JPS6318307A - 光フアイバ用コネクタプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光ファイバを用いた伝送路中で使用される
着脱可能な光ファイバコネクタに係り、特に、プラグ接
合部での光の損失や反射が問題となるような接続点に用
いて好適な光ファイバ用］ネクタブラグの製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

プラグ接合部での光の損失と反射が少なく、しかもマツ
チングオイル、樹脂等を接合部に入れない構造の光ファ
イバコネクタとして、ファイバの端面を直接接触させる
ようにしたＰＣ形光コネクタが知られている。この種の
ＰＣ形光コネクタとしては、 ■セラミックまたは金属をプラグ材として用い、ファイ
バを固定したプラグ端面を、ファイバを中心にした凸球
面状に加工することにより、ファイバ同士を光学接触さ
せる方法（鈴木他、ｌｌ’ｌ和６０年信学総全大Ｎｃｔ
　２６０６　） ■プラスデックプラグを用い、プラグ突き合わせ時に、
プラグ端面を弾性変形させて、ファイバ同時を光学接触
させる方法（４Ｊｉ武他、信学技報Ｃ５ＩＩＩ４が公知
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記■の方法は、プラグ端面を高精度に
球面加工しなければならないため、高価な加工装置と長
い加工時間とを要する欠点があった。

一方、上記■の方法では、プラグ端面の加工は平坦研磨
でよく、しかもプラスチックを使用したため高速研磨が
可能である（三用他、昭和６０年信学総全大Ｎｔ１２２
４５　）が、逆に、プラグがプラスチックであるため、
外形寸法、孔径および外形と孔の偏心を±１μ７／ｌの
寸法精度で加工することは極めて困難であった。また、
温度や湿度の変化により、外形の変形や膨潤を起こし易
く、信頼性の高い光ファイバコネクタの実現が極めて難
しかった。

この発明はこのような背景の下になされたもので、その
目的とするところは、高価な加工装置と長い加工時間と
を要する球面側［をすることなしに、かつ高精度で安価
な光ファイバ用コネククブラグの製造方法を提供するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、この発明はセラミック、
金属等の高剛性材料からなり、先端が細くなった円錐台
状の端部を有し、かつ少なくとも中心軸上に光ファイバ
を保持する小孔を右する円筒状のフェルールの小孔の中
に前記円錐台の端面から突出するまで前記光ファイバを
挿入し、該突出した光ファイバを含むように前記円錐台
の端面のほぼ全面に接着剤を滴下して硬化させた後、前
記光ファイバを含む接着剤の一部を残して研磨し、プラ
グを形成することを特徴とづる。

〔作　用〕

上記手段によれば、フェルールがセラミラダ等の高剛性
材料で作られているので、フェルールの外径寸法、ファ
イバを保持する小孔の寸法、外形と小孔の偏心等を高精
度に仕上げることができる。

また、フェルールの先端部を円錐台状に形成し、光ファ
イバの組立時に、該円錐台端面にフェルール外径より小
ざな点滴を接着剤によって形成し、ファイバ端面を研磨
してプラグの先端部としたため、光学接触のためのファ
イバ端部研磨が容易である。

すなわち、加工が簡単でかつ精度の高い光ファイバ用コ
ネクタプラグを製造することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明の第１実施例の構成を示す断面図であ
る。

図において、１は光ファイバ、２は光ファイバ１の被覆
、３はフェルールである。フェルール３は、ステンレス
等の金属からなる円筒状のシェル４と、シェル４の先端
部に形成さ゛れた穴４ａに圧入された円筒状のフェルー
ル整列部５とからなる、フェルール整列部５は、ジルコ
ニア、アルミナ等のセラミックからなるもので、その先
端部５ａは、先端に向うに従って次第に小径化する円錐
台状に形成されるとともに、フェルール整列部５の軸心
には、光ファイバ１を保持する小孔５ｂが形成されてい
る。

上記構成において、フェルール３内に接着剤６を充填す
るとともに、光ファイバ１の先端部の被覆２を除去して
接着剤６を塗布し、接着剤６を塗布した九ファイバ１を
フェルール３に挿入し、光ファイバ１の先端が小孔５ｂ
を通ってフェルール整列部５の先端部５ａの端面（円錐
台端面）５ｃから突出するまで押し込む。

次いで、端部５Ｃの全面に接着剤７を滴化し、接着剤７
が光ファイバ１を含むようにする。そして、接着剤６．
７を硬化させる。この場合、円錐台端面５Ｃの径は、フ
ェルール整列部５の外径より小ざいので、接着剤７の外
径もフェルール整列部５の外径より小さくなる。

次いで、第１図（ｂ）に示すように、光ファイバ１の先
端部を切り取り、ファイバ端面を接着剤７とともに少し
平坦に研磨する。これにより、フェルール先端部８が形
成され、これがプラグとなる。

ここで、接着剤６．６にはエポキシ系の接着剤を用いた
。接着剤の中に、シリカ、アルミナ、他のセラミック等
の微粒子を混合すると、先端部８の固さの調整、および
光ファイバ１やフェルール整列部５と接着剤６との熱膨
張係数差の緩和を図ることができる。

また、プラグ同士を突き合わせたとき、安定な光学接触
を得るためには、先端部８の端面の軸方向の変形が大き
くなるよう、該端面の面積が小さい方がよい。そのため
、先端部８の外径を決める円錐台端面５Ｃの直径を約１
１ｍ１１１以下とした。

このようにして作成した１対のプラグをスリーブ内に挿
入して整列連結したところ、接続損失的０．１ｄＢ、反
射減衰１ａ約３４ｄＢという優れた値を得ることができ
た。

第２図は、この発明の第２実施例の構成を示す断面図で
ある。

図において、フェルール９は、金属カラー１０の中にセ
ラミックギヤピラリ１１が圧入されてなり、フェルール
９の円錐台端面５Ｃに、接着剤の滴下によって先端部８
が形成されている。この先端部８は、第１実施例と同様
に端面が平坦にｆＩＩＩＰｉされ、これがプラグとなる
。

第３図は、この発明の第３実施例の構成を示す断面図で
ある。

図において、金属フェルール１２の先端部に円錐台端面
５Ｃが形成され、この端面５Ｃに上記実施例と同様の先
端部８が形成されている。また、金属フェルール１２に
はガラスキ＋７ピラリ１３が圧入され、ファイバ１を挿
入したときのファイバの曲りを防止している。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、セラミック等の硬い材
料からなり、光ファイバを軸心に正確に位置決めできる
フェルールの先端を細くし、この端面に接着剤を滴下し
て、光ファイバを含む軟い先端部を形成したので、次の
効果をｔ９ることができる。

■光学接触を得るためのファイバ端面の研磨が簡単にな
る。

■光ファイバを軸心に正確に位置決めできる。

■上記■、■により、光学接触が可能な精度の高いプラ
グが簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は各々、この発明の第１〜第３実施例の
構成を示す縦断面図である。 １・・・・・・光ファイバ、３，９．１２・・・・・・
フェルール、５・・・・・・フェルール整列部、 ５ａ・・・・・・円錐台状の端部、５ｂ・・・・・・小
孔、５Ｃ・・・・・・円錐台端面、６，７・・・・・・
接着剤、８・・・・・・先端部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミック、金属等の高剛性材料からなり、先端
   が細くなった円錐台状の端部を有し、かつ少なくとも中
   心軸上に光ファイバを保持する小孔を有する円筒状のフ
   エルールの前記小孔の中に前記円錐台の端面から突出す
   るまで前記光ファイバを挿入し、該突出した光ファイバ
   を含むように前記円錐台の端面のほぼ全面に接着剤を滴
   下して硬化させた後、前記光ファイバを含む接着剤の一
   部を残して研磨し、プラグを形成することを特徴とする
   光ファイバ用コネクタプラグの製造方法。
2. （２）前記接着剤に、シリカ、アルミナ等のセラミック
   の微粒子を混合したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の光ファイバ用コネクタプラグの製造方法。