JPS63181121A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS63181121A JPS63181121A JP1235687A JP1235687A JPS63181121A JP S63181121 A JPS63181121 A JP S63181121A JP 1235687 A JP1235687 A JP 1235687A JP 1235687 A JP1235687 A JP 1235687A JP S63181121 A JPS63181121 A JP S63181121A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、特に磁気ディ
スクなどの用途に適する耐摩耗性に優れた磁気記録媒体
の製造方法に関する。
スクなどの用途に適する耐摩耗性に優れた磁気記録媒体
の製造方法に関する。
磁気ディスク等の磁気記録媒体は、一般に種々の基板上
に磁性膜が形成されたものであるが、記録再生の際にそ
の表面が磁気ヘッドにより高速で摩擦される。この摩擦
により生ずる磁気記録媒体の性能劣化が大きな問題とな
っている。
に磁性膜が形成されたものであるが、記録再生の際にそ
の表面が磁気ヘッドにより高速で摩擦される。この摩擦
により生ずる磁気記録媒体の性能劣化が大きな問題とな
っている。
このために、従来より磁性膜表面に潤滑剤を付与するこ
とにより磁気ヘッドとの摩擦による損傷から保護するこ
とが一般に行なわれている。潤滑剤としては、米国特許
第3778306号に開示されているようなペルフルオ
ロポリエーテル等のフッ化炭素泊が磁気記録媒体の好ま
しい潤滑剤として知られ、この種の潤滑剤を磁気記録媒
体に適用する方法を提供することが重要な課題となって
いる。
とにより磁気ヘッドとの摩擦による損傷から保護するこ
とが一般に行なわれている。潤滑剤としては、米国特許
第3778306号に開示されているようなペルフルオ
ロポリエーテル等のフッ化炭素泊が磁気記録媒体の好ま
しい潤滑剤として知られ、この種の潤滑剤を磁気記録媒
体に適用する方法を提供することが重要な課題となって
いる。
ところで上記潤滑剤を磁気ディスク等の磁気記録媒体に
適用する場合、潤滑剤量が多い程磁気記録媒体の耐久性
は向上するが、一方磁性膜表面に付与される潤滑剤量が
多過ぎると装置停yh時に於けるヘッドと磁気記録媒体
表面との吸着力が増大し1.−装置駆動開始時にヘッド
あるいは磁気記録媒体表面が損傷したり、装置の駆動が
出来ない等のi間゛題が発生する。上記ヘッド・媒体間
の吸着力は。
適用する場合、潤滑剤量が多い程磁気記録媒体の耐久性
は向上するが、一方磁性膜表面に付与される潤滑剤量が
多過ぎると装置停yh時に於けるヘッドと磁気記録媒体
表面との吸着力が増大し1.−装置駆動開始時にヘッド
あるいは磁気記録媒体表面が損傷したり、装置の駆動が
出来ない等のi間゛題が発生する。上記ヘッド・媒体間
の吸着力は。
媒体表面に存在する潤滑剤量が影響することは前述の通
りであるが、磁性膜を多孔化しこの中に潤滑剤を含浸さ
せることにより磁性膜表面の潤滑剤量を適切に制御する
方法が提案されていた0例えば、非磁性体微粒子を塗膜
に添加することにより多孔質化させて潤滑剤を含浸させ
る方法(特開昭53−104202) 、流動パラフィ
ン等の有機添加物質番磁性塗料中に添加し、塗膜硬化時
に添加物を熱分解、蒸発させて多孔質塗膜を得る方法(
特開昭59−96701 )などがある。
りであるが、磁性膜を多孔化しこの中に潤滑剤を含浸さ
せることにより磁性膜表面の潤滑剤量を適切に制御する
方法が提案されていた0例えば、非磁性体微粒子を塗膜
に添加することにより多孔質化させて潤滑剤を含浸させ
る方法(特開昭53−104202) 、流動パラフィ
ン等の有機添加物質番磁性塗料中に添加し、塗膜硬化時
に添加物を熱分解、蒸発させて多孔質塗膜を得る方法(
特開昭59−96701 )などがある。
上記従来技術のうち、磁性塗膜中に非磁性体微粒子を塗
膜中に添加する方法は、添加物によるノイズ出力の増大
などの問題がある。また、有機添加物の熱分解によって
多孔質化する方法は、塗料中の結合剤と適切な相溶性を
もつ添加物が選定されない場合塗膜中の孔が大きくなり
ノイズあるいはエラーの原因となる。
膜中に添加する方法は、添加物によるノイズ出力の増大
などの問題がある。また、有機添加物の熱分解によって
多孔質化する方法は、塗料中の結合剤と適切な相溶性を
もつ添加物が選定されない場合塗膜中の孔が大きくなり
ノイズあるいはエラーの原因となる。
本発明の目的は、磁気記録媒体の電気特性を損なうこと
のない添加物を利用し、従来より微小で均一に分散した
多孔質磁性塗膜を有する潤滑剤含浸性の磁気記録媒体を
提供することにある。
のない添加物を利用し、従来より微小で均一に分散した
多孔質磁性塗膜を有する潤滑剤含浸性の磁気記録媒体を
提供することにある。
上記目的は、磁性粒子と熱硬化性結合剤を含む磁性塗料
に、結合剤との相溶性があり結合剤の熱硬化温度よりそ
の熱分解温度がほぼ同じか又は低い重合物であるポリア
ルキレンオキシドを添加し、該磁性塗料を用いて基板上
に塗膜を形成し、その後熱処理により、結合剤を硬化し
、ポリアルキレンオキシドを熱分解・蒸発させることに
より、達成される。
に、結合剤との相溶性があり結合剤の熱硬化温度よりそ
の熱分解温度がほぼ同じか又は低い重合物であるポリア
ルキレンオキシドを添加し、該磁性塗料を用いて基板上
に塗膜を形成し、その後熱処理により、結合剤を硬化し
、ポリアルキレンオキシドを熱分解・蒸発させることに
より、達成される。
上述のように添加物の熱分解・蒸発により磁性膜中に微
小孔を形成する場合、添加物の熱分解性および結合斉ト
との相溶性が重要である。
小孔を形成する場合、添加物の熱分解性および結合斉ト
との相溶性が重要である。
本発明で用いられる添加物ポリアルキレンオキシドは、
主鎖にエーテル結合を有する重合物である。この物質は
エーテル結合を持たない物質、例えば流動パラフィン、
ポリエチレン、ポリブテン等より熱分解性が高く、約1
80℃〜230℃の範囲で急激に酸化分解することが熱
重量分析(T G A)の結果分かった。
主鎖にエーテル結合を有する重合物である。この物質は
エーテル結合を持たない物質、例えば流動パラフィン、
ポリエチレン、ポリブテン等より熱分解性が高く、約1
80℃〜230℃の範囲で急激に酸化分解することが熱
重量分析(T G A)の結果分かった。
また、ポリアルキレンオキシドは、磁性塗料の結合剤に
対し良い相溶性を示す。例えば、磁気ディスク等の磁性
塗膜に対する熱硬化性結合剤としてエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂を主成分とする結合剤が広く用いられている
が、これらの樹脂系と良い相溶性を示す。この場合、ポ
リアルキレンオキシド中のエーテル結合の割合により相
溶性が変化するが、プロピレンオキシド、ブテンオキシ
ド、ヘプテンオキシドの重合体あるいはそれらを主成分
とした他のアルキレンオキシドとの共重合物が特に好ま
しい相溶性を示す。
対し良い相溶性を示す。例えば、磁気ディスク等の磁性
塗膜に対する熱硬化性結合剤としてエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂を主成分とする結合剤が広く用いられている
が、これらの樹脂系と良い相溶性を示す。この場合、ポ
リアルキレンオキシド中のエーテル結合の割合により相
溶性が変化するが、プロピレンオキシド、ブテンオキシ
ド、ヘプテンオキシドの重合体あるいはそれらを主成分
とした他のアルキレンオキシドとの共重合物が特に好ま
しい相溶性を示す。
本発明の添加物は、塗料に対する相溶性が良いため広範
囲の濃度で添加できるが、添加量が多いと孔の径が大き
くなりノイズの原因となり、また少な過ぎると潤滑剤を
含浸するに十分な量の微小孔が得られない、このため適
切な添加量として、磁性塗料の結合剤の1〜30重量%
の範囲で使用される。
囲の濃度で添加できるが、添加量が多いと孔の径が大き
くなりノイズの原因となり、また少な過ぎると潤滑剤を
含浸するに十分な量の微小孔が得られない、このため適
切な添加量として、磁性塗料の結合剤の1〜30重量%
の範囲で使用される。
本発明に用いられる熱硬化性結合剤としては、従来から
知られているものすべて用いることができる1例えば、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂。
知られているものすべて用いることができる1例えば、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂。
ビニール樹脂、ポリエステル、セルロース誘導体。
メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂又はこれらの共重合体などであり、
単独又は混合して用いられる。とくに好ましいものとし
ては、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂若しくはその両
者の混合物を主成分とし、これにさらに他の樹脂、例え
ばビニル樹脂。
脂、メタクリル樹脂又はこれらの共重合体などであり、
単独又は混合して用いられる。とくに好ましいものとし
ては、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂若しくはその両
者の混合物を主成分とし、これにさらに他の樹脂、例え
ばビニル樹脂。
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステルなどを加
えた混合物が用いられる。
えた混合物が用いられる。
磁性粉は体積%で15〜65%であるのが好ましい。こ
れはγ−FalOa(比重5)のとき、約50〜90重
量%に当たる。
れはγ−FalOa(比重5)のとき、約50〜90重
量%に当たる。
必要に応じて、補強剤を加えた磁性塗膜とすることがで
きる。
きる。
また、磁性塗膜は磁気記録媒体として十分な酎久住をも
つように硬化する必要がある。このため。
つように硬化する必要がある。このため。
最終≠工程では、従来と同様に結合剤を十分に硬化する
熱処理温度を選んで熱処理するのは当然である。しかし
、添加物の効果を十分に発揮させるためには、添加物の
熱分解前の磁性膜の不完全硬化処理、あるいは添加物の
熱分解を主たる目的とした熱分解処理を適宜行なうのが
好ましい0本発明で用いた添加物ポリアルキレンオキシ
ドは前述のようにエポキシフェノール系の樹脂の熱硬化
温度170〜250℃に合った熱分解特性を示し。
熱処理温度を選んで熱処理するのは当然である。しかし
、添加物の効果を十分に発揮させるためには、添加物の
熱分解前の磁性膜の不完全硬化処理、あるいは添加物の
熱分解を主たる目的とした熱分解処理を適宜行なうのが
好ましい0本発明で用いた添加物ポリアルキレンオキシ
ドは前述のようにエポキシフェノール系の樹脂の熱硬化
温度170〜250℃に合った熱分解特性を示し。
上記熱処理に対し十分に配慮されている。
ポリアルキレンオキシドの熱分解温度は、熱硬化性結合
剤の熱硬化温度とほぼ同じ温度か又は低いことが望まし
い。熱硬化温度は通常ある幅があり、例えば熱硬化温度
が180〜230℃の熱硬化性結合剤を用い、これと熱
分解温度が約190℃のポリアルキレンオキシドを用い
れば、塗膜の熱硬化がある程度進んだ状態でポリアルキ
レンオキシドの熱分解が生じるので好ましい。
剤の熱硬化温度とほぼ同じ温度か又は低いことが望まし
い。熱硬化温度は通常ある幅があり、例えば熱硬化温度
が180〜230℃の熱硬化性結合剤を用い、これと熱
分解温度が約190℃のポリアルキレンオキシドを用い
れば、塗膜の熱硬化がある程度進んだ状態でポリアルキ
レンオキシドの熱分解が生じるので好ましい。
本発明の磁気記録媒体の製造方法における磁性塗料添加
物は、結合剤との相溶性、熱分解特性等十分に配慮され
た材料を用いている。この物質が ゛添加された磁性塗
料を用いた塗膜を形成し、適当な熱処理を行なうことに
より、従来にない微小孔を多数形成され、潤滑剤が多量
に含浸された微性塗膜が得られる。このため磁気記録媒
体の記録再生ノイズが従来より小さく、耐久性の大きい
磁気記録媒体が得られる6 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を挙げさらに詳細に説明する。
物は、結合剤との相溶性、熱分解特性等十分に配慮され
た材料を用いている。この物質が ゛添加された磁性塗
料を用いた塗膜を形成し、適当な熱処理を行なうことに
より、従来にない微小孔を多数形成され、潤滑剤が多量
に含浸された微性塗膜が得られる。このため磁気記録媒
体の記録再生ノイズが従来より小さく、耐久性の大きい
磁気記録媒体が得られる6 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を挙げさらに詳細に説明する。
実施例および比較例の磁気ディスクは以下の通り作成さ
れ評価された。
れ評価された。
磁性塗料は、磁性粉(γ−FazO3)600重量部、
補強剤(α−A Q z○8)20重量部、エポキシ/
フェノール系結合剤380重量部に、溶剤(シクロへキ
サノン/イソホロン系溶剤) 3000重量部を適宜加
えて、ニーダ−およびボールミルにより混線を行ない調
整した。また本発明の熱分解性添加物および比較例の添
加物は、ボールミリング時あるいは塗料調整後に適宜添
加した。
補強剤(α−A Q z○8)20重量部、エポキシ/
フェノール系結合剤380重量部に、溶剤(シクロへキ
サノン/イソホロン系溶剤) 3000重量部を適宜加
えて、ニーダ−およびボールミルにより混線を行ない調
整した。また本発明の熱分解性添加物および比較例の添
加物は、ボールミリング時あるいは塗料調整後に適宜添
加した。
また、塗膜は上述のように+II+整された塗料をアル
ミニウム基板上に回転塗布により形成し、乾燥後最終的
には塗膜を完全に硬化し、添加物を熱分解できる温度で
硬化した。その後磁性塗膜表面を研摩し約0.5μmの
膜厚になるように仕上げ、潤滑剤(ペルフルオロアルキ
ルポリエーテル;デュポン社製「クライトツクス」)を
一定量塗布して磁気ディスクを作成した。
ミニウム基板上に回転塗布により形成し、乾燥後最終的
には塗膜を完全に硬化し、添加物を熱分解できる温度で
硬化した。その後磁性塗膜表面を研摩し約0.5μmの
膜厚になるように仕上げ、潤滑剤(ペルフルオロアルキ
ルポリエーテル;デュポン社製「クライトツクス」)を
一定量塗布して磁気ディスクを作成した。
磁気ヘッドとディスクの吸着力は、磁気ヘッドをディス
ク表面に載せ、ディスクを回転させ、このときヘッドに
加わる接線力をもって評価した。
ク表面に載せ、ディスクを回転させ、このときヘッドに
加わる接線力をもって評価した。
この吸着力は、潤滑剤の量がある一定量を越えると急激
に増大するが、この限界値を潤滑剤含浸量とした。
に増大するが、この限界値を潤滑剤含浸量とした。
本実施例における試験結果を表1に示す。比較例1に示
される熱分解性添加物を添加されずに作成された磁気デ
ィスクに比べ、熱分解性添加物を添加して作成された磁
気ディスクに潤滑剤含浸量が増大する。特に実施例1〜
4に示されるように、ポリアルキレンオキシドを添加さ
れて作成された磁気ディスクは、特に潤滑剤含浸量が増
大することが明らかであろう。また、このようにして作
成された磁気ディスクの表面を走査型電子顕微鏡でMe
したところ、比較例2,3の磁気ディスクでは孔径が約
0.4μm以上の孔が多数観察され、再生ノイズ出力が
大きかった。これに対し実施例1〜4の磁気ディスクは
、孔径が約0.2μm以下の微小孔により多孔質磁性塗
膜が形成され、再成出力ノイズも熱分解性物質が添加さ
れない比較例1の磁気ディスクと同等の再成ノイズの磁
気ディスクが得られた。
される熱分解性添加物を添加されずに作成された磁気デ
ィスクに比べ、熱分解性添加物を添加して作成された磁
気ディスクに潤滑剤含浸量が増大する。特に実施例1〜
4に示されるように、ポリアルキレンオキシドを添加さ
れて作成された磁気ディスクは、特に潤滑剤含浸量が増
大することが明らかであろう。また、このようにして作
成された磁気ディスクの表面を走査型電子顕微鏡でMe
したところ、比較例2,3の磁気ディスクでは孔径が約
0.4μm以上の孔が多数観察され、再生ノイズ出力が
大きかった。これに対し実施例1〜4の磁気ディスクは
、孔径が約0.2μm以下の微小孔により多孔質磁性塗
膜が形成され、再成出力ノイズも熱分解性物質が添加さ
れない比較例1の磁気ディスクと同等の再成ノイズの磁
気ディスクが得られた。
表゛1
なお、添加量は結合剤に対する割合である。また潤滑剤
含浸量は磁気ディスクの単位表面積当りの潤滑剤付着重
量で示した。
含浸量は磁気ディスクの単位表面積当りの潤滑剤付着重
量で示した。
以上詳細に説明したごとく、本発明によれば、磁性塗膜
の結合剤との相溶性、および熱分解性が結合剤の硬化温
度に対して適切に選ばれた添加物。
の結合剤との相溶性、および熱分解性が結合剤の硬化温
度に対して適切に選ばれた添加物。
Claims (1)
- 1、磁性粒子を熱硬化性結合剤で結合した磁性塗膜を有
し、該磁性塗膜の結合剤の硬化機に該表面に潤滑剤を塗
布する磁気記録媒体の製造方法に於いて、磁性粒子、熱
硬化性結合剤、及び該熱硬化性結合剤の熱硬化温度とほ
ぼ同じか低い熱分解温度を持つポリアルキレンオキシド
を含む磁性塗料を作成し、該磁性塗料を基板上に塗布し
て磁性塗膜を形成し、該磁性塗膜を熱硬化しポリアルキ
レンオキシドを熱分解させて磁性塗膜中に微小孔を形成
し、ついで潤滑剤を該磁性塗膜中に含浸させることを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62012356A JP2544365B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
US07/141,423 US4985295A (en) | 1987-01-23 | 1988-01-07 | Magnetic recording medium and method for producing the same |
DE19883801877 DE3801877A1 (de) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | Magnetischer datentraeger und herstellungsverfahren dafuer |
US07/561,600 US5000982A (en) | 1987-01-23 | 1990-08-02 | Magnetic recording medium and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62012356A JP2544365B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63181121A true JPS63181121A (ja) | 1988-07-26 |
JP2544365B2 JP2544365B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=11802997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62012356A Expired - Lifetime JP2544365B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2544365B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001126232A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62012356A patent/JP2544365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001126232A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2544365B2 (ja) | 1996-10-16 |
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