JPH1163417A - ２段燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定燃焼を実現するとともに、通常の空気比
において更に低ＮＯx 化を図った燃焼ができるようにし
た２段燃焼器を提供する。 【解決手段】 筒体４と、筒体４の内側に配設された柱
体３と、筒体４と柱体３とを接続し保炎室６を区画する
ように配設された底板５とからなり、底板５の近傍の筒
体４又は柱体３から保炎室６内部に予混合気を噴出し旋
回流を形成する１次炎孔１２，１３と、該１次炎孔１
２，１３から下流側の保炎室６内部に筒体４又は柱体３
から予混合気を噴出する２次炎孔１４とを備え、１次炎
孔１２，１３から理論空気比より大きな空気比の希薄予
混合気Ｐを旋回噴出し、２次炎孔１４から理論空気比よ
り小さな空気比の過濃予混合気Ｒもしくは燃料ガスを噴
出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばボイラ等の
流体加熱器等に設けられるガス燃焼用の２段燃焼器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】予混合燃焼は、低ＮＯx 燃焼が可能であ
ることから、近年、ボイラやガスタービン等に広く使用
されている。この予混合燃焼の燃焼特性を図１１に示
す。この図から、空気比が１の理論空気比付近でＮＯx
排出値が最大となり、空気比を大きくして燃料希薄燃焼
にすると、ＮＯx 排出値が低減し、更に空気比を大きく
すると、ＣＯ排出値が増大してやがて消炎する特性をも
っていることが判る。

【０００３】この特性を利用し、燃料を希薄にして低Ｎ
Ｏx 燃焼を行うと、空気比が大きいために同一燃焼量に
対する燃焼ガス量が増大して排ガス損失が大きくなり、
熱効率が低下する。逆に、熱効率の向上を図るべく、空
気比を理論空気比に近づけると、上述のようにＮＯx 排
出値が増大して低ＮＯx 燃焼を実現できない。このよう
に、予混合燃焼においては、熱効率の向上、即ち排ガス
損失の減少と低ＮＯx 燃焼とは相矛盾する関係にある。

【０００４】これに加えて、予混合燃焼では安定燃焼で
きる空気比の範囲が一般に狭く、騒音や振動等を伴った
異常燃焼が発生しやすい特性があって、問題を一層複雑
にしている。例えば、空気比を大きくすると、ＣＯを発
生する前に振動音を出し始めて、燃焼を維持することが
難しくなる場合がある。

【０００５】そこで、これらの問題を解決し通常の空気
比における低ＮＯx 化を図るため、例えば濃淡燃焼式、
２段燃焼式、自己排ガス再循環式、火炎冷却式、或いは
これらを組み合わせたもの等が種々提案されている。

【０００６】前記濃淡燃焼式バーナの一例を図１２に示
す。これは理論空気比より大きな空気比の希薄予混合気
Ｐと、小さな空気比の過濃予混合気Ｒとを互いに分離し
た状態で同時に燃焼器（バーナ）に供給して、燃焼面Ｓ
に過濃燃焼域と希薄燃焼域を交互に作り出すことによ
り、ＮＯx 排出値が最も高くなる理論空気比付近の空気
比での燃焼を避けて、低ＮＯx燃焼をさせるようにした
ものである。

【０００７】２段燃焼式は、理論空気比より小さな空気
比の過濃予混合気を供給して１次燃焼させた後に、２次
空気を供給して緩慢に燃焼を行わせることにより、低Ｎ
Ｏx 燃焼を行わせるようにしたものである。自己排ガス
再循環式は、燃焼室内での火炎と燃焼ガスの流動特性を
利用し、燃焼ガスを再循環させて予混合気と混合するこ
とにより、火炎温度等を低減させて低ＮＯx 燃焼を行わ
せるようにしたものである。また火炎冷却式は、伝熱管
等の冷物体によりＮＯx が生成し難い温度まで火炎を冷
却して、燃焼させるようにしたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように、予混合燃焼は、その特性上の制約から安定燃焼
できる空気比の範囲が一般に狭く、前述のような燃焼方
式を採用すると、状況によっては安定燃焼範囲が一層狭
くなる場合もあって、実用化されている燃焼器の運転範
囲は、振動燃焼等の異常燃焼を引き起こさない狭い空気
比の範囲内に限られている場合が多い。このため、ＮＯ
x 排出値を低減できる燃焼条件であっても、実用上は異
常燃焼やＣＯの発生を避けるために燃焼できず、ＮＯx
排出値の低減にも一定の限界があった。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、安定燃焼を実現するとともに、通常の空気比におい
て更に低ＮＯx 化を図った燃焼ができるようにした２段
燃焼器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の２段燃焼器は、
筒体と、該筒体の内側に配設された柱体と、該筒体と柱
体とを接続し保炎室を区画するように配設された底板と
からなり、該底板の近傍の筒体又は柱体から前記保炎室
内部に予混合気を噴出し旋回流を形成する１次炎孔と、
該１次炎孔から下流側の前記保炎室内部に前記筒体又は
柱体から予混合気を噴出する２次炎孔とを備え、前記１
次炎孔から理論空気比より大きな空気比の希薄予混合気
を旋回噴出し、前記２次炎孔から理論空気比より小さな
空気比の過濃予混合気もしくは燃料ガスを噴出すること
を特徴とする。

【００１１】これにより、１次炎孔から噴出する希薄予
混合気の旋回流により１次燃焼を行わせて、予混合燃焼
の欠点である不安定性を解決して安定性を高め、希薄燃
焼範囲を拡大して低ＮＯx 化を図り、また２次炎孔から
噴出する過濃予混合気による２次燃焼では低酸素分圧の
もとで低ＮＯx の緩慢燃焼を行って、１次及び２次燃焼
後で全体として空燃比を小さくした低ＮＯx 燃焼を行う
ことができる。

【００１２】ここに、前記２次炎孔が設けられている柱
体または筒体の該２次炎孔の下流側に燃焼ガスによる予
熱面を形成し、前記過濃予混合気もしくは燃料ガスが該
予熱面に沿って柱体または筒体の内部を流れるようにす
ることが好ましく、これにより、過濃予混合気もしくは
燃料ガスを、２次炎孔から保炎室に噴出させる前に燃焼
ガスで予熱することができる。

【００１３】更に、前記単位となる２段燃焼器を複数個
備え、これらを互いに隣接させつつ前記燃焼室の内部に
平面状に密に配列することができ、これにより、旋回炎
を複数個形成し、火炎を密集させて燃焼面当りの燃焼量
を増大させるとともに、円筒状でない角型等の燃焼室に
も適用することが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１及び図２は、本発明の第１の
実施の形態を示すもので、炉壁１に囲まれた燃焼室２の
内部には、同心円状の円柱体３と円筒体４とに挟まれ底
板５で閉塞させたリング状の保炎室６が設けられてい
る。ここに、前記円柱体３は先端に丸みを持たせたもの
で、円筒体４は該円柱体３の周囲を囲繞するものでそれ
ぞれ構成され、この円筒体３の燃焼室２側への突出高さ
は、円柱体３の燃焼室２側への突出高さより高く設定さ
れている。

【００１５】そして、前記円筒体４は、燃焼室２の反対
側に延び、この燃焼室２の反対側に延びる円筒体４の内
周面で希薄予混合気Ｐを保持し導く希薄予混合気室１０
が区画形成されているとともに、円筒体４の肉厚部に過
濃予混合気Ｒを保持し導く過濃予混合気室１１が設けら
れている。

【００１６】これにより、図示しない送風機から送られ
てきた空気を所定の比率のもとに多量と少量の２つの流
れに分け、その各々に燃料ガスを吹き込んで予混合気を
作り出すのであるが、その際、空気量が多量の側は理論
空気比よりも大きな空気比の希薄予混合気Ｐに、空気量
が少量の側は理論空気比よりも小さな空気比の過濃予混
合気Ｒになるようにそれぞれ混合して、この希薄予混合
気Ｐを希薄予混合気室１０内に、過濃予混合気Ｒを過濃
予混合気室１１内に個別に導いて保持するようになって
いる。

【００１７】前記円柱体３の基端部には空間７ａが設け
られ、この空間７ａと前記保炎室６とは該保炎室６に向
けて略接線方向に延びる複数の１次炎孔１２で連通され
る。また前記底板５にも、鉛直方向に延びて前記希薄予
混合気室１０と保炎室６とを連通する複数の１次炎孔１
３が設けられている。一方、前記円筒体４の前記１次炎
孔１２の下流側には、前記保炎室６の略接線方向に延び
て前記過濃予混合気室１１と該保炎室６とを連通する複
数の２次炎孔１４が設けられている。

【００１８】次に、上記構成のバーナの動作について説
明する。希薄予混合気室１０内に保持された希薄予混合
気Ｐは、円柱体３に設けられた１次炎孔１２から保炎室
６に向けて旋回流を作り出すように噴出し、図示しない
着火元により点火されると、円筒体４の内側面側に旋回
炎を形成する。同時に、底板５に設けられた１次炎孔１
３から噴出する希薄予混合気Ｐに熱とラジカルを供給し
てここにも火炎を形成する。

【００１９】ここで、１次炎孔１２，１３から噴出され
た希薄予混合気Ｐは旋回炎を保炎室６内に形成している
が、旋回炎は大きな空気比の下でも安定して燃焼できる
特徴を備えている。即ち、旋回しているために火炎相互
に熱とラジカルを供給し合い、また、火炎が円筒体４の
側壁面に沿って形成されることから、この側壁が加熱さ
れるとともに加熱された側壁により未燃予混合気が加熱
されて保炎性が高くなる。

【００２０】これにより、通常であればＣＯを発生した
り消炎するような大きな空気比の希薄燃焼状態において
も、ＣＯを発生したり、振動燃焼を誘発することなく、
安定して燃焼し、低ＮＯx 燃焼を実現することができ
る。つまり、従来よりも遙かに希薄な１次火炎による燃
焼が可能となり、希薄にすることによりＮＯx 排出値を
低減させて、１次火炎で生成するＮＯx 量を極めて僅か
にすることができる。

【００２１】そして、円筒体４に設けられた２次炎孔１
４から、過濃予混合気室１１に保持された過濃予混合気
Ｒが希薄予混合気Ｐと同一方向に旋回しつつ保炎室６に
向かって噴出する。すると、この２次炎孔１４は、円柱
体３に設けられた１次炎孔１２の下流側の１次火炎の燃
焼が完了した位置に噴出するように位置しており、希薄
予混合気Ｐには理論空気量に対して供給される実際の空
気量が多く、１次火炎の燃焼ガスは多くの残存酸素を含
んでいて、且つ高温状態にあるため、この高温の残存酸
素と２次炎孔１４から噴出される過濃予混合気Ｒが円筒
体４の内周面に沿って旋回し混合して燃焼を開始する。

【００２２】即ち、旋回している１次火炎は円筒体４の
内周面に定在しているが、この燃焼ガス中に２次炎孔１
４からの過濃予混合気Ｒが噴出するため、旋回による優
れた混合力により両者の温度、酸素及び燃料濃度が均質
になる。そして、過濃予混合気Ｒは多量の１次火炎の燃
焼ガスの高温熱により燃焼を開始するが、ここで１次火
炎の燃焼ガスの酸素分圧は空気の場合よりも遙かに低い
ため、ここでの燃焼は緩慢となって生成されるＮＯx は
極めて僅かになる。このように、１次火炎の高温熱によ
り２次燃焼の保炎性が維持されて安定燃焼を行うことが
できる。

【００２３】そして、旋回炎を形成すると旋回の中心部
の気流の圧力が低下して、中心部に火炎の先方から炎孔
に向けて逆流する自己循環流が発生し、この循環流が２
次予混合気および１次火炎の燃焼ガスと混合して低ＮＯ
x 性を向上させる作用をする。しかも、過濃予混合気Ｒ
が燃焼すると還元性雰囲気を作り出して脱硝反応も起き
るため、１次希薄燃焼により生成した僅かなＮＯx を還
元して、一層低ＮＯx 排出値とすることができる。ま
た、この２次燃焼も１次燃焼と同様に旋回により保炎さ
れているため、燃焼安定性が優れている。

【００２４】このようにして、１次希薄燃焼により生じ
た残存酸素の大部分は、低ＮＯx 緩慢燃焼を行う２次燃
焼により消費されて、２次燃焼後の排ガス中の残存酸素
量は減少し、２次燃焼を経過した後では空気比が低い燃
焼を行ったことになる。

【００２５】以上のように、火炎を旋回させて燃焼させ
ることにより、低ＮＯx の１次希薄燃焼を行い、残存酸
素と高温熱を利用して低酸素分圧下のもとに低ＮＯx の
２次緩慢燃焼を行って、低ＮＯx 化と空燃比を小さくし
た燃焼を同時に実現することができる。

【００２６】ここに、１次燃焼には多量の希薄予混合気
Ｐが使用され、２次燃焼には比較的少量の過濃予混合気
Ｒがそれぞれ使用されるため、１次炎孔の面積は広く、
２次炎孔の面積は狭くする必要がある。この点から、底
板５に１次炎孔１３を設けることは有効であるが、燃焼
容量によっては底板５に１次炎孔１３を設けなくてもよ
い。燃焼容量が小さい場合には、底板５に１次炎孔１３
を設けずシンプルな構成にすることができる。このこと
は、以下の各実施の形態においても同様である。

【００２７】図３及び図４は、本発明の第２の実施の形
態を示すもので、これは、円柱体３の先端を丸みを持た
せて閉塞させた中空体２０で構成し、この中空体２０を
燃焼室２の反対側に延ばして、この中空体２０の中空部
２０ａを過濃予混合気Ｒを保持し導く過濃予混合気室１
１とし、更に円筒体４と底板５とを一体に成形し、この
円筒体４と前記中空体２０で囲まれた空間を希薄予混合
気Ｐを保持し導く希薄予混合気室１０とする。そして、
前記円筒体４の内周面側に、保炎室６に向かって略接線
状に延びて該保炎室６と前記希薄予混合気室１０とを連
通する１次炎孔１２を、底板５に鉛直方向に延て保炎室
６と前記希薄予混合気室１０とを連通する１次炎孔１３
を、中空体２０の前記１次炎孔１２の下流側に、保炎室
６に向かって略接線状に延びて該保炎室６と前記過濃予
混合気室１１とを連通する２次炎孔１４をそれぞれ設け
たものである。

【００２８】この実施の形態にあっても、前記第１の実
施の形態と同様に、低ＮＯx の１次希薄燃焼を行い、残
存酸素と高温熱を利用して低酸素分圧下のもとに低ＮＯ
x の２次緩慢燃焼を行って、低ＮＯx 化と空燃比を小さ
くした燃焼を同時に実現することができる。

【００２９】ここに、図５及び図６に示すように、燃焼
室２内に複数個（図示では合計８個）の単位となる上記
図１乃至図４に示す燃焼器を互いに隣接させつつ平面状
に密に配列することもできる。これにより、保炎室６を
小径化して１個の燃焼器の小型化を図るとともに、この
燃焼器を平面状に密接配置することにより、小径の旋回
炎を複数個形成することができる。前記図３及び図４に
示す例の場合、火炎は保炎室６の周辺部に形成されて中
央部に形成されないが、このように構成することによ
り、火炎を密集させて燃焼面当りの燃焼量を増大させる
ことができる。しかも、円筒状でない燃焼室、例えば矩
形の燃焼室に対してもこの燃焼器が取り付け可能とな
り、適用範囲を拡大することができる。

【００３０】このように、燃焼室２内に複数個の単位と
なる燃焼器を互いに隣接させつつ平面状に密に配列でき
ることは、前記第１の実施の形態及び以下の各実施の形
態においても同様である。

【００３１】図７は、本発明の第３の実施の形態を示す
もので、これは、円柱体３を構成する中空体２０の内部
を中央孔を有する塞板２１で上下に２分割するととも
に、この塞板２１に管路２２の先端を連結し、この管路
２２の内部を過濃予混合気Ｒを保持し導く過濃予混合気
室１１とし、更に円筒体４を構成する円筒体４と底板５
とを一体に成形し、この円筒体４と前記管路２２で囲ま
れた空間を希薄予混合気Ｐを保持し導く希薄予混合気室
１０とする。そして、前記中空体２０の塞板２１で仕切
られた基端部側に、保炎室６に向かって略接線状に延び
て該保炎室６と前記希薄予混合気室１０とを連通する１
次炎孔１２を設ける。そして、底板５に鉛直方向に延て
保炎室６と前記希薄予混合気室１０とを連通する１次炎
孔１３を設ける。そして、中空体２０の前記塞板２１で
仕切られた先端側に、保炎室６に向かって略接線状に延
びて該保炎室６と前記過濃予混合気室１１とを連通する
２次炎孔１４を設けたものである。

【００３２】このように、円柱体３を構成する中空部２
０に１次炎孔１２及び２次炎孔１４を設けることによ
り、円筒体４で過濃混合気室１１を構成する管路２２を
保持する必要をなくして、薄く且つ単純な形状にするこ
とができる。

【００３３】図８は、本発明の第４の実施の形態を示す
もので、この実施の形態の前記第１の実施の形態と異な
る点は、円筒体４を構成する円筒体４を燃焼室２側に突
き出して延長させ、この円筒体４の突出部の内周面をガ
ス燃焼の予熱面３０とするとともに、燃焼室２内に位置
する円筒体４の内部に円筒状の仕切板３１を配置して、
この仕切板３１の外側に過濃混合気室１１に連通する外
流路３２を、内側に該外流路３２と円筒体４の先端で連
通し前記予熱面３０に沿って延びる内流路３３を形成し
た点である。

【００３４】この実施の形態では、過濃予混合気Ｒは、
燃焼室２内で円筒体４の外流路３２から内流路３３を流
れ、この内流路３３を流れる間に燃焼ガスで予熱され
る。その後、２次炎孔１４から保炎室６に旋回しつつ噴
出される。このため、予熱により２次燃焼を起こし易く
して燃焼性を向上させ、しかもＣＯを発生することなく
安定燃焼を維持することができる。

【００３５】図９は、本発明の第５の実施の形態を示す
もので、この実施の形態の前記第２の実施の形態と異な
る点は、円柱体３を構成する中空体２０を燃焼室２側に
突き出して延長させた点である。この中空体２０の突出
部をガス燃焼の予熱面４０とするとともに、この中空体
２０の内部にこのほぼ先端まで達する内管４１を配置し
て、この内管４１の内部を過濃予混合気Ｒを保持し導く
過濃予混合気室１１とする。更に、中空体２０と内管４
１との間の中空部の２次炎孔１４より基端側に塞板４２
を配置して、中空体２０と内管４１との間に予熱面４０
に沿って延びる流路４３を形成している。

【００３６】この実施の形態では、過濃予混合気Ｒは、
前記流路４３を流れる間に、中空部２０の外側を先方か
ら炎孔に向けて逆流する自己循環流等の燃焼ガスにより
予熱され、これにより、２次燃焼を起こし易くして、燃
焼性を向上させ安定燃焼を一層高めることができる。

【００３７】図１０は、本発明の第６の実施の実施の形
態を示すもので、この実施の形態の前記第３の実施の形
態と異なる点は、円柱体３を構成する中空体２０を燃焼
室２側に突き出して延長させ、この中空体２０の突出部
をガス燃焼の予熱面５０とするとともに、管路２２をこ
の中空体２０のほぼ先端まで延長させて、中空体２０と
管路２２との間に予熱面５０に沿って延びる流路５１を
形成した点にある。

【００３８】なお、前記各実施の形態においては、２次
炎孔から過濃予混合気Ｒを噴出するようにした例を示し
ているが、この過濃予混合気Ｒの代わりに空気を含まな
い燃料ガスを噴出するようにしても良い。このように、
燃料ガスを噴出するようにすると、過濃予混合気のため
に空気を分流させる必要がなく、また空気と燃料ガスを
混合する混合器を１つ削減させて、構造が簡単で且つ安
価な構成にすることができる。

【００３９】また、２次炎孔を略接線方向に設けること
により、過濃予混合気Ｒを旋回させつつ噴出するように
しているが、旋回力の弱い半径方向に設けるようにして
も良い。即ち、１次火炎の旋回力を利用して、過濃予混
合気もしくは燃料ガスを１次火炎の燃焼ガスと混合して
燃焼させるようにしても良い。

【００４０】更に、前記各実施の形態のように、炎孔を
多数の小孔で構成することにより、予混合気または燃料
ガスが炎孔を通過する際の通気損失を小さくすることが
できる。また、これらの燃焼器を形成する材料としては
セラミックスや耐熱金属材が好適である。

【００４１】更に上記実施形態は、筒体として円筒体
を、柱体として円柱体を用いる例について説明したが、
角形又は楕円形のものを用いても勿論よい。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、旋回燃焼方式を採用することにより、１次燃焼では
予混合燃焼の欠点である不安定性を解決して安定性を高
め、希薄燃焼により低ＮＯx 燃焼を行い、また、２次燃
焼では低酸素分圧のもとで低ＮＯx 緩慢燃焼を行い、全
体として１次及び２次燃焼後では空燃比を小さくした低
ＮＯx 燃焼を行うことができる。

【００４３】また、保炎室を小径化して１個の燃焼器を
小型化するとともに、単位となる燃焼器の複数個を平面
状に密接配置することにより、小径の旋回火炎を複数個
形成して、燃焼面当たりの燃焼量を増大させるととも
に、円筒体でない燃焼室、例えば矩形の燃焼室に対して
もこの燃焼器を取付けられるようにすることができる。

【００４４】更に、２次炎孔を円筒体又は円柱体側面に
設けることにより、１次旋回炎が定在して高温域にある
保炎室に向けて２次炎孔から過濃予混合気もしくは燃料
ガスを噴出して２次燃焼を活発化させたり、１次炎孔と
２次炎孔を共に円柱体を構成する中空体に設けることに
より、円筒体を構成する円筒体を薄くしてコンパクト化
を図ることができる。

【００４５】また、２次炎孔が設けられている円柱体ま
たは円筒体の該２次炎孔の下流側に燃焼ガスによる予熱
面を形成し、前記過濃予混合気もしくは燃料ガスが該予
熱面に沿って円柱体または円筒体の内部を流れるように
することにより、２次燃焼を起こし易くして、燃焼性を
向上させ安定燃焼を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】複数の単位となる燃焼器を備えた第２の実施の
形態の変形例を示す平面図。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図７】本発明の第３の実施の形態を示す断面図。

【図８】本発明の第４の実施の形態を示す断面図。

【図９】本発明の第５の実施の形態を示す断面図。

【図１０】本発明の第６の実施の形態を示す断面図。

【図１１】予混合燃焼の燃焼特性を示すグラフ。

【図１２】従来の濃淡燃焼式バーナの断面図。

【符号の説明】

２ 燃焼室 ３ 円柱体 ４ 円筒体 ５ 底板 ６ 保炎室 １０ 希薄予混合気室 １１ 過濃予混合気室 １２，１３ １次炎孔 １４ ２次炎孔 ２０ 中空体 ３０，４０，５０ 予熱面 ３２，３３，４３，５１ 流路 Ｐ 希薄予混合気 Ｒ 過濃予混合気

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と、該筒体の内側に配設された柱体
   と、該筒体と柱体とを接続し保炎室を区画するように配
   設された底板とからなり、該底板の近傍の筒体又は柱体
   から前記保炎室内部に予混合気を噴出し旋回流を形成す
   る１次炎孔と、該１次炎孔から下流側の前記保炎室内部
   に前記筒体又は柱体から予混合気を噴出する２次炎孔と
   を備え、前記１次炎孔から理論空気比より大きな空気比
   の希薄予混合気を旋回噴出し、前記２次炎孔から理論空
   気比より小さな空気比の過濃予混合気もしくは燃料ガス
   を噴出することを特徴とする２段燃焼器。
2. 【請求項２】 前記２次炎孔が配設された筒体又は柱体
   の該２次炎孔の下流側に過濃予混合気もしくは燃料ガス
   の予熱面を形成したことを特徴とする請求項１記載の２
   段燃焼器。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の２段燃焼器
   を単位とし、該燃焼器を互いに隣接させつつ、平面状に
   密に配列したことを特徴とする２段燃焼器。
4. 【請求項４】 前記底板から前記保炎室内部に予混合気
   を噴出する１次炎孔を更に備えたことを特徴とする請求
   項１乃至３に記載の２段燃焼器。
5. 【請求項５】 前記筒体は円筒体であり、前記柱体は円
   柱体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の２
   段燃焼器。