JPS63190641A - 排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒の製造方法Info
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
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- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、排ガス浄化用触媒、特に自動車等の内燃機関
排気ガス、産業プラント排ガス、ストーブ調理器などの
家電製品より発生する排ガス中に含まれる一酸化炭素、
炭素水素などを完全に酸化して浄化する為の、活性アル
ミナ担体上にＰｄ粒子を均一微細に分散し担持させた排
ガス浄化用触媒の製造方法に関するものである。
排気ガス、産業プラント排ガス、ストーブ調理器などの
家電製品より発生する排ガス中に含まれる一酸化炭素、
炭素水素などを完全に酸化して浄化する為の、活性アル
ミナ担体上にＰｄ粒子を均一微細に分散し担持させた排
ガス浄化用触媒の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来から自動車排気ガスや産業プラント排ガス浄化用の
触媒としては、Ｐｄ担持触媒が広く利用されており、特
に近年は活性アルミナ担体上に高触媒性能のＰｄ粒子と
最小限に担持させるＰｄ担持触媒の開発がなされている
。
触媒としては、Ｐｄ担持触媒が広く利用されており、特
に近年は活性アルミナ担体上に高触媒性能のＰｄ粒子と
最小限に担持させるＰｄ担持触媒の開発がなされている
。
然し乍らＰ ｄ （Ｎ Ｈ：１）２（Ｎ ０２）２は微
粉末状であり、水や硝酸には常温で殆んど溶解しない。
粉末状であり、水や硝酸には常温で殆んど溶解しない。
従ってＰｄ金属の担持量を多くする為には、水又は硝酸
溶液中にコロイド状に均一に分散せざるを得なかった。
溶液中にコロイド状に均一に分散せざるを得なかった。
本発明はかかる問題点を解決すべくなされたものであり
、担体上にＰｄ粒子を均一微細に担持した排ガス浄化用
触媒の製造方法を提供せんとするものである。
、担体上にＰｄ粒子を均一微細に担持した排ガス浄化用
触媒の製造方法を提供せんとするものである。
本発明による排ガス浄化用触媒の製造方法は、Ｐ ｄ
（Ｎ Ｈ３）！ （Ｎ Ｏｘ）ｚを硝酸水溶液に添加し
た混合物を、６０〜１００℃の温度範囲で溶解し且つ熟
成し、次に熟成し終えた後調整した水溶液を担体につけ
、次いでこの担体につけた水溶液のＰｄ化合物を還元さ
せることを特徴とするものである。
（Ｎ Ｈ３）！ （Ｎ Ｏｘ）ｚを硝酸水溶液に添加し
た混合物を、６０〜１００℃の温度範囲で溶解し且つ熟
成し、次に熟成し終えた後調整した水溶液を担体につけ
、次いでこの担体につけた水溶液のＰｄ化合物を還元さ
せることを特徴とするものである。
次に本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法に於いて、ｐ
ｄ （Ｎ Ｈｄｚ（Ｎ Ｏ□）２を硝酸水溶液に添加
した混合液を、６０〜１００℃の温度範囲で溶解し、且
つ熟成する理由について詳述する。本発明者等はこの分
散中のＰ ｄ （Ｎ Ｈ３）２ （Ｎ Ｏ２）２を溶解
すべく加熱していたところ、６０°Ｃの温度から溶解し
始めること、つまり６０℃の温度が溶解の反応開始温度
であることを知見した。
ｄ （Ｎ Ｈｄｚ（Ｎ Ｏ□）２を硝酸水溶液に添加
した混合液を、６０〜１００℃の温度範囲で溶解し、且
つ熟成する理由について詳述する。本発明者等はこの分
散中のＰ ｄ （Ｎ Ｈ３）２ （Ｎ Ｏ２）２を溶解
すべく加熱していたところ、６０°Ｃの温度から溶解し
始めること、つまり６０℃の温度が溶解の反応開始温度
であることを知見した。
しかし溶解反応温度が１００℃を超えると、上記化合物
の分解が生じ、水溶液中にＰｄ化合物の沈澱が生じる。
の分解が生じ、水溶液中にＰｄ化合物の沈澱が生じる。
従って前記分散中のｐ ｄ （Ｎ Ｈ３）２（Ｎ Ｏ□
）２を溶解するには６０〜１００℃が良い。
）２を溶解するには６０〜１００℃が良い。
また硝酸水溶液中のＨＮ Ｏ！ ■が極端に多い場合、
例えば４５０ｇ／ｌを超えると、Ｐ ｄ （Ｎ Ｈｚ）
ｚ（Ｎｏｔ）ｚを添加した際不安定となり、Ｐｄ化合物
の沈澱が生じる。逆にＨＮ Ｏｓ Ｉｔが極端に少ない
場合、例えば２５０ｇ／６に満たないと、そのＨＮ Ｏ
。
例えば４５０ｇ／ｌを超えると、Ｐ ｄ （Ｎ Ｈｚ）
ｚ（Ｎｏｔ）ｚを添加した際不安定となり、Ｐｄ化合物
の沈澱が生じる。逆にＨＮ Ｏｓ Ｉｔが極端に少ない
場合、例えば２５０ｇ／６に満たないと、そのＨＮ Ｏ
。
量に応じたＰｄ（Ｎ Ｈ１）ｚ（Ｎ Ｏ□）２が溶解し
きれないＰ ｄ （Ｎ Ｈ：ｌ）Ｚ （Ｎ Ｏｘ）ｚ粉
末は硝酸水溶液中に残る。従って硝酸水溶液中のＨＮ
０３量は２５０ｇ／ｌ〜４５０ｇ／ｆｆがより好ましい
。
きれないＰ ｄ （Ｎ Ｈ：ｌ）Ｚ （Ｎ Ｏｘ）ｚ粉
末は硝酸水溶液中に残る。従って硝酸水溶液中のＨＮ
０３量は２５０ｇ／ｌ〜４５０ｇ／ｆｆがより好ましい
。
Ｐ ｄ （Ｎ Ｈ３）２（Ｎ Ｏ□）２が硝酸水溶液中
に完全に溶解すると、この溶液は適切な溶解反応温度内
で熟成される。この際、溶液の色は黄淡色から赤褐色、
赤褐色から更に濃い赤褐色へと変化していくので熟成さ
れているのが判る。
に完全に溶解すると、この溶液は適切な溶解反応温度内
で熟成される。この際、溶液の色は黄淡色から赤褐色、
赤褐色から更に濃い赤褐色へと変化していくので熟成さ
れているのが判る。
然してこの熟成に於いて、最初のｐ ｄ （Ｎ ＩＩ
ｚ）ｚ（Ｎｏｚ）ｚの濃度が十分でないと、活性アルミ
ナ担体に担持した際、Ｐｄの分散が悪く、排ガス浄化用
触媒としては不十分である。即ちＰ ｄ （Ｎ Ｈ３）
ｚ（Ｎｏ□）２の濃度がＰｄ金属として４５０ｇ／Ａを
超えていると、担体に担持して還元した際、Ｐｄ粒子が
凝集して巨大化する。また逆にＰｄ金属して２５０ｇ／
＃に満たないと、担体に担持して１１元した際、微細な
Ｐｄ粒子が偏って分散する。従ってＰｄ金属として２５
０ ｇ ／ Ｐ〜４５０ ｇ ／ Ｉ！を含むＰｄ（Ｎ
Ｈ：ｌ）２ （Ｎ Ｏ□）２ならばより好ましくは適
度な熟成時間、例えばＰｄ金属として３００ ｇ ／
ｌを含むＰ ｄ （Ｎ Ｈｚ）ｚ（Ｎ Ｏ２）２の場合
温度８０℃で９時間〜１５時間あれば十分熟成できる。
ｚ）ｚ（Ｎｏｚ）ｚの濃度が十分でないと、活性アルミ
ナ担体に担持した際、Ｐｄの分散が悪く、排ガス浄化用
触媒としては不十分である。即ちＰ ｄ （Ｎ Ｈ３）
ｚ（Ｎｏ□）２の濃度がＰｄ金属として４５０ｇ／Ａを
超えていると、担体に担持して還元した際、Ｐｄ粒子が
凝集して巨大化する。また逆にＰｄ金属して２５０ｇ／
＃に満たないと、担体に担持して１１元した際、微細な
Ｐｄ粒子が偏って分散する。従ってＰｄ金属として２５
０ ｇ ／ Ｐ〜４５０ ｇ ／ Ｉ！を含むＰｄ（Ｎ
Ｈ：ｌ）２ （Ｎ Ｏ□）２ならばより好ましくは適
度な熟成時間、例えばＰｄ金属として３００ ｇ ／
ｌを含むＰ ｄ （Ｎ Ｈｚ）ｚ（Ｎ Ｏ２）２の場合
温度８０℃で９時間〜１５時間あれば十分熟成できる。
そして十分熟成し終えた液は担持するＰｄ金属の量に応
じて適宜水又は硝酸水溶液及び添加剤等で希釈して担体
に担持することができるものである。
じて適宜水又は硝酸水溶液及び添加剤等で希釈して担体
に担持することができるものである。
以下に本発明の実施例及び比較例について述べる。
（実施例）
Ｐ ｄ （Ｎ Ｈ：１）Ｚ（Ｎ Ｏ□）２結晶１００ｇ
をあらかじめ８０℃に加熱しておいたＨ Ｎ ０３２５
２ ｇ ／ ｊ！の硝酸水溶液２２０ｍ ｌに徐々に投
入していき、結晶を溶解させる。ついでこの温度に１０
時間保持し続けてｙ１成させたＰｄ化合物硝酸溶液を作
成した。この水溶液に活性アルミナの担体を浸漬し、次
いでこの担体に含浸した水溶液のＰｄ化合物を還元して
Ｐｄを担持した排ガス浄化用触媒を得た。
をあらかじめ８０℃に加熱しておいたＨ Ｎ ０３２５
２ ｇ ／ ｊ！の硝酸水溶液２２０ｍ ｌに徐々に投
入していき、結晶を溶解させる。ついでこの温度に１０
時間保持し続けてｙ１成させたＰｄ化合物硝酸溶液を作
成した。この水溶液に活性アルミナの担体を浸漬し、次
いでこの担体に含浸した水溶液のＰｄ化合物を還元して
Ｐｄを担持した排ガス浄化用触媒を得た。
（従来例）
Ｐ ｄ （Ｎ Ｈｓ：ｈ（Ｎ Ｏ□）２結晶１００ｇを
ＨＮ Ｏａ２５２ｇ／ｌの硝酸水溶液に２２０ｍ１に添
加して、常温で溶解しようとしたところ、完全に溶解す
ることができなくコロイド溶液となった。
ＨＮ Ｏａ２５２ｇ／ｌの硝酸水溶液に２２０ｍ１に添
加して、常温で溶解しようとしたところ、完全に溶解す
ることができなくコロイド溶液となった。
然して上記実施例及び従来例で得られた触媒について走
査型電子顕微鏡でＰｄ粒子の分散を調べたところ、実施
例の触媒は均一、微細に分散していたのに対し、従来例
の触媒は偏ったＰｄ粒子の分散が観察され、またＰｄ粒
子の凝集が観察された。
査型電子顕微鏡でＰｄ粒子の分散を調べたところ、実施
例の触媒は均一、微細に分散していたのに対し、従来例
の触媒は偏ったＰｄ粒子の分散が観察され、またＰｄ粒
子の凝集が観察された。
尚、前記実施例では、担体にアルミナを用いたが、これ
に限るものではなくアルミナ以外の耐火物や金属の担体
でもよいものである。
に限るものではなくアルミナ以外の耐火物や金属の担体
でもよいものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の排ガス浄化用触媒の製
造方法によれば、Ｐｄ粒子が均一微細に分散され、低温
域での初期活性に優れたＰｄ担持の排ガス浄化用触媒を
作ることができＺ）という実利的な効果がある。
造方法によれば、Ｐｄ粒子が均一微細に分散され、低温
域での初期活性に優れたＰｄ担持の排ガス浄化用触媒を
作ることができＺ）という実利的な効果がある。
Claims (1)
- ジニトロジアンミンＰｄを硝酸水溶液に添加した混合液
を６０〜１００℃の温度範囲で溶解し且つ熟成し、次に
熟成し終えた水溶液を担体につけ、次いでこの担体につ
けた水溶液のＰｄ化合物を還元することを特徴とする排
ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020093A JPH07112543B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
| US07/225,001 US4833114A (en) | 1987-01-30 | 1988-07-27 | Process for preparing palladium catalyst for purifying waste gas |
| EP88830331A EP0352398B1 (en) | 1987-01-30 | 1988-07-29 | Process for preparing palladium catalyst for purifying waste gas |
| DE8888830331T DE3879692T2 (de) | 1987-01-30 | 1988-07-29 | Verfahren zur herstellung eines palladiumkatalysators zur abgasreinigung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020093A JPH07112543B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190641A true JPS63190641A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH07112543B2 JPH07112543B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12017497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020093A Expired - Fee Related JPH07112543B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833114A (ja) |
| EP (1) | EP0352398B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07112543B2 (ja) |
| DE (1) | DE3879692T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899074B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2012-03-21 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 特に車両駆動装置に用いられるリンクプレートチェーン |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940686A (en) * | 1989-08-07 | 1990-07-10 | Phillips Petroleum Company | Catalyst for oxidation of carbon monoxide |
| US5102853A (en) * | 1989-11-22 | 1992-04-07 | Ford Motor Company | Three-way catalyst for automotive emission control |
| ES2250035T3 (es) * | 2000-03-01 | 2006-04-16 | UMICORE AG & CO. KG | Catalizador para la purificacion de los gases de escape de motores diesel y proceso para su preparacion. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450300A (en) * | 1981-12-23 | 1984-05-22 | Chemische Werke Huels Aktiengesellschaft | Process for the continuous manufacture of n-butyraldehyde by selective hydrogenation of crotonaldehyde in the liquid phase in the presence of a palladium-aluminum oxide catalyst |
| US4608357A (en) * | 1984-02-06 | 1986-08-26 | Engelhard Corporation | Catalytic cracking with mullite composition promoted combustion of carbon monoxide |
| EP0174495B1 (en) * | 1984-08-08 | 1989-04-19 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd | Catalyst for purifying diesel engine exhaust gases |
| JPH074528B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1995-01-25 | 株式会社日本触媒 | アルコールを燃料とする内燃機関からの排気ガスの浄化用触媒の製造方法 |
| JPS6362548A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-18 | Nissan Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
| JPS6377545A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Nissan Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62020093A patent/JPH07112543B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-27 US US07/225,001 patent/US4833114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-29 EP EP88830331A patent/EP0352398B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-29 DE DE8888830331T patent/DE3879692T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899074B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2012-03-21 | シェフラー テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 特に車両駆動装置に用いられるリンクプレートチェーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4833114A (en) | 1989-05-23 |
| EP0352398B1 (en) | 1993-03-24 |
| DE3879692T2 (de) | 1993-07-01 |
| JPH07112543B2 (ja) | 1995-12-06 |
| EP0352398A1 (en) | 1990-01-31 |
| DE3879692D1 (de) | 1993-04-29 |
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