JPS63191362A - デイスクロ−デイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンパクトディスク等を本体へ収納するトレ
ーを有し、このトレーに収納したディスクをディスクド
ライブに装着動作せしめるディスクローディング装置に
関するものである。

従来の技術 一般にトレーに収納したディスクをディスクドライブに
装着するためのディスクローディング装置は第６図に示
すように、モータ１の駆動力をブーＩＪ　２からベルト
３を介してギヤプーリ４に伝え、そのギヤプーリ４に同
軸のギヤをラック９と噛み合わせており、トレーｓｉＸ
位置まで２方向へ収納すると、本体に設けられたストッ
パ６にトレー６が当って停止し、トレー６に取付られた
レバー７をリブ８が下方向へ回動させてラック板９だけ
がトレー６と分離してＱ方向へ移動する。このとき同時
にラック板９に形成された案内溝１０がディスク１１を
乗せたディスクホルダ１２を下方向へ移動させ、また同
時に案内溝１３がディスククランパ１４のクランプ部材
１６ｔ−下方向へ移動させてターンテーブルにディスク
１１を装着するという方法であった。

発明が解決しようとする問題点 ところが、このようなディスクローディング装置におい
ては、モータを使用していることから非常にコスト高と
なるうえ、電池等のＤＣ電源仕様の製品においては電池
減りの際に減電圧となり、トレーによるディスクのロー
ディングができない。

また、ディスクの装着動作が、トレーが本体に収納され
た後に行われるためラック板とトレーを分離しなければ
ならないことから非常に多くの部品点数を要する構成と
なりコスト高となっている。

また、トレーを本体へ収納するときモータで自動的にロ
ーディングされるため、トレーと本体の間に手をはさん
で手を傷つけるという安全面での問題もあった。

本発明はこのような従来の問題点を解消するものであり
、ローディングの駆動源に引張りばねを使用することに
より大幅なコスト低減を行うとともに、ＤＣ電源仕様に
おける減電圧の影響を全く受けないものであり、また、
トレーを本体へ収納する動作を手で押し込んで行い、ト
レーが本体へ収納された位置でディスクのターンテーブ
ル上への装着を完了するため、ラック板とトレーを一体
で形成でき、大幅な部品点数の削減が害現できる。

また、トレーの本体への収納動作を手で押し込む方法を
とっているため、トレーと本体の間に手をはさむ危険性
が全くないディスクローディング装置を提供することを
目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本発明のディスクローディング装置は、固定されたラッ
クとトレーに形成されたラックの間にスライド自在゛な
ダンパーギヤを噛み合せ、引張りばねによってダンパー
ギヤを移動せしめたとき、トレーの移動量がダンパーギ
ヤの移動量に対して２倍となるよう設定することにより
、引張りばねの荷重減衰を少なくし、トレーの動きを略
一定速度かつ低速で行えるよう構成されたものであり、
また、水平方向のトレーの動作力を駆動源として、トレ
ー内に形成された傾斜溝に沿ってディスクホルダとディ
スククランパが略同時に上下方向へ移動して、ディスク
を安定にターンテーブル上へ着脱できるよう構成された
ことを特徴とするものである。

作用 本発明のテープローディング装置は、トレーを本体より
イジェクトする場合において、ローディングシャーシに
固定されたラックとトレーに形成されたラックの間に噛
み合わせたダンパーギヤを取付けた移動自在なスライダ
を設け、ローディングシャーシの前端とスライダ後端に
引張りばねを掛けることにより、スライダの２倍の移動
量でトレーがイジェクトされるため、引張りばねの荷重
減衰が少なくなり、トレーの動きを略一定速度かつダン
パーギヤ効果で低速に行えるため、従来のモータローデ
ィング方式に比較しても品位が低下せずに大幅なコスト
ダウンが実現できるものである。また、イジェクトされ
たトレーを本体へ収納する場合において、トレー内に形
成された傾斜溝に保持されたディスクホルダとディスク
クランパがローディングシャーシに形成したストッパに
当る位置までトレーを手で押し込むと、以後はトレーの
水平方向の動作力によってディスクホルダとディスクク
ランパが略同時に下方へ移動し、ローディングシャーシ
に保持されたターンテーブル上にディスクを安定に装着
できるものである。

実施例 以下、本発明の一実施例のローディング装置について図
面を参照して説明する。

第１図〜第４図において、８はキャビネット、９はキャ
ビネット８に取付られたローディングシャーシ、１０は
ローディングシャーシ９に：軸１１と止め輪１２で移動
自在に保持さｎたスライダ、１３はスライダ１０に取付
られたダンパーギヤで、内部にグリスが塗布されており
、ギヤが低速で回転する。１４はローディングシャーシ
前端部１６とスライダ後端部１６に掛けられた駆動用引
張りばね、１７はローディングシャーシ９に取付られた
左側トレーガイド、１８は左側トレーガイド１７に形成
されたトレー溝、１９は左側トレー溝に形成された保合
部、２０はローディングシャーシ９に取付られた右側ト
レーガイド、２１は右側トレーガイド２０に形成された
トレー溝、２２は右側トレーガイド２０に形成された保
合部、２３は右側トレーガイド２ｏに形成されたラック
であり、ダンパーギヤ１３と噛み合っている。２４はト
レー、２６はトレー２４に形成された左側白帯で、左側
トレー溝１８に案内される。２６はトレー２４に形成さ
れた右側白帯で、右側トレー溝２１に案内される。２７
は右側白帯２６に形成されたラックであり、ダンパーギ
ヤ１３と噛み合っている。２８はトレー２４に形成され
た左側弾性爪であり、保合部１９と係合してトレー２４
のイジェクト時のストッパとなる。２９はトレー２４に
形成された右側弾性爪であり、保合部２２と係合してト
レー２４のイジェクト時のストッパとなる。３ｏはディ
スク、３１はディスク３０１保持するディスクホルダ、
３２はディスクホルダ３゜の側面に形成した凸軸であり
、トレー２４に形成された傾斜溝３３に案内される。３
４はディスクホルダ３１とトレー２４に掛けられた引張
りばねであジ、傾斜溝３３の上方へディスクホルダ３１
を付勢している。３６はトレー２４に形成された切欠部
であり、ディスク３ｏの取出し時に指が入るようにしで
ある。３６はローディングシャーシ９に保持されたトラ
バースであり、信号検出用光ピック３７と駆動モータ３
８が取付られている０３９は駆動モータ３８に圧入され
たターンテーブルであり、ディスク芯出しリング４０が
ばね４１で浮かして取付られている。４２はディスクク
ランプリングであり、ディスク３ｏを緩衝材４３で押え
る。４４はクランプ芯であり、マグネット４６とディス
ククランプリング４２とストッパリング４６ｖｉ−はさ
み込んで固定している。４７はディス°り芯出しリング
４０に圧入された吸着リングであり、マグネット４６を
吸引してディスク３゜をターンテーブル３９と緩衝材４
３の間ではさみ込む。このとき、吸着リング４７の皿モ
ミ部がクランプ芯４４の先端球面を案内して芯出し精度
を確保している。４８はローディングシャーシ９の切起
部４９に軸６ｏと止め輪５１で回動自在に取付られたデ
ィスククランパであり、引張りばね６２でローディング
シャーシ９へ付勢されている。

またディスククランパ４８の先端はディスククランプリ
ング４２とストッパリング４６の間に位置しており、デ
ィスク３０演奏時にはこれらと一定の隙間ができる。６
３はディ１フ２２フフ４８０回動支点より後方に形成さ
れた凸軸であり、トレー２４に形成された傾斜溝６４に
案内されディスククランパ４８全回動させ°る。６６は
ローディングシャーシ９から切起されたストッパであり
、ディスクホルダ３１の後端と当りディスクホルダ３１
ｉ、ｐ下に摺動させる。５７はトレー２４の後方に形成
された舌帯であり、トレー２４イジ工クト完了位置にお
いてディスククランプリング４２の下にあって外力でマ
グネット４６が吸着リング４７に吸引するのを防止して
いる。５８はローディングシャーシ９に軸６９で摺動自
在に取付られたイジェクトレバーであり、先端にイジェ
クト釦６０が嵌入されているｏ６１は右側トレーガイド
２０に形成された凸軸６２にはめ込まれたイジェクト爪
であり、フックばね６３により右側トレーガイド２０に
形成された白帯６４へ付勢されている。６５はトレー２
４の右後方に形成された係合凹部であり、イジェクト爪
６１と係合する。このとき、イジェクト爪６１の先端斜
面６６がトレー２４の右後方斜面６７に案内されて係合
する。

つぎに動作について図面を参照して説明する。

第１図〜第２図において、イジェクトされたトレー２４
をキャビネット８に収納する動作について説明する。

トレー２４ｔ−Ｃ方向へ手で押し込んでゆき、Ｄ位置ま
でくるとディスクホルダ３１の後端がストッパ６６に当
り、Ｄ位置より！位置まで押し込むとディスクホルダ３
１は引張りばね３４に抗して傾斜溝３３１に下へ移動し
、ディスク３ｏを芯出しリング４０へ案内する。また同
時にディスククランパ４８の凸軸６３がトレー２４の後
方の傾斜溝５４を引張りばね６２に抗して上へ移動し、
クランブリング４２′ｔ−下げてディスク３０をターン
テーブル３９上へマグネットクランプする。このときＤ
位置からＸ位置までの距離Ｆは、傾斜溝３３の傾斜距離
ｙと等しく、傾斜溝６４の傾斜圧、離Ｆ′よりわずかに
短かく設定されているため、ディスク３ｏが芯出しリン
グ４ｏに位置決めされてのちマグネットクランプをする
ことになり、ディスク３０の装着が極めて安定的に行え
、ディスク３０とターンテーブル３９の軸芯がズしたま
まクランプされることはない。また、トレー２４’ｉｉ
Ｋ位置まで押し込むと同時にトレー２４の右後方に形成
された係合凹部６５がイジェクト爪６１と係合する。

つぎに第３図〜第５図においてキャビネット８からトレ
ー２４をイジェクトする動作について説明する。

イジェクト釦６０をＧ方向へ押し、込むと、イジェクト
レバー６８０後端がイジェクト爪６１全フックばね６３
に抗して回動せしめ、トレー２４の係合凹部６５をイジ
ェクト爪６１から保合解除する。つぎに駆動用引張りば
ね１４が作用して距離Ｈだけ縮む。このとき、スライダ
１０に取付られたダンパーギヤ１３も固定ラック２３と
トレーラツク２７に噛み合いながら距離Ｈだけ前方へ移
動する。ダンパーギヤ１３は動滑車となり回転しながら
距離Ｈ移動するため、トレー２４の移動距離はＨの２倍
のＩとなってキャビネット８よシ前方へ拡大されてイジ
ェクトされる。第６図において駆動用引張りばね１４の
荷重減衰量Ｈを本実施例ではばね掛は長Ｊの晃としてい
るが、ＨがＪより小さいほどトレー２４のイジェクト時
のに位置とＬ位置の速度差を少なく設定、でき、またＪ
が小さいほど製品の奥行寸法も小さく設定できることに
なる。Ｄ位置においてディスクホルダ３１は傾斜溝３３
の上端へ引張りはね３４によって付勢され、またディス
ククランパ４８もＤ位置において傾斜溝６４の下端へ引
張りばね６２によって付勢されるため、ディスク３ｏの
装着は自動的に解除され、以後に位置までトレー２４は
イジェクトされる。

このときトレー２４０弾性爪２８．２９がトレーガイド
１７，２０の係合部１９，２２と係合してイジェクト動
作が停止する。また、イジェクト速度はダンパーギヤ１
３のグリス作用で低速となり、従来のモータローディン
グと比較しても品位を低下させるものではない。

発明の効果 以上のように本発明のテープローディング装置は、トレ
ーを本体よりイジェクトする場合において、ローディン
グシャーシに固定されたラックとトレーに形成されたラ
ックの間に噛み合わせたダンパーギヤを取付けた移動自
在なスライダを設け、ローディングシャーシの前端とス
ライダの後端に引張りばねを掛けることにより、スライ
ダの２倍の移動量でトレーがイジェクトされるため、引
張りばねの荷重減衰が少なくなり、トレーの動きを略一
定速度かつダンパーギヤ効果で低速に行えることから、
従来のモータローディング方式に比較しても品位が低下
せずに、モータを廃止して引張りばねを駆動源とするこ
とで大幅なコストダウンを実現できるものである。さら
に、従来はモータを使用していることから電池等のＤＣ
電源仕様の製品においては電池減りの際に減電圧となり
、トレーのローディングができなかったが、ローディン
グ装置の駆動源に引張りばねを使用することでｎａ電源
仕様における減電圧の影響を全く受けないディスクロー
ディング装置が実現できるものである。また、トレーに
一体的に形成した傾斜溝とローディングシャーシから切
起されたストッパによってトレーの水平方向の動作力を
上下方向の動作力に換え、ディスクホルダとディスクク
ランパを略同時に動作させることで、ディスクを安定に
ターンテーブル上へ着脱できるため、大幅な部品点数の
削減が実現できるものである。また、イジェクトされた
トレーを本体へ収納する際は、トレー’に手で押し込ま
ねばならないため、モータローディング方式で自動的に
トレーが動いて手をトレーと本体の間にはさまれて手を
傷つけるという危険がなく、非常に安全性に優れたディ
スクローディング装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるディスクローディン
グ装置のトレーが本体へ収納された状態を示す平面図、
第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図はトレーが本体
よりイジェクトされた状態を示す平面図、第４図は第３
図の五−入断面図、第６図はトレーとダンパーギヤと引
張りばねの動作量を示す関係図、第６図は従来のディス
クローディング装置を示す要部の斜視図である。 １０・・・・・・スライダ、１３・・・・・・ダンパー
ギヤ、１４・・・・・・駆動用引張りばね、２３・・・
・・・ラック、２４・・・・・・トＬ／−１２７・・・
・・・ラック、３ｏ・旧・・ディスク、３１・・・・・
・ディスクホルダ、３２・川・・凸軸、３３・・・・・
・傾斜溝、３４・・・・・・引張りばね、３９・・印・
ターンテーブル、４０・・・・・・ディスク芯出しリン
グ、４２・・・・・・ディスクグランプリング、４６・
・印・マグネット、４８・・・・・・ディスククランパ
、６２・・団・引張りばね、６３・・・・・・凸軸、６
４・・・・・・傾斜溝、６６・・・・・・ストッパ、６
８・・・・・・イジェクトレバー、６１・・・・・・イ
ジヱ、クト爪、６３・・・・・・フックばね、６５・・
・・・・係合凹部〇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定されたラックとトレーに形成されたラックの間にス
   ライド自在なダンパーギヤを噛み合せ、引張りばねによ
   って前記ダンパーギヤを移動せしめたとき、前記ダンパ
   ーギヤの移動量に対し２倍の移動量をもつトレーが、水
   平方向に本体へ収納されるＹ寸法手前で、前記トレーに
   形成された傾斜溝Ａに案内されるディスクホルダが、固
   定された垂直壁に沿って上下方向へ移動し、同時に前記
   トレーに形成された傾斜溝Ｂに案内されるディスククラ
   ンパが上下方向へ同期して移動するとき、前記傾斜溝Ａ
   の傾斜部の水平方向の長さと、前記傾斜溝Ｂの傾斜部の
   水平方向の長さを、Ｙ寸法に略等しく構成したことを特
   徴とするディスクローディング装置。