JPS63193918A - 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 - Google Patents
芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体Info
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- JPS63193918A JPS63193918A JP62024677A JP2467787A JPS63193918A JP S63193918 A JPS63193918 A JP S63193918A JP 62024677 A JP62024677 A JP 62024677A JP 2467787 A JP2467787 A JP 2467787A JP S63193918 A JPS63193918 A JP S63193918A
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はレーザー光線により信号を言己録し、あるい
はレーザー光線の反射又は透過により記録された信号の
読み出しを行なう光学式情報記録用ディスクに用いられ
るポリカーボネート三元共重合体に関するものであり主
として光学式ディスクに使用されるものに関する。
はレーザー光線の反射又は透過により記録された信号の
読み出しを行なう光学式情報記録用ディスクに用いられ
るポリカーボネート三元共重合体に関するものであり主
として光学式ディスクに使用されるものに関する。
(従来め技術)
レーザー光線のスポットビームをディスクにあて、ディ
スクに微細なピットで信号を記録あるいはこのようなピ
ットによって記録された信号をレーザー光線の反射又は
透過光量を検出することによって読み出すDRAW(ダ
イレクト・リード・アフター・ライト)、Erasab
le−DRAW(イレーザブル−ダイレクト・リード・
アフター・ライト)型光学式情報記録・再生方式は著し
く記録密度を上げることができ、特にErasable
−DRAW型では記録の消去・書き込みも可能であり、
且つそれらから再生される画像や音質が優れた特性を有
することから画像や音質の記録又は記録再生、多量の情
報記録再生等に広く実用されることが期待されている。
スクに微細なピットで信号を記録あるいはこのようなピ
ットによって記録された信号をレーザー光線の反射又は
透過光量を検出することによって読み出すDRAW(ダ
イレクト・リード・アフター・ライト)、Erasab
le−DRAW(イレーザブル−ダイレクト・リード・
アフター・ライト)型光学式情報記録・再生方式は著し
く記録密度を上げることができ、特にErasable
−DRAW型では記録の消去・書き込みも可能であり、
且つそれらから再生される画像や音質が優れた特性を有
することから画像や音質の記録又は記録再生、多量の情
報記録再生等に広く実用されることが期待されている。
この記録再生方式に利用されるディスクにはディスク本
体をレーザー光線が透過するために透明であることは勿
論のこと、読み取り誤差を少なくするために光学的均質
性が強く求められる。ディスク本体形成時の樹脂の冷却
及び流動過程において生じた熱応力2分子配向、ガラス
転移点付近の容積変化による残留応力が主な原因となり
、レーザー光線がディスク本体を通過する際に複屈折が
生ずる。この複屈折に起因する光学的不均一性が大きい
ことは光学式ディスクとしては致命的欠陥である。
体をレーザー光線が透過するために透明であることは勿
論のこと、読み取り誤差を少なくするために光学的均質
性が強く求められる。ディスク本体形成時の樹脂の冷却
及び流動過程において生じた熱応力2分子配向、ガラス
転移点付近の容積変化による残留応力が主な原因となり
、レーザー光線がディスク本体を通過する際に複屈折が
生ずる。この複屈折に起因する光学的不均一性が大きい
ことは光学式ディスクとしては致命的欠陥である。
(発明が解決しようとする問題点)
このようにディスク成形時の樹脂の冷却及び流動過程に
おいて生じた熱応力5分子配向、残留応力が主原因で生
ずる複屈折は形成条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
おいて生じた熱応力5分子配向、残留応力が主原因で生
ずる複屈折は形成条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
(問題点を解決するための手段)
複屈折は光弾性定数と残留応力の積として下記(1)式
で表すことができる。
で表すことができる。
nl−n2”C(σ1−σ2) (1)
nl−n2:複屈折 σ□−02:残留応力 C:光弾性定数 式(1)の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じで
も得られるディスクの複屈折が小さくなることは明らか
である。そこで発明者らは1,1′−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼンと2
,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと更
に2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリー
ブチルフェニル)プロパンをカーボネート結合によって
共進会させることによって、芳香族ポリカーボネートの
機械的特性を損ねることなく光弾性定数の小さな樹脂が
得られる事実を見出し、本発明に至ったものである。
nl−n2:複屈折 σ□−02:残留応力 C:光弾性定数 式(1)の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じで
も得られるディスクの複屈折が小さくなることは明らか
である。そこで発明者らは1,1′−ビス−(4−ヒド
ロキシフェニル)−メタ−ジイソプロピルベンゼンと2
,2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンと更
に2,2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリー
ブチルフェニル)プロパンをカーボネート結合によって
共進会させることによって、芳香族ポリカーボネートの
機械的特性を損ねることなく光弾性定数の小さな樹脂が
得られる事実を見出し、本発明に至ったものである。
(発明の構成)
本発明は、1,1′−ビス−(4−ヒドロキシフェニル
)−。
)−。
メタ−ジイソプロピルベンゼン(■)3〜40モル%ト
、2.2−ヒス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
(II)3〜80モル%と更に、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパ
ン(III)5〜70モル%を各々の合計が100モル
%になるようにカーボネート結合により結合して得られ
る芳香族ポリカーボネート共重合体であって、そのガラ
ス転移温度が125℃以上であり、且つ、光弾性定数が
6QBrewsters(10−12m2/N)以下で
ある芳香族ポリカーボネート共重合体から成る光学式デ
ィスクに関する。
、2.2−ヒス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
(II)3〜80モル%と更に、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパ
ン(III)5〜70モル%を各々の合計が100モル
%になるようにカーボネート結合により結合して得られ
る芳香族ポリカーボネート共重合体であって、そのガラ
ス転移温度が125℃以上であり、且つ、光弾性定数が
6QBrewsters(10−12m2/N)以下で
ある芳香族ポリカーボネート共重合体から成る光学式デ
ィスクに関する。
L)(3CH3CH3CH3
この芳香族ポリカーボネート共重合体において式(I)
の構成単位は、3〜20モル%の範囲が好ましい。この
構成単位が20モル%超えると得られる芳香族ポリカー
ボネート共重合体のガラス転移温度が125℃以下にな
り、また、25モル%より低いと共重体の光弾性定数が
60Brewsters(10−12m2/N)以上に
なり光学式ディスクとして好ましくない。式(II)の
構成単位は、50〜75モル%の範囲が好ましい。式(
II )の構成単位は、得られる芳香族ポリカーボネー
トの長期熱安定性を向上させ熱による菱色を防止するが
、75モル%を超えると光弾性定数が60Brewst
ers(10−12m2/N)以上になり、また、50
モル%より少ないと構成単位(II )の導入による長
期熱安定性の向上が全黙認められない。式(III)の
構成単位は、10〜50モル%の範囲が好ましい。構成
単位(III )も得られる芳香族ポリカーボネートの
長期熱安定性、特に熱により重量損失を防止するが50
モル%を超えると共重合体の機械的性質、特に耐衝重性
が低下し実質上不適格となり、また、10モル%より低
いと構成単位(III)の効果が現れない。
の構成単位は、3〜20モル%の範囲が好ましい。この
構成単位が20モル%超えると得られる芳香族ポリカー
ボネート共重合体のガラス転移温度が125℃以下にな
り、また、25モル%より低いと共重体の光弾性定数が
60Brewsters(10−12m2/N)以上に
なり光学式ディスクとして好ましくない。式(II)の
構成単位は、50〜75モル%の範囲が好ましい。式(
II )の構成単位は、得られる芳香族ポリカーボネー
トの長期熱安定性を向上させ熱による菱色を防止するが
、75モル%を超えると光弾性定数が60Brewst
ers(10−12m2/N)以上になり、また、50
モル%より少ないと構成単位(II )の導入による長
期熱安定性の向上が全黙認められない。式(III)の
構成単位は、10〜50モル%の範囲が好ましい。構成
単位(III )も得られる芳香族ポリカーボネートの
長期熱安定性、特に熱により重量損失を防止するが50
モル%を超えると共重合体の機械的性質、特に耐衝重性
が低下し実質上不適格となり、また、10モル%より低
いと構成単位(III)の効果が現れない。
尚、本発明の共重合体のビスフェノールA−ポリカーボ
ネート換算の粘度平均分子量は13゜000〜50,0
00が好ましい。13,000未満では共重合体が脆く
なり、50,000を越えると溶融流動性が悪くなり成
形性が劣る。本発明のポリカーボネート共重合体の製造
法としては、次の二つの方法がある。
ネート換算の粘度平均分子量は13゜000〜50,0
00が好ましい。13,000未満では共重合体が脆く
なり、50,000を越えると溶融流動性が悪くなり成
形性が劣る。本発明のポリカーボネート共重合体の製造
法としては、次の二つの方法がある。
■エステル交換法
1.1′−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−
ジイソプロピルベンゼン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパンの混
合物に対し化学量論的に当量よりやや過剰のジフェニル
カーボネートに、通常のカーボネート化触媒の存在下、
約160〜180℃の温度下で常圧下、不活性ガスを導
入した条件で約30分反応させ、2時間かけて徐々に減
圧しながら約180〜220℃の温度下で最終的に10
Torr、220℃で前縮合を終了する。 その後、1
0Torr、270℃で30分、5Torr。
ジイソプロピルベンゼン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)プロパン、2,2−ビス−(4−ヒドロ
キシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパンの混
合物に対し化学量論的に当量よりやや過剰のジフェニル
カーボネートに、通常のカーボネート化触媒の存在下、
約160〜180℃の温度下で常圧下、不活性ガスを導
入した条件で約30分反応させ、2時間かけて徐々に減
圧しながら約180〜220℃の温度下で最終的に10
Torr、220℃で前縮合を終了する。 その後、1
0Torr、270℃で30分、5Torr。
270℃で20分反応し、次いで0.5Torr以下、
好ましくは0.3Torr〜0.ITorrの減圧下で
270℃で1゜5時間〜2.0時間後縮合を進める。尚
、カーボネート結合のためカーボネート化触媒としては
、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系触媒
、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リチウ
ム、炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム、リン酸水素
カリウム、水酸化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム
、水素化カルシウム、ジブチル錫オキシド、酸化第1錫
が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用いる
ことが好ましい。
好ましくは0.3Torr〜0.ITorrの減圧下で
270℃で1゜5時間〜2.0時間後縮合を進める。尚
、カーボネート結合のためカーボネート化触媒としては
、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系触媒
、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リチウ
ム、炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム、リン酸水素
カリウム、水酸化ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム
、水素化カルシウム、ジブチル錫オキシド、酸化第1錫
が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用いる
ことが好ましい。
■ホスゲン法
三つロフラスコにかき混ぜ機、温度計、ガス導入管、排
気管を付けこれに、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)、メタ−ジイソプロピルベンゼン、2゜2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンおよび2゜2
−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフ
ェニル)プロパンの混合物のピリジン溶液を入れ、これ
を激しくかき混ぜながらホスゲンガスを導入する。ホス
ゲンは猛毒であるから強力なドラフト中で操作する。ま
た排気末端には水酸化ナトリウム10%水溶液で余剰ホ
スゲンを分解無毒化するユニットをつける。ホスゲンは
ボンベ空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気びん(池
数を数える)、空の洗気びんを通してフラスコに導入す
る。ガラス導入管はかき混ぜ機の上に差し込むようにし
、析出するピリジン塩によって詰まらないようにするた
め先端を漏斗状に広げておく。ガス導入に伴いピリジン
の塩酸塩が析出して内容は濁ってくる。反応温度は30
℃以下になるように水冷する。縮合の進行と共に粘ちょ
うになってくる。ホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消え
なくなるまでホスゲンを通じる。反応終了後、メタノー
ルを加えて重合体を沈殿せしめ、ろ別乾燥する。生成す
るポリカーボネートは塩化メチレン、ピリジン、クロロ
ホルム、テトラヒドロフランなどに溶けるから、これら
の溶液からメタノールで再沈殿して精製する。このよう
にして得られるポリカーボネート共重合体は、レーザー
光線により信号を記録し、或いは、レーザー光線の反射
又は透過により記録された信号の読み出しをおこなうD
RAW。
気管を付けこれに、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフ
ェニル)、メタ−ジイソプロピルベンゼン、2゜2−ビ
ス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンおよび2゜2
−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフ
ェニル)プロパンの混合物のピリジン溶液を入れ、これ
を激しくかき混ぜながらホスゲンガスを導入する。ホス
ゲンは猛毒であるから強力なドラフト中で操作する。ま
た排気末端には水酸化ナトリウム10%水溶液で余剰ホ
スゲンを分解無毒化するユニットをつける。ホスゲンは
ボンベ空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気びん(池
数を数える)、空の洗気びんを通してフラスコに導入す
る。ガラス導入管はかき混ぜ機の上に差し込むようにし
、析出するピリジン塩によって詰まらないようにするた
め先端を漏斗状に広げておく。ガス導入に伴いピリジン
の塩酸塩が析出して内容は濁ってくる。反応温度は30
℃以下になるように水冷する。縮合の進行と共に粘ちょ
うになってくる。ホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消え
なくなるまでホスゲンを通じる。反応終了後、メタノー
ルを加えて重合体を沈殿せしめ、ろ別乾燥する。生成す
るポリカーボネートは塩化メチレン、ピリジン、クロロ
ホルム、テトラヒドロフランなどに溶けるから、これら
の溶液からメタノールで再沈殿して精製する。このよう
にして得られるポリカーボネート共重合体は、レーザー
光線により信号を記録し、或いは、レーザー光線の反射
又は透過により記録された信号の読み出しをおこなうD
RAW。
Erasabie−DRAW型光学式情報記録用ディス
クに有用である。以下に本発明を実施例について説明す
るが、本発明は、これらの実施例によって限定されるも
のではない。尚、以下の実施例に示した粘度平均分子量
とは、ビスフェノールA・ポリカーボネートの20℃に
おける塩化メチレン溶液を用いて測定して固有粘度[r
llと分子量Mの関係式として得られた [r+1 = 1.11 x 10−4M0.82[E
、Mii11er&O,Bayer;USP2,999
,844(1961月の式を用い固有粘度から計算した
ビスフェノールA・ポリカーボネート換算の分子量であ
る。
クに有用である。以下に本発明を実施例について説明す
るが、本発明は、これらの実施例によって限定されるも
のではない。尚、以下の実施例に示した粘度平均分子量
とは、ビスフェノールA・ポリカーボネートの20℃に
おける塩化メチレン溶液を用いて測定して固有粘度[r
llと分子量Mの関係式として得られた [r+1 = 1.11 x 10−4M0.82[E
、Mii11er&O,Bayer;USP2,999
,844(1961月の式を用い固有粘度から計算した
ビスフェノールA・ポリカーボネート換算の分子量であ
る。
(実施例)
実施例1
1.1tビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジ
イソプロピルベンゼン42重量部(10mo1%)と2
,2−ビスー(4−ヒドロキシフェニル)プロパン19
2重(’t 部(70mo1%)と2,2−ビス2(4
−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロ
パン82ffi(fFJ(20mo1%)とジフェニル
カーボネート264重量部を31三つロフラスコに入れ
、脱気、N2パージを5回繰り返した後、シリコンバス
160℃″Cm素を導入しながら溶融させた。溶融した
ら、カーボネート化触媒である水素化ホウ素カリウムを
予めフェノールに溶かした溶液(仕込んだビスフェノー
ル全量に対して10−3mo1%量)を加え、160℃
,N2下。
イソプロピルベンゼン42重量部(10mo1%)と2
,2−ビスー(4−ヒドロキシフェニル)プロパン19
2重(’t 部(70mo1%)と2,2−ビス2(4
−ヒドロキシ−3−ターシャリーブチルフェニル)プロ
パン82ffi(fFJ(20mo1%)とジフェニル
カーボネート264重量部を31三つロフラスコに入れ
、脱気、N2パージを5回繰り返した後、シリコンバス
160℃″Cm素を導入しながら溶融させた。溶融した
ら、カーボネート化触媒である水素化ホウ素カリウムを
予めフェノールに溶かした溶液(仕込んだビスフェノー
ル全量に対して10−3mo1%量)を加え、160℃
,N2下。
30分授はん醸成した。次に、同温度下IQQTorr
に減圧にし、30分攪はんした後、同温度下でさらに5
QTorrに減圧し、60分反応させた。次に徐々に温
度を220℃まで上げ60分反応させ、ここまでの反応
でフェノール留出理論量の80%を留出させた。しかる
後、同温度下で1QTorrに減圧し30分反応させ温
度を徐々に270℃に上げ、30分反応させた。さらに
同温度下で5Torrに減圧し30分反応させ、フェノ
ール留出理論量のほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。
に減圧にし、30分攪はんした後、同温度下でさらに5
QTorrに減圧し、60分反応させた。次に徐々に温
度を220℃まで上げ60分反応させ、ここまでの反応
でフェノール留出理論量の80%を留出させた。しかる
後、同温度下で1QTorrに減圧し30分反応させ温
度を徐々に270℃に上げ、30分反応させた。さらに
同温度下で5Torrに減圧し30分反応させ、フェノ
ール留出理論量のほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下で0.1〜Q、3Torrで2時間径縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒に用いて20℃にて溶液粘
度を測定した。この値から算出した粘度平均分子量Mv
= 24,900であった。また、DSC(7′イフ
アレンシヤル・スキャニング・カロリメーター;Per
kin−Elmer 2C型)からガラス転移点はTg
=133℃であることがわかった。更に光弾性定数を測
定するとC= 57 Brewsters(10−12
m2/N)であることがわかった。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒に用いて20℃にて溶液粘
度を測定した。この値から算出した粘度平均分子量Mv
= 24,900であった。また、DSC(7′イフ
アレンシヤル・スキャニング・カロリメーター;Per
kin−Elmer 2C型)からガラス転移点はTg
=133℃であることがわかった。更に光弾性定数を測
定するとC= 57 Brewsters(10−12
m2/N)であることがわかった。
測定に使用した機器は、DSC;ディファレンシャル・
スキャンニング・カロリメーターPerkin−E1m
er 2C型、光弾性定数は自作のものを用いて測定し
たが、光弾性定数の算出方法は試験片(50mmX 1
0mmX 1mm)に異なる大きさの引張応力を長さ方
向に追加し、前記式(1)に各々の値を代入してその傾
きから光弾性定数を求めた。因に2,2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)プロパンのポリカーボネートの光
弾性定数はC=82Brewsters(10−12m
2/N)であった。
スキャンニング・カロリメーターPerkin−E1m
er 2C型、光弾性定数は自作のものを用いて測定し
たが、光弾性定数の算出方法は試験片(50mmX 1
0mmX 1mm)に異なる大きさの引張応力を長さ方
向に追加し、前記式(1)に各々の値を代入してその傾
きから光弾性定数を求めた。因に2,2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)プロパンのポリカーボネートの光
弾性定数はC=82Brewsters(10−12m
2/N)であった。
実施例2
三つロフラスコに攪はん機、温度計、ガス導入管、排気
管をつける。水酸化ナトリウム10重量%水溶液に1.
tビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジイソプ
ロピルベンゼン42重量部(10mo1%)と2.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン192重量
部(70mo1%)と2,2−ビス−(4−ヒドロキシ
−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパン82重量
部(20mo1%)を溶かし、ジクロルメタンを加え、
これを激しく攪はんしながらホスゲンガスを導入した。
管をつける。水酸化ナトリウム10重量%水溶液に1.
tビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジイソプ
ロピルベンゼン42重量部(10mo1%)と2.2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン192重量
部(70mo1%)と2,2−ビス−(4−ヒドロキシ
−3−ターシャリーブチルフェニル)プロパン82重量
部(20mo1%)を溶かし、ジクロルメタンを加え、
これを激しく攪はんしながらホスゲンガスを導入した。
ホスゲンはボンベから空の洗気びん、水を入れた洗気び
ん、空の洗気びんを通してフラスコに導入した。ホスゲ
ンガスを導入中の反応温度は25℃以下になるように水
冷した。縮合の進行と共に溶液は粘ちょうになってくる
。さらにホスゲン−塩化水素錯俸の黄色が消えなくなる
迄ホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、ろ別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈して精製した。精製後よく乾燥したのち、
ジクロルメタンを溶媒に用いて20℃にて溶液粘度を測
定した。
ん、空の洗気びんを通してフラスコに導入した。ホスゲ
ンガスを導入中の反応温度は25℃以下になるように水
冷した。縮合の進行と共に溶液は粘ちょうになってくる
。さらにホスゲン−塩化水素錯俸の黄色が消えなくなる
迄ホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、ろ別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈して精製した。精製後よく乾燥したのち、
ジクロルメタンを溶媒に用いて20℃にて溶液粘度を測
定した。
この値から算出した粘度平均分子量はMv = 26,
000であった。さらに、実施例1と同様の測定を行っ
たところ、実施例1と同じガラス転移点及び光弾性定数
であることが、わかった。
000であった。さらに、実施例1と同様の測定を行っ
たところ、実施例1と同じガラス転移点及び光弾性定数
であることが、わかった。
(記録特性の評価)
上記のようにして製造したポリカーボネート共重合体に
記録膜を付けて、光記録特性評価した。即ち、実施例1
,2に記載のポリカーボネート共重合体を射出成形機(
泡様製作所製、ダイナメルター)を用いて直径130m
m、厚さ1.2mmの円盤状基板に成形し、この基板上
にTb23.5Fe64゜2CO12,3(原子%)の
合金ターゲットを用いてスパッタリング装置(RFスパ
ッタリング装置、日本真空(株)製)中で光磁気記録膜
を1,000人形成した。この記録膜上に本出願人によ
る特開昭60−177449号に記載の無機ガラスの保
護膜1,000人を上記と同じスパッタリング装置を用
いて形成した。得られた光磁気ディスクの性能をCN比
、BERおよび60℃90RH%の条件下でのCN比変
化率で評価した。結果は表1の通りであった。
記録膜を付けて、光記録特性評価した。即ち、実施例1
,2に記載のポリカーボネート共重合体を射出成形機(
泡様製作所製、ダイナメルター)を用いて直径130m
m、厚さ1.2mmの円盤状基板に成形し、この基板上
にTb23.5Fe64゜2CO12,3(原子%)の
合金ターゲットを用いてスパッタリング装置(RFスパ
ッタリング装置、日本真空(株)製)中で光磁気記録膜
を1,000人形成した。この記録膜上に本出願人によ
る特開昭60−177449号に記載の無機ガラスの保
護膜1,000人を上記と同じスパッタリング装置を用
いて形成した。得られた光磁気ディスクの性能をCN比
、BERおよび60℃90RH%の条件下でのCN比変
化率で評価した。結果は表1の通りであった。
表1
(注1)CN比=書き込みパワー7mW(ミリワット入
続み取りパワー1mW、キャリア周波数IMHz、分解
能帯域11130KHzで測定 (注2)CN変化率(%)=初期CN比に対する60℃
296RH%条件下で30日経過後のCN比の低下度(
注3)比較例=従来公知のポリカーボネート(奇人化成
C株)AD−5503)基板を用いて上記と同じ手順で
光磁気ディスク、を作ったものである。
続み取りパワー1mW、キャリア周波数IMHz、分解
能帯域11130KHzで測定 (注2)CN変化率(%)=初期CN比に対する60℃
296RH%条件下で30日経過後のCN比の低下度(
注3)比較例=従来公知のポリカーボネート(奇人化成
C株)AD−5503)基板を用いて上記と同じ手順で
光磁気ディスク、を作ったものである。
表1の結果から明らかなように、本発明によるポリカー
ボネート共重合体は複屈折値の低下によりCN比が大幅
に向上しており、耐久性にも優れていることがわかる。
ボネート共重合体は複屈折値の低下によりCN比が大幅
に向上しており、耐久性にも優れていることがわかる。
Claims (1)
- 1、1′ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−メタ−ジ
イソプロピルベンゼン3〜40モル%、2、2−ビス−
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン30〜80モル%
と2、2−ビス−(4−ヒドロキシ−3−ターシャリー
ブチルフェニル)プロパン5〜70モル%を各々の合計
が100モル%になるようにカーボネート結合により、
結合して得られる芳香族ポリカーボネート共重合体であ
って、そのガラス転移温度が125℃以上であり、且つ
、光弾性定数が60Brewsters(10^−^1
^2m^2/N)以下である芳香族ポリカーボネート三
元共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024677A JPS63193918A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62024677A JPS63193918A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63193918A true JPS63193918A (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=12144772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62024677A Pending JPS63193918A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 芳香族ポリカ−ボネ−ト三元共重合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63193918A (ja) |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62024677A patent/JPS63193918A/ja active Pending
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