JP3634794B2 - 切削研磨工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート、石材、かわら、タイル、ブロック等のワークの切削作業および研磨作業を行うために使用される切削研磨工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削研磨工具は、一般に円板状であり、その中央部には取り付け穴が形成されている。取り付け穴には、ハンドグラインダのスピンドルに螺着するために、ナットが固定されている。
図５（ａ）は、ネジ付き円板状プレートにフランジ付きナットを固定したカッター２０の平面図であり、図５（ｂ）は、その縦断面図である。
図５（ａ）に示すように、従来の切削研磨工具（以下、カッターともいう）２０は、ネジ付きカッター１３とフランジ付きナット１４と皿小ネジ１５、１５…と皿小ネジ用のナット１６、１６…から構成されている。
ネジ付きカッター１３は、フランジ付きナット１４の嵌合部１４ｂに嵌合する取り付け穴１３ｂを有し、皿小ネジ１５、１５…用のテーパ穴１３ｃが設けられている。
フランジ付きナット１４は、フランジ部に等配で穿孔された通し穴を有し、上端部には、スパナ掛け用の２面削ぎされた面１４ｃ、１４ｃを有している。さらに、フランジ付きナット１４の内周面にはハンドグラインダの主軸ネジ径に合わせた雌ネジ１４ａが設けられている。
皿小ネジ１５、１５…は、６等配に配置され、フランジ付きナット１４をネジ付きカッター１３に固定する。
【０００３】
図６は、従来技術の切削研磨工具２０の組み付け方法を説明する分解斜視図である。図６に示すように、フランジ付きナット１４が皿小ネジ１５、１５…によりネジ付きカッター１３に組み付けられて一体となったカッター２０は、ハンドグラインダ２の装着部であるスピンドル２１にねじ込み、スパナ２６にて締め上げることで固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ナットを皿小ネジで固定する従来の方法では、切削、研磨中の振動によって皿小ネジ用のナットがゆるみ、カッターが外れる恐れがあり、安全上問題があった。また、カッターに皿小ネジ用のテーパ穴加工を施し組み付け作業が必要になるため、コストアップになるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した問題に鑑み考案されたもので、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供する。また、カッターの下面に突出するものがなくて使い易く、振れがない安定した固定状態が確保でき、コスト低減ができる切削研磨工具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みに納まり、前記円板状プレートより低い位置となるフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みの他面に設けられた焼結リングとからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、強固に融着したナットを有する切削研磨工具となるため、強度、剛性が要求されるコーナー部への溝入れ加工が可能である。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面でコーナー部への切り込みの溝加工ができる。
【０００８】
請求項２に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接するフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、請求項１に記載のナットとは、ナットのフランジ部の位置を異にしており、ナットのフランジ部を中央部よりに移すことにより旋削加工が容易になることから、ナットのコスト低減が可能である。また、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面で切り込みの溝加工ができる。
【００１０】
請求項３に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面から離間して設けられるフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングと、前記フランジ部と、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接する他方の焼結リングとからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。また、もう１枚の焼結リングを挟んだことにより、より融着力が高まり、ガタがなく、偏心がないため振動のない切削研磨工具を提供が可能である。さらに、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面で切り込みの溝加工ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の焼結リングにより一体化した構成を示す切削研磨工具（以下、カッターという）を示し、第１の実施の形態に係る断面図である。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係るカッター１０は、円板状プレート３とナット４と焼結リング５により構成されている。
円板状プレート３は、中央の取り付け穴３ｃの近傍がナット４のフランジ４ｂの厚みより大きい凹部が形成されており、外周部のダイヤ砥石部３ａは、金属粉末にダイヤ粒子混入して成形されている。
【００１４】
ナット４は、ハンドグラインダ（図２参照）のスピンドルのネジ部に螺合する雌ネジ４ａを有し、上端にはスパナ掛け用の面そぎ部４ｄ、４ｄを、下端にはフランジ４ｂと円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合する外周部４ｃとを有している。
なお、このナット４のフランジ部４ｂは、円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに納まり、円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００１５】
焼結リング５は、円板状プレート３凹部の反対側の凸部上面に、ちょうど円板状プレート３を挟持して、ナット４のフランジ４ｂに対峙する形で設けられる。焼結材の焼結リング５は、接合用金属リングの役目をする。
【００１６】
これにより、円板状プレート３の中央部の窪みにナット４のフランジ４ｂが嵌め込まれ、焼結リング５によって融着させて一体となることにより、切削中に振動により、外れるものがないカッターができる。また、ガタがなく、偏心がないため振動のない切削が可能である。さらに、安定した固定状態が確保できるため信頼性の高い切削研磨工具の製作が可能である。
【００１７】
本発明のもう２つの実施の形態に係るカッターについて説明する。なお、以下の説明において、前記した第１の実施の形態と同一部分については、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るカッターを示す断面図である。図２のカッター１１は、図１のカッター１０に対して、ナットの形状と焼結リングの位置が異なる。
【００１９】
図２において、カッター１１は、円板状プレート３とナット６と焼結リング７により構成されている。円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合されたナット６のフランジ部６ｂは、中央が凹部の反対側の凸面に当接する。焼結リング７は、円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに納まり、円板状プレート３とナット６を接合する。そして、焼結リング７もまた円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００２０】
焼結リング７は、第１の実施の形態の焼結リング５と内径と厚みが異なるものの、その他は同じであるため、詳細な説明は省略する。
ナット６は、フランジ部６ｂの位置が端部から中よりに移動したことにより、ナットの製作時、旋削工程での裏加工にチャッキング代が確保できるためナットの製作が容易となる。このため、ナットが安価に製作できることからコスト低減が可能である。
【００２１】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係るカッターを示す断面図である。図３は、図２のカッターに対して、ナットの形状と焼結リングの枚数が異なる。
【００２２】
図３において、カッター１２は、円板状プレート３とナット８と焼結リング７により構成される。図３に示すように、円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合されたナット８のフランジ部８ｂと円板状プレート３との間に、１枚の焼結リング７を挿入してフランジ部８ｂの端面を当接し、もう１枚の焼結リング７を円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに嵌め込むことにより、さらに、融着して円板状プレート３とナット８を接合される。そして、焼結リング７もまた円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００２３】
図４は、本発明のカッターの固定方法と使用例を示す模式図である。
図４に示すように、ハンドグラインダ１への固定方法は、ハンドグラインダ１のスピンドル１ａに切削研磨工具である例えば、カッター１０を螺入してスパナ掛け用の面そぎ部４ａにスパナを装着してクランプする。
【００２４】
本発明のカッター１０の使用例を、図４を参照して説明する。ハンドグラインダ１にカッター１０を取り付けて、例えば、コンクリート製の仕切り壁９を削除するために左右の両面からコーナー部へ切り込みの溝９ａ、９ｂを入れている。この場合、できる限りフロア面ｅの接近させて、削り残しのないように作業が進められる。作業性のあまり良くない条件下では、断続切削になり易く、振動を起こす要因ともなる。しかし、このような切削中に振動が避けられない作業であっても、振動により緩みの発生する部品が無いため、安全な作業が確保できる。
【００２５】
本発明の第１実施の形態に係るカッター１０の製作手順を説明する。
１．基板となる材料、例えば、鉄板を円板状プレート３と取付穴３ｃをプレス加工にて成形する。
２．円板状プレート３の周縁部のダイヤ砥石部３ａを形成するために、金型に挿入して金属粉末とダイヤ粒子を充填し、プレスによりダイヤ砥石部３ａが成形される。
３．一方、焼結リング５は、金型に複数種類の金属粉末を混合して充填し、プレスにて焼結リング５を成形する。
４．ナット４は、旋盤にて旋削加工し、内径の雌ネジを加工する。
５．ここで、３部品を組み付ける。つまり、円板状プレート３と取付穴３ｃにナット４の外周部４ｃを嵌入して組み付け、成形した焼結リング５を組み付ける。
６．熱間プレスにて焼結して、一体に融着させる。
７．ダイヤ砥石部３ａを砥石で目立てを行い、仕上げて完成品となる。
これにより、小ネジのない、ガタがない、振れのない、下面にナット４の出っ張りのない切削研磨工具ができる。
なお、第２，第３実施の形態に係るカッター１１、１２の製作の手順については、前記した方法と同様のため、説明は省略する。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の砥石工具は、次の効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、カッターの下面に凸部がないため、コーナー部への溝入れ加工が容易にできる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングを２枚にしてカッターを挟持したことにより、円板状プレートとナットの融着が、より強力にできるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図４】本発明の切削研磨工具の使用例を示す模式図である。
【図５】従来の切削研磨工具を示す図であり、（ａ）は、ネジ付きフランジを設けたカッターの平面図である。
（ｂ）は、その縦断面図である。
【図６】従来の切削研磨工具の組み付け方法を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１、２ ハンドグラインダ
３ 円板状プレート
３ａ ダイヤ砥石部
３ｃ 取付穴
４、６、８ ナット
４ａ、６ａ、８ａ ネジ部
４ｂ、６ｂ、８ｂ フランジ
４ｃ、６ｃ、８ｃ 外周部
４ｄ、６ｄ、８ｄ 面そぎ部
５、７ 焼結リング
９ 仕切り壁
９ａ、９ｂ 溝
１０，１１，１２ カッター
ｅ フロア面
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート、石材、かわら、タイル、ブロック等のワークの切削作業および研磨作業を行うために使用される切削研磨工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削研磨工具は、一般に円板状であり、その中央部には取り付け穴が形成されている。取り付け穴には、ハンドグラインダのスピンドルに螺着するために、ナットが固定されている。
図５（ａ）は、ネジ付き円板状プレートにフランジ付きナットを固定したカッター２０の平面図であり、図５（ｂ）は、その縦断面図である。
図５（ａ）に示すように、従来の切削研磨工具（以下、カッターともいう）２０は、ネジ付きカッター１３とフランジ付きナット１４と皿小ネジ１５、１５…と皿小ネジ用のナット１６、１６…から構成されている。
ネジ付きカッター１３は、フランジ付きナット１４の嵌合部１４ｂに嵌合する取り付け穴１３ｂを有し、皿小ネジ１５、１５…用のテーパ穴１３ｃが設けられている。
フランジ付きナット１４は、フランジ部に等配で穿孔された通し穴を有し、上端部には、スパナ掛け用の２面削ぎされた面１４ｃ、１４ｃを有している。さらに、フランジ付きナット１４の内周面にはハンドグラインダの主軸ネジ径に合わせた雌ネジ１４ａが設けられている。
皿小ネジ１５、１５…は、６等配に配置され、フランジ付きナット１４をネジ付きカッター１３に固定する。
【０００３】
図６は、従来技術の切削研磨工具２０の組み付け方法を説明する分解斜視図である。図６に示すように、フランジ付きナット１４が皿小ネジ１５、１５…によりネジ付きカッター１３に組み付けられて一体となったカッター２０は、ハンドグラインダ２の装着部であるスピンドル２１にねじ込み、スパナ２６にて締め上げることで固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ナットを皿小ネジで固定する従来の方法では、切削、研磨中の振動によって皿小ネジ用のナットがゆるみ、カッターが外れる恐れがあり、安全上問題があった。また、カッターに皿小ネジ用のテーパ穴加工を施し組み付け作業が必要になるため、コストアップになるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した問題に鑑み考案されたもので、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供する。また、カッターの下面に突出するものがなくて使い易く、振れがない安定した固定状態が確保でき、コスト低減ができる切削研磨工具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みに納まり、前記円板状プレートより低い位置となるフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みの他面に設けられた焼結リングとからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、強固に融着したナットを有する切削研磨工具となるため、強度、剛性が要求されるコーナー部への溝入れ加工が可能である。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面でコーナー部への切り込みの溝加工ができる。
【０００８】
請求項２に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接するフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、請求項１に記載のナットとは、ナットのフランジ部の位置を異にしており、ナットのフランジ部を中央部よりに移すことにより旋削加工が容易になることから、ナットのコスト低減が可能である。また、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面で切り込みの溝加工ができる。
【００１０】
請求項３に記載の本発明に係る切削研磨工具は、円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面から離間して設けられるフランジ部を有するナットと、前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングと、前記フランジ部と、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接する他方の焼結リングとからなり、前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の本発明では、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。また、もう１枚の焼結リングを挟んだことにより、より融着力が高まり、ガタがなく、偏心がないため振動のない切削研磨工具を提供が可能である。さらに、円板状プレートの下面にナットの出っ張りがないため、フロア面と同一の面で切り込みの溝加工ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の焼結リングにより一体化した構成を示す切削研磨工具（以下、カッターという）を示し、第１の実施の形態に係る断面図である。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係るカッター１０は、円板状プレート３とナット４と焼結リング５により構成されている。
円板状プレート３は、中央の取り付け穴３ｃの近傍がナット４のフランジ４ｂの厚みより大きい凹部が形成されており、外周部のダイヤ砥石部３ａは、金属粉末にダイヤ粒子混入して成形されている。
【００１４】
ナット４は、ハンドグラインダ（図２参照）のスピンドルのネジ部に螺合する雌ネジ４ａを有し、上端にはスパナ掛け用の面そぎ部４ｄ、４ｄを、下端にはフランジ４ｂと円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合する外周部４ｃとを有している。
なお、このナット４のフランジ部４ｂは、円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに納まり、円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００１５】
焼結リング５は、円板状プレート３凹部の反対側の凸部上面に、ちょうど円板状プレート３を挟持して、ナット４のフランジ４ｂに対峙する形で設けられる。焼結材の焼結リング５は、接合用金属リングの役目をする。
【００１６】
これにより、円板状プレート３の中央部の窪みにナット４のフランジ４ｂが嵌め込まれ、焼結リング５によって融着させて一体となることにより、切削中に振動により、外れるものがないカッターができる。また、ガタがなく、偏心がないため振動のない切削が可能である。さらに、安定した固定状態が確保できるため信頼性の高い切削研磨工具の製作が可能である。
【００１７】
本発明のもう２つの実施の形態に係るカッターについて説明する。なお、以下の説明において、前記した第１の実施の形態と同一部分については、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るカッターを示す断面図である。図２のカッター１１は、図１のカッター１０に対して、ナットの形状と焼結リングの位置が異なる。
【００１９】
図２において、カッター１１は、円板状プレート３とナット６と焼結リング７により構成されている。円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合されたナット６のフランジ部６ｂは、中央が凹部の反対側の凸面に当接する。焼結リング７は、円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに納まり、円板状プレート３とナット６を接合する。そして、焼結リング７もまた円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００２０】
焼結リング７は、第１の実施の形態の焼結リング５と内径と厚みが異なるものの、その他は同じであるため、詳細な説明は省略する。
ナット６は、フランジ部６ｂの位置が端部から中よりに移動したことにより、ナットの製作時、旋削工程での裏加工にチャッキング代が確保できるためナットの製作が容易となる。このため、ナットが安価に製作できることからコスト低減が可能である。
【００２１】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係るカッターを示す断面図である。図３は、図２のカッターに対して、ナットの形状と焼結リングの枚数が異なる。
【００２２】
図３において、カッター１２は、円板状プレート３とナット８と焼結リング７により構成される。図３に示すように、円板状プレート３の取付穴３ｃに嵌合されたナット８のフランジ部８ｂと円板状プレート３との間に、１枚の焼結リング７を挿入してフランジ部８ｂの端面を当接し、もう１枚の焼結リング７を円板状プレート３の下面が凹部となる窪みに嵌め込むことにより、さらに、融着して円板状プレート３とナット８を接合される。そして、焼結リング７もまた円板状プレート３の下面より出っ張ることがない厚さに形成されている。
【００２３】
図４は、本発明のカッターの固定方法と使用例を示す模式図である。
図４に示すように、ハンドグラインダ１への固定方法は、ハンドグラインダ１のスピンドル１ａに切削研磨工具である例えば、カッター１０を螺入してスパナ掛け用の面そぎ部４ａにスパナを装着してクランプする。
【００２４】
本発明のカッター１０の使用例を、図４を参照して説明する。ハンドグラインダ１にカッター１０を取り付けて、例えば、コンクリート製の仕切り壁９を削除するために左右の両面からコーナー部へ切り込みの溝９ａ、９ｂを入れている。この場合、できる限りフロア面ｅの接近させて、削り残しのないように作業が進められる。作業性のあまり良くない条件下では、断続切削になり易く、振動を起こす要因ともなる。しかし、このような切削中に振動が避けられない作業であっても、振動により緩みの発生する部品が無いため、安全な作業が確保できる。
【００２５】
本発明の第１実施の形態に係るカッター１０の製作手順を説明する。
１．基板となる材料、例えば、鉄板を円板状プレート３と取付穴３ｃをプレス加工にて成形する。
２．円板状プレート３の周縁部のダイヤ砥石部３ａを形成するために、金型に挿入して金属粉末とダイヤ粒子を充填し、プレスによりダイヤ砥石部３ａが成形される。
３．一方、焼結リング５は、金型に複数種類の金属粉末を混合して充填し、プレスにて焼結リング５を成形する。
４．ナット４は、旋盤にて旋削加工し、内径の雌ネジを加工する。
５．ここで、３部品を組み付ける。つまり、円板状プレート３と取付穴３ｃにナット４の外周部４ｃを嵌入して組み付け、成形した焼結リング５を組み付ける。
６．熱間プレスにて焼結して、一体に融着させる。
７．ダイヤ砥石部３ａを砥石で目立てを行い、仕上げて完成品となる。
これにより、小ネジのない、ガタがない、振れのない、下面にナット４の出っ張りのない切削研磨工具ができる。
なお、第２，第３実施の形態に係るカッター１１、１２の製作の手順については、前記した方法と同様のため、説明は省略する。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の砥石工具は、次の効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。さらに、カッターの下面に凸部がないため、コーナー部への溝入れ加工が容易にできる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングにより、円板状プレートとナットの融着ができるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、焼結材の焼結リングを２枚にしてカッターを挟持したことにより、円板状プレートとナットの融着が、より強力にできるため、切削、研磨中に振動があっても、カッターが外れる心配のない、安全な切削研磨工具を提供することができる。また、また、カッターに小ネジ用のネジ穴加工を施し組み付け作業が不要となるため、コスト低減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る切削研磨工具の断面図である。
【図４】本発明の切削研磨工具の使用例を示す模式図である。
【図５】従来の切削研磨工具を示す図であり、（ａ）は、ネジ付きフランジを設けたカッターの平面図である。
（ｂ）は、その縦断面図である。
【図６】従来の切削研磨工具の組み付け方法を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１、２ ハンドグラインダ
３ 円板状プレート
３ａ ダイヤ砥石部
３ｃ 取付穴
４、６、８ ナット
４ａ、６ａ、８ａ ネジ部
４ｂ、６ｂ、８ｂ フランジ
４ｃ、６ｃ、８ｃ 外周部
４ｄ、６ｄ、８ｄ 面そぎ部
５、７ 焼結リング
９ 仕切り壁
９ａ、９ｂ 溝
１０，１１，１２ カッター
ｅ フロア面
Claims (3)
- 円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、
前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みに納まり、前記円板状プレートより低い位置となるフランジ部を有するナットと、
前記一面が凹部となる窪みの他面に設けられた焼結リングとからなり、
前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする切削研磨工具。 - 円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、
前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接するフランジ部を有するナットと、
前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングからなり、
前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする切削研磨工具。 - 円板状プレートの取付穴を有する近傍に形成した一面が凹部となる窪み、および、その円板状プレートの周縁に設けた切削刃を有するカッターと、
前記円板状プレートの取付穴に嵌合された外周部およびこの外周部の一端に設けられ、前記一面が凹部となる窪みの他面から離間して設けられるフランジ部を有するナットと、
前記一面が凹部となる窪みに当接して納まると共に、前記円板状プレートより低位置となる焼結リングと、前記フランジ部と、前記一面が凹部となる窪みの他面に当接する他方の焼結リングとからなり、
前記焼結リングにより前記円板状プレートと前記ナットとが融着し、接合されたことを特徴とする切削研磨工具。
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