JPS63186801A - コアビツトの製造方法 - Google Patents
コアビツトの製造方法Info
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- JPS63186801A JPS63186801A JP1903987A JP1903987A JPS63186801A JP S63186801 A JPS63186801 A JP S63186801A JP 1903987 A JP1903987 A JP 1903987A JP 1903987 A JP1903987 A JP 1903987A JP S63186801 A JPS63186801 A JP S63186801A
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- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコアビットの製造方法に係り、特にビットをチ
ューブに溶接したコアビットの製造方法に係る。
ューブに溶接したコアビットの製造方法に係る。
従来、コアビット１１は第６図に示すように、ピッ）１
２の台金１３の先端部に砥石チップ１３八をロウ付け１
４Ｌ、その基端部周縁にはおねじ１３Ｂを螺刻形成して
あって、該おねじ１３Ｂをチューブ１５先端のめねじ１
５Ａに螺着させているのが一般である。
２の台金１３の先端部に砥石チップ１３八をロウ付け１
４Ｌ、その基端部周縁にはおねじ１３Ｂを螺刻形成して
あって、該おねじ１３Ｂをチューブ１５先端のめねじ１
５Ａに螺着させているのが一般である。
前記ねじ螺着式のものにおいて、台金１３とチューブ１
５の厚みが薄いものでは、変形防止のために専用のバー
マルレンチを用いて着脱しなければならず、手間がかか
った。
５の厚みが薄いものでは、変形防止のために専用のバー
マルレンチを用いて着脱しなければならず、手間がかか
った。
最近、ビットの切削性を向上させるために、チップの厚
さを薄くして、接触面積を小さくする方向にあるが、そ
の結果、台金の厚さも薄くなってねじ切り加工が困難と
なった。
さを薄くして、接触面積を小さくする方向にあるが、そ
の結果、台金の厚さも薄くなってねじ切り加工が困難と
なった。
また従来のビットは冷却及び切粉の排出を容易にするた
めに水を用いていたが、汚れ排水処理等の問題があって
、乾式使用が強く求められて来ているが、一般のビルビ
ットはロウ付は方法であるために乾式では焼き付けを起
こしてチップの脱落（剥離）をまねいて耐久性に欠ける
という問題点があった。
めに水を用いていたが、汚れ排水処理等の問題があって
、乾式使用が強く求められて来ているが、一般のビルビ
ットはロウ付は方法であるために乾式では焼き付けを起
こしてチップの脱落（剥離）をまねいて耐久性に欠ける
という問題点があった。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は前記問題点を解決し、薄肉化がスムーズニ図し
て、バーマルレンチが不用となり、ネジ込み脱着の手間
が省けるコアビットの製造方法を提供することを目的と
して開発したもので、目的達成のための具体的な手段と
して、モールドの中に金属粉と砥粒の混合物から成るチ
ップ材を投入し、該チップ材の上に台金を載置して軽く
プレスし、これを焼結炉中において９５０℃〜９８０°
Ｃに加熱して台金をチップ材方向へ加圧してから冷却し
、脱炉後除型してビットを形成し、該ビットの基端部を
チューブ先端部に接合させて溶接により連結一体とする
ことを特徴とするコアビットの製造方法、を構成するも
のである。
て、バーマルレンチが不用となり、ネジ込み脱着の手間
が省けるコアビットの製造方法を提供することを目的と
して開発したもので、目的達成のための具体的な手段と
して、モールドの中に金属粉と砥粒の混合物から成るチ
ップ材を投入し、該チップ材の上に台金を載置して軽く
プレスし、これを焼結炉中において９５０℃〜９８０°
Ｃに加熱して台金をチップ材方向へ加圧してから冷却し
、脱炉後除型してビットを形成し、該ビットの基端部を
チューブ先端部に接合させて溶接により連結一体とする
ことを特徴とするコアビットの製造方法、を構成するも
のである。
上記構成の本発明は次のような作用がある。
焼結炉内において加熱しておいて、台金をチップ材の方
向へ加圧すると、台金の下端部は溶融しているチップ材
の中へ埋まることになる。従ってこれを冷却して脱炉後
にモールドを除型すると、台金にチップ材が固定され、
該チップ材は金属とダイヤモンド等の砥粒の混合焼結さ
れた砥石チップとなっている。
向へ加圧すると、台金の下端部は溶融しているチップ材
の中へ埋まることになる。従ってこれを冷却して脱炉後
にモールドを除型すると、台金にチップ材が固定され、
該チップ材は金属とダイヤモンド等の砥粒の混合焼結さ
れた砥石チップとなっている。
このようにして製造したビットの基端部をチューブ先端
部に接合して溶接をすることによりコアビットが製造さ
れる。このコアビットはビットとチューブを溶接により
連結するためにねじを切ることのできない薄肉のビット
も作ることができる。
部に接合して溶接をすることによりコアビットが製造さ
れる。このコアビットはビットとチューブを溶接により
連結するためにねじを切ることのできない薄肉のビット
も作ることができる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図は台
金１にチップを固着する工程を示す図である。
金１にチップを固着する工程を示す図である。
台金１は筒状体であり、第１図中の上端外周縁部に切欠
による接合部ＩＡを環状に形成している。
による接合部ＩＡを環状に形成している。
また第１図中の下端部には等間隔に複数の（実施例では
四箇）の接合突子ＩＢ、ＩＢ、ＩＢを突出形成しである
。該接合突子ＩＢ、ＩＢ・・・は断面略台形に形成しで
ある。
四箇）の接合突子ＩＢ、ＩＢ、ＩＢを突出形成しである
。該接合突子ＩＢ、ＩＢ・・・は断面略台形に形成しで
ある。
モールド２はカーボンで製作したもので、第１図におけ
るモールド２の上面には、前記台金１の円心線Ｐを中心
として放射方向にかつ対称配列状にチップ穴２Ａ、２Ａ
・・・を穿設してあり、その平面における形状は第３図
に示す砥石チップ４，４゜４の形状と同じく形成してい
る。
るモールド２の上面には、前記台金１の円心線Ｐを中心
として放射方向にかつ対称配列状にチップ穴２Ａ、２Ａ
・・・を穿設してあり、その平面における形状は第３図
に示す砥石チップ４，４゜４の形状と同じく形成してい
る。
前記モールド２の各チップ穴２Ａ・・・にはメタルボン
ドとしてのコバルト系金属粉と砥粒（ダイヤモンド粉）
を均一に混合したチップ材３を投入し、このチップ材３
の各々の上面に前記台金１の接合突子ＩＢ・・・を配置
し、かつこの接合突子ＩＢの下端部がチップ材３・・・
の中に沈むように台金１を軽く上から加圧して、その状
態で公知の焼結炉中に収容し、９５０℃に達するまで昇
温加熱し、その状態で台金１を前記接合突子ＩＢが埋設
するまで加圧する。
ドとしてのコバルト系金属粉と砥粒（ダイヤモンド粉）
を均一に混合したチップ材３を投入し、このチップ材３
の各々の上面に前記台金１の接合突子ＩＢ・・・を配置
し、かつこの接合突子ＩＢの下端部がチップ材３・・・
の中に沈むように台金１を軽く上から加圧して、その状
態で公知の焼結炉中に収容し、９５０℃に達するまで昇
温加熱し、その状態で台金１を前記接合突子ＩＢが埋設
するまで加圧する。
しかる後に炉中で冷却し、冷却後に炉中からモールド２
を引き出し、モールド２を除去すると、第２図に示すよ
うにビット５が形成される。すなわち前記チップ材３・
・・は熔融し、凝固して砥石チップ４，４．４となり、
台金１に一体に結合される。第３図は第２図におけるＺ
矢視図であり、このようにして生産されたビット５は旋
盤加工によって所要の形状に切削加工をする。
を引き出し、モールド２を除去すると、第２図に示すよ
うにビット５が形成される。すなわち前記チップ材３・
・・は熔融し、凝固して砥石チップ４，４．４となり、
台金１に一体に結合される。第３図は第２図におけるＺ
矢視図であり、このようにして生産されたビット５は旋
盤加工によって所要の形状に切削加工をする。
第４図はコアビット１０の完成品の断面図であり、チュ
ーブ６の先端内周縁部に段差切欠による接合部６Ａを形
成して、ビット５の接合部ＩＡを接合させて、接合部を
溶接７によって接合してしまう。
ーブ６の先端内周縁部に段差切欠による接合部６Ａを形
成して、ビット５の接合部ＩＡを接合させて、接合部を
溶接７によって接合してしまう。
前記チューブ６の基端部に細径の取付部６Ｂを形成し、
該取付部６Ｂは内孔周面にめねじ６Ｃを螺刻形成してい
る。上記構成でビット５をチューブ６に溶接後、肉盛部
を切削加工して完成品となる。
該取付部６Ｂは内孔周面にめねじ６Ｃを螺刻形成してい
る。上記構成でビット５をチューブ６に溶接後、肉盛部
を切削加工して完成品となる。
上記構成による本発明は、ネジ式ではないために、ネジ
込み脱着の手間が省けると共に、ネジ込み式では切削時
に鉄筋等で喰いこみ状態となって回転が停止し、ネジ部
が引き裂かれることがあったが、本発明においては台金
の強度アップを図ることができた。ネジ式でないために
パーマルレンチが不用となり工具箱の軽量化が図れる。
込み脱着の手間が省けると共に、ネジ込み式では切削時
に鉄筋等で喰いこみ状態となって回転が停止し、ネジ部
が引き裂かれることがあったが、本発明においては台金
の強度アップを図ることができた。ネジ式でないために
パーマルレンチが不用となり工具箱の軽量化が図れる。
台金の薄肉化がよりスムーズに図れるため、切れ味を向
上させることができる。
上させることができる。
台金と砥石チップは一体焼結が容易で、ロウ付けが不用
となるばかりか、チ・ノブの飛びが防止され、耐久力が
向上する。また製造面で、ネジ切り加工の不用並びに台
金の薄肉化によってコスト低減を図れるため、ユーザに
安価に提供することができる。
となるばかりか、チ・ノブの飛びが防止され、耐久力が
向上する。また製造面で、ネジ切り加工の不用並びに台
金の薄肉化によってコスト低減を図れるため、ユーザに
安価に提供することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
適宜設計変更をすることができる。例えば前記チューブ
は第５図に示すようにチューブ６の周面に、複数の放熱
孔８，８・・・並びに肩出孔９を内外へ貫通形成するこ
とができる。また、砥石チップ４，４も第５図に示すよ
うに、テーバ状に形成することができる。更に台金１と
チューブ６との接合も台金１の接合部ＩＡとチューブ６
の接合部６Ａを突当状として溶接するようにすることが
でき、その突当端面の形状は任意に変化させることがで
きる。
適宜設計変更をすることができる。例えば前記チューブ
は第５図に示すようにチューブ６の周面に、複数の放熱
孔８，８・・・並びに肩出孔９を内外へ貫通形成するこ
とができる。また、砥石チップ４，４も第５図に示すよ
うに、テーバ状に形成することができる。更に台金１と
チューブ６との接合も台金１の接合部ＩＡとチューブ６
の接合部６Ａを突当状として溶接するようにすることが
でき、その突当端面の形状は任意に変化させることがで
きる。
前記のように構成する本発明は次のようなすぐれた効果
を有する。
を有する。
（１）砥石チップと台金とを一体に焼結するので、台金
の肉厚が薄いものであっても完全に砥石チップを台金に
固着することができ、かつチップの飛びを防止できると
共に、チップの形状並びに大きさをモールドの変化で自
由に変えることができて、耐久性並びに切れ味の向上を
図ることができる効果がある。
の肉厚が薄いものであっても完全に砥石チップを台金に
固着することができ、かつチップの飛びを防止できると
共に、チップの形状並びに大きさをモールドの変化で自
由に変えることができて、耐久性並びに切れ味の向上を
図ることができる効果がある。
（２）砥石チップを台金にロウ付けするものとは違い、
砥石チップの生産と併せて台金への砥石チップの固着が
一度にできるため、生産コストを低減することができる
。
砥石チップの生産と併せて台金への砥石チップの固着が
一度にできるため、生産コストを低減することができる
。
（３）台金とチューブとの接合を溶接によって行なうた
め、ネジ式と比較して、ネジ切り工程並びにネジこみ工
程の手間を省くことができて生産コストを低減させるこ
とができる効果がある。
め、ネジ式と比較して、ネジ切り工程並びにネジこみ工
程の手間を省くことができて生産コストを低減させるこ
とができる効果がある。
図面は本発明の実施例に係り、第１図はモールドと台金
の関係を示す断面図、第２図はビットの断面図、第３図
はビットの砥石チップ部分平面図、第４図はコアビット
の断面図、第５図は周面に放熱孔と肩出孔とを設けたチ
ューブ、第６図は従来のネジ螺着式コアビットを示す。
の関係を示す断面図、第２図はビットの断面図、第３図
はビットの砥石チップ部分平面図、第４図はコアビット
の断面図、第５図は周面に放熱孔と肩出孔とを設けたチ
ューブ、第６図は従来のネジ螺着式コアビットを示す。
Claims (1)
- モールドの中に金属粉と砥粒の混合物から成るチップ材
を投入し、該チップ材の上に台金を載置して軽くプレス
し、これを焼結炉中において９５０℃〜９８０℃に加熱
して台金をチップ材方向へ加圧してから冷却し、脱炉後
除型してビットを形成し、該ビットの基端部をチューブ
先端部に接合させて溶接により連結一体とすることを特
徴とするコアビットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1903987A JPS63186801A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コアビツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1903987A JPS63186801A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コアビツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186801A true JPS63186801A (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=11988289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1903987A Pending JPS63186801A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コアビツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4163037A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| EP4163038A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| EP4163039A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179805A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-08-12 | シ−デイ−ピ−・リミテツド | 別の金属又はセラミック部材から１個の部品を圧密する方法 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1903987A patent/JPS63186801A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179805A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-08-12 | シ−デイ−ピ−・リミテツド | 別の金属又はセラミック部材から１個の部品を圧密する方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4163037A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| EP4163038A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| EP4163039A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| WO2023061753A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| WO2023061754A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
| WO2023061752A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Hilti Aktiengesellschaft | Bohrkrone mit verbesserter entfernung des bohrkerns |
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