JPS5925284B2 - 磁気デイスク記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気デイスク記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5925284B2 JPS5925284B2 JP13010979A JP13010979A JPS5925284B2 JP S5925284 B2 JPS5925284 B2 JP S5925284B2 JP 13010979 A JP13010979 A JP 13010979A JP 13010979 A JP13010979 A JP 13010979A JP S5925284 B2 JPS5925284 B2 JP S5925284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- magnetic disk
- head
- lubricant
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体の
耐ＣＳＳ性（コンタクト・スタート・ストップ）の改善
に関する。
耐ＣＳＳ性（コンタクト・スタート・ストップ）の改善
に関する。
最近の磁気ディスク媒体は記録密度を向上させるために
磁気ディスクと磁気ヘッドとの間隔が狭くなる方向にあ
り、また不動作時には媒体とヘッドが接触しており、媒
体の回転開始時にヘッドと磁気ディスクか摺動しながら
浮上する、コンタクト・スタート・ストップ方式が採用
されるようになり、媒体の潤滑性が厳しく要求されるよ
うになつてきた。
磁気ディスクと磁気ヘッドとの間隔が狭くなる方向にあ
り、また不動作時には媒体とヘッドが接触しており、媒
体の回転開始時にヘッドと磁気ディスクか摺動しながら
浮上する、コンタクト・スタート・ストップ方式が採用
されるようになり、媒体の潤滑性が厳しく要求されるよ
うになつてきた。
従来より媒体の潤滑性を向上させるために色々な方法が
採られてきた。
採られてきた。
媒体に潤滑剤を塗布するようになつたのもこの関係のた
めである。
めである。
また、潤滑剤を表面に多く残す事はヘッドの媒体に対す
る吸着現象を起こす事となるため特開昭５３−１４１０
０３号公報に開示されたように媒体表面に微少な穴を明
けてその穴の中に潤滑剤を含浸させる事により表面に潤
滑剤を多く残す事がなく且つ潤滑剤の保持力を増大する
方法があつた。
る吸着現象を起こす事となるため特開昭５３−１４１０
０３号公報に開示されたように媒体表面に微少な穴を明
けてその穴の中に潤滑剤を含浸させる事により表面に潤
滑剤を多く残す事がなく且つ潤滑剤の保持力を増大する
方法があつた。
これらの方法は、いずれも媒体の組成中に焼付時に気化
されて無くなる物質を添加する事るにより行われており
、この分だけ製造コストを高くする欠点があつた。本発
明は上記欠点を解決した新規な磁気ディスクの製造方法
を提供するものであり、塗膜の組成を従来と何等変更す
ることなく微少な穴を形成可能とするものである。
されて無くなる物質を添加する事るにより行われており
、この分だけ製造コストを高くする欠点があつた。本発
明は上記欠点を解決した新規な磁気ディスクの製造方法
を提供するものであり、塗膜の組成を従来と何等変更す
ることなく微少な穴を形成可能とするものである。
本発明の原理及び構成は潤滑剤の必要量を塗膜媒体に残
存させ、・＼ツドの媒体への吸着を防ぐためには、塗膜
に微細な穴を形成させ、その穴に潤滑剤を含浸させてい
る。
存させ、・＼ツドの媒体への吸着を防ぐためには、塗膜
に微細な穴を形成させ、その穴に潤滑剤を含浸させてい
る。
媒体上の潤滑剤を少くでき、媒体ヘッドとの吸着が防げ
、含浸した潤滑剤の作用で媒体、ヘッドのキズを防止し
ている。本発明の媒体は従来のスピンコート法により磁
性塗料（磁性粉、樹脂、シンナー等）をディスク上に塗
布した後、通常２００℃〜２５００Ｃ焼付塗膜に対し２
６０〜３０００Ｃの高温で焼付ける。この焼付温度が例
えば２００〜２５０℃ではシンナーは蒸発するが穴は形
成されないが、２６０゜Ｃになると微小な穴（０．３±
０．１μｍ径）が形成され、その穴は温度の上昇と共に
増え２９０℃ではこの穴が飽和する。この現象は塗料中
の樹脂、添加物の比率により若干変るが高温で焼付ける
ことにより樹脂が化学反応し、一部が変化して穴が形成
されると思われる。なお、焼付温度が高すぎると、例え
ば３００℃以上になると塗膜の基板との密着力及び塗膜
硬度等が低下するので、３００℃以下が望ましい。媒体
への潤滑剤としての濃度は５％クライトツクスが必要で
あるが、従来の媒体では吸着を起さぬ量は１％クライト
ツクスであるが本発明の媒体では潤滑剤として１０％ク
ライトツクスを塗布した後、１５０℃以上に温めてクラ
イトツクスを塗膜中に均一に含浸させて磁気デイスク媒
体を作る。
、含浸した潤滑剤の作用で媒体、ヘッドのキズを防止し
ている。本発明の媒体は従来のスピンコート法により磁
性塗料（磁性粉、樹脂、シンナー等）をディスク上に塗
布した後、通常２００℃〜２５００Ｃ焼付塗膜に対し２
６０〜３０００Ｃの高温で焼付ける。この焼付温度が例
えば２００〜２５０℃ではシンナーは蒸発するが穴は形
成されないが、２６０゜Ｃになると微小な穴（０．３±
０．１μｍ径）が形成され、その穴は温度の上昇と共に
増え２９０℃ではこの穴が飽和する。この現象は塗料中
の樹脂、添加物の比率により若干変るが高温で焼付ける
ことにより樹脂が化学反応し、一部が変化して穴が形成
されると思われる。なお、焼付温度が高すぎると、例え
ば３００℃以上になると塗膜の基板との密着力及び塗膜
硬度等が低下するので、３００℃以下が望ましい。媒体
への潤滑剤としての濃度は５％クライトツクスが必要で
あるが、従来の媒体では吸着を起さぬ量は１％クライト
ツクスであるが本発明の媒体では潤滑剤として１０％ク
ライトツクスを塗布した後、１５０℃以上に温めてクラ
イトツクスを塗膜中に均一に含浸させて磁気デイスク媒
体を作る。
媒体上には図のように微細な穴３が無数に形成され、そ
の穴３には均一にクライトツクス４が含浸されているの
で、そのクライトツクス４の作用で媒体１、ヘツドにキ
ズをつけることもない。なお２は基板を示す。又現状の
高密度の磁気デイスクでは５μｍ以上の大きさの穴はビ
ツトエラ一になつているが、本発明で形成された穴は均
一で０．３±０．１μｍと小さいのでビツトエラ一には
ならない。
の穴３には均一にクライトツクス４が含浸されているの
で、そのクライトツクス４の作用で媒体１、ヘツドにキ
ズをつけることもない。なお２は基板を示す。又現状の
高密度の磁気デイスクでは５μｍ以上の大きさの穴はビ
ツトエラ一になつているが、本発明で形成された穴は均
一で０．３±０．１μｍと小さいのでビツトエラ一には
ならない。
さらに本発明による磁気デイスク媒体を以下に Ｃ説明
する試験を行つた。
する試験を行つた。
試験１、ヘッドクラッシュするまでのコンタクト・スタ
ート・ストツプ回数調査。
ート・ストツプ回数調査。
磁気デイスク媒体を５００ｒ−ｐ−ｍで回転させ、モノ
リシツク型ＮｉＺｎヘツドに１００ｇの荷重を Ｊ加え
てＣ，Ｓ，Ｓ動作を反復した。
リシツク型ＮｉＺｎヘツドに１００ｇの荷重を Ｊ加え
てＣ，Ｓ，Ｓ動作を反復した。
初めてヘツドクラツシユするまでのＣ，Ｓ，Ｓ回数は本
発明の媒体では２３０回であつたが、従来の媒体では１
８回であつた。試験２、ヘツドの媒体への吸着力調査。
発明の媒体では２３０回であつたが、従来の媒体では１
８回であつた。試験２、ヘツドの媒体への吸着力調査。
Ｊヘツドと媒体をコンタクトさせて５０時間
放置後の吸着力を測定したところ、本発明の媒体では吸
着力は３９で放置前とは変らなかつたが、従来の媒体で
は吸着力が当初に比べ２４９増加していた。
．１試験１，２よ
り本発明の媒体はクライトツクスを充分に含浸しており
、過酷なＣＳＳ試験に耐え、かつヘツドの吸着力が１０
９以上に達するとヘツドクラツシユの原因になるが本発
明品の如く吸着力が３９と小さいので、ＣＳＳ媒体とし
て好適であることがわかる。試験３、ヘツド媒体に与え
る傷の発生調査。
放置後の吸着力を測定したところ、本発明の媒体では吸
着力は３９で放置前とは変らなかつたが、従来の媒体で
は吸着力が当初に比べ２４９増加していた。
．１試験１，２よ
り本発明の媒体はクライトツクスを充分に含浸しており
、過酷なＣＳＳ試験に耐え、かつヘツドの吸着力が１０
９以上に達するとヘツドクラツシユの原因になるが本発
明品の如く吸着力が３９と小さいので、ＣＳＳ媒体とし
て好適であることがわかる。試験３、ヘツド媒体に与え
る傷の発生調査。
磁気デイスク媒体を３０００ｒｐｍで回転させ、通常の
モノシツク型ヘツドでＣＳＳ動作を１００，０００回反
復した後ヘツドコアと媒体を光学顕微鏡で観察した。
モノシツク型ヘツドでＣＳＳ動作を１００，０００回反
復した後ヘツドコアと媒体を光学顕微鏡で観察した。
本発明の媒体には潤滑剤が充分に含浸しているため、媒
体ヘツドにほとんど傷が発生していなかつた。以上実施
例により本発明を説明したが、本発明によれば磁性材の
塗布後に高温焼付を行い、塗膜上に微小な穴を形成させ
、該穴中に、潤滑剤を含浸させることで、媒体上の潤滑
剤を少くでき、媒体ヘツドとの吸着が防げ、含浸した潤
滑剤の作用で媒体、ヘツドのキズを防止できる磁気デイ
スク媒体の提供できた効果は大きい。
体ヘツドにほとんど傷が発生していなかつた。以上実施
例により本発明を説明したが、本発明によれば磁性材の
塗布後に高温焼付を行い、塗膜上に微小な穴を形成させ
、該穴中に、潤滑剤を含浸させることで、媒体上の潤滑
剤を少くでき、媒体ヘツドとの吸着が防げ、含浸した潤
滑剤の作用で媒体、ヘツドのキズを防止できる磁気デイ
スク媒体の提供できた効果は大きい。
実施例
下記表１の組成を上述の磁性塗料とした。
上記組成物をボールミルでミリングすることにより磁性
塗料を製造した。
塗料を製造した。
この磁性塗料を直径１４インチのアルミニウムデイスク
上に、硬化塗膜の厚さが約１μｍとなるように約８００
ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍで回転させてスピンコーテイン
グした。
上に、硬化塗膜の厚さが約１μｍとなるように約８００
ｒｐｍ〜１２００ｒｐｍで回転させてスピンコーテイン
グした。
塗膜を常温で約３０分乾燥させた後、２７『Ｃで約３０
分加熱する事により硬化させた。
分加熱する事により硬化させた。
図は本発明の磁気デイスク媒体を説明するための断面図
、図中、１は塗膜、２はデイスク、３は穴、４は潤滑剤
である。
、図中、１は塗膜、２はデイスク、３は穴、４は潤滑剤
である。
Claims (1)
- １ 基板上に磁性材料を含む塗料を塗布した後焼付を行
なう事により磁気ディスク媒体を製造する磁気ディスク
媒体製造方法であつて、前記焼付温度を２６０℃〜３０
０℃で焼付を行なうことにより塗膜上に微小な穴を形成
せしめた後、該穴中に潤滑剤を含浸させたことを特徴と
する磁気ディスク基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13010979A JPS5925284B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 磁気デイスク記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13010979A JPS5925284B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 磁気デイスク記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654639A JPS5654639A (en) | 1981-05-14 |
| JPS5925284B2 true JPS5925284B2 (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=15026158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13010979A Expired JPS5925284B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 磁気デイスク記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925284B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990234A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク |
| JPH0760508B2 (ja) * | 1985-12-10 | 1995-06-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録ディスクおよびその製造方法 |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP13010979A patent/JPS5925284B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654639A (en) | 1981-05-14 |
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