JPS63182434A - 脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤーン - Google Patents

脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤーン

Info

Publication number
JPS63182434A
JPS63182434A JP62329413A JP32941387A JPS63182434A JP S63182434 A JPS63182434 A JP S63182434A JP 62329413 A JP62329413 A JP 62329413A JP 32941387 A JP32941387 A JP 32941387A JP S63182434 A JPS63182434 A JP S63182434A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
brittle
further characterized
yarns
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62329413A
Other languages
English (en)
Inventor
ミロスラブ　トチャセック
ロイド　レイモンド　ホワイト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Publication of JPS63182434A publication Critical patent/JPS63182434A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/202—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration warp knitted yarns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/903—Sewing threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2916—Rod, strand, filament or fiber including boron or compound thereof [not as steel]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミックヤーンを含む複合ヤーン、とくに商
業用ステッチボンディング機械および編機で使用するの
に適した複合ヤーンに関するものである。別の態様にお
いて本発明は、本発明のセラミック複合ヤーンでステッ
チボンディングされたまたは編組された耐高温布を含む
物品に関するものである。
［従来の技術］ 近年きわめて高い温度に対する耐性を右する多数のセラ
ミックヤーンが開発された。それらの耐ｔＳ湿性、不活
性、寸法の安定性等のため有利であるにしても、それら
はきわめて脆弱で、すなわち、ヤーンは曲げ応力に対す
るきわめて限定された可能性しかもたない。温度に対し
てとくに大ぎい耐性を有するセラミックヤーンは約１４
３０℃までの温度に耐えるアルミナ−ボロン−シリカ繊
維から作られたものである。これらのアルミナ−ボロロ
ンのモル比は３：１と２４：１との間にある。
うに、縫糸に使用されてきた。これらの耐高８！縫糸は
きわめて＾い温度に耐える物品を１１作するため耐高温
布を縫合せるのに使用することができる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、そのような高温用縫糸は耐高温布に利用
するための所望の方法である、ステッチボンディングま
たは編組工程のような異なった型の織成工程に使用する
のに適していない。現存する縫糸はそれらがステッチボ
ンディング機械に適合せずまた精密編機に使用するのに
高過ぎるため、商業的に利用しうるステッチボンディン
グ機械または編機において使用するには堅すぎる。さら
にステッチボンディング機械および編機は使用されるヤ
ーンに短い半径の湾曲において大きい応力を発生し、脆
いセラミックヤーンはそのような機械で使用されるとき
切断する。その結果脆いセラミックヤーンは一般にステ
ッチボンディング機械または編機における使用から締出
された。
［問題点を解決するための手段１ 本発明は、商業的ステッチボンディング機械および編機
において使用しつる複合糸（以下屡々複合糸と称する）
を得ることにより織物が脆いヤーンで縫合しまたは編組
することを可能にする。新しい複合ヤーンは負荷支持コ
アヤーン、脆いヤーンおよびコアヤーンと脆いヤーンと
を一諸に固定するラップヤーンとを含んでいる。脆いヤ
ーンはほとんど緊張なしにヤーン内に存在するのが好ま
ｂい。ラップヤーンは負荷支持コアヤーンおよび脆いヤ
ーンの周囲にらせん状に巻かれるか、またはラップヤー
ンが負荷支持ヤーンと脆いヤーンとをチェーンステッチ
の柱状編組体を形成する一連の接続したループによって
固定することができる。
コアヤーンおよび脆いヤーンは負荷をコアヤーンのみが
うけることができるように一緒に撚られないことが好ま
しい。脆いヤーンは５００’Ｃ以上の温度とくに１２０
０℃以上の温度に耐えることが好ましい。
脆いヤーンはアルミナ−ボロン−シリカ繊維から成るの
がもつとも好ましく、アルミナ−ボロンのモル・比は３
：１と２４：１との酊にある。
本発明はさらに脆いヤーンでステッチボンディングされ
たまたは編組された高温用布を含む物品を得るものであ
る。該物品は本発明の複合ヤーンでステッチボンディン
グされまたは編組され、負荷支持コアヤーンおよびラッ
プヤーンは焼却され、脆いヤーンのみでステッチボンデ
ィングされまたは編組された物品のみを残す。
本明細書で使用する“脆い”なる語は、それはどの破損
なしに、ステッチボンディング機械または編機に使用さ
れる可能性をもたないことにより例示されるような、切
断なしに短い半径の湾曲または小さいループ形成に耐え
るのに十分な柔軟性をもたないことを意味する。
本明細書で使用する“可撓性”なる語はそれほどの破損
なしにステッチボンディング機械または編機に使用され
る可能性をもつことにより例示されるような、切断なし
に短い半径の湾曲または小さいループ形成に耐えるのに
十分な柔軟性を持つことを意味する。
本明細書で使用する“ヤーン”なる詔は一つ以上の単繊
維の細いストランドである。
本明細書で使用する“複合ヤーン”なる語は複数のヤー
ンを含む細い連続したコードである。
本明細書で使用する“布”なる語は繊維の織つたまたは
織らない集合体でありかつ細いウェアおよび嵩高な延べ
綿を含んでいる。
［実施例］ 上記のように、脆いヤーンおよび負荷支持コアヤーンは
ラップヤーンによって一緒に固定されている。固定を実
施する二つの好ましい方法は、ラップヤーンを負荷支持
コアヤーンおよび脆いヤーンの周囲にらせん状に巻くこ
とまたはチェーンステッチの柱状編組体を形成する、以
下ニットラップと称する、チェーンステッチの柱状編組
体を形成する一連の連続したループを巻くことによって
ＲｉＮ支持コアヤーンおよび脆いヤーンを一緒に固定す
ることである。
第１図は本発明のニットラップ複合ヤーン１０を示す。
複合糸１０は負荷支持コアヤーン１２、脆いヤーン１４
およびラップヤーン１６を含んでいる。ラップヤーン１
６は、ループのチェーンまたはチェーンステッチの柱状
編組体を形成する一連の連続したループによって一緒に
固定される。
第２図は本発明のらせん状に巻かれた複合ヤーン２０を
示す。複合糸２０は負荷支持コアヤーン２２、脆いヤー
ン２４およびラップヤーン２６を含んでいる。ラップヤ
ーン２６は負荷支持コアヤーン２２および脆いヤーン２
４の周りにらせん状に巻つけることによって脆いヤーン
２４および負荷支持コアヤーン２２を一緒に固定する。
脆いヤーンは好ましくは例えば耐高温セラミックヤーン
とすることが好ましく、たとえばその一つはアルミナ−
ボロン−シリカヤーンを含み、とくに個々のセラミック
繊維はその直径が好ましくは約８ミクロン以下で、約３
００〜１２００の範囲のデニール数を有するヤーンから
成っている。
他の脆いヤーンの例はへルクレス社またはアモコ社から
供給される炭素ａｓｉヤーン、およびダウコーニング社
からミカロンＴＨとして販売されている、シリコンカー
バイド繊維のヤーンを含んでいる。
そのようなり−ンは通常短い半径の湾曲において１００
グラム以下の、そして２５グラム以下にさえなる、引張
り強さしか有していない。
負荷支持コアヤーンは可撓性で好ましくは太きい引張り
強さおよび大きい弾性率を有する。コアヤーンは脆いヤ
ーンに緩みをもたせるため十分な表面粗度をもつべきで
あるが、コアヤーンと脆いヤーンとの間の滑りを完全に
防止するには粗過ぎてはならない。芳香族ポリアミドヤ
ーンおよびポリエステルヤーンは負荷支持コアヤーンと
して使用しつる典型的ヤーンである。またそのようなり
−ンはラップヤーンとしても使用され；低強度ポリエス
テルヤーンはラップヤーンとしてイｉ用であることが証
明された。
らせん状に巻かれた形状を有する複合ヤーンの巻数は通
常１センチ当り４回から１２回の間にある。ニットラッ
プ形状を′ｊＯｉｒＪる複合糸は通常１センチ当り４個
から１２個の間のループ数をもち横糸方向に１．５ＪＩ
ｌと１０麿の周の緩みを有する。
本発明の複合ヤーンは、通常１０００グラムより大きい
、脆いヤーンよりもいちじるしく大きい短い半径の湾曲
試験における引張り強さを有する。
複合糸の引張り強さは通常脆いヤーンの引張り強さの少
なくとも１０倍の膚々４０倍の強さが短い半径の湾曲試
験において計測された。
本発明の複合糸はきわめて高い温瓜耐性を備えた物品の
製造にとくに有用である。たとえば、複合ヤーンは高温
用布をステッチボンディングするため使用することがで
きる。負荷支持コアヤーンおよびラップヤーンが焼却さ
れたとき、脆いレーンのみを含むステッチボンディング
された物品が残る。高温用布の例はカーポランダム社の
ファイバフラックス、インペリアルケミカル工業社のサ
フリ、パブコック・アンド・ウイルコ社のカオウールお
よび３Ｍ社のセラミック繊維製不繊毛布のウルトラファ
イバである。また、複合ヤーンはニット物品を製造する
ため商業用ｌｌＡｍに使用することもできる。コアヤー
ンおよびラップヤーンが焼却されたとき、脆い１ｓ雑の
ニット構造が残る。下記の非限定的例示を通して本発明
をさらに説明する。
鳳１７り１１３ユ 本発明のニットラップ複合ヤーンは負荷支持コアヤーン
の三つの異なった型を使用して調製された。形成された
複合ヤーンはチェーン構造の内側にインタロックされた
二つのインレーヤーン（負荷支持コアヤーンおよび脆い
ヤーン）を備えたチェーンステッチのニットラップされ
た柱状体をもっている。複合ヤーンはスイス国、フリッ
ク市、ヤコブ・ミラー社によって作られたクロッシェ・
ワーブ編目ラシリーナ／ＲＢで作られた。曙械の基本的
ゲージは６番手、すなわち幅１ｃ１１当り６針であった
。複合ヤーンを制作するため、それぞれ第５１目の針だ
けが４本の針を除去して使用されニードルバーの隣接す
る二本の針の間に７．６ｓの間隙を残している。各編針
はそれ自体のＡ７−ンにより１−０／１−０の繰返しを
もったｒＭｔｉＡチェーンステツヂモードでラップする
ためラップ案内要素のセットを通して供給される。ステ
ッチ密度は長さ１３当り６ステツチであった。すなわち
ステッチ長さは１．６６ＪＩＩである。たて糸ヤーンは
、セラニーズ社によって製造された、９０デニールのポ
リエステル繊維Ｈａ、　７７７であった。
二つのインレーヤーン、すなわち脆いヤーンおよび負荷
支持コアヤーンは、チェーン構造にそれぞれ別々に制御
される管状ヤーン案内要素によって挿入される。引続く
編組またはステッチボンディングにおいて大きい応力を
支持することがその機能である、負荷支持コアヤーンは
クリール土で大きい張力（円板ブレーキを使用して一端
部当たり約３５ｇ）を加えて供給される。このヤーンは
ステッチ畦間で針の衝程と同期運動して案内されコアヤ
ーンは交互に最初に左側からつぎのステッチにおいては
右側から柱状チェーン構造に、つねに緩みなしに、供給
される。負荷支持コアヤーン案内要素の横方向運動は、
最小１．６ｓｍに設定され、それはもし針の全セットが
使用されるならば針の間の基本的ピッチに対応する。異
なったヤーンが例１〜３のそれぞれにおいて負荷支持］
アレーンとして使用され二個１ではアロマホボリアミド
ヤーンが使用され［デュポンから供給される１９５デニ
ールのケブラー１Ｈ４９］、例２では高強度ポリエステ
ルヤーンが使用され［デュポンから供給される２２０デ
ニールのＴ−６８］であり、そして例３は低切断強度の
ポリエステルヤーン［セラニーズ社から供給される２２
０デニールＮｏ、　７７７　］である。
第２のインレーヤーン、すなわち脆いヤーン、３Ｍ社に
よってネクステルＲ３１２として供給される６００デニ
ールのセラミック繊維ヤーンは、上記のように第２の別
々の案内要素によって供給されるが、６ｓｌの一層長い
横方向（横糸）スト〇−りをもつ異なったモードで編出
しされる。このセラミックヤーンは張力なしにクリール
から供給され管状ｔ７−ン案内要素を通されチェーンス
テッチ柱状体にロックされる。最終製品は脆いセラミッ
クヤーンにつづく緊張した負荷支持コアヤーンより成り
二つのヤーンは軽いニットラップされたたて糸によって
一緒に保持されている。
例示の複合糸、および複合ヤーンの個々の成分は試験さ
れその結果は第１〜４表のとおりである。
テストデータは幻またはボンドで示した最大負荷および
標準明部り強さテストならびに針鉤湾曲テストの双方で
計った最大負荷における歪みである。後のテストにおい
てヤーンまたは複合ヤーンは、ゲージ４０の、ステッチ
ボンディング針の陶土で輪にされ引張試験機械において
引張られ切断前の力のボンド数を計８Ｎされた。表にお
いて、“ｎＨは観察数であり、”Ｘ”は平均値そして“
（Ｓ）”は標準偏差である。複合ヤーンに比較してそれ
自体によるセラミックヤーンの非弾性に注目されたい。
セラミック繊維ヤーン“ネクステル８”のみに対する最
大負荷における歪みは１．６％であり、それはすべての
複合糸における歪みより１０％大きい。しかして複合ヤ
ーンは処理中切断することなく伸長することができ一層
セラミックヤーンのみではほとんど非弾性的である。
また、針鉤湾曲試験の結果に注目されたい。複合ヤーン
は１．１４〜５．４５υ（２，５〜１２ボンド）の範囲
の負荷で切断し、一方６００デニールセラミックａＮヤ
ーン“ネクステル１″は約０．００９幻（０，０２ボン
ド）で切断する。セラミックヤーンはそれ自体本質的に
ステッチボンディング針によって引張られたとき本質的
にまったく強さをもたない。
１−−Ａ この例において以前に調製された二つのセラミック繊維
は本発明の複合ヤーンを使用して一緒にステッチポンデ
ィングされ耐高温物品を調製する。
この物品はセラミック繊維ネクスタル８ウルトラファイ
バの不繊毛布の二層より成り、１α以下から数インチま
での範囲の長さを有するアルミナ−ボロン−シリカ不連
続繊維より成り、３−１／２ミクロンの平均フィラメン
ト直径を有する。二つのセラミック繊維の不繊毛布層は
二つのｔｌ！ｍスクリム閤に置かれかつ４０ゲージの針
を有するアラシーヌステッチボンデイング機械を使用し
て本発明の複合ヤーンによって一緒にステッチボンディ
ングされる。ステッチはステッチ針のＷＡ陽が１０履の
一つのラップパーチェーンステッチによって実施され、
ステッチの１０個の柱状体が織物幅の１１００ａ＋当り
に作られそして機械の方向に１０Ｃ１１当り２５コース
で実施される。ステッチ速度は毎分３００ステツチであ
った。
セラミック４１１ウルトラフアイバの不繊毛布の各層は
２２１　ｇ／ＴｒＬ２（６，５ｏｚ　／ＳＱ　　ｙａｒ
ｄ）の基本的重量を有しまた各市のスクリムは５４、３
９／ｍ２（１，６ｏｚ　／ｓｑ　ｙａｒｄ　）（Ｄ１本
的重量を有する。布の全遁量は５４３９／５Ｑｙａｒｄ
である。スクリムは３．９ヤーン／ａＩ（１０本／イン
チ）の平織り型でたて糸および横糸にセラミックヤーン
の６００デニールヤーンネクステルＲ３１２を使用して
織られ、繊維の直径は８ミクロンであった。セラミック
繊維のウルトラファイバネ繊毛布を含む不連続繊維の平
均直径は３．５ミクロンであった。
本発明のニットラップ複合ヤーンはデュポン社の２２０
デニール、高強度、ポリエステル゛［−６８型の一本の
負荷支持コアヤーン、８ミクロンの１ＨＮｔｉ径を備え
た６００デニールセラミツク繊維ヤーンの脆いセラミッ
クネクステルＲ１およびセラミーズ社の９０デニールポ
リエステルヤーン７７７型で作られたラップヤーンより
成っていた。
複合ヤーンは例１〜３に記載されたように調製され、複
合糸のセラミックヤーン部分に緩みが存在し、また負荷
およびステッチ工程によって発生した衝撃はポリエステ
ル負荷支持コアヤーンによって支持された。コアヤーン
およびラップヤーンは焼却されセラミックヤーンの損傷
がきわめて僅かでよい１体性をもった物品を残した。
例　　　５ 本発明の耐高温物品は複合ヤーンの負荷支持コアヤーン
がデュポン社のグプラーＴＨ２９であったことを除いて
例４のように調製された。
九−−１ 本発明の耐高温物品は複合ヤーンの負荷支持コアヤーン
がセラニーズ社製の低強度ポリエステル２２２デニール
７７７型であったことを除いて例４のように調製された
。
脛−７ 本発明の耐高温物品は複合ヤーンがゲブラー１Ｈ２９の
コアヤーンおよび、３００デニール繊維ネクステル８の
３１２の１／２　！！！リヤーンから作られかつ１．１
５回／１：Ｉｌ（インチ当り２．７５回）で撚られた脆
いセラミックヤーンを含んでいることを除いて例４のよ
うに調製された。
本発明の耐高温物品は複合ヤーンのコア支持ヤーンおよ
び脆いセラミックヤーンがニットラップの代わりに９０
デニ一ルポリエステル７７７ｇ！ラップヤーンを使用し
てらせん状に巻かれたことを除いて例４のように調製さ
れた。
匠−−１ 本発明の耐高温物品はセラミック繊維のネタステル１ウ
ルトラフアイバネ繊毛布の３から６１ｍが二層の代わり
に使用されたことを除いて例４のように調製された。し
たがって布の１量は増加し、三層構造は約７８１９／Ｔ
ｒＬ２（２３０２／ＳＱ　Ｖｄ５）の基本的ｆｆ１ｌを
有する。
五−−ＬΩ ニット構造を有する本発明の耐ｇ賜物品は本発明の複合
ヤーンを使用して調製された。フラットベッド編機は単
一のベッドを使用して編出され平形またはシャーシー構
造のフラット布を作った。
機械のゲージは８本／インチで編組は機械の方向にイン
チ当り１４コースでなされた。複合ヤーンは９０デニー
ルポリエステル７７７（セラニーズ）ヤーンなニットラ
ップした（デュポン社）■−６８ヤーン、２２０デニ一
ル高強度ポリエステルヤーンのコアヤーンを備えた６０
０デニールセラミツクＩ１１／にヤーンネクステル１の
脆いヤーンより成っている。セラミック繊維ヤーンネク
ステルのフィラメント直径は８ミクロンであった。ポリ
エステルコアおよびラップヤーンを除去するための熱Ｗ
Ｉ婚後、全部がセラミックＩＩヤーンネクステル１より
成りかつより一層一体性を有するニット構造が残された
。
乳−ユユ 本発明のらせん状に巻回した複合ヤーンはザウレルＥＳ
Ｐ−−Ｆ型撚糸機を使用して調製された。この機械にお
いて脆いヤーンおよびコアヤーンは、それらを−緒に保
持するため、ラップヤーンによってらせん状に巻かれた
。脆いセラミックヤーンはほとんどまたはまったく張力
をうけず、コアヤーンは張力をうけ、そこでそれが緩む
とき、セラミックヤーンには緩みが生ずる。得られた複
合ヤーンは弾性的である。
脆いコアＡアーンは６００デニールのネタステルＲ３１
２セラミツク繊維ヤーンであって４０ｍ／　ｓｉｎの速
度で供給された。負荷支持コアヤーンはスパンポリビニ
ールアセテートの２０／１ＥＥＣクラロンであり、３７
．５ＴｒＬ／ｍ１１１　（７）速度で供給された。脆い
ヤーンを過剰に供給することにより、作られた複合ヤー
ンは脆い成分に緩みが存在する。脆いＡ７−ンおよびコ
アヤーンは１４０デニールの高強度ポリエステルヤーン
を使用して１０回転／インチの速度で巻かれる。
［発明の効果１ 本発明の、可撓性負荷支持コアヤーンおよび脆い耐高温
繊維ヤーンを可撓性ラップヤーンを用いて一体に固定し
た複合糸は、脆いヤーンよりも、短い半径の湾曲におけ
る強度が著しく改善されたため、ステッチボンディング
機械または編機における使用が可能となり、耐ａ温性で
あるがそれのみでは脆くて縫糸として使用できなかった
耐高温性ヤーンを使用可能とするとともに、この複合糸
を用いて縫合された耐高温物品を実用化することができ
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合ヤーンの一実施例の代表的部分の
略図。第２図は本発明の複合ヤーンの別の実施例の代表
的部分の略図。 １０．２０・・・複合ヤーン、１２．２２・・・負荷支
持ヤーン、１４．２４・・・脆いヤーン、１６．２６・
・・ラップヤーン。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複合ヤーンまたは糸であつて、 （ａ）可撓性負荷支持コアヤーン、 （ｂ）脆いヤーン、および （ｃ）前記コアヤーンおよび前記脆いヤーンを一緒に固
    定する可撓性ラップヤーン を含み、前記コアヤーン、前記ラップヤーンおよび前記
    複合ヤーンがそれ自体短い半径の湾曲において前記脆い
    ヤーンの引張り強さより一層強い強さを有することを特
    徴とする、脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤ
    ーンまたは糸。
  2. （２）前記脆いヤーンがセラミック材料を含むことをさ
    らに特徴とする特許請求の範囲１項に記載の製品。
  3. （３）前記脆いヤーンが前記複合ヤーンにおいて、緩ん
    だほとんど緊張されない状態で存在することをさらに特
    徴とする特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか
    １項に記載の製品。
  4. （４）前記ラップヤーンが前記コアヤーンおよび前記脆
    いヤーンの周囲にらせん状に巻かれていることをさらに
    特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
    １項に記載の製品。
  5. （５）前記ラップヤーンが一連の連続したループによつ
    て前記コアヤーンおよび前記脆いヤーンを固定すること
    をさらに特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項の
    いずれか１項に記載の製品。
  6. （６）前記複合ヤーンが短い半径の湾曲における前記脆
    いヤーンの引張り強さより少なくとも１０層強い短い半
    径の湾曲における引張り強さを有することをさらに特徴
    とする特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項
    に記載の製品。
  7. （７）前記脆いヤーンが１２００℃以上の温度に耐える
    ことをさらに特徴とする特許請求の範囲第１項から第６
    項のいずれか１項に記載の製品。
  8. （８）前記脆いヤーンがアルミナ−ボロン−シリカより
    成りアルミナ−ボロンのモル比が３：１と２４：１との
    間にあることをさらに特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第７項のいずれか１項に記載の製品。
  9. （９）脆いヤーンとステッチボンディングされた耐高温
    繊維層を備え、前記ヤーンが１００ｇより小さい短い半
    径の湾曲における引張り強さを有することを特徴とする
    耐高温物品。
  10. （１０）前記脆いヤーンがセラミック材料を含むことを
    さらに特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の製品。
  11. （１１）前記脆いヤーンが１２００℃以上の温度に耐え
    ることをさらに特徴とする特許請求の範囲第９項または
    第１０項に記載の製品。
  12. （１２）前記脆いヤーンがアルミナ−ボロン−シリカよ
    り成りアルミナ−ボロンのモル比が３：１と２４：１と
    の間にあることをさらに特徴とする特許請求の範囲第９
    項から第１１項のいずれか１項に記載の製品。
  13. （１３）脆いヤーンの編組構造を備え、前記脆いヤーン
    が１００ｇより小さい短い半径の湾曲における引張り強
    さを有することを特徴とする物品。
  14. （１４）前記脆いヤーンがセラミック材料を含むことを
    さらに特徴する特許請求の範囲第１３項に記載の製品。
  15. （１５）前記脆いヤーンが１２００℃以上の温度に耐え
    ることをさらに特徴とする特許請求の範囲第１３項また
    は１４項に記載の製品。
  16. （１６）前記脆いヤーンがアルミナ−ボロン−シリカよ
    り成りアルミナ−ボロンのモル比が３：１と２４：１と
    の間にあることをさらに特徴とする特許請求の範囲第１
    ３項から第１５項のいずれか１項に記載の製品。
JP62329413A 1987-01-23 1987-12-25 脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤーン Pending JPS63182434A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US006111 1987-01-23
US07/006,111 US4750324A (en) 1987-01-23 1987-01-23 Elastic composite yarns from brittle ceramic yarns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63182434A true JPS63182434A (ja) 1988-07-27

Family

ID=21719368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62329413A Pending JPS63182434A (ja) 1987-01-23 1987-12-25 脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤーン

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4750324A (ja)
EP (1) EP0276164B1 (ja)
JP (1) JPS63182434A (ja)
KR (1) KR950004076B1 (ja)
AU (2) AU595965B2 (ja)
CA (1) CA1277190C (ja)
DE (1) DE3865438D1 (ja)
ES (1) ES2025287B3 (ja)
MX (1) MX160037A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0359134A (ja) * 1989-07-26 1991-03-14 Unitika Ltd 芯・鞘型複合糸条
JP2002201933A (ja) * 2001-01-09 2002-07-19 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維集合体、セラミック繊維、セラミック繊維の製造方法
US11053614B2 (en) 2015-06-16 2021-07-06 The Boeing Company Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5038693A (en) * 1989-09-21 1991-08-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Composite flexible blanket insulation
CN1046560C (zh) * 1994-04-21 1999-11-17 发事达株式会社 一种由链式纱和衬垫纱构成的复合纱
US6381940B1 (en) 2000-04-19 2002-05-07 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and method of making the same
US6363703B1 (en) 2000-06-01 2002-04-02 Supreme Elastic Corporation Wire wrapped composite yarn
US6467251B1 (en) 2000-11-22 2002-10-22 Supreme Elastic Corporation Lightweight composite yarn
US7681417B2 (en) * 2005-06-17 2010-03-23 Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. Heat-resistant fabric and garment and heat-resistant glove using the same
ATE489494T1 (de) * 2007-02-12 2010-12-15 Textilma Ag Elektrisch leitender, elastischer compoundfaden, insbesondere für rfid- textiletiketten, sowie seine verwendung und das herstellen eines gewebes,gewirkes oder geflechts damit
US10184194B2 (en) * 2014-07-28 2019-01-22 The Boeing Company Multi-material integrated knit thermal protection for industrial and vehicle applications
EP3085820B1 (en) * 2015-04-22 2017-12-20 Sofradim Production A method for forming a barbed suture and the barbed suture thus obtained
US10793980B2 (en) 2018-07-02 2020-10-06 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
US10422057B2 (en) * 2017-03-27 2019-09-24 Yünteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
US11214896B2 (en) 2017-03-27 2022-01-04 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
TWI695100B (zh) * 2018-06-19 2020-06-01 王彰慶 環保花式紗及其製作方法
CN112030335A (zh) * 2020-08-19 2020-12-04 桐乡市威泰纺织有限责任公司 一种半精纺色纺织针织纱生产装置及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58132131A (ja) * 1982-01-29 1983-08-06 ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− セラミツク繊維縫糸
JPS60231843A (ja) * 1983-12-29 1985-11-18 シ−　シ−　デイベロプメンツ　リミテイド 炭化可能な布

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2448782A (en) * 1945-05-14 1948-09-07 Archibald H Davis Composite strand and fabric
US2631463A (en) * 1946-11-12 1953-03-17 Dayton Rubber Company Cord belt
US3776293A (en) * 1967-08-29 1973-12-04 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforcement for tires
US3625809A (en) * 1970-02-24 1971-12-07 Owens Corning Fiberglass Corp Filament blend products
US3795524A (en) * 1971-03-01 1974-03-05 Minnesota Mining & Mfg Aluminum borate and aluminum borosilicate articles
GB1480339A (en) * 1973-07-28 1977-07-20 Scapa Porritt Ltd Paper machine clothing and a method for the production thereof
JPS568901Y2 (ja) * 1975-07-23 1981-02-26
GB2021660B (en) * 1978-04-26 1982-09-22 Tba Industrial Products Ltd Cored staple-fibre yarns
US4202382A (en) * 1978-06-13 1980-05-13 Scapa Dryers, Inc. Dryer felts
JPS5777336A (en) * 1980-10-27 1982-05-14 Hitachi Ltd Composite fiber product
US4375779A (en) * 1981-04-24 1983-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite sewing thread of ceramic fibers
DE3148940A1 (de) * 1981-12-10 1983-06-23 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren zum herstellen eines umwindegarnes, das umwindegarn und eine vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3343792A1 (de) * 1983-12-03 1985-06-13 Günther Garne Inh. Hilda Günther, 7434 Riederich Metalldraht-naehfaden

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58132131A (ja) * 1982-01-29 1983-08-06 ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− セラミツク繊維縫糸
JPS60231843A (ja) * 1983-12-29 1985-11-18 シ−　シ−　デイベロプメンツ　リミテイド 炭化可能な布

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0359134A (ja) * 1989-07-26 1991-03-14 Unitika Ltd 芯・鞘型複合糸条
JP2002201933A (ja) * 2001-01-09 2002-07-19 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材、セラミック繊維集合体、セラミック繊維、セラミック繊維の製造方法
US11053614B2 (en) 2015-06-16 2021-07-06 The Boeing Company Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals
US11788216B2 (en) 2015-06-16 2023-10-17 The Boeing Company Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals

Also Published As

Publication number Publication date
DE3865438D1 (de) 1991-11-21
EP0276164B1 (en) 1991-10-16
AU595965B2 (en) 1990-04-12
CA1277190C (en) 1990-12-04
ES2025287B3 (es) 1992-03-16
AU4873190A (en) 1990-05-10
KR950004076B1 (ko) 1995-04-25
MX160037A (es) 1989-11-09
EP0276164A1 (en) 1988-07-27
US4750324A (en) 1988-06-14
AU8220687A (en) 1988-07-28
KR880009153A (ko) 1988-09-14
AU610033B2 (en) 1991-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63182434A (ja) 脆いセラミック・ヤーンを備えた弾性複合ヤーン
JP2846465B2 (ja) 構造的に編成された織物状布帛
US8276405B2 (en) Knitted fabric and sports clothing
JP2693533B2 (ja) 縦糸編成方法
UA57715C2 (uk) Прокладна тканина підвищеної стійкості, зміцнений одяг або предмет одягу та комірець
US20100088805A1 (en) Elastic insert, method for the production and use thereof
US4863776A (en) Chain stitched fabric structure
US2137692A (en) Elastic yarn having cover knitted upon the core
US3903714A (en) Quilted fabric and method
US2541500A (en) Composite yarn and fabric made therefrom
US5038584A (en) Stitch bonded textile fabric with simusoidal bundle path
JP3482698B2 (ja) 伸縮性弾性経編地
JPS636141A (ja) 伸縮経編地とその製造方法
JP5372538B2 (ja) 複合糸の編成方法
RU2040609C1 (ru) Трикотажное полотно
JP2004084096A (ja) 経編毛羽糸、その製造方法、及びそれを使った編、織り地
KR101012909B1 (ko) 내부 연결 요소를 갖는 블리스터 패브릭
JPS62282053A (ja) 毛布等の経編立毛生地およびその製造方法
US5906115A (en) Low-shrinkage stable print platform knitted fabric
JPH0238959Y2 (ja)
WO1987004197A2 (en) Lace making yarn and method
JP2631308B2 (ja) 環状強化材
US6653250B1 (en) Low-shrinkage, stable print platform knitted fabric
JPH04281049A (ja) 編み地の製造装置
JPS6039460A (ja) タフテイングマツト用基布