JPS63184903A - 複合磁気ヘツド - Google Patents
複合磁気ヘツドInfo
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- JPS63184903A JPS63184903A JP1515487A JP1515487A JPS63184903A JP S63184903 A JPS63184903 A JP S63184903A JP 1515487 A JP1515487 A JP 1515487A JP 1515487 A JP1515487 A JP 1515487A JP S63184903 A JPS63184903 A JP S63184903A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、いわゆるメタルテープ等の高抗磁力磁気記録
媒体に対して記録再生するのに好適な複合磁気ヘッドに
関する。
媒体に対して記録再生するのに好適な複合磁気ヘッドに
関する。
(発明の概要〕
本発明は、酸化物磁性材料と強磁性金属vi!膜とで磁
気コア半体を構成してなる複合磁気ヘッドにおいて、 上記酸化物磁性材料を多結晶酸化物磁性体と単結晶酸化
物磁性体との接合体とし、かつ上記多結晶酸化物磁性体
を磁気記録媒体対接面側に配設することにより、 摺動ノイズが小さく、高抗磁力磁気記録媒体に対して優
れた記録再生特性を発揮し、しかも耐摩耗性や加工性に
優れたものとしようとするものである。
気コア半体を構成してなる複合磁気ヘッドにおいて、 上記酸化物磁性材料を多結晶酸化物磁性体と単結晶酸化
物磁性体との接合体とし、かつ上記多結晶酸化物磁性体
を磁気記録媒体対接面側に配設することにより、 摺動ノイズが小さく、高抗磁力磁気記録媒体に対して優
れた記録再生特性を発揮し、しかも耐摩耗性や加工性に
優れたものとしようとするものである。
近年、ビデオテープレコーダ(VTR)等の機器の小型
化、長時間記録化等の要求や所謂ビデオテープレコーダ
等の出現に伴って、高密度記録化や短波長記録化が進め
られている。これに対応し磁気記録媒体として、Fe、
Co、Ni等の強磁性金属粉末を用いた所謂メタルテー
プや、ベースフィルム上に強磁性金属材料を7着等によ
り直接被着した所謂蒸着テープ等が提案されている。
化、長時間記録化等の要求や所謂ビデオテープレコーダ
等の出現に伴って、高密度記録化や短波長記録化が進め
られている。これに対応し磁気記録媒体として、Fe、
Co、Ni等の強磁性金属粉末を用いた所謂メタルテー
プや、ベースフィルム上に強磁性金属材料を7着等によ
り直接被着した所謂蒸着テープ等が提案されている。
この種の磁気記録媒体は高い抗磁力や残留磁束密度を有
するので、情報信号の電磁変換を行う磁気ヘッドにも性
能向上に対する要求、特に飽和磁束密度や透磁率の向上
が望まれている。
するので、情報信号の電磁変換を行う磁気ヘッドにも性
能向上に対する要求、特に飽和磁束密度や透磁率の向上
が望まれている。
かかる状況から、磁気コア材料にフェライト等の酸化物
磁性材料とFe−Ae−3i系合金等の強磁性金属71
i膜よりなる複合磁性材料を用い、上記強磁性金属FI
I膜同士の突き合わせ部分を磁気ギヤツブとした構成の
所謂複合磁気ヘッドが実用化されている。
磁性材料とFe−Ae−3i系合金等の強磁性金属71
i膜よりなる複合磁性材料を用い、上記強磁性金属FI
I膜同士の突き合わせ部分を磁気ギヤツブとした構成の
所謂複合磁気ヘッドが実用化されている。
この複合Ff!気ヘッドは、磁気ギャップ近傍に高飽和
磁束密度材料である強磁性金属薄膜が配設され、他の大
部分は高116ff率材料である酸化物磁性材料が配設
された構造をなしている。したがって、記録時には磁気
ヘッド全体が高飽和磁束密度材料で構成されたのと同等
の特性を示すことより、高抗磁力磁気記録媒体に対して
十分な記録を行うことが可能で、また再生時には磁気ヘ
ッドの平均透磁率が高いことから優れた電磁変換特性を
示す。
磁束密度材料である強磁性金属薄膜が配設され、他の大
部分は高116ff率材料である酸化物磁性材料が配設
された構造をなしている。したがって、記録時には磁気
ヘッド全体が高飽和磁束密度材料で構成されたのと同等
の特性を示すことより、高抗磁力磁気記録媒体に対して
十分な記録を行うことが可能で、また再生時には磁気ヘ
ッドの平均透磁率が高いことから優れた電磁変換特性を
示す。
ここで、磁気コア半体の大部分を占める酸化物磁性材料
には、再生出力が大きく耐摩耗性や加工性に優れた単結
晶フェライトを使用することが考えられるが、単結晶フ
ェライトはその磁歪定数の絶対値が大きいため、磁気記
録媒体から伝わる弾性振動により該フェライト内部に逆
磁歪効果が発生し磁束変化を生じせしめ、所謂摺動ノイ
ズが発生し易いという問題を有している。したがって、
この複合磁気ヘッドにおいては、摺動ノイズによる再生
画像の劣化が大きな問題となる。
には、再生出力が大きく耐摩耗性や加工性に優れた単結
晶フェライトを使用することが考えられるが、単結晶フ
ェライトはその磁歪定数の絶対値が大きいため、磁気記
録媒体から伝わる弾性振動により該フェライト内部に逆
磁歪効果が発生し磁束変化を生じせしめ、所謂摺動ノイ
ズが発生し易いという問題を有している。したがって、
この複合磁気ヘッドにおいては、摺動ノイズによる再生
画像の劣化が大きな問題となる。
また、かかる摺動ノイズの影響を解消するために、上記
酸化物磁性材料に多結晶フェライトを採用することも考
えられるが、この場合には上記多結晶フェライトが単結
晶フェライトに比べて耐摩耗性に劣ることより、ヘッド
が短命であるとういう欠点があり、高精度な微細加工が
難しく所謂チッピングを発生し易い等加工性に問題があ
る。
酸化物磁性材料に多結晶フェライトを採用することも考
えられるが、この場合には上記多結晶フェライトが単結
晶フェライトに比べて耐摩耗性に劣ることより、ヘッド
が短命であるとういう欠点があり、高精度な微細加工が
難しく所謂チッピングを発生し易い等加工性に問題があ
る。
そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであり、再生時の摺動ノイズが極めて小さく、かつ
耐摩耗性や加工性に優れ、高抗磁力磁気記録媒体に対し
て良好な記録再生特性を示す複合磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
ものであり、再生時の摺動ノイズが極めて小さく、かつ
耐摩耗性や加工性に優れ、高抗磁力磁気記録媒体に対し
て良好な記録再生特性を示す複合磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
上述の目的を達成するために、本発明の複合磁気ヘッド
は、酸化物磁性材料と強磁性金属薄膜より構成される一
対の磁気コア半体が突き合わされ、磁気ギヤツブが前記
強磁性金属薄膜より構成される複合磁気ヘッドにおいて
、前記酸化物磁性材料は多結晶酸化物磁性体と単結晶酸
化物磁性体との接合体からなり、かつ前記1■結晶酸化
物磁性体を磁気記録媒体対接面側に配したことを特徴と
するものである。
は、酸化物磁性材料と強磁性金属薄膜より構成される一
対の磁気コア半体が突き合わされ、磁気ギヤツブが前記
強磁性金属薄膜より構成される複合磁気ヘッドにおいて
、前記酸化物磁性材料は多結晶酸化物磁性体と単結晶酸
化物磁性体との接合体からなり、かつ前記1■結晶酸化
物磁性体を磁気記録媒体対接面側に配したことを特徴と
するものである。
本発明では、磁気コア半体の大部分を磁歪定数の小さい
多結晶酸化物磁性体と耐摩耗性に優れた単結晶酸化物磁
性体との接合体を用いているので、再生時の摺動ノイズ
は単結晶酸化物磁性体単体で構成した磁気ヘッド並に小
さくできる。
多結晶酸化物磁性体と耐摩耗性に優れた単結晶酸化物磁
性体との接合体を用いているので、再生時の摺動ノイズ
は単結晶酸化物磁性体単体で構成した磁気ヘッド並に小
さくできる。
同時に、上記単結晶酸化物磁性体を磁気記録媒体対接面
側に配設したことより、ヘッドの耐摩耗性は単結晶酸化
物磁性体単体で構成した磁気ヘッドと等しくなり、ヘッ
ドの長寿命化が図れる。
側に配設したことより、ヘッドの耐摩耗性は単結晶酸化
物磁性体単体で構成した磁気ヘッドと等しくなり、ヘッ
ドの長寿命化が図れる。
さらに、磁気ギャップ近傍には高飽和磁束密度を有する
強磁性金属薄膜が配設されていることより、磁気ギャッ
プ近傍の飽和磁束密度が向上するので、高抗磁力磁気記
録媒体に対して良好な記録特性が得られる。
強磁性金属薄膜が配設されていることより、磁気ギャッ
プ近傍の飽和磁束密度が向上するので、高抗磁力磁気記
録媒体に対して良好な記録特性が得られる。
以下、本発明を適用した複合磁気ヘッドの一実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
本実施例の複合磁気ヘッドは、第1図及び第2図に示す
ように、一対の磁気コア半体(+)、(■)がそれぞれ
酸化物磁性材料よりなる磁気コア部(11) 、 (2
1) と、該磁気コア部(11)、(21)の当接面に
被着形成された強磁性金属薄膜(12) 、 (22)
とで構成されており、これら強磁性金rfq薄膜(12
) 。
ように、一対の磁気コア半体(+)、(■)がそれぞれ
酸化物磁性材料よりなる磁気コア部(11) 、 (2
1) と、該磁気コア部(11)、(21)の当接面に
被着形成された強磁性金属薄膜(12) 、 (22)
とで構成されており、これら強磁性金rfq薄膜(12
) 。
(22)同士の当接面で磁気ギャップgを形成している
。また、磁気ギャップgの両端にはトラック幅Tnを所
定の値に設定するためのトラック幅規制溝(13) 、
(23)が切り欠かれ、さらに磁気記録媒体に対する
当たりを確保するために高融点ガラス等の非磁性材(1
) 、 (2)が充填されている。なお、一方の磁気コ
ア半体(n)には、磁気ギャップgのデプスを規制する
とともに、コイル導線(図示せず)を巻回するための巻
線孔(3)が穿設されている。
。また、磁気ギャップgの両端にはトラック幅Tnを所
定の値に設定するためのトラック幅規制溝(13) 、
(23)が切り欠かれ、さらに磁気記録媒体に対する
当たりを確保するために高融点ガラス等の非磁性材(1
) 、 (2)が充填されている。なお、一方の磁気コ
ア半体(n)には、磁気ギャップgのデプスを規制する
とともに、コイル導線(図示せず)を巻回するための巻
線孔(3)が穿設されている。
上記強も注性金属′a膜(12) 、 (22)として
は、高飽和磁束密度合金が使用され、具体的には強磁性
非晶質合金、Fe−Aj!−3i系合金、Fe−Ni系
合金+ F e S i Co系合金、Fe−3
i系合金、Fe−A7!系合金、Fe−Ga−3i系合
金、Fe−A7!−Ge系合金1等の単層膜、あるいは
上記強磁性金属薄膜とSiO□+S 1sNa等の高耐
摩耗積結縁膜とを交互に積層した積層膜が挙げられる。
は、高飽和磁束密度合金が使用され、具体的には強磁性
非晶質合金、Fe−Aj!−3i系合金、Fe−Ni系
合金+ F e S i Co系合金、Fe−3
i系合金、Fe−A7!系合金、Fe−Ga−3i系合
金、Fe−A7!−Ge系合金1等の単層膜、あるいは
上記強磁性金属薄膜とSiO□+S 1sNa等の高耐
摩耗積結縁膜とを交互に積層した積層膜が挙げられる。
ここで本実施例では、上記磁気コア部(11)、(21
)がそれぞれ磁気記録媒体対接面側に配設された単結晶
酸化物磁性体(lla) 、 (21a)と、複合磁気
ヘッドのバックギャップ側に配設され磁気回路の大部分
を占める多結晶酸化物磁性体(llb) 、 (21b
)との接合体で構成されている。これら単結晶酸化物磁
性体(lla) 、 (21a)や多結晶酸化物磁性体
く11b> 、 (21b)の材料としては、Mn−Z
n系フェライトやNi−Zn系フェライト等が好適であ
る。
)がそれぞれ磁気記録媒体対接面側に配設された単結晶
酸化物磁性体(lla) 、 (21a)と、複合磁気
ヘッドのバックギャップ側に配設され磁気回路の大部分
を占める多結晶酸化物磁性体(llb) 、 (21b
)との接合体で構成されている。これら単結晶酸化物磁
性体(lla) 、 (21a)や多結晶酸化物磁性体
く11b> 、 (21b)の材料としては、Mn−Z
n系フェライトやNi−Zn系フェライト等が好適であ
る。
したがって、上記磁気コア部(11)、(21)は、磁
気ギヤツブg形成部側に高飽和磁束密度を有し且つ高耐
摩耗性の単結晶酸化物磁性体(lla) 、 (21a
)が配設され、フロントギャップ近傍部を除く磁気回路
の大部分に高透磁率を有する多結晶酸化物磁性体(ll
b)、 (21b)が配設された構成をなし、磁気記録
媒体対接面は単結晶酸化物磁性体(lla) 、 (2
1a)のみで構成されている。
気ギヤツブg形成部側に高飽和磁束密度を有し且つ高耐
摩耗性の単結晶酸化物磁性体(lla) 、 (21a
)が配設され、フロントギャップ近傍部を除く磁気回路
の大部分に高透磁率を有する多結晶酸化物磁性体(ll
b)、 (21b)が配設された構成をなし、磁気記録
媒体対接面は単結晶酸化物磁性体(lla) 、 (2
1a)のみで構成されている。
特に、上記多結晶酸化物磁性体(llb) 、 (21
b)としては、通常のフェライト材の焼結体である多結
晶フェライトでも良いが、好ましくは気孔率が小さく緻
密な所謂高密度フェライトが好ましい。この高密度フェ
ライトは、例えば−軸方向から加圧しつつ加熱してフェ
ライト材を焼成する所謂ホットプレス法や、フェライト
材を一次焼結し結晶粒の粒成長を起こすことによりフェ
ライト焼結体を作成した後、このフェライト焼結体をつ
め粉と呼ばれるフェライ13末で包んだ状態で熱間水圧
プレスを施して高密度化する所謂HI P処理法等によ
って作成される。
b)としては、通常のフェライト材の焼結体である多結
晶フェライトでも良いが、好ましくは気孔率が小さく緻
密な所謂高密度フェライトが好ましい。この高密度フェ
ライトは、例えば−軸方向から加圧しつつ加熱してフェ
ライト材を焼成する所謂ホットプレス法や、フェライト
材を一次焼結し結晶粒の粒成長を起こすことによりフェ
ライト焼結体を作成した後、このフェライト焼結体をつ
め粉と呼ばれるフェライ13末で包んだ状態で熱間水圧
プレスを施して高密度化する所謂HI P処理法等によ
って作成される。
このようにして作成された上記多結晶酸化物磁性体(l
lb) 、 (21b)と単結晶酸化物磁性体(lla
) 、 (21a)とで接合体を作成するには、先ず第
6図(A)に示すように、単結晶酸化物磁性体ブロック
(71)と多結晶酸化物磁性体ブロック(72)を複数
個用意し、これらの両面を鏡面加工した後、両ブロック
(71) 、 (72)を交互に積み重ね、熱間加圧処
理法にて接合体(70)を作成する。この熱間加圧処理
の条件としては、加熱温度1200〜1300℃。
lb) 、 (21b)と単結晶酸化物磁性体(lla
) 、 (21a)とで接合体を作成するには、先ず第
6図(A)に示すように、単結晶酸化物磁性体ブロック
(71)と多結晶酸化物磁性体ブロック(72)を複数
個用意し、これらの両面を鏡面加工した後、両ブロック
(71) 、 (72)を交互に積み重ね、熱間加圧処
理法にて接合体(70)を作成する。この熱間加圧処理
の条件としては、加熱温度1200〜1300℃。
圧力5 kg / cn1前後とすれば良い。本実施例
では加勢温度1300℃、圧力5 kg / crA
、窒素ガス雰囲気中で熱間加圧処理を行った。
では加勢温度1300℃、圧力5 kg / crA
、窒素ガス雰囲気中で熱間加圧処理を行った。
そして、上記接合体(70)を使用して複合磁気ヘッド
を作成するには、第6Im (B)に示すように、上記
接合体(70)の−主面、すなわち単結晶酸化物磁性体
ブロック(71)と多結晶酸化物磁性体プロ。
を作成するには、第6Im (B)に示すように、上記
接合体(70)の−主面、すなわち単結晶酸化物磁性体
ブロック(71)と多結晶酸化物磁性体プロ。
り(72)とのストライプ構造が露出する面に、回転砥
石等により断面略半円形状のトラック幅規制溝(73)
を上記単結晶酸化物磁性体ブロック(71)や多結晶酸
化物磁性体ブロック(72)と直交する方向に複数形成
する。
石等により断面略半円形状のトラック幅規制溝(73)
を上記単結晶酸化物磁性体ブロック(71)や多結晶酸
化物磁性体ブロック(72)と直交する方向に複数形成
する。
その後、第6図(C)に示すように、上記トラック幅規
制溝(73)を含む接合体(70)の−主面の全体にス
パッタリング法や蒸着等の真空FJH形成技術にて強磁
性金属薄膜(74)を被着形成し、コアブロック(75
)を作成する。
制溝(73)を含む接合体(70)の−主面の全体にス
パッタリング法や蒸着等の真空FJH形成技術にて強磁
性金属薄膜(74)を被着形成し、コアブロック(75
)を作成する。
次いで、上記コアブロック(75)を2個用意し、一方
のコアブロックに対して巻線溝加工を施した後、上記一
対のコアブロック(75) 、 (75)をトラック合
わせをしながら突き合わせ接合一体化する。
のコアブロックに対して巻線溝加工を施した後、上記一
対のコアブロック(75) 、 (75)をトラック合
わせをしながら突き合わせ接合一体化する。
その後、磁気記録媒体対接面に相当する面に円筒研磨を
施し、ベッドチップに切り出すことにより、本実施例の
複合磁気ヘッドを完成する。
施し、ベッドチップに切り出すことにより、本実施例の
複合磁気ヘッドを完成する。
したがって本実施例の複合磁気ヘッドは、記録時には上
記強磁性金属薄膜(12) 、 (22)が高飽和磁束
密度を有することに相俟って、単結晶酸化物磁性体(I
la) 、 (21a)も高い飽和磁束密度を有するこ
とより、高抗磁力磁気記録媒体に対しても十分な記録が
行える。一方、再生時には磁気回路の大部分を高i3磁
率を有し、摺動ノイズの少ない多結晶酸化物磁性体(l
lb) 、 (21b)で構成していることより、摺動
ノイズが少なく鮮明な再生画像が得られる。
記強磁性金属薄膜(12) 、 (22)が高飽和磁束
密度を有することに相俟って、単結晶酸化物磁性体(I
la) 、 (21a)も高い飽和磁束密度を有するこ
とより、高抗磁力磁気記録媒体に対しても十分な記録が
行える。一方、再生時には磁気回路の大部分を高i3磁
率を有し、摺動ノイズの少ない多結晶酸化物磁性体(l
lb) 、 (21b)で構成していることより、摺動
ノイズが少なく鮮明な再生画像が得られる。
同時に、磁気記録媒体の摺動面が単結晶酸化物磁性体(
lla) 、 (21a)にて形成されているので、ヘ
ッドの耐摩耗性も確保できる。したがって、ヘッドが長
寿命化するとともに、ヘッドの信幀性も向上する。
lla) 、 (21a)にて形成されているので、ヘ
ッドの耐摩耗性も確保できる。したがって、ヘッドが長
寿命化するとともに、ヘッドの信幀性も向上する。
ところで、上述の複合磁気ヘッドにおいては、単結晶酸
化物磁性体(lla) 、 (21a)の厚みLが摺動
ノイズに大きな影響を与える。例えば、単結晶酸化物磁
性体(11a) 、 (21a)の厚みLをいろいろと
変え、その時の摺動ノイズレベルを測定すると、上記厚
みLが100μmを越えると摺動ノイズレベルが急激に
増加する。したがって、上記単結晶酸化物磁性体(ll
a) 、 (21a)の厚みLは、デプス0の線に略−
敗させて100μm以下に抑えることが好ましい。
化物磁性体(lla) 、 (21a)の厚みLが摺動
ノイズに大きな影響を与える。例えば、単結晶酸化物磁
性体(11a) 、 (21a)の厚みLをいろいろと
変え、その時の摺動ノイズレベルを測定すると、上記厚
みLが100μmを越えると摺動ノイズレベルが急激に
増加する。したがって、上記単結晶酸化物磁性体(ll
a) 、 (21a)の厚みLは、デプス0の線に略−
敗させて100μm以下に抑えることが好ましい。
そこで、単結晶酸化物磁性体と多結晶酸化物磁性体との
接合体を前記熱間加圧処理にて作成する場合に、当該傍
合界面において単結晶酸化物磁性体が拡散して所謂拡散
層を形成し、上記厚みLが変動することを防ぐために、
第3図に示すように、上記接合界面に膜厚l〜5μm程
度の酸化物磁性薄膜(4)を介在させても良い。このよ
うに酸化物磁性iii膜(4)を介在させることにより
、上拡散層に起因する摺動ノイズが解消され、より優れ
た再生画像が得られる。
接合体を前記熱間加圧処理にて作成する場合に、当該傍
合界面において単結晶酸化物磁性体が拡散して所謂拡散
層を形成し、上記厚みLが変動することを防ぐために、
第3図に示すように、上記接合界面に膜厚l〜5μm程
度の酸化物磁性薄膜(4)を介在させても良い。このよ
うに酸化物磁性iii膜(4)を介在させることにより
、上拡散層に起因する摺動ノイズが解消され、より優れ
た再生画像が得られる。
上記酸化物磁性薄膜(4)は、非常に細がく揃った結晶
粒を有するもので、該酸化物磁性薄膜(4)の結晶粒の
成長温度以下で熱間加圧処理を行えば、上記拡散現象を
制御できる。ここで、上記酸化物磁性薄膜(4)として
は、Mn−Znフェライト1Mnフェライト、Ni−Z
nフェライト、Niフェライト 176−Znフェライ
ト、Feフェライト(マグネタイト)等のスピネル型結
晶構造を有するフェライトm性薄膜や、YIG、Gdf
G等のガーネット型結晶構造を有する磁性薄膜、YFe
o=等のオルソフェライト型の磁性薄膜等が挙げられる
。
粒を有するもので、該酸化物磁性薄膜(4)の結晶粒の
成長温度以下で熱間加圧処理を行えば、上記拡散現象を
制御できる。ここで、上記酸化物磁性薄膜(4)として
は、Mn−Znフェライト1Mnフェライト、Ni−Z
nフェライト、Niフェライト 176−Znフェライ
ト、Feフェライト(マグネタイト)等のスピネル型結
晶構造を有するフェライトm性薄膜や、YIG、Gdf
G等のガーネット型結晶構造を有する磁性薄膜、YFe
o=等のオルソフェライト型の磁性薄膜等が挙げられる
。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は
この実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内において、種々の構造を取り得る。
この実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内において、種々の構造を取り得る。
例えば、第4図に示すように、先の実施例と同様に、そ
れぞれ単結晶酸化物磁性体(31a) 、 (41a)
と多結晶酸化物磁性体(31b) 、 (41b)との
接合体で構成される磁気コア部(31) 、 (41)
に対して、この突き合わせ面を斜めに切欠いて傾斜面(
32) 、 (42)を形成し、該傾斜面(32) 、
(42)に強磁性金属薄膜(33) 、 (43)を
被着形成し、これら強磁性金属薄膜(33) 、 (4
3)同士の接合面を磁気ギャップgとした複合磁気ヘッ
ドとしてもよい、この複合磁気ヘッドは、摺動ノイズが
小さく良好な再生特性を示すことは勿論のこと、強磁性
金属薄膜(33) 、 (43)の膜厚によりトラック
幅を規制しているので、狭トランク化が容易となり高密
度記録化に好適な磁気ヘッドとなる。
れぞれ単結晶酸化物磁性体(31a) 、 (41a)
と多結晶酸化物磁性体(31b) 、 (41b)との
接合体で構成される磁気コア部(31) 、 (41)
に対して、この突き合わせ面を斜めに切欠いて傾斜面(
32) 、 (42)を形成し、該傾斜面(32) 、
(42)に強磁性金属薄膜(33) 、 (43)を
被着形成し、これら強磁性金属薄膜(33) 、 (4
3)同士の接合面を磁気ギャップgとした複合磁気ヘッ
ドとしてもよい、この複合磁気ヘッドは、摺動ノイズが
小さく良好な再生特性を示すことは勿論のこと、強磁性
金属薄膜(33) 、 (43)の膜厚によりトラック
幅を規制しているので、狭トランク化が容易となり高密
度記録化に好適な磁気ヘッドとなる。
あるいは、第5図に示すように、それぞれ単結晶酸化物
磁性体(51a) 、 (61a)と多結晶酸化物磁性
体(51b) 、 (61b)との接合体で構成される
磁気コア部(51) 、 (61)に対して、当該接合
面を切削して磁気ギャップgに対して緩やかな角度をも
って傾斜する一斜平面(52a) 、 (62a)及び
この−斜平面(52a) 、 (62a)の両側に位置
しトラック幅を規制する磁気コア面(52b) 、 (
52c) 、 (62b) 、 (62c)を形成し、
これら−斜平面(52a) 、 (62a)及び磁気コ
ア面(52b) 、 (52c) 、 (62b) 、
(62c)に跨がるように強磁性金属薄膜(53)
、 (63)を形成した複合磁気へンドとしても良い、
この複合磁気ヘッドは、摺動ノイズが小さいことは勿論
のこと、擬似ギャップの影響がすくなく、かつ強磁性金
属薄膜(53) 、 (63)の膜厚が小さくてもある
程度のトラック幅が確保できるという利点を有し、幅広
トラックの磁気ヘッドに好適である。
磁性体(51a) 、 (61a)と多結晶酸化物磁性
体(51b) 、 (61b)との接合体で構成される
磁気コア部(51) 、 (61)に対して、当該接合
面を切削して磁気ギャップgに対して緩やかな角度をも
って傾斜する一斜平面(52a) 、 (62a)及び
この−斜平面(52a) 、 (62a)の両側に位置
しトラック幅を規制する磁気コア面(52b) 、 (
52c) 、 (62b) 、 (62c)を形成し、
これら−斜平面(52a) 、 (62a)及び磁気コ
ア面(52b) 、 (52c) 、 (62b) 、
(62c)に跨がるように強磁性金属薄膜(53)
、 (63)を形成した複合磁気へンドとしても良い、
この複合磁気ヘッドは、摺動ノイズが小さいことは勿論
のこと、擬似ギャップの影響がすくなく、かつ強磁性金
属薄膜(53) 、 (63)の膜厚が小さくてもある
程度のトラック幅が確保できるという利点を有し、幅広
トラックの磁気ヘッドに好適である。
なお、これら第3図ないし第5図に示す複合磁気ヘッド
において、第1図及び第2図に示す複合磁気ヘッドと同
一部材には同一符号が付しである。
において、第1図及び第2図に示す複合磁気ヘッドと同
一部材には同一符号が付しである。
以上の説明からも明らかなように、本発明の複合磁気へ
ノドは、コア材料として多結晶酸化物磁性体と単結晶酸
化物磁性体との接合体に強磁性金属薄膜を形成してなる
複合磁性材料を用い、該単結晶酸化物磁性体を磁気記録
媒体対接面側に配設しているので、単結晶酸化物磁性体
と多結晶酸化物も■性体との両方の利点が発揮される。
ノドは、コア材料として多結晶酸化物磁性体と単結晶酸
化物磁性体との接合体に強磁性金属薄膜を形成してなる
複合磁性材料を用い、該単結晶酸化物磁性体を磁気記録
媒体対接面側に配設しているので、単結晶酸化物磁性体
と多結晶酸化物も■性体との両方の利点が発揮される。
すなわち、摺動ノイズが多結晶酸化物磁性体並に小さく
、かつ再生出力及び耐摩耗性が単結晶酸化物磁性体並に
大きな複合磁気ヘッドが提供できる。
、かつ再生出力及び耐摩耗性が単結晶酸化物磁性体並に
大きな複合磁気ヘッドが提供できる。
同時に、強磁性金属薄膜同士の接合面を磁気ギャップと
しているので、高抗磁力磁気記録媒体に対しても優れた
記録特性を発揮する。
しているので、高抗磁力磁気記録媒体に対しても優れた
記録特性を発揮する。
これら利点は、近年の高密度記録化に伴う磁気ヘッドの
性能向上に大きく貢献し、記録再生特性に優れ実用価値
の極めて高い複合磁気へフードの提供を可能とする。
性能向上に大きく貢献し、記録再生特性に優れ実用価値
の極めて高い複合磁気へフードの提供を可能とする。
第1図は本発明を通用した複合磁気ヘッドの一実施例を
示す外観斜視図、第2図は第1図中A−A線における断
面図である。 第3図ないし第5図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す外観斜視図であり、第3図は多結晶酸化物磁性体と単
結晶酸化物磁性体との境界面に酸化物磁性薄膜を介在さ
せた実施例を、第4図は狭トラツクが容易な実施例を、
第5図は幅広トラックが容易な実施例を、それぞれ示す
。 第6図(A)ないし第6図(C)は第1図及び第2図に
示す複合磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図であり、第
6図(A)は単結晶酸化物磁性体と多結晶酸化物磁性体
との接合体の作成工程を、第6図(B)はトラック幅規
制溝の切削工程を、第6図(C)は強磁性金属薄膜の被
着工程を、それぞれ示す。 1、n・・・・・磁気コア半体
示す外観斜視図、第2図は第1図中A−A線における断
面図である。 第3図ないし第5図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す外観斜視図であり、第3図は多結晶酸化物磁性体と単
結晶酸化物磁性体との境界面に酸化物磁性薄膜を介在さ
せた実施例を、第4図は狭トラツクが容易な実施例を、
第5図は幅広トラックが容易な実施例を、それぞれ示す
。 第6図(A)ないし第6図(C)は第1図及び第2図に
示す複合磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図であり、第
6図(A)は単結晶酸化物磁性体と多結晶酸化物磁性体
との接合体の作成工程を、第6図(B)はトラック幅規
制溝の切削工程を、第6図(C)は強磁性金属薄膜の被
着工程を、それぞれ示す。 1、n・・・・・磁気コア半体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸化物磁性材料と強磁性金属薄膜より構成される一対の
磁気コア半体が突き合わされ、磁気ギャップが前記強磁
性金属薄膜より構成される複合磁気ヘッドにおいて、 前記酸化物磁性材料は多結晶酸化物磁性体と単結晶酸化
物磁性体との接合体からなり、 かつ前記単結晶酸化物磁性体を磁気記録媒体対接面側に
配したことを特徴とする複合磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1515487A JPS63184903A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1515487A JPS63184903A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合磁気ヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63184903A true JPS63184903A (ja) | 1988-07-30 |
Family
ID=11880879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1515487A Pending JPS63184903A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合磁気ヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63184903A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583127A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-08 | Sony Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1515487A patent/JPS63184903A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583127A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-08 | Sony Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
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