JPS63187507A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
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- JPS63187507A JPS63187507A JP62017868A JP1786887A JPS63187507A JP S63187507 A JPS63187507 A JP S63187507A JP 62017868 A JP62017868 A JP 62017868A JP 1786887 A JP1786887 A JP 1786887A JP S63187507 A JPS63187507 A JP S63187507A
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｖ発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は多心構造のＮｂ−Ｔｉ合金超電導線の製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、ＣｕあるいはＣｕ合金マトリックス中に多数本の
＼ｂ−Ｔｉ合金素線を配置した多心構造の超電導線（以
下マルチ線と称する。）が知られている。
＼ｂ−Ｔｉ合金素線を配置した多心構造の超電導線（以
下マルチ線と称する。）が知られている。
このようなマルチ線は以下に示す方法により製造される
。
。
まずＣｕあるいはＣｕ合金からなる管中にＮｂ−Ｔｉ合
金ロッドを挿入した後、これを断面六角形状に成形して
シングル線を製造し、このシングル線の多数本をＣ１１
あるいはＣＵ含金管内へ組込み、これに静水圧押出加工
および伸線加工を施して、断面六角形状の一次マルチ線
を製造する。この−次マルチ線の多数本を再びＣｕ ９
るいはＣ０合金管内へ組込み、以後同様の工程を繰返し
て所望のフィラメント数および断面形状を有するマルチ
線を製造するものである。
金ロッドを挿入した後、これを断面六角形状に成形して
シングル線を製造し、このシングル線の多数本をＣ１１
あるいはＣＵ含金管内へ組込み、これに静水圧押出加工
および伸線加工を施して、断面六角形状の一次マルチ線
を製造する。この−次マルチ線の多数本を再びＣｕ ９
るいはＣ０合金管内へ組込み、以後同様の工程を繰返し
て所望のフィラメント数および断面形状を有するマルチ
線を製造するものである。
しかしながら、上記の方法においては組込み→静水圧押
出→伸線の工程を繰返すことによりフィラメント数を増
加させることができるが、加工が進むにつれてＮｂ−Ｔ
ｉ合金が硬化し、７１〜リツクス比（マトリックス断面
積／Ｎｂ−Ｔｉ合金断面積）の小さい超電導線を製造す
る場合に薄肉管に組込まれるが、この管が加工中に破断
し易く、一方厚肉管に組込んだ場合にも押出圧力の急激
な上界により押出しが不可能となる場合があった。加工
による硬化は熱ｔｌｉｑ理により明相できるが、この場
合にはＮｂ−Ｔｉ合金の超電導特性が低下する難点があ
る。
出→伸線の工程を繰返すことによりフィラメント数を増
加させることができるが、加工が進むにつれてＮｂ−Ｔ
ｉ合金が硬化し、７１〜リツクス比（マトリックス断面
積／Ｎｂ−Ｔｉ合金断面積）の小さい超電導線を製造す
る場合に薄肉管に組込まれるが、この管が加工中に破断
し易く、一方厚肉管に組込んだ場合にも押出圧力の急激
な上界により押出しが不可能となる場合があった。加工
による硬化は熱ｔｌｉｑ理により明相できるが、この場
合にはＮｂ−Ｔｉ合金の超電導特性が低下する難点があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の難点を解決するためになされたもので、
Ｎｂ−Ｔｉ合金のマルチ線を製造する場合に管の破断ヤ
フィラメントの断線を生ずることなく、かつその超電導
特性を低下さｔ！す゛に静水圧押出加工および伸線加工
を可能にした超電導線の’ｌＡ造方法を提供することを
その目的とする。
Ｎｂ−Ｔｉ合金のマルチ線を製造する場合に管の破断ヤ
フィラメントの断線を生ずることなく、かつその超電導
特性を低下さｔ！す゛に静水圧押出加工および伸線加工
を可能にした超電導線の’ｌＡ造方法を提供することを
その目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の超電導線の％’Ｊ迄方法は、ＣｕあるいはＣｕ
合金内に多数のＮｂ−Ｔｉ合金線を配置した複合体に静
水圧押出加工を施した後、断面減少加工を施す工程を複
数回繰返すことにより多心構造の超電導線を製造する方
法において、前記複合体中のＮｂ−Ｔｉ合金線のビッカ
ース硬度（ＨＶ）を２６５以下にして前記静水圧押出加
工を施すことを特徴とする。
合金内に多数のＮｂ−Ｔｉ合金線を配置した複合体に静
水圧押出加工を施した後、断面減少加工を施す工程を複
数回繰返すことにより多心構造の超電導線を製造する方
法において、前記複合体中のＮｂ−Ｔｉ合金線のビッカ
ース硬度（ＨＶ）を２６５以下にして前記静水圧押出加
工を施すことを特徴とする。
（作 用）、
本発明においては、複合体中のＮｂ−Ｔｉ合金線のビッ
カース硬度（ＨＶ）を２６５以下とすることにより、静
水圧押出加工の際のビレットの平均硬度、即ら、ビレッ
ト軸方向における任意の位置における垂直断面内の単位
面積当たりの硬度の平均値を平均化することができ、正
常な押出加Ｔを行うことができる。
カース硬度（ＨＶ）を２６５以下とすることにより、静
水圧押出加工の際のビレットの平均硬度、即ら、ビレッ
ト軸方向における任意の位置における垂直断面内の単位
面積当たりの硬度の平均値を平均化することができ、正
常な押出加Ｔを行うことができる。
上記の硬度範囲にＮｂ−Ｔｉ合金線の硬度を維持するた
めに３００〜４００°Ｃで０．５〜２Ｉ１．ｌＪ間の熱
処理が施される。特に３００〜４００’Ｃて１時間の熱
処理が適している。この熱処理によってＮｂ−Ｔｉ合金
線のビッカース硬度（ＭＶ）は熱逸理前の２９０から２
６４〜２２６まで低下し、引張強さは７６ｋｇ／ｌ１ｌ
Ｔｌ！から６６〜５８ｋＣＩ／ｍイまで低下する。この
結果、薄肉管での破断や厚肉管の押出圧力の異常な増加
を防止づることができ、かつ超電導特性し低下すること
がなく、この熱処理条件ではＣｕ−１’−ｉの生成物も
認められない。
めに３００〜４００°Ｃで０．５〜２Ｉ１．ｌＪ間の熱
処理が施される。特に３００〜４００’Ｃて１時間の熱
処理が適している。この熱処理によってＮｂ−Ｔｉ合金
線のビッカース硬度（ＭＶ）は熱逸理前の２９０から２
６４〜２２６まで低下し、引張強さは７６ｋｇ／ｌ１ｌ
Ｔｌ！から６６〜５８ｋＣＩ／ｍイまで低下する。この
結果、薄肉管での破断や厚肉管の押出圧力の異常な増加
を防止づることができ、かつ超電導特性し低下すること
がなく、この熱処理条件ではＣｕ−１’−ｉの生成物も
認められない。
超電導特性の低下は４５０’Ｃ前後の熱処理において認
めることができる。
めることができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例について説明する。
ＣＩＪ管にＮｂ−Ｔｉ合金ロッドを収容し、これを断面
六角形に成形したのち、この６０本をＣ１管内に収容し
静水圧押出加工および伸線加工を施して平行面間距離９
．８ｍｍの断面六角形の線材を製造した。この線材の３
６本および同断面積のＣｕ線の２５本を外径９５ｍｍφ
のＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した。
六角形に成形したのち、この６０本をＣ１管内に収容し
静水圧押出加工および伸線加工を施して平行面間距離９
．８ｍｍの断面六角形の線材を製造した。この線材の３
６本および同断面積のＣｕ線の２５本を外径９５ｍｍφ
のＣｕ−Ｎｉ合金管内に収容した。
この時のＮｂ’Ｊｉ合金のビッカース硬度（１−１ｖ）
は２９０て、加工前の２１９に比べかなり増大している
。次いでこの複合体に３２０°Ｃで１時間の熱処理を施
してビッカース硬度（＋−ＩＶ）を２３９まで低下さＵ
た後、静水圧押出加工および伸線加工を施したところ、
良好な加工性を示した。 この場合のＮｂ−Ｔｉフィラ
メントの断線率も１％以下でＣＩＪ−Ｔｉ合金の生成物
も認められず良好な超電導特性を示した。一方上記の熱
処理を施さない場合にはＣｕ−Ｎｉ合金管が破断し静出
不可能であった。
は２９０て、加工前の２１９に比べかなり増大している
。次いでこの複合体に３２０°Ｃで１時間の熱処理を施
してビッカース硬度（＋−ＩＶ）を２３９まで低下さＵ
た後、静水圧押出加工および伸線加工を施したところ、
良好な加工性を示した。 この場合のＮｂ−Ｔｉフィラ
メントの断線率も１％以下でＣＩＪ−Ｔｉ合金の生成物
も認められず良好な超電導特性を示した。一方上記の熱
処理を施さない場合にはＣｕ−Ｎｉ合金管が破断し静出
不可能であった。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば静水圧押出前の複合
体中のＮｂ（ｉ合金線のビッカース硬度（ＨＶ）を一定
収下に維持することにより超電導特性を低下させること
なく良好な加工特性を１７ることができる。
体中のＮｂ（ｉ合金線のビッカース硬度（ＨＶ）を一定
収下に維持することにより超電導特性を低下させること
なく良好な加工特性を１７ることができる。
出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理士
須 山 佐 − （ほか１名）
須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (2)
- （１）ＣｕあるいはＣｕ合金内に多数のＮｂ−Ｔｉ合金
線を配置した複合体に静水圧押出加工を施した後、断面
減少加工を施す工程を複数回繰返すことにより多心構造
の超電導線を製造する方法において、前記複合体中のＮ
ｂ−Ｔｉ合金線のビッカース硬度（Ｈｖ）を２６５以下
にして前記静水圧押出加工を施すことを特徴とする超電
導線の製造方法。 - （２）Ｎｂ−Ｔｉ合金線は３００〜４００℃で０．５〜
２時間の熱処理によりビッカース硬度（Ｈｖ）２６５以
下に維持される特許請求の範囲第１項記載の超電導線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017868A JPS63187507A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017868A JPS63187507A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187507A true JPS63187507A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11955648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017868A Pending JPS63187507A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63187507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161615A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-26 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ―Ｔｉ超電導線の製造方法 |
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62017868A patent/JPS63187507A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161615A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-26 | Hitachi Cable Ltd | Ｎｂ―Ｔｉ超電導線の製造方法 |
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
| US8513527B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-08-20 | Hitachi, Ltd. | Superconducting circuit, production method of superconducting joints, superconducting magnet, and production method of superconducting magnet |
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