は、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)
−メタ−ジイソプロピルベンゼン(1)3〜60モル%
と、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ、3.ターシャリ
−ブチルフェニル)プロパン(II )3〜80モル%
と更に、1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シ
クロヘキサン(III )20〜80モル%を各々の合
計が100モル%になるようにカーボネート結合により
結合して得られる芳香族ポリカーボネート共重合体であ
って、そのガラス転移温度が125°C以上であり、且
つ、光弾性定数が6QBrewsters(10−12
m2/N)以下である芳香族ポリカーボネート共重合体
から成る光学式ディスクに関する。
−メタ−ジイソプロピルベンゼン(1)3〜60モル%
と、2,2−ビス−(4−ヒドロキシ、3.ターシャリ
−ブチルフェニル)プロパン(II )3〜80モル%
と更に、1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シ
クロヘキサン(III )20〜80モル%を各々の合
計が100モル%になるようにカーボネート結合により
結合して得られる芳香族ポリカーボネート共重合体であ
って、そのガラス転移温度が125°C以上であり、且
つ、光弾性定数が6QBrewsters(10−12
m2/N)以下である芳香族ポリカーボネート共重合体
から成る光学式ディスクに関する。
この芳香族ポリカーボネート共重合体において式(I)
の構成単位は3〜45モル%の範囲が好ましい。この構
成単位が45モル%超えると得られる芳香族ポリカーボ
ネート共電合体のガラス転移温度が125°C以下にな
り、また、3モル%より低いと共電体の光弾性定数が5
QBrewsters(10−12m2/N)以上にな
り光学式ディスクとして好ましくない。式(II)の構
成単位は、3〜70モル%の範囲が好ましい。式(II
)の構成単位は、得られる芳香族ポリカーボネートの
長期熱安定性を向上させ熱による変色を防止するが、7
0モル%を超えるとガラス転移点が125°C以下にな
り、また、3モル%より少ないと構成単位(II)の導
入による長期熱安定性の向上が全黙認められない。
の構成単位は3〜45モル%の範囲が好ましい。この構
成単位が45モル%超えると得られる芳香族ポリカーボ
ネート共電合体のガラス転移温度が125°C以下にな
り、また、3モル%より低いと共電体の光弾性定数が5
QBrewsters(10−12m2/N)以上にな
り光学式ディスクとして好ましくない。式(II)の構
成単位は、3〜70モル%の範囲が好ましい。式(II
)の構成単位は、得られる芳香族ポリカーボネートの
長期熱安定性を向上させ熱による変色を防止するが、7
0モル%を超えるとガラス転移点が125°C以下にな
り、また、3モル%より少ないと構成単位(II)の導
入による長期熱安定性の向上が全黙認められない。
式(III)の構成単位は、30〜80モル%の範囲が
好ましい。構成単位(III)も得られる芳香族ポリカ
ーボネートの長期熱安定性、特に熱により重量損失を防
止するが80モル%を超えると共重合体の機械的性質、
特に耐衝翳性が低下し実質上不適格となり、また、30
モル%より低いと構成単位(III)の効果が現れない
。尚、本発明の共重合体のビスフェノールA−ポリカー
ボネート換算の粘度平均分子量は13,000〜50,
000が好ましい。13゜000未満では共重合体が脆
くなり、50,000を越えると溶融流動性が悪くなり
成形性が劣る。本発明のポリカーボネート共重合体の製
造法としては、次の二つの方法がある。
好ましい。構成単位(III)も得られる芳香族ポリカ
ーボネートの長期熱安定性、特に熱により重量損失を防
止するが80モル%を超えると共重合体の機械的性質、
特に耐衝翳性が低下し実質上不適格となり、また、30
モル%より低いと構成単位(III)の効果が現れない
。尚、本発明の共重合体のビスフェノールA−ポリカー
ボネート換算の粘度平均分子量は13,000〜50,
000が好ましい。13゜000未満では共重合体が脆
くなり、50,000を越えると溶融流動性が悪くなり
成形性が劣る。本発明のポリカーボネート共重合体の製
造法としては、次の二つの方法がある。
■エステル交換法
?
1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジ
イソプロピルベンゼン、2,2−ビス、(4−ヒドロキ
シ−3−ターシャリープチルフェニル)プロパン、1,
1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン
の混合物に対し化学量論的に当量よりやや過剰のジフェ
ニルカーボネートに、通常のカーボネート化触媒の存在
下、約160〜180°Cの温度下で常圧下、不活性ガ
スを導入した条件で約30分反応させ、2時間かけて徐
々に減圧−しながら約180〜220°Cの温度下で最
終的に10Torr、220°Cで前縮合を終了する。
イソプロピルベンゼン、2,2−ビス、(4−ヒドロキ
シ−3−ターシャリープチルフェニル)プロパン、1,
1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン
の混合物に対し化学量論的に当量よりやや過剰のジフェ
ニルカーボネートに、通常のカーボネート化触媒の存在
下、約160〜180°Cの温度下で常圧下、不活性ガ
スを導入した条件で約30分反応させ、2時間かけて徐
々に減圧−しながら約180〜220°Cの温度下で最
終的に10Torr、220°Cで前縮合を終了する。
その後、10Torr、270°Cで30分、5Tor
r、270°Cで20分反応し、次いで0゜5Torr
以下、好ましくは0.3Torr〜0.ITorrの減
圧下で270°Cで1.5時間〜2.0時間後縮合を進
める。
r、270°Cで20分反応し、次いで0゜5Torr
以下、好ましくは0.3Torr〜0.ITorrの減
圧下で270°Cで1.5時間〜2.0時間後縮合を進
める。
尚、カーボネート結合のためカーボネート化触媒として
は、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系触
媒、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リチ
ウム、炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム、リン酸水
素カリウム、水酸化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、水素化カルシウム、ジブチル錫オキシド、酸化第1
錫が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用い
ることが好ましい。
は、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系触
媒、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リチ
ウム、炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム、リン酸水
素カリウム、水酸化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウ
ム、水素化カルシウム、ジブチル錫オキシド、酸化第1
錫が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用い
ることが好ましい。
■ホスゲン法
三つロフラスコにかき混ぜ機、温度計、ガス導入管、排
気管を付けこれに、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼン、2゜2−ビ
ス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニ
ル)プロパンおよび1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)シクロヘキサンの混合物のピリジン溶液を入れ
、これを激しくかき混ぜながらホスゲンガスを導入する
。ホスゲンは猛毒であるから強力なドラフト中で操作す
る。また排気末端には水酸化ナトリウム10%水溶液で
余剰ホスゲンを分解無毒化するユニットをつける。ホス
ゲンはボンベ空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気び
ん(池数を数える)、空の洗気びんを通してフラスコに
導入する。ガラス導入管はかき混ぜ機の上に差し込むよ
うにし、析出するピリジン塩によって詰まらないように
するため先端を漏斗状に広げておく。ガス導入に伴いと
りジンの塩酸塩が析出して内容は濁ってくる。反応温度
は30°C以下になるように水冷する。縮合の進行と共
に粘ちょうになってくる。ホスゲン−塩化水素錯体の黄
色が消えなくなるまでホスゲンを通じる。反応終了後、
メタノールを加えて重合体を沈殿せしめ、ろ別乾燥する
。生成するポリカーボネートは塩化メチレン、ピリジン
、クロロホルム、テトラヒドロフランなどに溶けるから
、これらの溶液からメタノールで再沈殿して精製する。
気管を付けこれに、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼン、2゜2−ビ
ス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニ
ル)プロパンおよび1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)シクロヘキサンの混合物のピリジン溶液を入れ
、これを激しくかき混ぜながらホスゲンガスを導入する
。ホスゲンは猛毒であるから強力なドラフト中で操作す
る。また排気末端には水酸化ナトリウム10%水溶液で
余剰ホスゲンを分解無毒化するユニットをつける。ホス
ゲンはボンベ空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気び
ん(池数を数える)、空の洗気びんを通してフラスコに
導入する。ガラス導入管はかき混ぜ機の上に差し込むよ
うにし、析出するピリジン塩によって詰まらないように
するため先端を漏斗状に広げておく。ガス導入に伴いと
りジンの塩酸塩が析出して内容は濁ってくる。反応温度
は30°C以下になるように水冷する。縮合の進行と共
に粘ちょうになってくる。ホスゲン−塩化水素錯体の黄
色が消えなくなるまでホスゲンを通じる。反応終了後、
メタノールを加えて重合体を沈殿せしめ、ろ別乾燥する
。生成するポリカーボネートは塩化メチレン、ピリジン
、クロロホルム、テトラヒドロフランなどに溶けるから
、これらの溶液からメタノールで再沈殿して精製する。
このようにして得られるポリカーボネート共重合体は、
レーザー光線により信号を記録し、或いは、レーザー光
線の反射又は透過により記録された信号の読み出しをお
こなうDRAW。
レーザー光線により信号を記録し、或いは、レーザー光
線の反射又は透過により記録された信号の読み出しをお
こなうDRAW。
Erasabie−DRAW型光学式情報記録用ディス
クに有用である。以下に本発明を実施例について説明す
るが、本発明は、どれらの実施例によって限定されるも
のではない。尚、以下の実施例に示した粘度平均分子量
とは、ビスフェノールA・ポリカーボネートの20°C
における塩化メチレン溶液を用いて測定して固有粘度[
r1]と分子量Mの関係式として得られた [rll= 1.11 X 10−4M0−82[E、
Mii11er&O,Bayer;USP2,999,
844(1961)]の式を用い固有粘度から計算した
ビスフェノールA・ポリカーボネート換算の分子量であ
る。
クに有用である。以下に本発明を実施例について説明す
るが、本発明は、どれらの実施例によって限定されるも
のではない。尚、以下の実施例に示した粘度平均分子量
とは、ビスフェノールA・ポリカーボネートの20°C
における塩化メチレン溶液を用いて測定して固有粘度[
r1]と分子量Mの関係式として得られた [rll= 1.11 X 10−4M0−82[E、
Mii11er&O,Bayer;USP2,999,
844(1961)]の式を用い固有粘度から計算した
ビスフェノールA・ポリカーボネート換算の分子量であ
る。
(実施例)
実施例1
戸
1.1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジ
イソプロピルベンゼン125重量部(30mo1%)と
2,2−とスー(4,ヒドロキシ−3−ターシャリープ
チルフエニル)プロパン82重量部(20mo1%)と
1,1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキ
サン161重量部(50mo1%)とジフェニルカーボ
ネート264重量部を31三つロフラスコに入れ、脱気
、N2パージを5回繰り返した後、シリコンバス160
°Cで窒素を導入しながら溶融させた。溶融したら、カ
ーボネート化触媒である水素化ホウ素カリウムを予めフ
ェノールに溶かした溶液(仕込んだビスフェノール全量
に対して10−3mo1%量)を加え、160°C2N
2下、30分授はん醸成した。次に、同温度下1QQT
orrに減圧にし、30分攪はんした後、同温度下でさ
らに50Torrに減圧し、60分反応させた。
イソプロピルベンゼン125重量部(30mo1%)と
2,2−とスー(4,ヒドロキシ−3−ターシャリープ
チルフエニル)プロパン82重量部(20mo1%)と
1,1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキ
サン161重量部(50mo1%)とジフェニルカーボ
ネート264重量部を31三つロフラスコに入れ、脱気
、N2パージを5回繰り返した後、シリコンバス160
°Cで窒素を導入しながら溶融させた。溶融したら、カ
ーボネート化触媒である水素化ホウ素カリウムを予めフ
ェノールに溶かした溶液(仕込んだビスフェノール全量
に対して10−3mo1%量)を加え、160°C2N
2下、30分授はん醸成した。次に、同温度下1QQT
orrに減圧にし、30分攪はんした後、同温度下でさ
らに50Torrに減圧し、60分反応させた。
次に徐々に温度を220°Cまで上げ60分反応させ、
ここまでの反応でフェノール留出理論量の80%を留出
させた。しかる後、同温度下で1QTorrに減圧し3
0分反応させ温度を徐々に270°Cに上げ、30分反
応させた。さらに同温度下で5Torrに減圧し30分
反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を留出させ
前縮合を終えた。次に同温度下で0.1〜Q、3Tor
rで2時間接縮合させた。窒素下にて生成物のポリマー
を取り出し冷却した後、ジクロルメタンを溶媒に用いて
20°Cにて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量Mv = 19,800であった。また
、DSC(ディファレンシャル・スキャニング・カロリ
メーター;Perkin−Elmer 2C型)からガ
ラス転移点はTg、、、132°Cであることがわかっ
た。更に光弾性定数を測定するとC=49 Brews
ters(10−12m2/N)であることがわかった
。測定に使用した機器は、DSC;ディファレンシャル
・スキャンニング・カロリメーターPerkin−E1
mer 2C型、光弾性定数は自作のものを用いて測定
したが、光弾性定数の算出方法は試験片 (50mm X 10mm X 1mm)に異なる大き
さの引張応力を長さ方向に追加し、前記式(1)に各々
の値を代入してその傾きから光弾性定数を求めた。因ニ
2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの
ポリカーボネートの光弾性定数はC=82Brewst
ers(10−12m2/N)であった。
ここまでの反応でフェノール留出理論量の80%を留出
させた。しかる後、同温度下で1QTorrに減圧し3
0分反応させ温度を徐々に270°Cに上げ、30分反
応させた。さらに同温度下で5Torrに減圧し30分
反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を留出させ
前縮合を終えた。次に同温度下で0.1〜Q、3Tor
rで2時間接縮合させた。窒素下にて生成物のポリマー
を取り出し冷却した後、ジクロルメタンを溶媒に用いて
20°Cにて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量Mv = 19,800であった。また
、DSC(ディファレンシャル・スキャニング・カロリ
メーター;Perkin−Elmer 2C型)からガ
ラス転移点はTg、、、132°Cであることがわかっ
た。更に光弾性定数を測定するとC=49 Brews
ters(10−12m2/N)であることがわかった
。測定に使用した機器は、DSC;ディファレンシャル
・スキャンニング・カロリメーターPerkin−E1
mer 2C型、光弾性定数は自作のものを用いて測定
したが、光弾性定数の算出方法は試験片 (50mm X 10mm X 1mm)に異なる大き
さの引張応力を長さ方向に追加し、前記式(1)に各々
の値を代入してその傾きから光弾性定数を求めた。因ニ
2,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの
ポリカーボネートの光弾性定数はC=82Brewst
ers(10−12m2/N)であった。
実施例2
三つロフラスコに攪はん機、温度計、ガス導入タージイ
ソプロピルベンゼン125重を部(30mo1%)と2
,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチ
ルフェニル)プロパン82重量部(20mo1%)と1
,1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサ
ン161重量部(50mo1%)を溶かし、ジクロルメ
タンを加え、これを激しく攪はんしながらホスゲンガス
を導入した。ホスゲンはボンベから空の洗気びん、水を
入れた洗気びん、空の洗気びんを通してフラスコに導入
した。ホスゲンガスを導入中の反応温度は25°C以下
になるように水冷した。縮合の進行と共に溶液は粘ちょ
うになってくる。さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色
が消えなくなる迄ホスゲンを通じた。反応終了後、メタ
ノールに反応溶液を)主ぎ込み、ろ別し、水洗を操り返
した。さらに生成したポリカーボネートはジクロルメタ
ンの溶液からメタノールで再沈して精製した。精製後よ
く乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用いて20°
Cにて溶液粘度を測定した。この値から算出した粘度平
均分子量はMv=20,000であった。さらに、実施
例1と同様の測定を行ったところ、実施例1と同じガラ
ス転移点及び光弾性定数であることが、わかった。
ソプロピルベンゼン125重を部(30mo1%)と2
,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチ
ルフェニル)プロパン82重量部(20mo1%)と1
,1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサ
ン161重量部(50mo1%)を溶かし、ジクロルメ
タンを加え、これを激しく攪はんしながらホスゲンガス
を導入した。ホスゲンはボンベから空の洗気びん、水を
入れた洗気びん、空の洗気びんを通してフラスコに導入
した。ホスゲンガスを導入中の反応温度は25°C以下
になるように水冷した。縮合の進行と共に溶液は粘ちょ
うになってくる。さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色
が消えなくなる迄ホスゲンを通じた。反応終了後、メタ
ノールに反応溶液を)主ぎ込み、ろ別し、水洗を操り返
した。さらに生成したポリカーボネートはジクロルメタ
ンの溶液からメタノールで再沈して精製した。精製後よ
く乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用いて20°
Cにて溶液粘度を測定した。この値から算出した粘度平
均分子量はMv=20,000であった。さらに、実施
例1と同様の測定を行ったところ、実施例1と同じガラ
ス転移点及び光弾性定数であることが、わかった。
(記録特性の評価)
上記のようにして製造したポリカーボネート共重合体に
記録膜を付けて、光記録特性評価した。即ち、実施例1
,2に記載のポリカーボネート共重合体を射出成形機(
名種製作所製、ダイナメルター)を用いて直径130m
m、厚さ1.2mmの円盤状基板に成形し、この基板上
にTb23.5Fe64゜2CO12,3(原子%)の
合金ターゲットを用いてスパッタリング装置(RFスパ
ッタリング装置、日本真空(株)製)中で光磁気記録膜
を1,000人形成した。この記録膜上に本出願人によ
る特開昭60−177449号に記載の無機ガラスの保
護膜1,000人を上記と同じスパッタリング装置を用
いて形成した。得られた光磁気ディスクの性能をCN比
、BERおよび60°C90RH%の条件下でのON比
変化率で評価した。結果は表1の通りであった。
記録膜を付けて、光記録特性評価した。即ち、実施例1
,2に記載のポリカーボネート共重合体を射出成形機(
名種製作所製、ダイナメルター)を用いて直径130m
m、厚さ1.2mmの円盤状基板に成形し、この基板上
にTb23.5Fe64゜2CO12,3(原子%)の
合金ターゲットを用いてスパッタリング装置(RFスパ
ッタリング装置、日本真空(株)製)中で光磁気記録膜
を1,000人形成した。この記録膜上に本出願人によ
る特開昭60−177449号に記載の無機ガラスの保
護膜1,000人を上記と同じスパッタリング装置を用
いて形成した。得られた光磁気ディスクの性能をCN比
、BERおよび60°C90RH%の条件下でのON比
変化率で評価した。結果は表1の通りであった。
表1
(注1)CN比=書き込みパワー7mW(ミリワット入
続み取りパワー1mW、キャリア周波数IMHz、分解
能帯域rll 30KHzで測定 (注2) CN変化率(%)=初期CN比に対する60
°C290RH%条件下で30日経過後のCN比の低下
度(注3)比較例=従来公知のポリカーボネート(音大
化成(株)AD−5503)基板を用いて上記と同じ手
順で光磁気ディスクを作ったものである。
続み取りパワー1mW、キャリア周波数IMHz、分解
能帯域rll 30KHzで測定 (注2) CN変化率(%)=初期CN比に対する60
°C290RH%条件下で30日経過後のCN比の低下
度(注3)比較例=従来公知のポリカーボネート(音大
化成(株)AD−5503)基板を用いて上記と同じ手
順で光磁気ディスクを作ったものである。
表1の結果から明らかなように、本発明によるポリカー
ボネート共重合体は複屈折値の低下によりCN比が大幅
に向上しており、耐久性にも優れていることがわかる。
ボネート共重合体は複屈折値の低下によりCN比が大幅
に向上しており、耐久性にも優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジ
イソプロピルベンゼン3〜60モル%、2、2−ビス−
(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニル)
プロパン3〜80モル%と1、1−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)シクロヘキサン20〜80モル%を各々
の合計が100モル%になるようにカーボネート結合に
より、結合して得られる芳香族ポリカーボネート共重合
体であって、そのガラス転移温度が 125°C以上であり、且つ、光弾性定数が60Bre
wsters(10^−^1^2m^2/N)以下であ
る芳香族ポリカーボネート三元共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024676A JPS63193917A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024676A JPS63193917A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63193917A true JPS63193917A (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=12144744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62024676A Pending JPS63193917A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63193917A (ja) |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62024676A patent/JPS63193917A/ja active Pending
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