JPH01166327A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に係り、特に塗膜の硬度および耐
摩耗性に優れた磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気ディスク等の磁気記録媒体は、一般に種々の基板上
に磁性膜が形成されたものであるが、記録再生の際にそ
の表面が磁気ヘッドにより高速で摩擦される。この摩擦
により生じる磁気記録媒体の性能劣化が大きな問題とな
っている。

このために、従来より磁性膜表面に潤滑剤を付与するこ
とにより磁気ヘッドとの摩擦による損傷から磁気ディス
ク媒体を保護することが一般に行なわれている。潤滑剤
としては、米国特許３７７８３０６号に開示されている
ようなパーフルオロポリエーテル等の弗化炭素油が磁気
記録媒体の好ましい潤滑剤として知られ、この種の潤滑
剤を磁気記録媒体の潤滑剤として適切に使う方法を提供
することが重要な課題となっている。

ところで上記潤滑剤を磁気ディスク等の磁気記録媒体に
適用する場合、潤滑剤量が多い程、磁気記録媒体の耐久
性は向上するが、一方磁性膜表面に付与される潤滑剤量
が多過ぎると、装置停止時におけるヘッドと磁気記録媒
体表面との吸着力が増大し、装置駆動開始時にヘッドあ
るいは磁気記録媒体表面が損傷したり、装置の駆動がで
きない等の問題が発生する。上記ヘッド、媒体間の吸着
力は媒体表面に存在する潤滑剤量が影響することは前述
の通りであるが、磁性膜を多孔化し、この中に潤滑剤を
含浸させることにより磁性膜表面の潤滑剤量を適切に制
御する方法が従来より提案されていた。例えば、流動パ
ラフィン等の有機添加物質を磁性塗料中に添加し、塗膜
硬化等に添加物を熱分解、蒸発させて多孔質塗膜を得る
方法（特開昭５６−３４３５　、特開昭６０−１０４１
９　）　、ポリビニルメチルエーテル等の溶解し易い物
質を磁性塗料中に添加し、塗膜を不完全硬化させた後、
上記物質を有機溶剤で抽出除去してから完全硬化し、多
孔質塗膜を得る方法（特開昭６０−２０２５４１）など
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は塗料中の結合剤と適切な相溶性をもつ添
加物が選定されない場合、塗膜中の孔が大きくなりノイ
ズあるいはエラーの原因となる。

また、塗膜中に小さな孔を作ろうとすると、塗布された
状態では小さな孔が存在していても、磁場配向プロセス
あるいは乾燥・硬化プロセスにおいて、その孔が消滅し
、初期の目的を達せないことがしばしば起こる。このよ
うに、塗膜中の孔の数、孔径分布等を制御することが容
易ではなかった。

その他の従来技術として、液状潤滑剤を塗料に直接添加
する方法がある。この技術は液状潤滑剤が塗膜を形成す
る高分子結合剤と相溶性のあるものならばしばしば良好
な結果を生むがパーフルオロアルキルポリエーテルの如
き弗化炭素油は塗膜バインダーと相溶性が悪いため、記
録媒体の欠陥の増加を招き好ましくない。本発明の目的
は、磁気記録媒体の電気特性を損なうことのない添加物
を利用し、耐摩耗性に優れた潤滑剤含有磁気記録媒体を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、内部に液状潤滑剤を含有した無機質壁マイ
クロカプセルや磁性塗料中に添加し、該磁性塗料を用い
て非磁性基体上に塗膜を形成し、これを焼付後、塗膜加
工することにより達成される。

本発明で用いられるマイクロカプセルとしては、壁材に
炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の無機質壁を用い
、カプセル壁内部にパーフルオロポリエーテル等の弗化
炭素油が含有されているものが望ましい。また、この無
機質壁マイクロカプセルは粒径が大きいとディスクノイ
ズの原因となるため、その粒径は媒体の厚さより小さい
ものが望ましく、添加量は磁性塗料の固形分の１〜２０
重量％の範囲で使用される。

〔作用〕

無機質壁マイクロカプセルは磁性塗料中１７）ｉｌＪに
より溶解することもなく、塗料中での分散性も優れたも
のである。この液体潤滑剤含有の無機質壁マイクロカプ
セルが添加された塗料を非磁性基体に塗布し、塗膜を焼
付けることにより潤滑剤を多量に含有した磁性塗膜が得
られる。マイクロカプセルの無機質壁は塗膜加工時の加
工圧および磁気ヘッド接触時の加圧力により、クラック
が入り、その中に含有されている潤滑剤が塗膜中に流出
する。塗膜中の無機質壁マイクロカプセルはクラックが
入っても、無機物であるが故に塗膜の補強剤として作用
し、従来の多孔質塗膜に比し、硬度が高く、耐久性に優
れている。本発明で使用されるマイクロカプセルはその
直径が塗膜厚より小さいため、磁気記録媒体のノイズが
従来より小さく耐久性の大きい磁気記録媒体が得られる
。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を挙げさらに詳細に説明する。

実施例および比較例の磁気ディスクは以下の通り作成さ
れ評価された。

［実施例１］ 磁性塗料は、磁性粉（γ−ＦｅｚＯａ）　６００重量部
、補強剤（α−ＡＩ２２０ｓ）２０重量部、エポキシ／
フェノール系結合剤３８０重量部（シクロヘキサノン／
イソホロン系溶剤）３００重量部を適宜加えて、ニーダ
−およびボールミル混線を行ない調整した。

その後、潤滑剤パーフロオロアルキルポリエーテルジュ
ボン社製“クライトツクス″′を含有した粒径０．３μ
ｍ　の炭酸カルシウム壁マイクロカプセル２０質量部を
前記塗料に添加し、ホモジナイザーによる十分な混合を
行なった。また、塗膜は上述のように調整された塗料を
アルミニウム基板上に回転塗布により形成し、磁場配向
を施した後、塗膜を２２０℃で焼付けた。その後、磁性
塗膜表面を研摩し、約０．３μｍの膜厚になるように仕
上げ、磁気ディスクを作成した。

［実施例２］ 実施例１において、潤滑剤パーフルオロアルキルポリエ
ーテル含有の粒径０．３μｍの炭酸カルシウム壁マイク
ロカプセル２０重量部を添加する代りに５重量部添加し
、実施例１と同様に磁気ディスクを作成した。

［比較例１］ 磁性塗料は、磁性粉（γ−ＦｅｘＯδ）６００重量部、
補強剤（α−Ａ　Ｑ　ｘ○３）２０重量部、エポキシ／
フェノール系結合剤３８０重量部（シクロヘキサノン／
イソホロン系溶剤）３０００重量部を適宜加えて、ニー
ダ−およびボールミル混線を行ない調整した。その後、
熱分解性添加物として流動パラフィン５重量部を添加し
、磁性塗料と十分に混合した。また、塗膜は上述のよう
に調整された塗料をアルミニウム基板上に回転塗布によ
り形成し、乾燥後、最終的には、塗膜を完全に硬化し、
添加物を熱分解できる温度２２０℃で硬化した。その後
、磁性塗膜表面を研摩し、約０．３μｍの膜厚になるよ
うに仕上げ、潤滑剤（バーフルオロアルキルポリエーテ
ル：ジュボン社製“クライトックス”）を一定量塗布し
て磁気ディスクを作成した。

［比較例２］ 比較例１において、流＊Ｓパラフィンの代りに、ポリブ
テン５重量部を添加し、比較例１と同様に磁気ディスク
を作成した。

［比較例３］ 比較例１において、熱分解性添加物を全く添加しないで
、比較例１と同様に、磁気ディスクを作成した。

［比較例４］ 実施例１と同様に、ニーダ−とボールミル混線を行ない
調整した。その後、潤滑剤パーフルオロアルキルポリエ
ーテル５重量部を添加し、十分な混合を行なった。上述
のように調整された塗料をスピン塗布法により、アルミ
ニウム基板上に塗布したが、塗布面の全面に目視可能な
ピンホールが発生した。

磁気ヘッドと磁気ディスクの間に生ずる吸着力は、磁気
ヘッドを磁気ディスク表面に載せ、磁気ディスクを回転
させ、このとき磁気ヘッドに加わる接線力をもって評価
した。この吸着力は、潤滑剤の量がある一定量を越える
と急激に増大するが、本比較例１−３においては、液状
潤滑剤パーフルオロポリエーテルをその限界値まで塗布
し、磁気ディスクの評価を行なった。

本実施例および比較例における試験結果を表１に示す。

比較例３に示される熱分解性添加物を添加されずに作成
された磁気ディスクに比べ、熱分解性添加物を添加して
作成された磁気ディスク（比較例１，２）はＣ８Ｓ強度
が大きい。これは塗膜中への潤滑剤含浸量が増大したた
めと考えられる。しかし、磁気ディスクのＳ／Ｎがかな
り低下した。これらの磁気ディスクでは孔径０．４〜２
μｍの孔が＊察された。そのため、再生ノイズ出力が大
きくなり、Ｓ／Ｎが低下したものである。

これに対し、実施例１〜２の磁気ディスクはマイクロカ
プセルの径が０．３μｍ　と小さいため、磁気ディスク
のＳ／Ｎは添加物の入っていない比較例３と比較しても
遜色なく、Ｃ８Ｓ強度は大巾に向上した。

表１　磁気ディスクの特性 〔発明の効果〕

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、液状の潤滑剤を含有した無機質壁マイクロカプセル
   を強磁性粉体とともに高分子結合剤中に分散させ、これ
   を非磁性基体上に塗布したことを特徴とする磁気記録媒
   体。