JPS63187008A

JPS63187008A - バ−ナ

Info

Publication number: JPS63187008A
Application number: JP1921687A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Fujita; 龍夫藤田; Kenya Okamoto; 岡本　▲けん▼也; Mitsuyoshi Nakamoto; 中本　充慶; Sachio Nagamitsu; 左千男長光; Masaru Ito; 勝伊藤; Kenkichi Hashido; 橋戸　健吉
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は室内開放型燃焼器に関するものである。

従来の技術従来、ファンヒータのような室内開放型燃焼器のバーナ
は、部分予混合燃焼方式を採用しているものが多く、燃
焼量の可変範囲（以下、ＴＤＲとする）が広いという特
長があった。この場合、燃料と空気を一部混合させた状
態で着火させ、予混合火炎の下流側で、拡散火炎を形成
させて完全燃焼を行なうようになっていた。

発明が解決しようとする問題点ところが、このような部分予混合燃焼方式は、火炎温度
が高く、さらに、拡散燃焼を行なうため、燃焼時間が長
く、窒素酸化物（以下、ＮＯｘとする）の排出量が多い
という問題点があった。ＮＯｘが、高濃度になると人体
に悪影響を及ぼすと言われてお９、このため、完全予混
合燃焼方式を採用し、低ＮＯｘ化が図られたが、ＴＤＲ
が狭く、燃焼器としては不利なものとなっていた。

また、一般に、燃焼室壁に金網を用いる場合は、流速を
小さくし、火炎の熱を金網に放熱することによシ、低Ｎ
Ｏｘ化を図っていたが、この際、金網が熱変形を受は劣
化しやすいという難点があった。

さらに、金網を用いたものは、ＣＯの特性は良いが、Ｔ
ＤＲが狭いという問題点があった。

本発明は低Ｎｏ工で、かつ、ＴＤＲの広いバーナを提供
するものである。

問題点を解決するだめの手段本発明は上記問題点を解決するために、複数の炎孔を有
する燃焼室壁を一定距離で対向させて燃焼室を形成し、
かつ、炎孔も同軸上で対向するような構成とし、完全予
混合燃焼を行ない、対向火炎を形成させるものである。

作　　用上記構成によシ、燃焼室に対向予混合火炎が形成される
ため、燃焼室の火炎衝突部では流速が小さくなシ、火炎
の安定化が図れる。従って、空気比を高め火炎温度の低
い状態でも良好な燃焼を実現できるため、低Ｎｏ工化が
可能となる。まだ、燃焼室壁には、金網とは違い、複数
の炎孔を設けているため、火炎の噴出流速が大きく向か
い合った火炎が衝突し合い、燃焼室壁に放熱し、火炎面
積が大きくなり、火炎温度が下が９、一層、低Ｎｏ工化
を促進できる。一方、燃焼量を小さくした場合にも、対
向火炎を形成しているため、安定性が高く、金網等に比
較すると熱損失が少なくなっているので、安定燃焼を行
なうことができ、ＴＤＲを拡大する上でも有効となる。

特に、燃焼室壁の総面積に対し、炎孔の総面積を小さく
する程、低ＮＯｘ化の傾向が強くなるし、また、炎孔の
径を消炎距離以下と小さくすることができるため、逆火
防止にも効果的となる。

実施例以下、図面を用いて具体的説明を行なう。第１図は本発
明の一実施例を示す斜視図であり、第２図は上記バーナ
の断面図である。バーナの主要部は外壁１、燃焼室壁２
、側板３で構成されており、燃焼室壁２は、２枚が相対
向するようにして設けられ、側板３、底板４とで、燃焼
室５を形成している。また、燃焼室壁２は、複数の炎孔
６を有するパンチング板であり、燃焼室壁２と同様、炎
孔６も相対向するような位置にある。燃焼室壁２と外壁
１により、混合室７が形成されておシ、その上流側には
、スロート８、気化室９、気化筒１゜があシ、気化筒１
０には、シーズヒータ１１を設置している。さらＫ、気
化筒１０には、空気通路１２が連通されており、内部に
は、燃料噴出ノズル１３がある。また、燃焼室５には、
点火器１４と燃焼検知器１５を設けている。

次に、作動についての説明を行なう。まず、液体燃料を
使用する場合、シーズヒータ１１に通電し、気化筒１０
を加熱した後、燃料噴出ノズル１３から、液体燃料１６
を噴出する。液体燃料１６が気化筒１０に衝突し、気化
し、同時に送られてきた空気１７と混合した後、スロー
ト８を通り、均一な混合気１８となる。その後、混合室
７を通り、炎孔６より、燃焼室５に供給され、点火器１
４で点火され、対向火炎１９を形成する。そして、予混
合燃焼を行なった後排ガス２ｏとなって排出される。

一方、気体燃料を使用する場合には気化筒１゜は不要と
なり、スロート８より後流側では、液体燃料を使用した
場合と同じ構成で使用できる。

このようにして、形成された対向火炎１９は燃焼室５の
中央部ではよどみ点を形成し流速が小さくなシ、火炎の
安定化が図れる。また、対向火炎１９を形成しているた
め、空気比の大きな領域でも安定燃焼を行なうことがで
きるので、低ＮＯｘ化が可能となる。

さらに、燃焼量を小さくした場合でも良好な燃焼を行な
えるため、ＴＤＲを大きくすることができる。また、燃
焼室壁２には、複数の炎孔６を設けているため、金網を
用いる場合に比べて、火炎１９の噴出流速が大きく火炎
１９が衝突し合い、燃焼室壁２に放熱し火炎面積が大き
くなり、火炎温度が下がシ、一層、低ＮＯｘ化を促進で
きる。

一方、燃焼量を小さくした場合にも、金網等に比較する
と熱損失が少なくなっているので、安定燃焼を行なうこ
とができ、ＴＤＲを拡大する上でも有用となる。また、
金網を用いている場合には流速を小さくする必要がある
ため、逆火しやすくなるがパンチング板の場合には流速
を大きくできるため逆火を抑制することができる。

特に、の条件では、高炎孔負荷の傾向が強くなるし、燃焼室壁
２の温度上昇を抑制できるため、逆火防止にも効果があ
り、金網のように熱変形を受けることもなく、長寿命化
を図ることもできる。さらに、炎孔６の径を消炎距離以
下と小さくすることによっても、逆火を防止することが
可能となる。また、燃焼室６を形成する燃焼室壁２に、
パンチング板を設けているため放熱しやすく、低Ｎｏ工
化に有効であり、さらに加工も容易で低コスト化も図り
やすぐなっている。

発明の効果以上、説明したように、本発明のバーナによれば次のよ
うな効果を得ることができる。まず、対向火炎によりよ
どみ点を形成し、火炎の安定化を図り、空気比の大きな
領域で燃焼させることができるため、低ＮＯｘ化を達成
することが可能となる。

次に、燃焼量を小さくしｆｃ場合でも、良好な燃焼を行
なえるためＴＤＲを大きくすることができる。

また、火炎の噴出流速が大きく、火炎が衝突し合い、燃
焼室壁に放熱し火炎面積が大きくなり、火炎温度が下が
り一層、低ＮＯｘ化を促進できる。一方、燃焼量を小さ
くした場合にも熱損失が小さくなっているため、安定燃
焼を行なうことができ、ＴＤＲを拡大する上でも有効と
なる。また、燃焼室壁は、加工も容易で低コスト化も図
９やすく、耐熱材料の使用により、高負荷状態でも長寿
命化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のバーナの斜視図、第２図は
同バーナの縦断面図である。２・・・・・・燃焼室壁、６・・・・・・燃焼室、６・
・・・・・炎孔、７・・・・・・混合室、１０・・・・
・・気化筒、１４・・・・・・点火器っ代理人の氏名　
弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１図像Ｒ室壁？−刃族刃１菫￥５−μつ見笠６−　炎λｂ第２図　　　　　７−ラ晃今宣１０−一〜気イ乙箇

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の炎孔を有するパンチング板を燃焼室壁とし
前記燃焼室壁を、少なくとも一対、一定距離で対向させ
て燃焼室を形成し、前記対向する燃焼室壁相互間におい
て各炎孔は同軸上で対向するような構成とし、前記燃焼
室壁と外壁の間に混合室を設けたことを特徴とするバー
ナ。
（２）炎孔の総面積を、燃焼室壁の総面積で除した値が
、０．３以下であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のバーナ。