JPS63190199A - 電着塗装後処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電着塗装後処理方法、更に詳しくは被塗物に電
着塗装後に行う塗料タレ落ち防止のための後処理方法及
び乾燥方法に関するものである・ 〔従来の技術〕 閉塞構造部を有する被塗装物に電着塗装を実施すると、
被塗装物の構造によっては内側閉塞部内の塗装膜厚が薄
くなシがちである＠被塗装物内板側の塗装膜厚が薄いと
内側からの腐食進行によって穴あき腐食を生じる場合が
あシ、被塗装物内側の塗装膜厚を増加させ防錆力の向上
を図ることが従来からの課題であった０この為に電着塗
装時に被塗装物内外に補助電極を挿入する方法（４！開
昭５２−１３２０５１号公報、４？開昭５３−５２４１
号公報、特開昭５３−１３４０４１号公報、特開昭５４
−１７９４４号公報、特開昭５９−１５６４９９号公報
）、電着塗装後スプレー塗装、ディップ塗装等によシ内
板部の電着膜厚不足を補う方法、及び電着塗装後の水洗
を行わすに乾燥して電着膜厚を増加させる方法等多くの
考察が出されている＠ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来のこの種の方法では被塗装物内側に
は塗料液が残溜し、又被塗装物外側表面にも部分的に塗
料が液滴状に付着した状態で塗膜の乾燥が実施される。

この為、乾燥過程において前記塗料液滴残溜部及び塗料
液タレ落ち部にカルメラ状のワキを発生し易いという問
題点かあっ九＠又、乾燥炉内フロア−は被塗装物から落
下した塗料による汚染が著しいという問題もあった。

本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであシ、その目的とするところは電着塗装後の水洗
を実施せずに電着塗膜乾燥を行い、被塗装物の電着膜厚
を厚くし且つその品質を向上させることができる方法を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本発明の電Ｍｍ装後処理方法は、被塗装物に電
着塗装後、水洗を実施せずに塗膜を焼き付け乾燥・硬化
させる方法において、電着塗装後の前記被塗装物に塗膜
硬化開始温度よりも低い温度で予備加熱を行うことを特
徴とする〇予備加熱温度及び加熱時間は塗料の種類や被
塗装物の性状に応じて選択する＠予備加熱は例えば電着
塗装工程中の焼き付け乾燥のための乾燥炉の前にプレヒ
ート炉などの予備加熱手段を設けることにより行う。

又１本発明の方法において予備加熱前に、被塗装物に塗
料タレ切シのためのセツティング及び／又はエアー吹き
付けを行うと更によい。

セツティング及び二芥吹き付けは、どちらか一方のみを
行ってもよいし、又は両方を行ってもよい。

セツティングは例えば電着塗装工程にセツティングゾー
ンを設け、電着塗装後の被塗装物を所定時間かけてこの
セツティングゾーン内ヲ通過させることにより行う。

又、二芥吹き付けも、同様に例えば電着塗装工程にニジ
ブローゾーンを設け、電着塗装後の被塗装物にエアーブ
ローノズルからエアーを吹キ付けることによシ行う。

前記セツティングの際に被塗装物から除去された塗料は
回収する。又、セツティング及び／又はエアー吹き付け
の条件は被塗装物の性状や目的とする塗膜の膜厚及び仕
上シ外観などに応じて選択する。

〔実施例〕

以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する◎な
お１本発明は下記実施例に限定されるものではない＠ 実施例１： 第１図を用いて本実施例を説明する・第１図は本発明の
方法の一例の工程全体を示す＠１は電着塗装ゾーンで被
塗装物表面に電着塗膜が析出形成される０２はタレ切シ
セッティングゾーンで、被塗物内側に残溜した塗料液１
１及び。

被塗装物６の表面に過剰に付着した塗料液１１のタレ切
りが行われる。３は二乃プローゾーンで被塗装物６の表
面に付着し液滴状になっ九塗料液１１の除去及び被塗装
物内側及び被塗装物凹状構造部に残溜し九塗料液１１の
液滴の除去を行う。４はプレヒート炉で塗膜を硬化させ
ずに、被塗装物６に残溜する塗料液１１の乾燥を更に進
める＠ｔは電着乾燥炉で塗料に所定の条件で、焼き付け
乾燥し、塗膜を硬化させる。

以下１本実施例を更に詳細に説明する・被塗装物６は、
搬送コンベア７によって電着塗装ゾーン１に送られ、乗
シ移り部８でコンベア乗り移シを行った後、昇降コンベ
ア９によって電着塗料槽１０内の電着塗料液１！中に浸
漬され所定液温で、所定電圧が所定時間印加されて、被
塗装物表面に電着塗膜か析出する・なお、２１は電着塗
料予備槽である◇この後、被塗装物６は、昇降コンベア
９によって上昇し、乗り移り部８で乗シ移シを行った後
搬送コンベア７によってセツティングシー７２に移動す
るＧ同ゾーンで、被塗装物６０表面に過剰に付着した塗
料液１１及び被塗装物６の内側に残溜した塗料液１１が
タレ受け１２にタレ落ち、電着塗料槽１０に回収される
。ついで、乗シ移ル部８で乗）移シ、搬送コンベア７に
よってエアーブローゾーン３に移動する・同ゾーンでは
１乗９移り部８で乗り移り、昇降コンベア９で下降する
ととくよって被塗装物６は、エアープローチャンバー１
７に入る。エアーブローチャンバー１７内には、エアー
ブロー配管及びエアーブローノズル１３が配置される。

工にブローノズル１５は、被塗装物６の表面と共に、被
塗装物６の凹部等の塗料液１１の溜シ易い部位も狙りて
エアー吹き出し方向を調整する０又、エアーブローチャ
ンバ−１７上部には、エアーブローチャンバ−１７壁面
の塗料汚れ防止用配管１５ｔ−設置しである０配管１５
には、工業用水１４が供給され、エアーブローチャンバ
−１７壁面を濡れ壁状とし壁面の迩料付着汚れを防止す
る０配管１５から出た工業用水１４は、エアーブローチ
ャンバー１７の壁面を落下した後、チャンバー底部１８
を流れ、排水配管１６か′ら排水処エアーによって、表
面の液滴状に残溜し九塗料液１１が無くなり、又塗料液
１１のタレ落ちも無い状態まで風乾される０ついで昇降
コンベア９によって被塗装物６は上昇する０ついで乗シ
移り部８による乗シ移シを経て搬送コンベア７によって
プレヒート炉４に送られ塗膜硬化開始温度以下で更に残
溜塗料液の乾燥除去が実施される０プレヒート炉４にお
いて１９は加熱用バーナー、２０は加熱エアー循環用の
ファンを示し、加熱されたエアーが、被塗装物６に向け
て吹き出され、被塗装物６の表面及び内部の乾燥が行な
われる。

ついで被塗装物６は、搬送コンベア７によって、電着塗
装乾燥炉５内に移動し、塗料に所定の温度で所定時間焼
き付け乾燥が行なわれ、塗膜が架橋・硬化される０本実
施例では、バッチ搬送方式を用いて説明したが、連続搬
送方式においても同様に本発明を適用できる０又本実施
例ではエアーブローシー／３に壁面汚れ防止の為に、工
業用水配管１５を設けたが、塗料タレ液飛散の少い場合
は、不要である。また、チャンバー底面または、チャン
バー壁面または両者にアルミハク等の保護紙を設け、定
期的に交換することも、また、チャンバー壁面にフッ素
樹脂加工等汚れ防止を行りても良い。又１本実施例では
、エアーブローゾーン３に、エアーブローチャンバー１
７を設け、昇降コンベア９で被塗装物６を昇降させたが
、工にブローチャンバー１７を設けず、昇降を省略して
エアーブローすることも可能である０ 実施例２： 第２の実施例を第２図に示す０ 本実施例では、電着塗装ゾーン１の後、セツティングタ
レ切りゾーンを省き、エアープロー（タレ切り）ゾーン
３でエアーブロータレ切りを行う。エアーブローレレ切
りノゾーン３で被塗装物６の表面に液滴状に残溜した塗
料液１１及び、被塗装物６の内側に残溜した塗料液１１
のタレ切りを実施した後、プレヒート丈−→ｆで更に乾
燥を進め、ついで電着塗装乾燥炉５で電着塗膜の焼き付
け乾燥・硬化を行うＯ 実施例５： 第３の実施例は、第２図のエアーブロー配管ノズル１３
にエアーを供給せずエアーブロー（タレ切り）ゾーン３
でセツティングタレ切夛のみ実施した。本実施例では、
セツティングタレ切りをエアーブロー（タレ切りゾーン
３で実施したが、スペース及び工程時間上の余裕があれ
ば電ｙ＃塗料槽１０上又は７の電着塗料予備槽２１上で
セツティングタレ切シを行った後プレヒート炉４％電着
塗装乾燥炉５で電着塗膜の焼き付け乾燥。

塗膜硬化を行う。

実施例４： 第４の実施例は第２図において電着塗装ゾーン１の後エ
アーブローシー／を省略し直ぐにプレヒート炉４に投入
して被塗装物６の乾燥を実施してその後、電着塗装乾燥
炉４で塗膜を焼き付け乾燥し、塗膜を架橋、硬化させた
〇本発明において、電着塗装後の水洗無しという意味は
、被塗装物表面に付着した塗料液膜を水洗によって落と
してしまわないという意味であり、電着槽出槽時の乾き
が著しい場合は、出槽時に塗料液又は塗料限外濾過液を
被塗装物にかけても良い・但し、多量の塗料限外濾過液
シャワーは被塗装物内板の塗料液膜が薄くなシ。

内板膜厚を厚くするという目的を達成することができな
くなるので適ｆｆｔ定めて使用する。

比較例１及び２： 実施例１〜４と同様の設備を使用して、電着塗装後の水
洗及びプレヒート乾燥を行わない（比較例１）か、又は
前記水洗を行いプレヒート乾燥を行わない（比較例２）
で、電着塗装したＯ 前記実施例１〜４及び比較例１，２の結果を下記表にま
とめて示す０ 上記表より明らかなように、本発明の方法を使用して電
着塗装を行うと、外観に優れかつ膜厚の厚いｍ膜が得ら
れる。

なお１本発明は、他の硬化タイプのカチオン電着塗料及
びアニオン電着塗料にも適用可能である。

〔発明の効果〕

上述のように本発明の電着塗装後処理方法は。

電着塗装後の水洗を実施せずに焼き付け乾燥を行うので
、電着塗装時に析出した塗膜成分と共に、電着塗装被塗
装物内板、外板表面に付着した塗料液中の塗膜成分も共
に塗膜となって、被塗装物の電着膜厚を厚膜化すること
ができる。

本発明では、被塗装物が所定条件の電着塗膜乾燥が行わ
れる時点で被塗装物表面の液滴又は液溜シ状塗料残溜液
が乾燥除去されている為。

電着塗膜乾燥時のワキ不良発生防止が可能となる０又、
電着塗装乾燥前のプレヒート炉温度が塗膜硬化開始温度
以下である為に、プレヒート炉内で塗膜が表面硬化を生
じない状態でサーマルフローして平滑化し、塗膜仕上シ
を良好なものとすることができる◇同時に、電着塗膜乾
燥炉に被塗装物が入る時点では、塗料タレ落ち。

飛散等が無い状態まで乾燥されている為、乾燥炉内の塗
料汚れ防止が可能である＠ 又、被塗装物表面に、エアーブローのエアー又は、プレ
ヒート炉内の循環熱風エアーを吹き付けることによシ、
被塗装物外板表面に付着した塗料液膜の厚さが薄くなる
が、被塗装物内板へのエアーは比較的弱く、内板表面に
付着したＩＩＺ料液膜は薄くならない０これにより、外
板膜厚をそれ程増やさずに、被塗装物内板膜厚を増加さ
せることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電着塗装後処理方法の一実施例の説明
図。 第２図は本発明の方法の別の実施例の説明図である。 図中、 １・・・電着塗装ゾーン ２・・・セツティングゾーン ３・・・エアーブローゾーン　４・・・プレヒート炉５
・・・乾燥炉　　　　　　６・・・被塗装物７・・・搬
送コンベア　　　８・・・乗シ移り部９・・・昇降コン
ベア　　１０・・・塗料槽１１・・・塗料液　　　　　
　１２・・・タレ受け１３・・・エアーブローノズル１
４・・・工業用水１５・・・配管　　　　°１６・・・
排水配管１７・・・！　フープローチャンバー １８・・・チャンバー底部　１９・・・バーナ２０・・
・ファン　　　　　２１・・・塗料予備槽特許出願人　
　　　トヨタ自動車株式会社才１図 １・−電着を篭ソ°−〉　　　　　　　２−ｔ−テ４；
ブ／”−：、　　　　３−４’Ｔ−７０−７−。 ４−７°ｌヒートｙ　　　　　　　　　　　Ｓ・　ｅＡ
ｉ？　　　　　　　　６＝Ｈし室［物第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗装物に電着塗装後、水洗を実施せずに塗膜を
   焼き付け乾燥・硬化させる方法において、電着塗装後の
   前記被塗装物に塗膜硬化開始温度よりも低い温度で予備
   加熱を行うことを特徴とする電着塗装後処理方法。
2. （２）予備加熱前に、被塗装物に塗料タレ切りのための
   セッティング及び／又はエアー吹き付けを行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の電着塗装後処理方
   法。