JPS63185545A - 磁気チヤツクにおける流体噴出部の塵埃除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、圧縮空気のような流体を作業面に噴出させる
ａ数の流体噴出部を前記作業面に有する磁気チャックの
ｎη記原流体噴出部堆積した塵埃を除去する方法に関す
る。

（従来技術） 切削機、研削機等の工作機械に使用される磁気チャック
の一つとして、圧縮空気を噴出させる複数の空気噴出部
を作業面に設け、該作業面への工作物すなわち磁性体の
取付は時および取外し時に圧縮空気を空気噴出部から噴
出させて、磁性体を作業面から浮上させ、もって磁気チ
ャックへの磁性体の着脱作業を容易にした磁気チャック
がある。しかし、このような磁気チャックは、切削、研
削等の加工により生じる切削くず、研削〈ず等の塵埃が
空気噴出部に入り込み、その結果空気噴出部が閉塞され
て空気の噴出が不能になることが多い。

これを防止する磁気チャックの一つとして、常時は空気
噴出口を閉鎖し、磁性体が作業面に吸着されたとき該磁
性体により弁体が押されて空気噴出口を開放する逆止弁
を空気噴出部に配置した磁気チャックが提案されている
。しかし、この磁気チャックでは、磁性体が弁体から離
れると空気噴出口が直ちに閉鎖されるため、磁性体が作
業面から僅かに浮上するだけで、空気噴出口が閉鎖され
て磁性体が浮上されなくなり、従って磁性体の着脱時に
磁性体を浮上させて着脱作業を容易にするという初期の
目的を達成することができない。

他の磁気チャックの一つとして、微弱な圧縮空気を常時
空気噴出部から噴出させて塵埃が空気噴出部に入ること
を防止し、磁性体を取り除くときに高圧の圧縮空気を前
記噴出部から噴出させる磁気チャックが提案されている
。しかし、この磁気チャックでは、微弱な前記圧縮空気
の圧力が低いと、噴出部への塵埃の′侵入を防止するこ
とができない。これに対し、前記圧縮空気の圧力が高い
と、切削油のような液体を使用する工作機械にあっては
、前記液体が前記圧縮空気により常時、特に機械加工の
間中飛散されるため、機械加工の作業性および作業環境
が低下する。

（発明の目的） 本発明の目的は、機械加工の作業性および作業環境を低
下させることなく、流体噴出部に堆積した塵埃を除去す
ることができる、磁気チャックにおける流体噴出部の塵
埃除去方法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明の塵埃除去方法は、作業面に高圧の流体を噴出す
る複数の噴出部を有する磁気チャックにおいて、前記作
業面に吸着されている磁性体を前記作業面から取り外す
ときに前記噴出部に供給される前記流体より高圧の流体
を前記噴出部に供給して１）「記噴出部に堆積した塵埃
を前記噴出部から除去することを特徴とする。

（発明の作用、効果） 流体噴出部に堆積した切り粉のような塵埃は、磁性体の
着脱時に噴出させる流体の圧力では除去されないものが
多く、これを除去すべく本発明は、磁性体の着脱時の流
体の圧力るより高圧の圧縮空気を用いる。このため、本
発明によれば、塵埃を除去するときだけ高圧の流体を噴
出させればよいから、機械加工時に切削油のような流体
が飛散せず、また、塵埃を除去するときは工作機械への
前記流体の供給を停止することができるから、塵埃の除
去時にも前記流体が飛散せず、従って機械加工の作業性
および作業環境が低下しない。また、塵埃を除去すると
きに磁気チャックに付着している随記流体が飛散しても
、塵埃の除去作業時には作業者は工作機械から離れた位
置に退避していることができる。

（実施例） 本発明の上記のおよび他の特徴は、図面に示す実施例に
ついての以下の説明からより明らか、となろう。

なお、以Ｆの実施例は、流体として圧縮空気を用いるが
、本発明は流体として他の気体あるいは液体を用いるこ
とができる。

第１図には、本発明で用いる流体回路の一実施例が示さ
れる。この流体回路１０は、圧縮空気源１２からの圧縮
空気を、ストップバルブ１４を経てエアフィルタ１６へ
供給し、該エアフィルタにおいて圧縮空気中の塵埃を除
去した後、第１の電磁弁１８に供給する。第１の電磁弁
１８を通過した圧縮空気は二つに分けられ、その一つは
第２の電磁弁２０に、他の一つは切換弁から成る第３の
電磁弁２２にそれぞれ供給される。

第２の電磁ブｌ−２０を通過した圧縮空気は、第１のス
ピードコントローラ２４で所定の速度に調節された後、
圧力調節用のレギュレータ２６へ該レギュレータを制御
するための圧縮空気として供給される。これに対し、第
３の電磁弁２２に供給された圧縮空気は、該第３の電磁
弁により選択的に切り換えられて第２のスピードコント
ローラ２８または７ｔＳ３のスピードコントローラ３０
に供給され、該第２および第３のスピードコントローラ
で所定の速度に調節された後、レギュレータ２６を経て
磁気チャック４０へ供給される。

第１の電磁弁１８は、磁気チャックに対する磁性体の着
脱時および空気噴出部の塵埃を除去するときに作動され
る。第２の電磁弁２０は、前記磁性体の着脱時に作動さ
れて圧縮空気を第１のスピードコントローラ２４へ供給
する。第３の電磁弁２２は、塵埃除去の時に作動されて
、第３のスピードコントローラ３０へ圧縮空気を供給す
る。

第２のスピードコントローラ２８は、第３の電磁弁２２
の非作動時であって前記磁性体の着脱時に圧縮空気が供
給され、該圧縮空気を第３のスピードコントローラ３０
により調節された圧縮空気の速度より遅い速度に調節す
る。レギュレータ２６は、第１のスピードコントローラ
２４から圧縮空気が供給されているときすなわち磁性体
の着脱時は第２のスピードコントローラ２８からの圧縮
空気を、第１のスピードコントローラ２４から圧縮空気
が供給されていないときに比べて低い圧力に調節する。

磁気チャック４０は、磁性体を吸着する作業面に複数の
流体噴出部を有する磁気チャックであれば、電磁石を用
いた磁気チャックのみならず、永久磁石を用いた磁気チ
ャックまたは電磁石と永久磁石とを用いた磁気チャック
であってもよい。

流体回路１０は、磁性体の着脱時および塵埃除去時以外
は第１の電磁弁１８が非作動におかれる。このため、磁
性体の着脱時および塵埃除去時以外は、磁気チャック４
０の空気噴出部に圧縮空気が供給されない。

しかし、磁気チャック４０に磁性体を吸着させるときお
よび磁気チャック４０に吸着されている磁性体を取り去
るときには、第１および第２の電磁弁１８．２０が作動
される。これにより、第１のスピードコントローラ２４
からレギュレータ２６に制御用の空気が供給されるとと
もに、第２のスピードコントローラ２８からレギュレー
タ２６に圧縮空気が供給されるため、磁気チャック４０
には塵埃を除去するときに比べて低圧の圧縮空気が供給
される。この圧縮空気により、磁性体は磁気チャックの
作業面から浮上される。

磁気チャック４０の空気噴出部の塵埃を除去するときは
、第１および第３の電磁弁１８．２２が作動される。こ
れにより、第３のスピードコントローラ３０からレギュ
レータ２６に圧縮空気が供給されるため、磁気チャック
には磁性体を取り去るときに比べて高速かつ高圧の圧縮
空気が供給される。この圧縮空気により、空気噴出部に
堆積している塵埃が吹き飛ばされ、該空気噴出部の目詰
まりが解消される。

第２図および第３図には、電磁石を用いた磁気チャック
４０の実施例が示される。この磁気チャック４０は、電
磁石を収容したケース４２を含む。ケース４２には、前
記電磁石用の電源コード４４をケース４２に取り付ける
ターミナルボックス４６が取り付けられている。ケース
４２には、磁性体を吸着する長方形の作業面４８を規定
する面板５０がケース４２の開口部を閉鎖するように配
置さ２れている。面板５０は、非磁性材料５２を間にし
て作業面４８の長手方向へ配列された複数の磁極片５４
と、該磁極片に設けられた複数の空気噴出部５６と、空
気源からパイプ５８を経て供給される圧縮空気を空気噴
出部５６へ案内する空気通路６０とを備える。各磁極片
５４は、作業面４８の幅方向へ平行に伸び、また磁性体
の吸着時には隣り合う＠極片が異磁極となるように前記
電磁石により励磁される。

各空気噴出部５６は、その一つを第４図に示すように、
雌ねじ部６２を有する凹所を６６を含む。凹所６６は、
Ｍ１極片５４に形成され、また作業面４８の側に開口す
る。雌ねじ部６２は、磁極片５４の凹所６６を規定する
部位の内周面の作業面４８の側の部分に形成されている
。磁極片５４の凹所６６の底を規定する底壁部６８には
穴７０が穿たれており、該穴には空気通路６０と凹所６
６とを連通ずる弁座７２の上端部が嵌合されている。な
お、磁極片５４に凹所６６を直接形成する代りに、雌ね
じ部６２、凹所６６および穴７０を有するブツシュを用
意し、該ブツシュを嵌め込む穴を磁極片５４の設け、該
穴に前記ブツシュを嵌め込ようにしてもよい。

凹所６６には、弁座７２の空気通路７４に連通する筒状
のばね押え７６が収容されている。ばね押え７６の中空
部すなわち貫通穴は、ばね押え７６の中心軸線に沿って
形成されており、また作業面４８の側に開口する第１の
部位７８と、該第１の部位に続き該第１の部位より小径
の第２の部位８０と、該第２の部位に続き該第２の部位
より大径の第３の部位８２とから成る。第３の部位８２
は、弁座７２の側に開口する。第３の部位８２には、通
路７４の凹所６６の側の開口部を開閉する球状の弁体８
４と、通路７４の前記開口を閉鎖させるように弁体８４
を弁座７２に向けて押圧するばね８６とが配置されてい
る。

ばね押え７６には、通路６０．７４によび部位７８．８
０．８２を経て噴出する圧縮空気の速度を減少させるシ
ート状の減速部材８８が第１の部位７８の開口部を閉鎖
するように載置されている。減速部材８８は、フェルト
、ヘチマのように多数の微細な空気流路を存する部材を
目の細かい金網の間にサンドウィッチ状に挾んだ部材か
らなり、また、雌ねじ部６２と螺合する押えリング９０
によりばね押え７６から外れることを防止されている。

押えリング９０は、減速部材８８をばね押え７６に押圧
するのみならず、ばね押え７６を底壁部６８に押圧して
いる。これにより、ばね８６および弁体８４は、凹所６
６から抜は出ることを防止されている。

弁体８４は、ばね８６の力により弁座７２の通路７４を
常時閉鎖している。このため、磁性体の加工時に切削油
のような流体を使用しても、該流体が通路６０に入り込
まない。しかし、弁体８４は、ばね８６の力を越える圧
力の圧縮空気が通路６０に供給されると、該圧縮空気に
より上昇されて、通路７４を開放する。このため、圧縮
空気はばね押え７６の中空部から減速部材８８、押えリ
ング９０の空間部９２を経て噴出する。

噴出する圧縮空気は減速部材８８を通過することにより
拡散されてその速度を減速されるため、たとえ減速部材
８８の位置より上方の部材、作業面４８、磁性体等に切
削油のような液体が付着していても、該液体が噴出する
圧縮空気により霧状の飛散されることが防止される。特
に、減速部材８８により閉鎖される第１の部位７８が該
第１の部位の前段の第２の部位８０より大径であること
に起因して、噴出する圧縮空気は、減速部材８８を通過
する前に、ばね押え７６の第２の中空部８０から第１の
中空部７８へ噴出することにより拡散され、その状態で
減速部材８８を通過するため、より効果的に拡散され、
従ってたとえ減速部材８８の位置より上方の空間部に切
削油のような液体が溜っていても、該液体が噴出する圧
縮空気により霧状に飛散されることが防止される。

【図面の簡単な説明】

′４１図は本発明の実施に用いる流体回路に一実施例を
示す図、第２図は磁気チャックの一実施例を示す平面図
、第３図は第２図に示す磁気チャックの正面図、第４図
は第２図の４−４線に沿って得た断面図である。 ｌＯ：流体回路、　４０：磁気チャック、４８二作業面
、　　　５６：空気噴出部。 代理人　弁理士　訟　永　官　行 第２図 第３図 ン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）作業面に高圧の流体を噴出する複数の噴出部を有
   する磁気チャックにおいて、前記作業面に吸着されてい
   る磁性体を前記作業面から取り外すときに前記噴出部に
   供給される前記流体より高圧の流体を前記噴出部に供給
   して前記噴出部に堆積した塵埃を前記噴出部から除去す
   ることを特徴とする、磁気チャックにおける空気噴出部
   の塵埃除去方法。
2. （２）前記塵埃を除去するときの前記流体は、前記磁性
   体の取り外し時の前記流体より高速かつ高圧の圧縮空気
   である、特許請求の範囲第（１）項に記載の磁気チャッ
   クにおける空気噴出部の塵埃除去方法。