JPS6319306B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6319306B2 JPS6319306B2 JP57038279A JP3827982A JPS6319306B2 JP S6319306 B2 JPS6319306 B2 JP S6319306B2 JP 57038279 A JP57038279 A JP 57038279A JP 3827982 A JP3827982 A JP 3827982A JP S6319306 B2 JPS6319306 B2 JP S6319306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- honing
- workpieces
- workpiece
- machined hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は加工穴の内面に溝を有した被加工物
のホーニング加工方法に関する。
のホーニング加工方法に関する。
加工穴の内面にその軸方向に亘つてストレート
溝あるいはスパイラル溝を有した被加工物をホー
ニング加工する場合には、溝の影響を最小限に抑
えるために複数の砥石を持つたホーニング工具を
用いている。しかしながら、溝幅よりも砥石幅が
狭いため、ホーニング加工時に砥石が溝に落ち込
んでしまい、溝端面に大きなだれが生じたり、溝
と対向する反対側の内周面に未加工面ができ、加
工穴の真円度が得られないという不都合がある。
溝あるいはスパイラル溝を有した被加工物をホー
ニング加工する場合には、溝の影響を最小限に抑
えるために複数の砥石を持つたホーニング工具を
用いている。しかしながら、溝幅よりも砥石幅が
狭いため、ホーニング加工時に砥石が溝に落ち込
んでしまい、溝端面に大きなだれが生じたり、溝
と対向する反対側の内周面に未加工面ができ、加
工穴の真円度が得られないという不都合がある。
そこで、ホーニング工具のバランスを図るため
に５本ステイツク砥石を持つたホーニング工具を
用いているが、各砥石の幅は溝幅より狭いために
溝への落ち込みは避けられず、加工精度が悪く、
また被加工物を１個づつホーニング加工する方法
であるため作業能率がきわめて低いという事情が
ある。
に５本ステイツク砥石を持つたホーニング工具を
用いているが、各砥石の幅は溝幅より狭いために
溝への落ち込みは避けられず、加工精度が悪く、
また被加工物を１個づつホーニング加工する方法
であるため作業能率がきわめて低いという事情が
ある。
この発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、溝幅よりも狭い砥
石を用いても溝への砥石の落ち込みを防止して加
工精度を向上するとともに、作業能率を向上する
ことができるホーニング加工方法を提供しようと
するものである。
で、その目的とするところは、溝幅よりも狭い砥
石を用いても溝への砥石の落ち込みを防止して加
工精度を向上するとともに、作業能率を向上する
ことができるホーニング加工方法を提供しようと
するものである。
複数個の被加工物を積み重ねるとともにその溝
位置を加工穴の円周方向に相対的にずらして保持
し、ホーニング工具の砥石が溝へ落ち込むのを防
止することにある。
位置を加工穴の円周方向に相対的にずらして保持
し、ホーニング工具の砥石が溝へ落ち込むのを防
止することにある。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづ
いて説明する。第１図中１は被加工物である。こ
の被加工物１は円盤状をなしていて、その中央部
には真円の加工穴２が設けられているとともに、
加工穴２の内面一部には軸方向にストレートの溝
３が形成されている。さらに、被加工物１の周縁
には複数のガイド穴４…が穿設されている。
いて説明する。第１図中１は被加工物である。こ
の被加工物１は円盤状をなしていて、その中央部
には真円の加工穴２が設けられているとともに、
加工穴２の内面一部には軸方向にストレートの溝
３が形成されている。さらに、被加工物１の周縁
には複数のガイド穴４…が穿設されている。
このような形状の被加工物１の加工穴２をホー
ニング加工する場合には、第２図および第３図で
示すように、複数個たとえばこの実施例において
は３個の被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを積み重ねる
とともに、その各溝３ａ，３ｂ，３ｃを加工穴２
の円周方向に相対的にずらす。この状態で、これ
ら被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを加工台５に載置す
るとともにガイド穴４…にガイドピン６を挿入し
て加工穴２…を同心的に位置決めする。つぎに、
上記加工台５の上部に設けられたクランプ機構７
によつて上記被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを加工台
５にクランプ固定する。この場合、クランプ機構
７はアーバブロツク８に設けたアーバ９と、ロツ
クボルト１０に螺合されたロツクナツト１１によ
つて構成されているロツクナツト１１を締付ける
ことによつてアーバ９は最上の被加工物１ａの周
縁を抑えて保持することができ、加工台５に対し
て固定的に保持することができる。
ニング加工する場合には、第２図および第３図で
示すように、複数個たとえばこの実施例において
は３個の被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを積み重ねる
とともに、その各溝３ａ，３ｂ，３ｃを加工穴２
の円周方向に相対的にずらす。この状態で、これ
ら被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを加工台５に載置す
るとともにガイド穴４…にガイドピン６を挿入し
て加工穴２…を同心的に位置決めする。つぎに、
上記加工台５の上部に設けられたクランプ機構７
によつて上記被加工物１ａ，１ｂ，１ｃを加工台
５にクランプ固定する。この場合、クランプ機構
７はアーバブロツク８に設けたアーバ９と、ロツ
クボルト１０に螺合されたロツクナツト１１によ
つて構成されているロツクナツト１１を締付ける
ことによつてアーバ９は最上の被加工物１ａの周
縁を抑えて保持することができ、加工台５に対し
て固定的に保持することができる。
一方、１２はホーニング工具で、その先端部に
は複数個の砥石１３…が突没可能にかつ等間隔に
設けられている。この場合、砥石１３の長さを
Lt、被加工物１ａ，１ｂ，１ｃの積み重ね高さ
をLwとすると、Lt＝LwもしくはLo＝2Lwに設
定されている。そして、ホーニング工具１２の軸
方向の往復運動時におけるオーバトラベル量Ａ
（被加工物の端面からの砥石１３の突出量）は
（1/4〜1/5）Lwになつており、LtとLwとの関係
はLt＝Lw＝LW1＋Lw2＋Lw3からLt＞Lw＋1/4
Lwが望ましい。
は複数個の砥石１３…が突没可能にかつ等間隔に
設けられている。この場合、砥石１３の長さを
Lt、被加工物１ａ，１ｂ，１ｃの積み重ね高さ
をLwとすると、Lt＝LwもしくはLo＝2Lwに設
定されている。そして、ホーニング工具１２の軸
方向の往復運動時におけるオーバトラベル量Ａ
（被加工物の端面からの砥石１３の突出量）は
（1/4〜1/5）Lwになつており、LtとLwとの関係
はLt＝Lw＝LW1＋Lw2＋Lw3からLt＞Lw＋1/4
Lwが望ましい。
しかして、上記加工台５に固定された被加工物
１ａ，１ｂ，１ｃの加工穴２…をホーニング加工
する場合には、上記ホーニング工具１２を加工穴
２…に挿入し、ホーニング工具１２を回転すると
ともに往復運動させると、各加工穴２…の内周面
は砥石１３…によつてホーニング加工される。こ
のとき、各加工穴２…の溝３ａ，３ｂ，３ｃはそ
の円周方向に位置をずらしてあるため砥石１３が
１つの被加工物１ａの溝３ａに対向してもその砥
石１３は他の被加工物１ｂ，１ｃの加工穴２の内
周面に接触しているため突出することはなく、砥
石１３が溝３ａに落ち込むことはない。したがつ
て、溝３ａの端面にだれが生じることはなく、加
工穴２…を同時にホーニング加工できる。
１ａ，１ｂ，１ｃの加工穴２…をホーニング加工
する場合には、上記ホーニング工具１２を加工穴
２…に挿入し、ホーニング工具１２を回転すると
ともに往復運動させると、各加工穴２…の内周面
は砥石１３…によつてホーニング加工される。こ
のとき、各加工穴２…の溝３ａ，３ｂ，３ｃはそ
の円周方向に位置をずらしてあるため砥石１３が
１つの被加工物１ａの溝３ａに対向してもその砥
石１３は他の被加工物１ｂ，１ｃの加工穴２の内
周面に接触しているため突出することはなく、砥
石１３が溝３ａに落ち込むことはない。したがつ
て、溝３ａの端面にだれが生じることはなく、加
工穴２…を同時にホーニング加工できる。
なお、上記一実施例においては、３個の被加工
物を積み重ねて、その加工穴を同時にホーニング
加工する方法について述べたが、被加工物の積み
重ね数は限定されるものではなく、その積み重ね
高さLwに応じて砥石の長さLtを延長すればよ
い。
物を積み重ねて、その加工穴を同時にホーニング
加工する方法について述べたが、被加工物の積み
重ね数は限定されるものではなく、その積み重ね
高さLwに応じて砥石の長さLtを延長すればよ
い。
また、被加工物の積み重ね数を４個以上にした
場合、すべての被加工物の溝を相対的にずらせる
必要がなく、少なくとも隣り合う被加工物の溝が
対向しないように位置をずらせればよい。
場合、すべての被加工物の溝を相対的にずらせる
必要がなく、少なくとも隣り合う被加工物の溝が
対向しないように位置をずらせればよい。
この発明は以上説明したように、被加工物を複
数個積み重ねるとともにその溝位置を加工穴の円
周方向に相対的にずらして保持し、これら加工穴
をホーニング工具によつて同時にホーニング加工
するようにしたから、溝幅よりも狭い砥石を用い
ても砥石が溝に落ち込むことはなく、溝に影響さ
れることなく、加工精度を向上できる。また、ホ
ーニング工具の砥石数を増加させることなくバラ
ンスを保つことができるとともに、複数個の被加
工物を同時に加工できるから能率の向上を図るこ
とができる。
数個積み重ねるとともにその溝位置を加工穴の円
周方向に相対的にずらして保持し、これら加工穴
をホーニング工具によつて同時にホーニング加工
するようにしたから、溝幅よりも狭い砥石を用い
ても砥石が溝に落ち込むことはなく、溝に影響さ
れることなく、加工精度を向上できる。また、ホ
ーニング工具の砥石数を増加させることなくバラ
ンスを保つことができるとともに、複数個の被加
工物を同時に加工できるから能率の向上を図るこ
とができる。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図は被加工物の斜視図、第２図は被加工物を積み
重ねた状態の平面図、第３図はホーニング加工状
態を示す断面図、第４図は被加工物と砥石との関
係を示す説明図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……被加工物、２……加工
穴、３ａ，３ｂ，３ｃ……溝、１２……ホーニン
グ工具。
図は被加工物の斜視図、第２図は被加工物を積み
重ねた状態の平面図、第３図はホーニング加工状
態を示す断面図、第４図は被加工物と砥石との関
係を示す説明図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ……被加工物、２……加工
穴、３ａ，３ｂ，３ｃ……溝、１２……ホーニン
グ工具。
Claims (1)
- １ 加工穴の内面に溝を有した被加工物をホーニ
ング加工する方法において、上記被加工物を複数
個積み重ねるとともにその溝位置を加工穴の円周
方向に相対的にずらして保持し、上記加工穴をホ
ーニング工具によつて同時にホーニングすること
を特徴とするホーニング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827982A JPS58155167A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ホ−ニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3827982A JPS58155167A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ホ−ニング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155167A JPS58155167A (ja) | 1983-09-14 |
| JPS6319306B2 true JPS6319306B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=12520867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3827982A Granted JPS58155167A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | ホ−ニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155167A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110306275A1 (en) * | 2010-06-13 | 2011-12-15 | Nicolson Matthew D | Component finishing tool |
| JP6283386B2 (ja) | 2016-03-18 | 2018-02-21 | 本田技研工業株式会社 | ホーニング加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2854952C3 (de) * | 1978-12-20 | 1981-09-03 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Vorrichtung zum Läppen ringförmiger Werkstücke |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3827982A patent/JPS58155167A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155167A (ja) | 1983-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5212857A (en) | Modular multi-fixturing system for a machine tool | |
| US7261668B2 (en) | Method of grinding half toroidal CVT disk | |
| ES8300274A1 (es) | Maquina rectificadora para el esmerilado simultaneo inte- rior,exterior y-o plano de piezas de trabajo | |
| JPH0542470A (ja) | カム等を研削する方法及び装置 | |
| JPH059204B2 (ja) | ||
| US6045436A (en) | Process for the material-abrading machining of the edge of a semiconductor wafer | |
| CN109070231B (zh) | 剥离板 | |
| JP2001129750A (ja) | ワークエッジの研磨方法および研磨装置 | |
| JPS6319306B2 (ja) | ||
| JPS63256344A (ja) | 舞刃の研磨法 | |
| CH664919A5 (de) | Anwendung des plan-seiten-querschleifverfahrens. | |
| SU1206066A1 (ru) | Способ обработки плоских поверхностей | |
| JPH02269571A (ja) | カップ形砥石および平面研削方法 | |
| CA1082463A (en) | One chuck grinding apparatus for end milling cutters and the like | |
| JP2854086B2 (ja) | 電気回転機の固定子鉄心の加工方法 | |
| CN220699229U (zh) | 夹具及研磨抛光设备 | |
| JPH01205908A (ja) | 転削工具 | |
| JP2755678B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2517404Y2 (ja) | ワーク保持具 | |
| JPS6434655A (en) | Disc machining method and device therefor | |
| CN212095894U (zh) | 用于半导体晶片的盘式磨削的改进装置 | |
| DE3302881A1 (de) | Bearbeiten von werkstuecken aus sproed-bruechigen werkstoffen | |
| JPS61197102A (ja) | 微細溝を有する物体の製造方法 | |
| JP2005177877A (ja) | 研削工具およびそれを用いた加工装置、並びに加工方法 | |
| JP2883279B2 (ja) | ラップ治具およびそれを使用したラップ加工方法 |