KR100420002B1

KR100420002B1 - 예혼합 메탈화이버 버너

Info

Publication number: KR100420002B1
Application number: KR10-2001-0078106A
Authority: KR
Inventors: 정영식; 갈한주
Original assignee: 어코드 주식회사
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2004-03-02
Also published as: KR20030048233A

Abstract

공기와 가스의 예혼합기를 효과적으로 연소시키는 예혼합 버너에 관한 것으로, 연소용 공기를 공급하는 급기팬과, 급기팬으로 부터 공급되는 공기와 가스노즐에서 공급되는 가스를 혼합하는 매니폴드와, 유입되는 예혼합기를 연소시키는 버너를 구비하는 예혼합 메탈화이버 버너에 있어서, 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 반경방향으로 통과시키는 관통공(3)이 천공되며 상단이 버너플랜지(7)에 의해 고정된 원통형의 외부분배기(2)와, 외부분배기(2) 외측으로 밀착되어 관통공(3)을 통과하는 혼합기를 연소시키는 메탈화이버 매트(1)와, 외부분배기(2) 및 메탈화이버 매트(1)의 끝단에 고정되어 버너출구를 폐쇄시키는 엔드캡(6)을 제공한다.

이로 인해, 버너에 공급되는 혼합기 유량이 균일하게 분포되어 저,중부하는 물론 고부하에도 균일한 길이의 화염이 형성되어 화염이 부상되는 것을 방지하고 질소산화물 및 일산화탄소의 배출량이 감소되며 화염날림 한계가 확장되어 안전운전영역이 증대되며, 유동소음과 연소맥동에 의한 연소 불안정 현상을 최소화하며 단위면적당의 표면부하를 증가시켜 버너를 포함한 연소장치의 크기를 소형화하며, 버너의 구조가 단순하고 제조가 용이하여 제품의 원가비용 경감 및 조립성이 향상된다.

Description

예혼합 메탈화이버 버너{premixed metal fiber burner}

본 발명은 가스와 공기를 미리 최적의 연소를 위한 혼합비로 혼합시킨 후 이를 외부분배기 외측면에 밀착되는 메탈화이버 매트에 균일한 속도로 분배공급하여 연소시키도록 한 예혼합 메탈화이버 버너에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 버너의 입구를 통하여 유입되는 공기와 연료의 예혼합기가 버너 안쪽에 동심원을 이루어 이격되게 설치된 내부분배기 및 외부분배기를 통과할 때 균일한 유속의 혼합기가 분배공급되어 메탈화이버 매트상에 일정한 크기의 화염이 형성되도록 한 버너에 관한 것이다.

일반적으로, 보일러나 또는 기타 열기기에 사용하는 예혼합 버너는 종래의 분젠식 버너에 비해 화염의 길이가 짧아 질소산화물(NOx)의 배출이 적고 약 30% 정도의 과잉공기 조건에서 운전되므로 일산화탄소(CO)의 배출농도가 상당히 낮고, 단위면적당의 표면부하를 높일 수 있어 시스템을 컴팩트하게 제작할 수 있는 잇점이 있다. 이러한 예혼합 버너는 스테인레스스틸 또는 기타 고내열성 합금판에 다수의 염공을 형성하여 제작하되 그 형태는 원통형 혹은 평면형의 버너가 일반적이며, 염공이 형성된 판재위에 메탈화이버 매트를 설치하여 사용하는 경우도 다수 있다.

이와 같은 예혼합 버너에서 버너 전면에 걸쳐 균일한 화염을 형성하기 위해서는 버너가 복잡한 구조로 되어 있거나 분배기에 비규칙적인 홀을 형성하게 된다.

버너에서의 유속을 낮추어 설계함으로써 원하는 부하를 얻기 위해서는 버너의 사이즈가 커지는 문제점과, 저부하의 경우 또는 과잉공기량이 감소하게 되면 버너 표면이 가열되는 적염(radiant)이 발생하여 일산화탄소가 오히려 증가하며, 고부하에서 연소하는 경우에는 화염의 길이가 길어지고 불균일하게 되어 일산화탄소 발생 및 버너 운전영역의 감소가 초래되며, 고부하에서는 염공에서의 유속 증가로 인하여 유동소음이 증가하여 보일러 등에 사용되는 경우 시스템 운전영역을 저부하에 국한시켜야 되는 문제점이 발생 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 단위면적당 부하량이 크고 화염의 길이가 짧게되어 질소산화물 및 일산화탄소의 배출량이 감소되어 대기환경이 오염되는 것을 방지하고, 사이즈를 컴팩트화할 수 있도록 한 예혼합 메탈화이버 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 고부하 연소시 화염이 길이가 불균일하거나 불어날림이 보다 높은 부하에서 발생하여 넓은 연소 안정성과 연소 영역을 증대시킬 수있도록 한 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 연소조건을 변화시킴에 따라 청염 또는 적염을 버너표면 또는 그 표면속에 형성하여 각각 대류열과 복사에너지를 선택적으로 얻을 수 있도록 한 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 분배기의 홀 형상 및 간격을 최적화하여 공기와 연료의 혼합을 원활하게 하고, 유동소음 및 연소맥동을 감소시킬 수 있도록 한 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 분배기의 구조가 단순하고 제작이 용이하여 제품의 원가비용을 경감 및 조립성을 향상시킨 버너를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 메탈화이버 매트가 파손되거나 혹은 사용하지 않는 경우에도 버너로서의 역할을 수행하고, 내부분배기를 사용하지 않더라도 외부분배기만으로도 균일한 크기의 화염을 얻을 수 있고, 메탈화이버 매트를 버너에 용접하지 않고 고정하여 제조공정을 단순화할 수 있도록 한 버너를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 원통형 예혼합 메탈화이버 버너의 사시도,

도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도,

도 3은 도 1의 B-B선에 따른 단면도,

도 4는 도 3에 도시된 엔드캡의 변형예를 나타내는 단면도,

도 5는 도 3에 도시된 엔드캡의 다른 변형예를 나타내는 단면도,

도 6은 도 2에 도시된 메탈화이버 매트의 다른 고정예를 나타내는 단면도,

도 7은 도 3의 C-C선에 따른 단면도,

도 8(a,b)은 도 1에 도시된 분배기의 일부발췌도,

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 평면형 예혼합 메탈화이버 버너의 결합도,

도 10은 도 7의 D-D선에 따른 단면도이다.

*도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

1; 메탈화이버매트 2; 외부분배기

3,5; 관통공 4; 내부분배기

6; 엔드캡 7; 버너플랜지

8; 급기팬 9; 매니폴드

11; 내부분배기 플랜지가이드 12; 내부분배기 플랜지

13; 내부분배기 가이드 14; 버너하우징

15; 버너입구 16; 플랜지

17,18; 결합편

전술한 본 발명의 목적은, 연소용 공기를 공급하는 급기팬과, 급기팬으로 부터 공급되는 공기와 가스노즐에서 공급되는 가스를 혼합하는 매니폴드와, 유입되는 예혼합기를 연소시키는 버너를 구비하는 예혼합 메탈화이버 버너에 있어서, 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 반경방향으로 통과시키는 관통공(3)이 천공되며 상단이 버너플랜지(7)에 의해 고정된 원통형의 외부분배기(2)와, 외부분배기(2) 외측으로 밀착되어 관통공(3)을 통과하는 혼합기를 연소시키는 메탈화이버 매트(1)와, 외부분배기(2) 및 메탈화이버 매트(1)의 끝단에 고정되어 버너출구를 폐쇄시키는 엔드캡(6)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너를 제공함에 의해 달성된다.

바람직한 실시예에 의하면, 전술한 외부분배기(2) 내측으로 이격되게 형성되며 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 외부분배기(2)에 분배공급하는 관통공(5)이 천공된 원통형의 내부분배기(4)를 구비한다.

전술한 본 발명의 목적은, 연소용 공기를 공급하는 급기팬과, 급기팬으로 부터 공급되는 공기와 가스노즐에서 공급되는 가스를 혼합하는 매니폴드와, 유입되는 예혼합기를 연소시키는 버너를 구비하는 예혼합 메탈화이버 버너에 있어서, 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 분배공급하는 관통공(4a)이 천공된 평판형의 내부분배기(44)와, 내부분배기(44) 상방으로 아아치형으로 형성되며 혼합기를 분배공급하는 관통공(2a)이 천공된 외부분배기(22)와, 외부분배기(22) 외측으로 밀착되며 관통공(2a)을 통과하는 혼합기를 연소시키는 메탈화이버 매트(11)와, 염공부(20a)가 절취되며 가장자리의 연장편(20b)에 의해 메탈화이버 매트(11)를 외부분배기(22)에 압착고정하는 버너하우징(20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너를 제공함에 의해 달성된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 따라 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 원통형 예혼합 메탈화이버 버너의 사시도이다.

급기팬(8)으로 부터 공급되는 연소용 공기와 급기팬(8)의 입구 또는 출구부근에서 미도시된 가스노즐을 통하여 공급되는 연료가 매니폴드(9)에서 혼합되어 탑플레이트(10) 중앙의 버너입구(15)를 통해 버너로 유입된다. 버너에 유입된 혼합기는 최종적으로 외부분배기(2)의 외측면에 밀착된 메탈화이버 매트(1)를 통과한 직후 점화되어 연소된다.

혼합기가 버너에 유입되어 메탈화이버 매트(1)를 통과하기 전까지 동심원으로 이격되게 설치된 내부분배기(4) 및 외부분배기(2)를 순차적으로 통과하게 되며, 이때 유량이 각각의 분배기(2,4)에 형성되어 있는 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되는 관통공(5,3)을 통과하면서 메탈화이버 매트(1) 전면에 균일한 유속으로 분배되어 공급되는 것이다.

이때, 버너의 입구는 버너플랜지(7)쪽이 되며 반대쪽은 엔드캡(6)으로 막혀있어 혼합기는 메탈화이버 매트(1)만을 통과하게 된다.

도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면도로서 내부 및 외부분배기의 결합된 구조를 나타낸다.

버너입구(15)로 유입된 혼합기는 유동방향의 유속을 갖게 되므로 반경방향으로 유동하여 균일한 유속이 되도록 하기 위해서 내부분배기(4)를 설치하되, 내부분배기(4)의 재질은 일반적으로 스테인레스스틸 등이 사용되고, 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되며, 관통공(5)을 천공하여 혼합기가 이들을 통과할 수 있도록 하였다.

이때, 관통공(5)의 기공율은 약 4∼10%로 하여 1차적인 유량분배와 연소맥동경감의 역할을 할 수 있도록 하였다. 그리고, 사각 또는 모서리가 둥근사각형인 관통공(5)의 가로 및 세로의 크기는 각각 4∼6mm와 0.5∼1mm로 형성하며, 원형의 관통공(5)을 천공하는 경우에는 그 직경을 0.5∼1.5mm으로 형성한다. 버너입구(15)로 부터 첫 번째 열의 관통공까지는 관통공이 형성되지 않으며, 첫 관통공이 형성된 지점은 메탈화이버 매트(1)에서 화염이 형성되는 선상을 유지하도록 하였다.

내부 분배기(4)는 내부분배기 플랜지(12)를 그 끝에 용접 또는 기타 방법으로 고정하여 버너플랜지(7)의 내부분배기 플랜지가이드(11)에 안착시켜 조립시 또는 사용중에 유동하지않도록 하였다.

외부분배기(2)의 경우에도 내부분배기(4)와 유사하게 사각, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되는 관통공(3)을 천공하여 혼합기가 이들을 통과할 수 있도록 한 구조로 형성하되, 이때 기공율은 내부분배기(4)보다 큰 약 20∼28%로 하였다.

실험한 결과에 의하면, 내부분배기(4)의 기공률이 20%이하인 경우에는 고유속, 고부하에 있어서 화염의 길이가 불균일하고 불어날림 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있었다. 그리고 사각형 또는 모서리가 둥근 사각형인 관통공의 가로 및 세로의 크기는 각각 4∼6mm와 0.5∼1mm로 형성하며, 원형 관통공을 천공하는 경우에는 그 직경을 0.5∼1.5mm로 형성하였다.

외부분배기(2)는 내부분배기(4)에서와 같이 버너플랜지(7)에 용접 등의 방법으로 고정하도록 하며, 외부분배기(2) 외부에 메탈화이버 매트(1)를 용접 등에 고정하였다.

도 3은 도 1의 B-B선에 따른 단면도로서 버너의 버너입구(15)의 반대쪽 끝단의 결합된 구조를 나타낸다.

버너입구(15)를 통해 유입되는 혼합기를 반경방향으로 분배공급하는 관통공(5)이 천공된 내부분배기(4)와, 내부분배기(4) 외측으로 이격되며 혼합기가 통과하는 관통공(3)이 천공된 외부분배기(2)와, 외부분배기(2) 외측면에 밀착되며 혼합기를 점화시켜 화염을 형성하는 메탈화이버 매트(1)는, 도 2에 도시된 것과 동일하게 적용되므로 이들에 대한 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

버너 끝단에는 버너출구를 폐쇄하는 엔드캡(6)이 결합되어 혼합기의 유동방향이 버너의 반경방향으로만 향하도록 유도하며, 엔드캡(6)에 형성된 내부분배기 가이드(13)에 의해 내부분배기(4)가 유동하지않도록 고정된다. 이때 내부분배기(4)의 내부 직경은 내부분배기 가이드(13)의 직경보다 약간 크게 형성하여 억지끼워맞춤으로 고정하였다.

이와 같은 구조의 엔드캡(6)을 사용함에 따라 고온 연소가스에 의해 가열되는 엔드캡(6)을 냉각하는 효과를 얻을 수 있으며, 내부분배기(4)에 결합되는 엔드캡을 별도로 제작할 필요가 없어진다. 또한 내부분배기 가이드(13)가 계단형상으로 형성됨에 따라 버너의 점화시 고온으로 인해 엔드캡(6)의 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 4는 도 3에 도시된 엔드캡(6)의 또 다른 변형예로서 내부분배기(4)의 끝단이 내부분배기 가이드(13)의 안쪽에 결합되는 구조이다.

즉, 내부분배기(4)의 외경을 내부분배기 가이드(13)의 내경보다 약간 작게 형성하여 억지끼워맞춤으로 고정하였다. 이때 동심원을 이루어 이격되게 설치되는 내,외부분배기(4,2) 및 메탈화이버 매트(1)는, 도 2에 도시된 것과 동일하게 적용되므로 이들에 대한 상세한 설명은 생략한 것이다.

도 5는 도 3에 도시된 엔드캡(6)의 또 다른 변형예로서, 메탈화이버 매트(1), 외부분배기(2)와 엔드캡(6)을 고정시 용접하지 않고, 엔드캡(6)의 가장자리에 형성된 U자형상의 결합편(17)에 의해 메탈화이버 매트(1)와 외부분배기(2)를 압착시키는 구조로 되어 있다. 이때 내부분배기(4)를 필요로 하는 경우에는 도 3 또는 도 4에 도시된 엔드캡(6)에 내부분배기 가이드(13)를 구비하도록 한다.

도 6은 버너플랜지(7)를 이용하여 메탈화이버 매트(1)를 고정시키는 일예로서, 버너플랜지(7)하측으로 연장형성된 결합편(18)을 외부분배기(2)에 대해 압착시켜 결합편(18)과 외부분배기(2)사이에 삽입되는 메탈화이버 매트(1)를 고정할 수 있게 된다. 이와 같이 메탈화이버 매트(1)를 외부분배기(2)에 용접하여 고정하지않고도 버너 제작이 가능하게 된다. 이때 내부분배기(4)를 필요로 하는 경우에는 버너플랜지(7)가 도 2에 도시된 내부분배기 플랜지가이드(11)를 갖도록 한다.

도 7은 도 3의 C-C선에 따른 단면도로서, 버너의 가장 안쪽에 내부분배기(4)가 설치되고, 내부분배기(4) 외측으로 동심원을 이루어 이격되게 외부분배기(2)가 설치되며, 외부분배기(2) 외측면에 메탈화이버 매트(1)가 밀착되어 설치된 것이다.

도 8(a,b)은 도 1에 나타낸 내,외부 분배기의 일부발췌도로서,외부분배기(2)와 내부분배기(4)에 형성되는 관통공(3,5)의 형태는 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되며, 기공률을 서로 다르게 하여 설계 및 제작할 수 있음은 물론이다.

한편, 내부분배기(4)는 보다 효율적인 유량분배와 연소맥동을 경감시키는 역할을 하게되며, 내부분배기(4)를 사용하지 않더라도 외부분배기(2)만으로 균일한 크기의 화염을 얻을 수 있도록 제작할 수 있음은 물론이다. 그리고 내부분배기(4)를 필요로 하지않는 용도의 버너에서는 버너플랜지(7)의 내부분배기 플랜지가이드(11)는 없는 구조로 제작할 수도 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 평면형 예혼합 메탈화이버 버너의 사용상태도이다.

미도시된 버너입구를 통해 유입되는 혼합기를 분배공급하는 관통공(4a)이 천공된 내부분배기(44)와, 내부분배기(44)에 대해 아아치형으로 형성되며 혼합기를 재차 분배공급하는 관통공(2a)이 천공된 외부분배기(22)와, 외부분배기(22) 외측면에 메탈화이버 매트(11)를 밀착하여 설치하되, 메탈화이버 매트(11)는 염공부(20a)가 절취된 버너하우징(20)의 연장편(20b)에 의해 외부분배기(22)에 대해 용접 등에 의해 밀착되어 설치된다.

이때, 외부분배기(22)에 천공되어 있는 관통공(2a)의 형상과 기공율은 전술한 원통형 메탈화이버 버너의 경우와 동일하므로, 이들에 대한 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

도 10은 도 9의 D-D선에 따른 단면도로서, 전술한 외부분배기(22)의 양쪽끝은 그 길이를 하방으로 연장절곡하여 내부분배기(44)를 지지하는 역할을 하게된다. 내부분배기(44)는 외부분배기(22)와 평면형 버너의 플랜지(20c)에 의해 유동하지않도록 지지하였고, 필요에 따라 용접에 의해 고정할 수 있음은 물론이다.

한편, 메탈화이버 매트(11)가 파손되거나 또는 사용하지 않는 경우에도 버너로서의 역할을 할 수 있으며, 내부분배기(44)를 사용하지 않더라도 균일한 크기의 화염을 얻을 수 있도록 하였다.

이상에서와 같이, 바람직한 실시예에 의하면 아래와 같은 이점을 갖는다.

단위면적당 부하량이 크게되어 고부하 연소가 가능하고 화염의 길이가 짧게되어 타 예혼합버너보다 컴팩트화할 수 있다.

고부하 연소시 화염이 부상(lift-off)하거나 화염의 길이가 불균일해지는 현상을 방지하여 버너의 운전영역을 높임으로써 시스템 적용시 추종부하비(TDR)가 커지고 질소산화물 및 일산화탄소의 배출 농도를 낮출 수 있다.

연소조건을 변화시킴에 따라 청염과 적염을 버너표면 또는 그 표면속에 형성하여 각각 대류열과 복사에너지를 선택적으로 얻을 수 있으며, 공기와 연료의 충분한 혼합을 유도하여 질소산화물 및 일산화탄소의 배출량이 현저하게 줄어들어 대기환경이 오염되는 것을 예방할 수 있다.

매탈화이버 매트를 버너에 용접하지 않고 압착고정함으로써 버너 제조공정을 단축하고, 구조 간단화로 제작이 용이하여 사후관리가 용이하며, 제품의 원가비용을 경감 및 조립성이 향상되며, 유동소음 및 연소맥동 현상을 경감시킬 수 있다.

또한, 고온연소가스에 의한 엔드캡의 변형을 방지하며, 메탈화이버 매트가 파손되거나 사용하지 않는 경우에도 버너의 기능을 수행할 수 있고, 내부분배기를 사용하지 않는 경우에도 외부분배기만으로도 균일한 크기의 화염을 얻을 수 있다.

Claims

연소용 공기를 공급하는 급기팬과, 급기팬으로 부터 공급되는 공기와 가스노즐에서 공급되는 가스를 혼합하는 매니폴드와, 유입되는 예혼합기를 연소시키는 버너를 구비하는 예혼합 메탈화이버 버너에 있어서:

상기 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 반경방향으로 통과시키는 관통공(3)이 천공되며 상단이 버너플랜지(7)에 의해 고정된 원통형의 외부분배기(2);

외부분배기(2) 외측으로 밀착되어 관통공(3)을 통과하는 혼합기를 연소시키는 메탈화이버 매트(1); 및

상기 외부분배기(2) 및 메탈화이버 매트(1)의 끝단에 고정되어 버너출구를 폐쇄시키는 엔드캡(6)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항에 있어서, 상기 외부분배기(2) 내측으로 이격되게 형성되며, 상기 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 외부분배기(2)에 분배공급하는 관통공(5)이 천공된 원통형의 내부분배기(4)를 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 외부분배기(2)의 관통공(3)은 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되며, 기공율이 약20∼28%로 형성된 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 2 항에 있어서, 상기 내부분배기(4)의 관통공(5)은 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되며, 기공율이 약 4∼10%로 형성된 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 내부분배기(4)의 상단은;

외측이 상기 버너플랜지(7)의 내부분배기 플랜지가이드(11)에 안착된 내부분배기 플랜지(12)내측에 용접고정된 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 엔드캡(6)의 외측은 상기 외부분배기(2)에 용접고정되고 내측은 계단형상의 내부분배기 가이드(13)에 의해 상기 내부분배기(4)하단 내측으로 결합된 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항에 있어서, 상기 엔드캡(6)의 가장자리에 환형으로 형성되어 상기 메탈화이버 매트(1)와 외부분배기(2)의 하단을 압착고정하는 U자형상의 결합편(17)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 1 항에 있어서, 상기 버너플랜지(7)에 하측으로 연장형성되어 상기 외부분배기(2)와 메탈화이버 매트(1)를 압착고정하는 결합편(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
연소용 공기를 공급하는 급기팬과, 급기팬으로 부터 공급되는 공기와 가스노즐에서 공급되는 가스를 혼합하는 매니폴드와, 유입되는 예혼합기를 연소시키는 버너를 구비하는 예혼합 메탈화이버 버너에 있어서:

상기 버너입구(15)로 부터 유입되는 혼합기를 분배공급하는 관통공(4a)이 천공된 평판형의 내부분배기(44);

내부분배기(44) 상방으로 아아치형으로 형성되며 혼합기를 분배공급하는 관통공(2a)이 천공된 외부분배기(22);

외부분배기(22) 외측으로 밀착되며 관통공(2a)을 통과하는 혼합기를 연소시키는 메탈화이버매트(11); 및

염공부(20a)가 절취되며 가장자리의 연장편(20b)에 의해 메탈화이버 매트(11)를 외부분배기(22)에 압착고정하는 버너하우징(20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.
제 9 항에 있어서, 상기 외부분배기(22)의 관통공(2a)은 사각형, 원형, 모서리가 둥근 사각형, 이들을 조합시킨 것중 어느 하나로 형성되며, 기공율이 약 20∼28%로 형성된 것을 특징으로 하는 예혼합 메탈화이버 버너.