JPS63187009A

JPS63187009A - バ−ナ

Info

Publication number: JPS63187009A
Application number: JP1921787A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Fujita; 龍夫藤田; Kenya Okamoto; 岡本　▲けん▼也; Mitsuyoshi Nakamoto; 中本　充慶; Sachio Nagamitsu; 左千男長光; Masaru Ito; 勝伊藤; Kenkichi Hashido; 橋戸　健吉
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-02
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH081281B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は室内開放型燃焼器に関するものである。

斤卑の姑街従来、ファンヒータのよ６うな室内開放型燃焼器のバー
ナは、部分予混合燃焼方式を採用しているものが多く、
燃焼量の可変範囲（以下、ＴＤＲとする）が広いという
特長があった。この場合、燃料と空気を一部混合させた
状態で着火させ、予混合火炎の下流側で、拡散火炎を形
成させて完全燃焼を行なうようになっ′ていた。

発明が解決しようとする問題点ところが、このような部分予混合燃焼方式は、火炎温度
が高く、さらに、拡散燃焼を行なうため、燃焼時間が長
く、窒素酸化物（以下、Ｎｏ　　とする）の排出量が多
いという問題点があった。Ｎｏ工が高濃度になると人体
に悪影響を及ぼすと言われており、このため、完全予混
合燃焼方式を採用し、低Ｎ○工化が図られたが、ＴＤＲ
が狭く、燃焼器としては不利なものとなっていた。本発
明は、低ＮＯｘで、かつ、ＴＤＲの広いバーナを提供す
るものである。

問題点を解決するための手段本発明は上記問題点を解決するために、複数の炎孔を有
する燃焼室壁を一定距離で対向させて燃焼室を形成し完
全予混合燃焼を行ない、対向火炎を形成させる。さらに
、燃焼室壁には燃焼室側に突出させた列状の突起物を設
け、燃焼室を分割するような構成にしている。

作　　用上記構成により、燃焼室に対向予混合火炎が形成される
ため、燃焼室の中央部では流速が小さくなり、火炎の安
定化が図れる。この際、空気比を高め火炎温度の低い状
態でも良好な燃焼を実現できるため、低Ｎｏ工化が可能
となる。また、燃焼室壁に列状の突起物を説け、火炎の
熱を突起物に放熱し、さらに、火炎の分散化も顕著にし
ているため、火炎温度が下がり、一層、低ＮＯｘ化に貢
献できる。一方、燃焼量を小さくした場合には、列状の
突起物が保炎効果を成し、ＴＤＲを拡大する上でも有効
となる。特に、突起物の高さを２ｍｍ以上にすると保炎
効果が向上する。また、燃焼室壁を耐熱材料で形成する
ことにより、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、炎孔
の径を２醒以下と小さくすることによシ、逆火防止にも
効果的となる。

実施例以下、図面を用いて具体的説明を行なう。第１図は本発
明の一実施例を示す斜視図であシ、第２図は上記バーナ
の断面図である。バーナの主要部は外壁１．燃焼室壁２
．側板３で構成されておシ、燃焼室壁２は２枚が相対向
するようにして設けられ、側板３．底板４とで、燃焼室
５を形成している。また、燃焼室壁２には複数の炎孔６
が設けられてオシ、燃焼室壁２と同様、炎孔６も相対向
するような位置にある。さらに、燃焼室壁２には燃焼室
５側に突出させるようにして列状の突起物７を設けてお
シ、燃焼室５を分割するような構成としている。燃焼室
壁２と外壁１によシ、混合室８が形成されており、その
上流側には、スロート９゜気化室１０．気化筒１１があ
シ、気化筒１１には、シーズヒータ１２を設置している
。また、気化筒１１には、空気通路１３が連通されてお
シ、内部には、燃料噴出ノズル１４がある。さらに、燃
焼室５には、点火器１５と燃焼検知器１６を設けている
。

次に、作動についての説明を行なう。まず、液体燃料を
使用する場合、シーズヒータ１２に通電し、気化筒１１
を加熱した後、燃料噴出ノズル１４から、液体燃料１７
を噴出する。液体燃料１７が、気化筒１１に衝突し、気
化し、同時に送られてきた空気１８と混合した後、スロ
ート９を通り均一な混合気１９となる。その後、混合室
８を通り、炎孔６よシ、燃焼室５に供給され、点火器１
５で点火され、対向火炎２ｏを形成する。そして、予混
合燃焼を行なった後排ガス２１となって排出される。

一方、気体燃料を使用する場合には、気化筒１１は不要
となり、スロート９よシも後流側では、液体燃料を使用
した場合と同じ構成で使用できる。

このようにして、形成された対向火炎２ｏは燃焼室５の
火炎衝突部ではよどみ点を形成し１、流速が小さくなシ
、火炎の安定化が図れる。また、よどみ点に近づき、流
速が小さくなるにつれて静圧が犬きぐなシ、対向火炎２
ｏの流速が均一になるため、燃焼状態も一様となる。さ
らに対向火炎２０を形成しているため空気比の大きな領
域でも安定燃焼を行なうことができるので、低ＮＯｘ化
が可能となる。また、燃焼量を小なくした場合でも良好
な燃焼を行なえるため、ＴＤＲを大きくすることができ
る。さらに、燃焼室壁２に列状の突起物７を設けておシ
、火炎の熱を突起物７に放熱し、さらに、火炎の分散化
も顕著にしているため、火炎温度の上昇を抑制し、一層
、低ＮＯ２化を促進できる。

一方、燃焼量を小さくした場合には、列状の突起物７が
保炎効果を成しＴＤＲを拡大する上でも有効となる。燃
焼室６を形成する燃焼室壁２は、板で構成しており、突
起物７もあるため、金網のように熱変形を受けることも
なく、また、加工も容易で低コスト化も図シやすい。さ
らに、この燃焼室壁２をセラミック等の耐熱材料で形成
することにより、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、
炎孔６の径を消炎距離以下と小さくすることによリ、逆
火防止にも効果的となる。また、突起物７の高さを２ｒ
ｒｒＩｎ以上にすると保炎効果が向上するし、放熱量が
増えるため、低Ｎｏ工化にも有効となる。

発明の効果以上、説明したように、本発明のバーナによれば次のよ
うな効果を得ることができる。対向火炎により、よどみ
点を形成し、火炎の安定化を図シ、空気比の大きな領域
で燃焼させることにより、低ＮＯｘ化を達成することが
可能となる。次に、燃焼量を小さくした場合でも良好な
燃焼を行なえるため、ＴＤＲを犬きくすることができる
。°また、燃焼室内で流速が小さくなり、静圧が大きく
なることにより、火炎が全体に均一になり、均一な燃焼
状態を確保でき、温度分布も一様となる。さらに、列状
の突起物により、火炎の熱を奪い、火炎温度を低下させ
ることにより、一層、低Ｎｏ工化を促進でき、小燃焼量
時にも、保炎効果を成し、ＴＤＲを拡大することも可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のバーナの斜視図、第２図は
同バーナの縦断面図である。２・・・・・燃焼室壁、５・・・燃焼室、６・・・・・
・炎孔、７・・・・・・突起物、８・・・・・・混合室
、１１・・・・・・気化筒、１５・・・・・・点火器。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図２−瀉脆！臂 δ−丁歴！６−炎孔７−−−只π物ｇ　−−一泥今菫１１　−　タヘイじ７にｈ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の炎孔を有する燃焼室壁を、少なくとも一対
一定距離で対向させて燃焼室を形成し、かつ、前記対向
する燃焼室壁相互間において各炎孔は同軸上で対向する
ような構成とし、前記燃焼室壁には燃焼室側に突出させ
た列状の突起物を設け、前記燃焼室を分割するようにし
前記燃焼室壁と外壁の間に混合室を設けたことを特徴と
するバーナ。
（２）燃焼室壁をセラミック等の耐熱材料で形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のバーナ。
（３）列状の突起物の高さを２ｍｍ以上としたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のバーナ。