JPH04252422A - 磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒 - Google Patents
磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒Info
- Publication number
- JPH04252422A JPH04252422A JP11356791A JP11356791A JPH04252422A JP H04252422 A JPH04252422 A JP H04252422A JP 11356791 A JP11356791 A JP 11356791A JP 11356791 A JP11356791 A JP 11356791A JP H04252422 A JPH04252422 A JP H04252422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- liquid lubricant
- fomblin
- perfluorocarbon
- manufactured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000010702 perfluoropolyether Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl Chemical compound O[CH2] CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 24
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 abstract 3
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 18
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical class CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UGCSPKPEHQEOSR-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloro-1,2-difluoroethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)C(F)(Cl)Cl UGCSPKPEHQEOSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichlorotrifluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(F)(Cl)Cl AJDIZQLSFPQPEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical class CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 hexafluoride pentanol Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体潤滑剤を磁気デ
ィスク媒体表面に塗布する工程に用いられる溶媒、およ
びその溶媒を使用した磁気ディスク媒体の製造方法に関
するものである。
ィスク媒体表面に塗布する工程に用いられる溶媒、およ
びその溶媒を使用した磁気ディスク媒体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気ディスク媒体（以下、単に媒
体とも称する）の製造過程における媒体の表面処理の工
程として、媒体表面に液体潤滑剤を塗布することが行わ
れている。この処理は、磁気ディスク装置の回転開始時
と停止時に発生する、媒体表面と磁気ヘッドとの間の摺
動に対応するためである。つまり、そのディスク装置の
動作の度に媒体表面と磁気ヘッドとの間で繰り返される
摺動は、摩擦係数の上昇を来たし、さらに媒体の回転不
良，および磨耗による磁気記録面の破損といった不具合
の原因となるため、この対策として媒体表面上にパーフ
ロロポリエーテルなどの液体潤滑剤が塗布される。
体とも称する）の製造過程における媒体の表面処理の工
程として、媒体表面に液体潤滑剤を塗布することが行わ
れている。この処理は、磁気ディスク装置の回転開始時
と停止時に発生する、媒体表面と磁気ヘッドとの間の摺
動に対応するためである。つまり、そのディスク装置の
動作の度に媒体表面と磁気ヘッドとの間で繰り返される
摺動は、摩擦係数の上昇を来たし、さらに媒体の回転不
良，および磨耗による磁気記録面の破損といった不具合
の原因となるため、この対策として媒体表面上にパーフ
ロロポリエーテルなどの液体潤滑剤が塗布される。
【０００３】一方、媒体表面に過剰な液体潤滑剤層が存
在すると、停止時に磁気ヘッドと媒体の僅かな隙間を潤
滑剤が埋めてしまい、磁気ヘッドが媒体表面に吸着し動
作不良を起こすという不具合がある。そこで媒体の製造
工程には、媒体表面上にテクスチャーと称する同心円状
の僅かな凹凸を形成する工程に加え、液体潤滑剤を適度
な厚さである数〜数十Åの厚さで均一に塗布する工程が
含まれている。この塗布する工程において、液体潤滑剤
であるパーフロロポリエーテルなどは塗布用溶媒で１０
０〜１０００倍に希釈された後、スピンコート法または
ディップコート法で媒体表面に塗布される。
在すると、停止時に磁気ヘッドと媒体の僅かな隙間を潤
滑剤が埋めてしまい、磁気ヘッドが媒体表面に吸着し動
作不良を起こすという不具合がある。そこで媒体の製造
工程には、媒体表面上にテクスチャーと称する同心円状
の僅かな凹凸を形成する工程に加え、液体潤滑剤を適度
な厚さである数〜数十Åの厚さで均一に塗布する工程が
含まれている。この塗布する工程において、液体潤滑剤
であるパーフロロポリエーテルなどは塗布用溶媒で１０
０〜１０００倍に希釈された後、スピンコート法または
ディップコート法で媒体表面に塗布される。
【０００４】この媒体表面に塗布されるパーフロロポリ
エーテルなどの液体潤滑剤は、磁気ヘッドとの摺動や高
速回転により液体潤滑剤自体が媒体表面において移動し
ないよう、媒体表面と結合するような、全分子量の１０
％以上の分子量の官能基を構造中に有している。この官
能基を有するパーフロロポリエーテルなどの液体潤滑剤
を完全に溶解し、媒体表面に塗布するための液体潤滑剤
塗布用溶媒として、従来は、フロロクロロカーボン溶媒
（三井フロロケミカル社製フレオンＴＦなどのＦ１１３
、およびダイキン工業社製ダイフロンＳ２などのＦ１１
２）の単体溶媒、またはこれらのフロロクロロカーボン
溶媒とパーフロロカーボン溶媒（日本エニモント社製フ
ォンブリンソルベントＺＳ−１００、３Ｍ社製フロリナ
ートＦＣ−７７など）との混合溶媒が使用されている。
エーテルなどの液体潤滑剤は、磁気ヘッドとの摺動や高
速回転により液体潤滑剤自体が媒体表面において移動し
ないよう、媒体表面と結合するような、全分子量の１０
％以上の分子量の官能基を構造中に有している。この官
能基を有するパーフロロポリエーテルなどの液体潤滑剤
を完全に溶解し、媒体表面に塗布するための液体潤滑剤
塗布用溶媒として、従来は、フロロクロロカーボン溶媒
（三井フロロケミカル社製フレオンＴＦなどのＦ１１３
、およびダイキン工業社製ダイフロンＳ２などのＦ１１
２）の単体溶媒、またはこれらのフロロクロロカーボン
溶媒とパーフロロカーボン溶媒（日本エニモント社製フ
ォンブリンソルベントＺＳ−１００、３Ｍ社製フロリナ
ートＦＣ−７７など）との混合溶媒が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、フロロクロロカ
ーボンによる成層圏のオゾン層の破壊が世界的な問題と
なり、特定フロンであるＦ１１３はもとよりＦ１１２に
ついても使用を規制していく方向にある。一方、前記の
液体潤滑剤である官能基を有するパーフロロポリエーテ
ルは、官能基を有しないパーフロロポリエーテルの溶媒
であるあるパーフロロカーボン溶媒には完全に溶解せず
、塗布した際も媒体上に島状の厚く塗られる箇所があり
、潤滑特性が低下する。このように、媒体用の液体潤滑
剤を完全に溶解し、媒体表面に良好に塗布できる溶媒と
して、Ｆ１１３またはＦ１１２に替わる溶媒が無く、ま
たこのＦ１１３およびＦ１１２は、前述のとおり使用が
制限されていく状況にある。
ーボンによる成層圏のオゾン層の破壊が世界的な問題と
なり、特定フロンであるＦ１１３はもとよりＦ１１２に
ついても使用を規制していく方向にある。一方、前記の
液体潤滑剤である官能基を有するパーフロロポリエーテ
ルは、官能基を有しないパーフロロポリエーテルの溶媒
であるあるパーフロロカーボン溶媒には完全に溶解せず
、塗布した際も媒体上に島状の厚く塗られる箇所があり
、潤滑特性が低下する。このように、媒体用の液体潤滑
剤を完全に溶解し、媒体表面に良好に塗布できる溶媒と
して、Ｆ１１３またはＦ１１２に替わる溶媒が無く、ま
たこのＦ１１３およびＦ１１２は、前述のとおり使用が
制限されていく状況にある。
【０００６】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、媒体表面上に官能基を有するパーフロロポ
リエーテルを液体潤滑剤として塗布する工程に使用する
液体潤滑剤塗布用溶媒として、Ｆ１１３，Ｆ１１２など
のオゾン層を破壊するフロロクロロカーボンに替わる溶
媒を見いだし、その溶媒を使用して液体潤滑剤を媒体表
面に数〜数十Åの厚さで均一に塗布する方法を提供する
ことを解決しようとする課題とする。
のであって、媒体表面上に官能基を有するパーフロロポ
リエーテルを液体潤滑剤として塗布する工程に使用する
液体潤滑剤塗布用溶媒として、Ｆ１１３，Ｆ１１２など
のオゾン層を破壊するフロロクロロカーボンに替わる溶
媒を見いだし、その溶媒を使用して液体潤滑剤を媒体表
面に数〜数十Åの厚さで均一に塗布する方法を提供する
ことを解決しようとする課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明においては、官能基を持たないパーフロロ
ポリエーテルに対し優れた溶解性を示すパーフロロカー
ボン溶媒と、有機溶媒との混合溶媒を液体潤滑剤塗布用
溶媒とする。また、パーフロロカーボン溶媒とフッ化ア
ルコールとの混合溶媒を液体潤滑剤塗布用溶媒とする。 そして、これらの混合溶媒を用いて液体潤滑剤を希釈し
表面に塗布することにより、媒体を製造する。前記有機
溶媒としては、炭素数が５〜１０の炭化水素，エチルエ
ーテル，およびイソプロピルエーテルからなる群から選
ばれた１つの物質、若しくは２つ以上の混合物のうちの
いずれかであることが望ましく、また、前記フッ化アル
コールとしてはＦ（ＣＦ２）ｎ ＣＨ２ＯＨ およびＨ
（ＣＦ２）ｎ ＣＨ２ＯＨ なる構造を持つものの群か
ら選ばれた１つの物質、若しくは２つ以上の混合物のう
ちのいずれかであることが望ましい。さらに、液体潤滑
剤は、少なくとも一方の端に芳香環を有し、かつ平均分
子量の１／２００以上の分子量の水素原子を有する官能
基を持つパーフロロポリエーテルとするのが望ましい。
に、この発明においては、官能基を持たないパーフロロ
ポリエーテルに対し優れた溶解性を示すパーフロロカー
ボン溶媒と、有機溶媒との混合溶媒を液体潤滑剤塗布用
溶媒とする。また、パーフロロカーボン溶媒とフッ化ア
ルコールとの混合溶媒を液体潤滑剤塗布用溶媒とする。 そして、これらの混合溶媒を用いて液体潤滑剤を希釈し
表面に塗布することにより、媒体を製造する。前記有機
溶媒としては、炭素数が５〜１０の炭化水素，エチルエ
ーテル，およびイソプロピルエーテルからなる群から選
ばれた１つの物質、若しくは２つ以上の混合物のうちの
いずれかであることが望ましく、また、前記フッ化アル
コールとしてはＦ（ＣＦ２）ｎ ＣＨ２ＯＨ およびＨ
（ＣＦ２）ｎ ＣＨ２ＯＨ なる構造を持つものの群か
ら選ばれた１つの物質、若しくは２つ以上の混合物のう
ちのいずれかであることが望ましい。さらに、液体潤滑
剤は、少なくとも一方の端に芳香環を有し、かつ平均分
子量の１／２００以上の分子量の水素原子を有する官能
基を持つパーフロロポリエーテルとするのが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明者は、媒体用として好適な液体潤滑剤を
完全に溶解する、特定フロン（Ｆ１１３，Ｆ１１２とい
ったフロロクロロカーボン）を含まない上記液体潤滑剤
塗布用溶媒を見いだした。その結果、上記方法で製造し
た媒体の潤滑特性はＦ１１３またはＦ１１２を使用して
作製した媒体のものと同等であり、また、媒体表面に島
状の液体潤滑剤塗布量の過度な箇所も無いことを確認し
た。
完全に溶解する、特定フロン（Ｆ１１３，Ｆ１１２とい
ったフロロクロロカーボン）を含まない上記液体潤滑剤
塗布用溶媒を見いだした。その結果、上記方法で製造し
た媒体の潤滑特性はＦ１１３またはＦ１１２を使用して
作製した媒体のものと同等であり、また、媒体表面に島
状の液体潤滑剤塗布量の過度な箇所も無いことを確認し
た。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
【００１０】実施例１
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるｎ−
ペンタンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロ
ポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブ
リンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、１５
℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォンブ
リンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２０
０１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良く
攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物の
無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるｎ−
ペンタンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロ
ポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブ
リンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、１５
℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォンブ
リンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２０
０１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良く
攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物の
無いことを確認した。
【００１１】この希釈液を３．５インチカーボン保護膜
付金属薄膜磁気ディスク媒体（以下、３．５インチ媒体
と称する）の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
付金属薄膜磁気ディスク媒体（以下、３．５インチ媒体
と称する）の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
【００１２】実施例２
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるｎ−
ヘキサンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロ
ポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブ
リンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、３０
℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォンブ
リンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２０
０１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良く
攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物の
無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるｎ−
ヘキサンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロ
ポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブ
リンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、３０
℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォンブ
リンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２０
０１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良く
攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物の
無いことを確認した。
【００１３】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００１４】実施例３
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるイソ
−オクタンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロ
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２
５℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォン
ブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２
００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良
く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物
の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるイソ
−オクタンをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロ
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２
５℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォン
ブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２
００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良
く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物
の無いことを確認した。
【００１５】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００１６】実施例４
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるエチ
ルエーテルをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロ
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２
５℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォン
ブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２
００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良
く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物
の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるエチ
ルエーテルをそれぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロ
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２
５℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前記フォン
ブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリンＡＭ２
００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、さらに良
く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分離生成物
の無いことを確認した。
【００１７】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００１８】実施例５
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるイソ
−プロピルエーテルをそれぞれ同容量混合した溶媒に、
パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社
製フォンブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶
解し、２０℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前
記フォンブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリ
ンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、
さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分
離生成物の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、有機溶媒であるイソ
−プロピルエーテルをそれぞれ同容量混合した溶媒に、
パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社
製フォンブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に溶
解し、２０℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を前
記フォンブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブリ
ンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し、
さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し分
離生成物の無いことを確認した。
【００１９】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００２０】実施例６
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７、有機溶媒であるｎ−ペンタンをそれぞれ同容
量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモン
テフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１０
０ｇ／ｌの濃度に溶解し、１５℃に保ちながら良く攪拌
した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本エ
ニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００にて
フォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよう
に希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一
日放置し分離生成物の無いことを確認した。
Ｃ−７７、有機溶媒であるｎ−ペンタンをそれぞれ同容
量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモン
テフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１０
０ｇ／ｌの濃度に溶解し、１５℃に保ちながら良く攪拌
した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本エ
ニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００にて
フォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよう
に希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一
日放置し分離生成物の無いことを確認した。
【００２１】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００２２】実施例７
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７、有機溶媒であるｎ−ヘキサンをそれぞれ同容
量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモン
テフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１０
０ｇ／ｌの濃度に溶解し、３０℃に保ちながら良く攪拌
した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本エ
ニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００にて
フォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよう
に希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一
日放置し分離生成物の無いことを確認した。
Ｃ−７７、有機溶媒であるｎ−ヘキサンをそれぞれ同容
量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモン
テフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１０
０ｇ／ｌの濃度に溶解し、３０℃に保ちながら良く攪拌
した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本エ
ニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００にて
フォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよう
に希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一
日放置し分離生成物の無いことを確認した。
【００２３】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００２４】実施例８
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７、有機溶媒であるイソ−オクタンをそれぞれ同
容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモ
ンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１
００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２５℃に保ちながら良く攪
拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本
エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００に
てフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよ
うに希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後
一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
Ｃ−７７、有機溶媒であるイソ−オクタンをそれぞれ同
容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモ
ンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１
００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２５℃に保ちながら良く攪
拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本
エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００に
てフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよ
うに希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後
一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
【００２５】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００２６】実施例９
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７、有機溶媒であるエチルエーテルをそれぞれ同
容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモ
ンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１
００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２５℃に保ちながら良く攪
拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本
エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００に
てフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよ
うに希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後
一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
Ｃ−７７、有機溶媒であるエチルエーテルをそれぞれ同
容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテルとしてモ
ンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を１
００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２５℃に保ちながら良く攪
拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒である日本
エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−１００に
てフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるよ
うに希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後
一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
【００２７】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００２８】実施例１０
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７、有機溶媒であるイソ−プロピルエーテルをそ
れぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテル
としてモンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２０
０１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２０℃に保ちなが
ら良く攪拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒で
ある日本エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−
１００にてフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌ
となるように希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液
をその後一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
Ｃ−７７、有機溶媒であるイソ−プロピルエーテルをそ
れぞれ同容量混合した溶媒に、パーフロロポリエーテル
としてモンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡＭ２０
０１を１００ｇ／ｌの濃度に溶解し、２０℃に保ちなが
ら良く攪拌した。この溶液をパーフロロカーボン溶媒で
ある日本エニモント社製フォンブリンソルベントＺＳ−
１００にてフォンブリンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌ
となるように希釈し、さらに良く攪拌した。この希釈液
をその後一日放置し分離生成物の無いことを確認した。
【００２９】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００３０】比較例１
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００、フロロクロロカーボ
ン溶媒であるＦ１１２をそれぞれ同容量混合した溶媒に
、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）
社製フォンブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に
溶解し、２０℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を
前記フォンブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブ
リンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し
、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００、フロロクロロカーボ
ン溶媒であるＦ１１２をそれぞれ同容量混合した溶媒に
、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）
社製フォンブリンＡＭ２００１を１００ｇ／ｌの濃度に
溶解し、２０℃に保ちながら良く攪拌した。この溶液を
前記フォンブリンソルベントＺＳ−１００にてフォンブ
リンＡＭ２００１の濃度が５ｇ／ｌとなるように希釈し
、さらに良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
【００３１】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にス
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
ピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して潤滑層を形成
した。
【００３２】比較例２
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、パーフロロポリエ
ーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡ
Ｍ２００１を５ｇ／ｌの濃度となるように希釈させ、良
く攪拌した。この希釈液をその後１日放置したところ、
黄褐色のオイル状の分離生成物が生じた。
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、パーフロロポリエ
ーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォンブリンＡ
Ｍ２００１を５ｇ／ｌの濃度となるように希釈させ、良
く攪拌した。この希釈液をその後１日放置したところ、
黄褐色のオイル状の分離生成物が生じた。
【００３３】この希釈液を再度良く攪拌した後、３．５
インチ媒体の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
インチ媒体の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
【００３４】比較例３
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフル
オス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの
濃度となるように希釈させ、良く攪拌した。この希釈液
をその後１日放置したところ、黄褐色のオイル状の分離
生成物が生じた。
Ｃ−７７に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフル
オス（伊）社製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの
濃度となるように希釈させ、良く攪拌した。この希釈液
をその後１日放置したところ、黄褐色のオイル状の分離
生成物が生じた。
【００３５】この希釈液を再度良く攪拌した後、３．５
インチ媒体の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
インチ媒体の表面にスピンコート法で１５００ｒｐｍで
塗布して潤滑層を形成した。
【００３６】比較例４
フロロクロロカーボン溶媒であるＦ１１３に、パーフロ
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を６ｇ／ｌの濃度となるように希釈
させ、良く攪拌した。この希釈液をその後１日放置し、
分離生成物の無いことを確認した。
ロポリエーテルとしてモンテフルオス（伊）社製フォン
ブリンＡＭ２００１を６ｇ／ｌの濃度となるように希釈
させ、良く攪拌した。この希釈液をその後１日放置し、
分離生成物の無いことを確認した。
【００３７】この希釈液を３．５インチ媒体の表面にデ
ィップコート法で１ｍｍ／秒で塗布して潤滑層を形成し
た。
ィップコート法で１ｍｍ／秒で塗布して潤滑層を形成し
た。
【００３８】このようにして得られた実施例１〜１０，
比較例１〜４の媒体について、フーリエ変換赤外分光法
（ＦＴ−ＩＲ法）による潤滑層膜厚測定、動摩擦試験と
して媒体を１００ｒｐｍで回転させながら媒体表面上半
径２５ｍｍの位置でＭｎ−Ｚｎフェライトヘッドを摺動
させる磁気ヘッドの定速摺動試験を１時間行った時の最
大動摩擦係数μＤ の測定、吸着試験として磁気ヘッド
を媒体表面に接触させた状態で温度３３℃，相対湿度８
０％の環境中に２４時間放置した後の最大静止摩擦係数
μＳ の測定を行った。その結果を表１に示す。
比較例１〜４の媒体について、フーリエ変換赤外分光法
（ＦＴ−ＩＲ法）による潤滑層膜厚測定、動摩擦試験と
して媒体を１００ｒｐｍで回転させながら媒体表面上半
径２５ｍｍの位置でＭｎ−Ｚｎフェライトヘッドを摺動
させる磁気ヘッドの定速摺動試験を１時間行った時の最
大動摩擦係数μＤ の測定、吸着試験として磁気ヘッド
を媒体表面に接触させた状態で温度３３℃，相対湿度８
０％の環境中に２４時間放置した後の最大静止摩擦係数
μＳ の測定を行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に見られるとおり、実施例１〜１０の
媒体は、従来のフロロクロロカーボン溶媒を用いた比較
例１，比較例４の媒体と同等の良好な潤滑特性を有する
が、パーフロロカーボン溶媒のみを用いた比較例２，比
較例３の媒体は最大動摩擦係数μＤ が０．５，０．５
５と大きく、最大静止摩擦係数μＳ も１を超え、潤滑
特性が悪い。パーフロロカーボン溶媒のみではモンテフ
ルオス社（伊）製フォンブリンＡＭ２００１のような官
能基を持つパーフロロポリエーテルを完全に溶解できな
いため、媒体表面に液体潤滑剤が島状に厚く塗布された
所が存在し、その部分の液体潤滑剤により磁気ヘッドが
媒体表面に吸着するためと考えられる。パーフロロカー
ボン溶媒に有機溶媒を混合したこの発明の混合溶媒の効
果は明らかである。
媒体は、従来のフロロクロロカーボン溶媒を用いた比較
例１，比較例４の媒体と同等の良好な潤滑特性を有する
が、パーフロロカーボン溶媒のみを用いた比較例２，比
較例３の媒体は最大動摩擦係数μＤ が０．５，０．５
５と大きく、最大静止摩擦係数μＳ も１を超え、潤滑
特性が悪い。パーフロロカーボン溶媒のみではモンテフ
ルオス社（伊）製フォンブリンＡＭ２００１のような官
能基を持つパーフロロポリエーテルを完全に溶解できな
いため、媒体表面に液体潤滑剤が島状に厚く塗布された
所が存在し、その部分の液体潤滑剤により磁気ヘッドが
媒体表面に吸着するためと考えられる。パーフロロカー
ボン溶媒に有機溶媒を混合したこの発明の混合溶媒の効
果は明らかである。
【００４１】実施例１１
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である５フッ化プロパノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である５フッ化プロパノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
【００４２】この希釈液を、３．５インチの媒体表面に
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
【００４３】実施例１２
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である４フッ化プロパノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である４フッ化プロパノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
【００４４】この希釈液を、３．５インチの媒体表面に
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
【００４５】実施例１３
パーフロロカーボン溶媒である日本エニモント社製フォ
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である６フッ化ペンタノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
ンブリンソルベントＺＳ−１００に、フッ化アルコール
である６フッ化ペンタノールを５容量％混合した混合溶
媒に、パーフロロポリエーテルとしてモンテフルオス社
（伊）製フォンブリンＡＭ２００１を５ｇ／ｌの濃度に
溶解し、良く攪拌した。この希釈液をその後一日放置し
分離生成物の無いことを確認した。
【００４６】この希釈液を、３．５インチの媒体表面に
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
【００４７】実施例１４
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７に、フッ化アルコールである５フッ化プロパノ
ールを５容量％混合した混合溶媒に、パーフロロポリエ
ーテルとしてモンテフルオス社（伊）製フォンブリンＡ
Ｍ２００１を５ｇ／ｌの濃度に溶解し、良く攪拌した。 この希釈液をその後一日放置し分離生成物の無いことを
確認した。
Ｃ−７７に、フッ化アルコールである５フッ化プロパノ
ールを５容量％混合した混合溶媒に、パーフロロポリエ
ーテルとしてモンテフルオス社（伊）製フォンブリンＡ
Ｍ２００１を５ｇ／ｌの濃度に溶解し、良く攪拌した。 この希釈液をその後一日放置し分離生成物の無いことを
確認した。
【００４８】この希釈液を、３．５インチの媒体表面に
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
スピンコート法で１５００ｒｐｍで塗布して、潤滑層を
形成した。
【００４９】実施例１５
パーフロロカーボン溶媒である３Ｍ社製フロリナートＦ
Ｃ−７７に、フッ化アルコールである３フッ化エタノー
ルを５容量％混合した混合溶媒に、パーフロロポリエー
テルとしてモンテフルオス社（伊）製フォンブリンＡＭ
２００１を５ｇ／ｌの濃度に溶解し、良く攪拌した。こ
の希釈液をその後一日放置し分離生成物の無いことを確
認した。
Ｃ−７７に、フッ化アルコールである３フッ化エタノー
ルを５容量％混合した混合溶媒に、パーフロロポリエー
テルとしてモンテフルオス社（伊）製フォンブリンＡＭ
２００１を５ｇ／ｌの濃度に溶解し、良く攪拌した。こ
の希釈液をその後一日放置し分離生成物の無いことを確
認した。
【００５０】この希釈液を、３．５インチの媒体表面に
ディップコート法で１ｍｍ／秒で塗布して、潤滑層を形
成した。
ディップコート法で１ｍｍ／秒で塗布して、潤滑層を形
成した。
【００５１】このようにして得られた実施例１１〜１５
の媒体について、実施例１と同様にして、潤滑層膜厚，
最大動摩擦係数μＤ および最大静止摩擦係数μＳ を
測定した。その結果を表２に示す。
の媒体について、実施例１と同様にして、潤滑層膜厚，
最大動摩擦係数μＤ および最大静止摩擦係数μＳ を
測定した。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】表２に見られるとおり、実施例１１〜１５
の媒体は、実施例１〜１０の媒体と同等の良好な潤滑特
性を有する。パーフロロカーボン溶媒にフッ化アルコー
ルを混合した混合溶媒はパーフロロカーボン溶媒に有機
溶媒を混合した混合溶媒と同等の効果を有することが判
る。
の媒体は、実施例１〜１０の媒体と同等の良好な潤滑特
性を有する。パーフロロカーボン溶媒にフッ化アルコー
ルを混合した混合溶媒はパーフロロカーボン溶媒に有機
溶媒を混合した混合溶媒と同等の効果を有することが判
る。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、磁気
ディスク媒体用の液体潤滑剤の塗布工程において使用さ
れる液体潤滑剤塗布用溶媒として、パーフロロカーボン
溶媒と有機溶媒との混合溶媒、または、パーフロロカー
ボン溶媒とフッ化アルコールとの混合溶媒を用いるもの
である。この混合溶媒を使用して液体潤滑剤が塗布され
た媒体は、従来のＦ１１３またはＦ１１２のフロロクロ
ロカーボン溶媒を使用し塗布した媒体と同等の潤滑特性
を持つ。また、他のＦ１１３またはＦ１１２を使用しな
い溶媒では問題であった島状の液体潤滑剤塗布量の過度
な部分も、この発明による液体潤滑剤塗布用溶媒を使用
して液体潤滑剤を塗布した媒体には見られない。
ディスク媒体用の液体潤滑剤の塗布工程において使用さ
れる液体潤滑剤塗布用溶媒として、パーフロロカーボン
溶媒と有機溶媒との混合溶媒、または、パーフロロカー
ボン溶媒とフッ化アルコールとの混合溶媒を用いるもの
である。この混合溶媒を使用して液体潤滑剤が塗布され
た媒体は、従来のＦ１１３またはＦ１１２のフロロクロ
ロカーボン溶媒を使用し塗布した媒体と同等の潤滑特性
を持つ。また、他のＦ１１３またはＦ１１２を使用しな
い溶媒では問題であった島状の液体潤滑剤塗布量の過度
な部分も、この発明による液体潤滑剤塗布用溶媒を使用
して液体潤滑剤を塗布した媒体には見られない。
【００５５】このように、この発明による液体潤滑剤塗
布用溶媒により、磁気ディスク媒体の液体潤滑剤の塗布
工程において、環境破壊の原因となっている特定フロン
であるＦ１１３およびＦ１１２を使用することなく、良
好な潤滑特性を持つ磁気ディスク媒体を製造することが
可能となる。
布用溶媒により、磁気ディスク媒体の液体潤滑剤の塗布
工程において、環境破壊の原因となっている特定フロン
であるＦ１１３およびＦ１１２を使用することなく、良
好な潤滑特性を持つ磁気ディスク媒体を製造することが
可能となる。
Claims (6)
- 【請求項１】磁気ディスク媒体表面上に塗布する液体潤
滑剤を、溶解し塗布するための液体潤滑剤塗布用溶媒で
あって、有機溶媒とパーフロロカーボン溶媒との混合物
からなることを特徴とする液体潤滑剤塗布用溶媒。 - 【請求項２】前記有機溶媒は、炭素数が５〜１０の炭化
水素，エチルエーテル，およびイソプロピルエーテルか
らなる群から選ばれた１つの物質、若しくは２つ以上の
混合物であることを特徴とする請求項１記載の液体潤滑
剤塗布用溶媒。 - 【請求項３】磁気ディスク媒体表面上に塗布する液体潤
滑剤を、溶解し塗布するための液体潤滑剤塗布用溶媒で
あって、フッ化アルコールとパーフロロカーボン溶媒と
の混合物からなることを特徴とする液体潤滑剤塗布用溶
媒。 - 【請求項４】前記フッ化アルコールは、Ｆ（ＣＦ２）ｎ
ＣＨ２ＯＨ およびＨ（ＣＦ２）ｎ ＣＨ２ＯＨ な
る構造を持つものの群から選ばれた１つの物質、若しく
は２つ以上の混合物からなることを特徴とする液体潤滑
剤塗布用溶媒。 - 【請求項５】請求項１，２，３または４のいずれかに記
載の液体潤滑剤塗布用溶媒を用いて液体潤滑剤を希釈し
、磁気ディスク媒体の表面に塗布する工程を有すること
を特徴とする磁気ディスク媒体の製造方法。 - 【請求項６】前記液体潤滑剤は、少なくとも一方の端に
芳香環を有するパーフロロポリエーテル，少なくとも平
均分子量の１／２００以上の分子量の水素原子を有する
パーフロロポリエーテル，および少なくとも一方の端に
芳香環を有しかつ平均分子量の１／２００以上の分子量
の水素原子を有するパーフロロポリエーテルからなる群
から選ばれた官能基を有するパーフロロポリエーテルで
あることを特徴とする請求項５記載の磁気ディスク媒体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11356791A JPH04252422A (ja) | 1990-12-26 | 1991-05-18 | 磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40616690 | 1990-12-26 | ||
| JP2-406166 | 1990-12-26 | ||
| JP11356791A JPH04252422A (ja) | 1990-12-26 | 1991-05-18 | 磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252422A true JPH04252422A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=26452507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11356791A Pending JPH04252422A (ja) | 1990-12-26 | 1991-05-18 | 磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04252422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004010427A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Honeywell International Inc. | Coating solutions |
-
1991
- 1991-05-18 JP JP11356791A patent/JPH04252422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004010427A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Honeywell International Inc. | Coating solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5663127A (en) | Perfluoropolyether lubricating compositions | |
| US4213870A (en) | Cleaning and lubricating compositions and method of using the same | |
| US5908817A (en) | Lubricants containing a perfluoropolyalkyl ether and a fluoroalkylphosphazene | |
| JPS61113126A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3986040B2 (ja) | 磁気記録媒体用フッ素系潤滑剤の製造方法 | |
| US20010009729A1 (en) | Magnetic recording media | |
| JPH04252422A (ja) | 磁気ディスク媒体の製造方法および液体潤滑剤塗布用溶媒 | |
| JPH03267178A (ja) | 潤滑膜の形成方法及び磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP2000260017A (ja) | 磁気記録媒体および該磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH06248281A (ja) | 潤滑剤とそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPS63281218A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0971547A (ja) | 潤滑性物質とこれを用いた磁気記録媒体 | |
| Hara et al. | Investigation of micro-phase separation of the additive, cyclotriphosphazene, in lubricant films of hard disk media | |
| JP2529690B2 (ja) | 磁気記録媒体用塗料組成分 | |
| JPH07141644A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58175136A (ja) | 磁気記録媒体用表面潤滑剤 | |
| JPH03150723A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH07129950A (ja) | 塗布型磁気記録媒体 | |
| JPH05135350A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS60202534A (ja) | 磁気記録再生装置 | |
| JPS5885930A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH07182652A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62102418A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03266216A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6265235A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |