JPS6085438A - 磁性塗料組成物製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、磁気ディスクなどの磁性塗料組成物の製造方
法に関する。

〔発明の背景〕

一般に磁気ディスクは、強磁性体微粒子を高分子結合剤
溶液中に分散させた塗料をアルミニウム等の基板上に塗
布した後、熱硬化、加工等の工程を経て製造される。上
述のように製造された磁気ディスクの磁性膜の電磁気的
特性および機械的特性は磁性塗料の製造方法に強く依存
する。

特公昭５７−４４７１２号は、磁性塗膜中の磁性粉を凝
集体をつくらずに一個一個分散させることによりディス
クノイズ、エラー等を低減させ、また表面の平滑性を向
上させた塗膜を形成する塗料の製造方法として、ポリビ
ニルブチラール（以下ＰＶＢと略す）、ポリビニルホル
マール（以下ＰＶＭＣと略す）及びポリビニルアセテー
ト（以下ＰＶＡＣと略す）からなる群から選ばれ友少な
くとも一種のポリマーを用いて、ニーダ−等の混線装置
を用い、高すり応力を加えて混練する工程を含む磁性塗
料組成物の製造方法について記述している。

上述の磁性塗料製造方法は、磁性粉の分散状態がきわめ
て優れ、又表面の平滑性の浸れた磁性膜を提供すること
はよく知られている。

−電磁気ディスク装置においては、記録再生の際に磁性
層表面を磁気ヘッドが高速で浮動しているが、時に外乱
等により接触する場合もある。又、磁気ディスクの回転
始動時あるいは停止時に磁気ヘッドとディスクが接触し
摩擦される。このため磁性膜としては、耐久性の良い、
機械的信頼性の高いものを必要とする。しかしながら、
上述の方法で作成した磁性膜は、アルミナ等を充填剤と
して添加しているためある程度の耐久性の向上は認めら
れるが、まだ十分に満足できるものではなく、より以上
の耐久性の改善が要望されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、かかる磁気ディスクの電気特性、表面
の平滑性等を損なうことなく、むしろ向上させ、機械的
信頼性の優れた磁性膜形成に用いる磁性塗料を製造方法
−を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、 磁性粉　１００重量部 Ｐ’ＶＢ、ＰＶＰＭ及びＰＶＡＣからナル群から選ばれ
た少なくとも一種のポリマー １．５〜３０重量部 エポキシ樹脂　１０〜７０重量部 フェノール樹脂　１０〜７０重量部 からなる磁性塗料組成物、もしくは必要に応じてこの組
成物に 充填剤　０．１〜１５重量部 及び／又は ポリウレタン　２〜３０重量部 を加えた磁性塗料組成物をつぎの方法により製造するこ
とにある。

すなわち、磁性粉１００重量部、ＰＶＢ。

ＰＶＦＭ及びＰＶＡＣからなる群から選ばれた少なくと
も一塊のポリマー１．５〜３０重量部及び溶媒２０〜６
０重量部からなる混合物、若しくは、この混合物に充填
剤０．１〜１５重量部を加えた混合物を、ニーダ−など
により高すり応力を加えて混練する工程１、上記混線物
にエポキシ樹脂１０〜７０重量部、フェノール樹脂１０
〜７０重量部及び溶媒４０〜７４０重量部を加え、さら
に必要に応じてポリウレタン２〜３０重量部加えた混合
物を、少なくとも混線をすり応力１００〜１００００ｄ
ｙｎ／ｃｅｌｌの力を加えて混練する工程２により前記
磁性塗料を製造するものである。

なお、工程２は、２段階の工程で混練してもよい、すな
わち、工程１の混線物に溶媒４０〜２９０重量部だけを
加えて希釈混練する工程２ａとその混練物にフェノール
樹脂１０〜７０重量部、エポキシ樹脂１０〜７０重量部
及び残りの溶媒０〜４５０重量部、又必要に応じてポリ
ウレタン２〜３０重量部を加えた混合物をすり応力１０
０〜１００００ｄ）’ｎ／ｃＪＯ力を加えて混練する工
程２ｂの順に行なってもよい。この場合工程２ａは、必
ずしも高いすり応力を要しない。

工程ＩＫおける高すり応力の混線はニーダ−などにより
行なうことができる。なおこの際に用いるＰＶＢなどの
ポリマーは分子量２００００以上のポリマーが好ましい
。

また、工程２におけるずり応力１００〜１ｏｏｏ。

ｄ’Ｊｎ／ｃａの力による混線は、例えばホモジナイザ
ー又はサンドミルのように高回転速度で攪拌する装置に
よって行なう。なお、ホモジナイザーを用いる場合には
、前述溶媒のみを加えて希釈混練する工程２ａがあるの
が望ましく、この混線は通常のボールミルを用いて行な
う。サンドミルの場合例は工程２ａを省いてもよい。

上記のように第１工程において分子量２００００以上の
ＰＶＨのようなポリマーと共に高ずり応力で混線を行な
うと、磁性粉−個一個にＰＶＢなどの樹脂が吸着し、こ
の吸着高分子により立体障害により磁性粉の分散性のよ
い塗料が得られる。一方、磁性塗膜の耐久性の向上には
、磁性塗膜中の樹脂が相互に十分に架橋していることが
望ましいことは当然であるが、このためには樹脂が十分
に相溶された状態で塗布される必要がある。しかし、上
記のようにニーダ−等による強いすり応力により磁性粉
に吸着した高分子ポリマー層は、混線により他のバイン
ダーポリマーと相溶させることが難かしい。例えば、工
程２に於いて、通常のボールミルのように小さいすり応
力を加えて混練した場合には、吸着ＰＶＢ、ＰＶＦＭ、
あるいは、ＰＶＡＣと工程２で添加されるフェノール等
のバインダーポリマーとの十分な相溶状態は得られず熱
硬化した場合磁性粉周辺の架橋が十分進まないため耐久
性が悪い。

本発明は、上記の工程ＩＫ加えて、吸着高分子の脱着及
び／又は劣化を起こさない程度のずり応力１００００ｄ
Ｙｎ／ｃｎ以下で、他のバインダーポリマーと十分に相
溶させ得るずり応力１００　ｄｙｎ／　ｃｔｄ以上で混
線する工程２を導入することにより、初めて十分に耐久
性の高い磁気ディスクを作成可能にしたことにある。

〔発明の実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的忙説明する。

実施例１ 磁性粉７００ｇとポリビニルブチラールの粉末７０ｇ５
アルミナ５０ｇをニーダ−混線機に投入し約１５分間混
線を行なう。次に酢酸セロソルブ２７０ｇを徐々に添加
しニーダ−混線を約４時間行なう。この混線物４８０ｇ
と酢酸セロソルブ７００ｇを３ｔボールミルポツトに入
れ４日間ボールミル混練を行々う。次に、この混線物１
５０ｇにフェノール樹脂１５０ｇ、４０％のエポキシ樹
脂の酢酸セロソルブ溶液３８ｇ１酢酸七ロンルブ１２７
ｇを加え、ホモジナイザにより１時間攪拌した。この間
、塗料は温度上昇および磁性粉の分散性の変化による粘
度変化が起こるが、平均すり応力的６００６Ｙｎ／ｃｒ
ｌで混合される。このようにして調合したディスクをア
ルミニウム基板上に膜厚０．７μｍＫ塗布し、磁場配向
後温度２３０Ｃで２時間硬化した。硬化後のディスク面
粗さはＦＬ＠で０．０３５μｍ、加工後の面粗さはｆｌ
ａで０．０１５μｍであった。なおこのときの膜厚は０
．５μｍである。さらにこのディスクに潤滑剤を塗布し
て電気特性９機械特性の測定に供した。結果を表１に示
す。

実施例２〜５ 表１のようにホモジナイザ混線のすり応力を、（９） １００　、　３００　、　１２００．１２０００　ｄＹ
ｎ／ｃｒｌと変えた以外は実施例１と同様の条件で磁気
ディスクを作成し測定に供した。ただし、ずり応力１２
０００ｄＹｎ／ｃｒ／ｌで作成したディスクは塗料状態
が悪く測定できるような面状態が得られなかった。結果
を・表１に示す。

比較例１ 実施例１に於いて、ホモジナイザ混線の部分を、混線物
１１８０ｇにフェノール樹脂１２０ｇ、４０チのエポキ
シ樹脂のブチルセロソルブ溶液３００ｇ１ブチルセロソ
ルブ１０００ｇを加えて３ｔボールミルにて１時間混合
した塗料によって磁気ディスクを作成し測定に供した。

結果を表１に示す。

実施例６〜７ 実施例１のホモジナイザ混線の部分を、同一組成で、サ
ンドミルによりずり応力６００　ｄｙ”／ｃｔｌｌ　％
１２００　ｄｙｎ　／ｃｔｌで混練し磁気ディスクを試
作し測定に供した。

実施例８〜９ 実施例１１７）ＰＶＢをＰＶＦＭ、ＰＶＡＣに変え（１
０） てディスクを試作し測定に供した。

実施例１０ 実施例１でフェノール、エポキシ以外にポリウレタンを
６ｇ加えてホモジナイザ混合して磁気ディスクを作成し
測定に供した。

機械強度の評価は、上記のように作成したディスクを２
０ｇの荷重を印加したアルミナ摺動子（半径３０ｍの球
面摺動子）を用い、スライディング速度２０ｍ／Ｓｅｅ
にてくり返し摺動させ媒体にキズが発生するまでの回転
数（以後球面摺動強度と呼ぶ）を測定する方法で評価し
た。結果を表１に示す。

また、電気特性の評価はＳ／Ｎによる。結果を表１に示
す。

〔発明の効果〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性粉１００重量部、ポリビニルブチラールポリビ
   ニルホルマール及びポリビニルア七テートからなる群か
   ら選ばれた少なくとも一種のポリマー１．５〜３０重量
   部及び溶媒２０〜６０重量部からなる混合物を高すり応
   力を加えて混練する工程１と、上記混線物に溶媒４０〜
   ７４０重量部、フェノール樹脂１０〜７０重量部、エポ
   キシ樹脂１０〜７０重量部を加えて少なくとも混線をす
   り応力１００〜１００００ｄＹｎ／ｃ！の力で混練する
   工程２よりなることを特徴とする磁性塗料組成物製造方
   法。 ２、工程２のすり応力１００〜１０ｏｏｏｄｙｎ／ｃｒ
   Ａの力をホモジナイザー又はサンドミルを用いて加える
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁性塗
   料組成物製造方法。 ３、上記工程２が、工程１の混線物に溶媒４０〜２９０
   重量部加えて混練する工程とその後フェノール樹脂１０
   〜７０重量部、エポキシ樹脂１０〜７０重量部及び溶媒
   ０〜４５０重量部を加えて混練する工程とから成る特許
   請求の範囲第１項に記載の磁性塗料組成物製造方法。 ４、工程１の混線において充填剤０．１〜１５重量部を
   加えて混練する特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれかに記載の磁性塗料組成物製造方法。 ５、工程２において、さらにポリウレタン２〜３０重量
   部を加えて混練する特許請求の範囲第１項記載の磁性塗
   料組成物製造方法。 ６、ポリマーがポリビニルブチラールである特許請求の
   範囲第１項から第５項までのいずれかに記載の磁性塗料
   組成物製造方法。 ７、充填剤がアルミナである特許請求の範囲第４項記載
   の磁性塗料組成物製造方法。