JPS6319216A

JPS6319216A - 真空プレス

Info

Publication number: JPS6319216A
Application number: JP16389386A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Yamagami; 山上　清一郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-27
Anticipated expiration: 2006-07-14
Also published as: JPH0238374B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、真空状態において材料を加圧成形する真空プ
レスに係り、特に、材料ならびに製品のプレス型に対す
る挿脱を容易になし得るようにした真空プレスに関する
。

〔従来技術とその問題点〕

ゴム材料のプレス成形においては、複雑な形状のプレス
型を用いて複雑な形状の製品に成形することがあるが、
複雑な形状の製品をプレス型から取出すためには大きな
空間内において作業することが望ましい。

ところが、従来のプレスにおいては、単にプレス型の上
型と下型を離間してプレス内において製品の取出し作業
を行なっていたため作業が難しく、したがってプレス効
率が悪かった。

また、従来からプレス型内の空気を吸引除去して真空状
態においてプレスを行なう真空プレスが必要に応じて用
いられているが、プレス型から真空引ぎするために従来
はいわゆるポット式と称する密閉方式が採用されていた
。このポット式の連間方式は、プレス型の上型およびＴ
１“（の外周に周壁を周設し、上型の周壁および下型の
周壁を入れ子状にして一方の内周面と他方の外周面を○
リング等を介して摺動せしめて両周壁によりプレス型の
外周を密閉状態にするものである。

しかしながら、前述したボッ１−式の密閉方式の場合、
気密性を保持するために、周壁の内周面あるいは外周面
をラッピング加工しなければならず、周壁の製造工程が
煩雑であったし、また、中間型を用いたプレス型を！を
置して複雑な形状の材Ｉｔの加圧成形を行なう場合、真
空引きのための構成が複雑になるとともに操作も煩雑に
なるという問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し
、製品の取出しを容易に行なうことができ、しかもプレ
ス型の真空状態を百■に形成することのできる真空プレ
スを提供することを目的とする。

（発明のＰ！Ａ３り本発明は、下部フレームおよびこの下部フレームの上方
に位置する上部フレームによりフレームを構成し、前記
下部フレームから上方に突出し昇降板を取付けてなるラ
ムを昇降させる加圧シリンダを下部フレームに取付け、
前記昇降板上に昇降用シリンダならびに前記フレームの
端部から横方向に突出する下部ガイドレールを取付け、
前記昇降用シリンダのピストンロッドに前記下部ガイド
レールと同方向に突出し先端部が上方に屈曲している上
部ガイドレールを取付け、この上部ガイドレールに上部
開口ならびに下部間口を備え真空源と接続された真空筒
を上部ガイドレールに沿ってフレームの内外に可動に支
持し、前記真空筒に、真空筒内に配設され真空筒に対し
相対的に昇降筒゛能とされた下部受盤を係合してこの上
部受箕に上型を支持し、前記下部ガイドレールに、下型
を支持するとともに前記真空筒の下端が気密に接合し得
る下部受盤を下部ガイドレールに沿ってフレームの内外
に可動に支持し、前記上部フレームに前記ラムの上昇に
伴い前記下型に押上げられた前記下部受盤が圧接する受
け部を形成し、プレス型の上型および下型をそれぞれ上
部ガイドレールおよび下部ガイドレールに沿ってフレー
ムから横方向に引出し、上型を上方に開離して大きな空
間内において製品の取出しを行なうとともに、真空筒お
よび下部受盤によりプレス型の外周を一度に密閉するこ
とを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１図および第２図には本発明の実施例を示すものであ
り、下部フレーム１の両側には、それぞれ前後に間隔を
隔てて各一対の支柱２．２が立設されており、合計４本
の支柱２上には、前記下部フレーム１の直上に位置する
上部フレーム３が支持されている。前記下部フレーム１
内には、下部フレーム１の中央部の上方に突出するラム
５を昇降させる加圧シリンダ４が取付けられており、こ
の＋ｊｆｌ圧シリンダ４内には、図示°しない流体圧が
供給されるようになっている。前記ラム５の上端には、
両側の各一対の支柱２，２間の間隙６内に両側部が臨む
昇降板７が支持されており、この昇降板７の両側部には
、それぞれ上方に突出するピストンロッド９を備えた一
対の昇降用シリンダ８゜８く一方のみ図示）が立設され
ている。各昇降用シリンダ８のピストンロッド９には、
それぞれ上部ガイドレール１０が取付けられている。こ
の上部ガイドレール１０は、−側の両支柱２．２に嵌合
して各支柱２に沿って摺動する一対の嵌合部１１．１１
（一方のみ図示）を有しており、したがって、前記が陣
用シリング８のピストンロッド９の伸縮により各上部ガ
イドレール１０は各支柱２をガイドにして昇降されるこ
とになる。なお、前記両昇降用シリンダ８．８の合計流
体圧は前記４の流体圧より小ざく設置されている。前記
上部ガイドレール１０は、第２図に示すように、下部フ
レーム１およびこの下部フレーム１に支柱２を介して支
持される上部フレーム３により全体として直方体形状を
なすフレーム１２の内外に延在し、フレーム１２の内側
においてはほぼ水平方向に延在する水平１Ｍ１ＯＡとさ
れており、フレーム１２の前方から突出している部位は
、前記水平部１０Ａに連通し斜め上方に傾斜する傾斜部
１０Ｂと、この傾斜部１０Ｂに連通ずる鉛直部１０Ｃと
により上方に屈曲形成されている。なお、一方のみ詳細
を図示した筒下部ガイドレール１０，１０は面対称をな
すように相互に平行に形成されている。

また、上部ガイドレール１ｏを折曲しないで滑らかに弯
曲変形してもよい。

前記各上部ガイドレール１０は、前記フレーム１２の内
側に対向する側面１３に上部ガイドレール１０の長手方
向に延在するガイド溝１４が形成すしている。一方、後
述するプレス型１５内を真窒にするための角筒形の真空
筒１６が配設されており、この真空筒１６の両側壁１７
．１７の上部には、それぞれ真空筒１６の前後方向に間
隔を隔てて各一対の車輪１８．１８が回転自在に突設さ
れている。そして、筒下部ガイドレール１０゜１０のガ
イド溝１４．１４に真空筒１６の各一対の車輪１８，１
８が嵌合して真空筒１６は筒下部ガイドレール１０，１
０に沿ってフレーム１２の内外に可動に支持されている
。また、前記真空筒１６の各側壁１７には、第２図に示
すように後方に突出するブラケッ１−１９が突設されて
おり、各ブラケット１９には牽引車輪２０が回転自在に
突設されている。

前記真空筒１６は上壁２１ならびに下部開口２２を有し
ており、この上壁２１の中央部には上部間口２３が形成
され、この上部間口２３の周縁部には上方に突出する円
筒形の首部２４が突設されている。一方、前記真空筒１
６内には上部受盤２５が配設されており、この上部受盤
２５の中央部の上部には、前記真空筒１６の首部２４よ
り２倍以上の長さを有する円筒部２６が突設されてい゛
る。前記真空筒１６の首部２４の内周には辺数のＯリン
グ２７．２７・・・が装着されており、前記円筒部２６
はこれらのＯリング２７に摺接するようにして首部２４
内を気密に挿通している。また、前記上部受磐２５の円
筒部２６の上端には、前記首部２４の上端に着座し得る
外径を有する円板状のストッパ２８がボルト２つにより
取付けられている。前記上部受盤２５の下部には熱盤３
０が取付けられており、この熱盤３０の下端には前記プ
レス型１５の上型３１が取付けられている。なお、前記
ストッパ２８が首部２４上に着座している状態において
前記熱盤３０の下面は真空筒１６の下端とほぼ同一の高
さに９５しており、また、真空筒１６内は図示しないバ
キューム管を介して真空源と接続され、内部の空気を吸
引除去されるようになっている。

また、昇降板７上には、左右に間隔を隔てて一対の下部
ガイドレール３２．３２が相互に平行に水平方向に延在
するように取付けられており、筒下部ガイドレール３２
．３２は、フレーム１２の内側から前記上部ガイドレー
ル１０と同方向の外側に延在するようにされている。そ
して、これらの下部ガイドレール３２．３２間には、両
側に各一対の車輪３４．３４が突設されている熱器をな
す下部骨盤３３が、これらの車輪３４．３４を各下部ガ
イドレール３２に転勤させるようにしてフレーム１２の
内外に可動に支持されている。また、前記下部骨盤３３
上には前記プレス型１５の下型３５が固定されており、
この下型３５上には、複雑な製品を成形するために必要
に応じて本実施例に示すように中間型３６が載置されて
いる。この中間型３６の両側には、この中間型３６を下
型３５から離間するために必要とされる各一対のビン３
７．３７が突設されている。また、前記下型３５の外周
の下部骨盤３３上には前記真空筒１６の側壁１７の横断
面とほぼ同形の枠状の接合部３８が突設されており、こ
の接合部３８には、下端にＯリング３９が装着されてい
る真空筒１６が気密に接合し得るようになっている。さ
らに、前記接合部３８の両側には、前記真空筒１６の両
帝゛引車輪２０．２０が嵌合し得る縦方向のガイド溝４
１を備えたガイドレール４０がそれぞれ突設されている
。さらにまた、前記真空筒１６には、この真空筒１６を
両上部ガイドレール１０．１０に沿って移動するための
移動用シリンダ（図示せず）のピストンロッド４２がＩ
ｎされている。

前記フレーム１２の外側に位置する下部ガイドレール３
２の端部には、ブラケッ１〜４３を介して突上用シリン
ダ４４が垂設されており、この突上用シリンダ４４から
上方に突出するピストンロッド４５の上端には、前記中
間型３６を下型３５から離間して上方に突上げるための
基板４６が突設されている。また、この基板４６には、
前記プレス型１５の中間型３６の各ピン３７に係合する
保持板４７が枢着されており、この保持板４７の末端に
は、前記下部ガイドレール３２に上下方向に可動に支持
されているガイドロッド４８が枢着されている。

なお、前記上部受氷２５のストッパ２８の直上の上部フ
レーム３には、このストッパ２８からの荷重を受ける受
け部の１例としての受け座４９が突設されている。

つぎに、前述した実施例の作用について説明する。

まず、第２図に示すように、移動用シリンダのピストン
ロッド４２を伸長して真空筒１６を、その前方の車輪１
８．１８が両上部ガイドレール１０．１０の鉛直部１０
Ｃ，１０Ｃ内に位置し、また後方の車輪１８．１８が両
上部ガイドレール１０．１０の傾斜部１０Ｂ、１０Ｂ内
に位置するようにして傾斜状に位置せしめ、この真空筒
１６に支持されている上部受氷２５に取付けられたプレ
ス型１５の上型３１を、下型３５のはるか上方に位置せ
しめる。このとき中間型３６も突上用シリンダ４４のピ
ストンロッド４５を上昇ぜしめて下型３５から離間せし
めておく。このようにしておき材料を上方に広く開放さ
れている下型３５上に載置する。その後、突上用シリン
ダ４４のピストンロッド４５を下降して下型３５上に中
間型３６を載置した上で図示しない移動用シリンダのピ
ストンロッド４２を短縮して真空筒１６を両上部ガイド
レール１０．１０に沿って第２図における左方向、すな
わちフレーム１２内側へ移動する。

すると、真空筒１６に突設されている牽引車輪２０が両
上部ガイドレール３２．３２に沿って移動される下部骨
盤３３上に突設されているガイドレール４ｏのガイド溝
４１に嵌合しているので、真空筒１６の移動に伴って下
部骨盤３３も両上部ガイドレール３２．３２に沿って左
方向に移動される。そして、プレス型１５を構成する上
型３１、下型３５および中間型３６が、第３図Ａに示す
ように、完全にフレーム１２内に導入されたらピストン
ロッド４２の移動を停止し、ついで両胃降用シリンダ８
．８のピストンロッド９．９を下降し、真空筒１６とと
もにこの真空筒１６に係合している上部受氷２５を下降
させる。するとこの下降の途中において、第３図Ｂに示
すように、プレス型１５の上型３１が中間型３６上に着
座することにより上部受氷２５の下降が停止し、その後
のピストンロッド９．９の下降により真空筒１６の下端
が、第３図Ｃに示すように、下部骨盤３３の接合部３８
上に着座し、Ｏリング３つが真空筒１６および接合部３
８間に挟持されて真空筒１６が１妄合部３８上に気密に
保持される。そこで、１示しない真空源を駆動して真空
筒１６内を真空状態にする。

ついで、加圧シリンダ４に流体圧を供給してラム５を上
昇すると両？降用シリンダ８，８の作用により真空筒１
６は下部骨盤３３の接合部３８上に圧接した状態を維持
したまま上昇し、第３図りに示すように、上部受盤２５
のストッパ２８が上部フレーム３の受け座４つに圧接さ
れることによりプレス型１５の上型３１、下型３５およ
び中間型３６は相互に圧接され、熱器３０および下部骨
盤３３からの熱のＥ’ｌｌ下においてプレス型１５内の
材料は加圧成形されることになる。このようにして所定
時間が経過したら、加圧シリンダ４のラム５を所定の位
置まで下降した上で移動用シリンダのピストンロッド４
２を伸長してプレス型１５を再度第２図に示す位置に位
置せしめ、プレス型゛１５の上型３１、下型３５および
中間型３６を相互に離間して成形済の製品を取出す。そ
の後、プレス型１５内に再度材料を供給し、前述した工
程を繰返して次回の成形を行なうことができるっ前述し
た実施例によれば、プレス型１５をフレーム１２から側
方に移動し、しかも上型３１、下型３５および中間型３
６を相互に着量する！ｌＪ作を自動的に行なって広い空
間において材料ならびに成形済製品のプレス型１５から
の出入れを行なうことができるので、３枚以上の複数枚
の型からなるプレス型１５を用いて複雑な成形を行なう
ことができるし、またプレス型１５の清掃なども容易で
ある。さらに、真空筒１６を下部骨盤３３の接合部３８
に圧接してプレス型１５の全体を一度に真空状態にする
ことができるので、複数枚の型からなるプレス型１５の
真空成形が可能とされる。

したがって、本実施例によれば、複雑な形状の製品の加
圧成形を真空状態において高品質を維持して行なうこと
ができ、また、異なる形状のプレス型１５でも真空引ぎ
するためには単に真空筒１６内に配置すれば特別な細工
をする必要がないので、歩留りを向上することができる
。

なお、本実施例においては、３枚の型３１゜３５．３６
による加圧成形するように説明したが、２枚あるいは４
枚以上の型により加圧成形することも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、材料の供給ならび
に製品の取出しを容易に行ない、かつプレス型の真空状
態を一度に形成することができるので、異種の型も特別
の細工を必要とすることなく簡単に真空引きでき、複雑
な形状の製品の加圧成形を効率よくしかも高粘度で行な
うことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る真空プレスの実施例を示す半部断
面正面図、第２図は第１図の側面図であって真空筒など
を側方に引出した状態の側面図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ
はプレス成形の際のｆ′１′勅を示す概略正面図である
。１・・・下部フレーム、２・・−支柱、３・・・上部フ
レーム、４・・・加圧シリンダ、５・・・ラム、８・・
・昇降用シリンダ、９・・・ピストンロッド、１０・・
・上部ガイドレール、１０Ａ・・・水平部、１０Ｂ・・
・傾斜部、１０Ｃ・・・鉛直部、１２・・・フレーム、
１５・・・プレス型、１６・・・真空筒、２５・・・上
部受盤、２８・・・ストッパ、３０・・・熱器、３１・
・・上型、３２・・・下部ガイドレール、３３−・下部
骨盤、３５・・・下型、３６・・・中間型、３８・・・
接合部、４ｏ・・・ガイドレール、４２・・・ピストン
ロッド、４４・・・突上用シリンダ、４５・・・ピスト
ン０ツド。出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔第　　１　　図第２図（Ａ）（Ｃ）３図（Ｂ）（Ｄ）

Claims

【特許請求の範囲】１）下部フレームおよびこの下部フレームの上方に位置
する上部フレームによりフレームを構成し、前記下部フ
レームから上方に突出し昇降板を取付けてなるラムを昇
降させる加圧シリンダを下部フレームに取付け、前記昇
降板上に昇降用シリンダならびに前記フレームの端部か
ら横方向に突出する下部ガイドレールを取付け、前記昇
降用シリンダのピストンロッドに前記下部ガイドレール
と同方向に突出し先端部が上方に屈曲している上部ガイ
ドレールを取付け、この上部ガイドレールに上部開口な
らびに下部開口を備え真空源と接続された真空筒を上部
ガイドレールに沿つてフレームの内外に可動に支持し、
前記真空筒に、真空筒内に配設され真空筒に対し相対的
に昇降可能とされた上部受盤を係合してこの上部受盤に
上型を支持し、前記下部ガイドレールに、下型を支持す
るとともに前記真空筒の下端が気密に接合し得る下部受
盤を下部ガイドレールに沿つてフレームの内外に可動に
支持し、前記上部フレームに前記ラムの上昇に伴い前記
下型に押上げられた前記上部受盤が圧接する受け部を形
成したことを特徴とする真空プレス。２）前記下部フレームに上部フレームを接続する支柱が
設けられ、この支柱に沿って前記上部ガイドレールが案
内される特許請求の範囲第１項記載の真空プレス。３）前記支柱は前記フレームの両側にそれぞれ立設され
、両支柱に相互に対向するように一対の上部ガイドレー
ルが支持されており、各上部ガイドレールを昇降する一
対の昇降用シリンダが設けれられている特許請求の範囲
第２項記載の真空プレス４）前記上部受盤および下部受盤にはそれぞれ熱盤が設
けられている特許請求の範囲第３項記載の真空プレス。