JPS63180780A - 冷凍サイクル用四方弁 - Google Patents
冷凍サイクル用四方弁Info
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- JPS63180780A JPS63180780A JP62011852A JP1185287A JPS63180780A JP S63180780 A JPS63180780 A JP S63180780A JP 62011852 A JP62011852 A JP 62011852A JP 1185287 A JP1185287 A JP 1185287A JP S63180780 A JPS63180780 A JP S63180780A
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- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍サイクル、特にヒートポンプ型の空調機の
冷房・暖房の切換に用いる冷凍サイクル用四方弁に関す
るものである。
冷房・暖房の切換に用いる冷凍サイクル用四方弁に関す
るものである。
従来の技術
近年、冷凍サイクル用四方弁は、空調機のヒートポンプ
化が進むにつれ、その需要は急増しており、低コスト化
、信頼性向上、小型化等の要求が強くなっている。
化が進むにつれ、その需要は急増しており、低コスト化
、信頼性向上、小型化等の要求が強くなっている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の冷凍サイクル
用四方弁の一例について説明する0第6図は従来の冷凍
サイクル用四方弁の断面図を示すものである。1は圧縮
機、2はアキュムレータであり、四方弁3を介して室内
コイル4と膨張器5と室外コイル6の環状回路と接続さ
れ、周知のヒートポンプ式冷媒回路を構成している。四
方弁3は、弁本体7とパイロットバルブ8とで構成され
ており、弁本体Tは2個のピストン9,10により3つ
の空間11.12.13に分けられ、3ベーノ 2個ピストン9,1oは連結棒10で結ばれ同時に第5
図上で左右に移動する。連結棒14上にはスライドパル
プ15が取り付けられており、ピストン9,1Qが動け
ば前記スライドバルブ15が共に動く。ピストン9,1
0で挾まれた領域には4本の導管16.17,18.1
9が接続され、圧縮機1の吐出管16は常に空間12に
連通し、圧縮機1の吸入管17はスライドバルブ15と
バルブシート20にて形成される空間21に常に連通し
ている。また導管18.19はそれぞれ室内コイル4及
び室外コイル6に接続されており、スライドバルブ15
の位置により空間12と連通したり空間21と連通した
りする。ピストン9,10には圧力バランス孔22.2
3を設けている。次にパイハツトパルプ8の構造につい
て説明する。
用四方弁の一例について説明する0第6図は従来の冷凍
サイクル用四方弁の断面図を示すものである。1は圧縮
機、2はアキュムレータであり、四方弁3を介して室内
コイル4と膨張器5と室外コイル6の環状回路と接続さ
れ、周知のヒートポンプ式冷媒回路を構成している。四
方弁3は、弁本体7とパイロットバルブ8とで構成され
ており、弁本体Tは2個のピストン9,10により3つ
の空間11.12.13に分けられ、3ベーノ 2個ピストン9,1oは連結棒10で結ばれ同時に第5
図上で左右に移動する。連結棒14上にはスライドパル
プ15が取り付けられており、ピストン9,1Qが動け
ば前記スライドバルブ15が共に動く。ピストン9,1
0で挾まれた領域には4本の導管16.17,18.1
9が接続され、圧縮機1の吐出管16は常に空間12に
連通し、圧縮機1の吸入管17はスライドバルブ15と
バルブシート20にて形成される空間21に常に連通し
ている。また導管18.19はそれぞれ室内コイル4及
び室外コイル6に接続されており、スライドバルブ15
の位置により空間12と連通したり空間21と連通した
りする。ピストン9,10には圧力バランス孔22.2
3を設けている。次にパイハツトパルプ8の構造につい
て説明する。
パイロットパルプ8内には2つの空間24 、25が設
けられ、ソレノイドコイル26によシ作動するニードル
パルプ27.28にて交互に閉塞される連通孔29を有
している。第5図のニードルパルプ27.28はソレノ
イドコイル26が通電された暖房運転状態を示している
。30は前記連通孔29と吸入管17とを連通ずる抽気
管、31は空間11と空間24を連通する抽気管、32
は空間13と空間25を連結する排気管である。次に以
上の構成にてなる四方弁3の動作について説明する。
けられ、ソレノイドコイル26によシ作動するニードル
パルプ27.28にて交互に閉塞される連通孔29を有
している。第5図のニードルパルプ27.28はソレノ
イドコイル26が通電された暖房運転状態を示している
。30は前記連通孔29と吸入管17とを連通ずる抽気
管、31は空間11と空間24を連通する抽気管、32
は空間13と空間25を連結する排気管である。次に以
上の構成にてなる四方弁3の動作について説明する。
第6図は暖房運転状態を示しており、各空間11゜12
.13,24,25の圧力は次の様になっている。圧縮
機1の吐出ガスにより空間12は高圧となシ、ピストン
9,10に設けられた圧力バランス孔22.23を通じ
て空間11及び空間13を高圧圧力に保とうとする。と
ころがパイロットパルプ8内のニードルパルプ27が連
通孔29を閉じているため空間13は抽気管32.空間
25゜連通孔29及び抽気管30を介して吸入管17と
連通し低圧圧力となっている。従って空間11と空間1
30間にはピストン9,10を介して圧力差を生じピス
トン9,10及びスライドバルブ15が第6図の右方向
に押しつけられ所定の暖房運転状態を維1持する。次に
、暖房運転が停止されるか、5ページ 除霜運転が開始されるか、又は冷房運転開始時における
四方弁3の動作を説明する。上記3つの運転状態におい
てはソレノイドコイル3は通電が停止されている。その
ためニードルパルプ27 、28は第5図左方向に移動
するため、ニードルパルプ28が連通孔29を閉じ、抽
気管3oは空間24と連通するようになる。従って暖房
時に高圧圧力となっていた空間11は抽気管31.空間
24゜抽気管3oを介して吸入管17と連通し急激に低
圧圧力となる。そのためピストン9をへだでて空間12
と空間11の間に圧力差が生じ、この圧力差によってピ
ストン9,10及びスライドバルブ15が第5図の左方
向に押しつけられる。従って吐出管16は導管19と連
通し、導管18は空間21を介して吸入管17と連通ず
る。
.13,24,25の圧力は次の様になっている。圧縮
機1の吐出ガスにより空間12は高圧となシ、ピストン
9,10に設けられた圧力バランス孔22.23を通じ
て空間11及び空間13を高圧圧力に保とうとする。と
ころがパイロットパルプ8内のニードルパルプ27が連
通孔29を閉じているため空間13は抽気管32.空間
25゜連通孔29及び抽気管30を介して吸入管17と
連通し低圧圧力となっている。従って空間11と空間1
30間にはピストン9,10を介して圧力差を生じピス
トン9,10及びスライドバルブ15が第6図の右方向
に押しつけられ所定の暖房運転状態を維1持する。次に
、暖房運転が停止されるか、5ページ 除霜運転が開始されるか、又は冷房運転開始時における
四方弁3の動作を説明する。上記3つの運転状態におい
てはソレノイドコイル3は通電が停止されている。その
ためニードルパルプ27 、28は第5図左方向に移動
するため、ニードルパルプ28が連通孔29を閉じ、抽
気管3oは空間24と連通するようになる。従って暖房
時に高圧圧力となっていた空間11は抽気管31.空間
24゜抽気管3oを介して吸入管17と連通し急激に低
圧圧力となる。そのためピストン9をへだでて空間12
と空間11の間に圧力差が生じ、この圧力差によってピ
ストン9,10及びスライドバルブ15が第5図の左方
向に押しつけられる。従って吐出管16は導管19と連
通し、導管18は空間21を介して吸入管17と連通ず
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の構成ではスライドバルブ15の駆動
を冷媒ガスの高低圧・力差を用いて行うパイロット方式
となっているために、非常に多くの部品が必要となり、
構造が複雑で、組立工数も多く6ベーノ なる問題点を有していた。更に構造中に、抽気管3o、
31,32や圧力バランス孔22 、23 。
を冷媒ガスの高低圧・力差を用いて行うパイロット方式
となっているために、非常に多くの部品が必要となり、
構造が複雑で、組立工数も多く6ベーノ なる問題点を有していた。更に構造中に、抽気管3o、
31,32や圧力バランス孔22 、23 。
パイロットパルプ8の連通孔28.29等の微小開口部
分が多いため、冷媒回路中の異物等によシ閉塞され、切
換作動不能どなる恐れがある等、信頼性の面でも不安定
であるという問題点を有していた。
分が多いため、冷媒回路中の異物等によシ閉塞され、切
換作動不能どなる恐れがある等、信頼性の面でも不安定
であるという問題点を有していた。
一方、昨今のエアコン動向として四方弁切換時の高圧冷
媒と低圧冷媒の衝突による衝撃音をなくす目的で除霜前
後や冷房暖房切換時に圧縮機の運転を停止して高低圧力
差をなくした後に四方弁を切換える制御方式が主流化し
つつあることから切換時の高低圧力差が低減されスライ
ドバルブ15の切換力が従来に比べて大巾に低減される
傾向にあり、パイロット方式を採用し々くても切換が可
能な方向に向かいつつある。
媒と低圧冷媒の衝突による衝撃音をなくす目的で除霜前
後や冷房暖房切換時に圧縮機の運転を停止して高低圧力
差をなくした後に四方弁を切換える制御方式が主流化し
つつあることから切換時の高低圧力差が低減されスライ
ドバルブ15の切換力が従来に比べて大巾に低減される
傾向にあり、パイロット方式を採用し々くても切換が可
能な方向に向かいつつある。
本発明は上記問題点と昨今のエアコンの動向による四方
弁の使われる環境変化に鑑み、パイロットバルブレス化
を図シ、構造を簡素化し、組立作業性を向上させ、低コ
スト化を行うとともに切換7ページ 作動の信頼性及びスライドシートリングの耐久性を向上
させた冷凍サイクル用四方弁を提供するものである。
弁の使われる環境変化に鑑み、パイロットバルブレス化
を図シ、構造を簡素化し、組立作業性を向上させ、低コ
スト化を行うとともに切換7ページ 作動の信頼性及びスライドシートリングの耐久性を向上
させた冷凍サイクル用四方弁を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の冷凍サイクル用四
方弁は、導出口とこの導出口の両側に第一、第二の通口
を並設したバルブシートを弁本体を形成するシリンダ内
に設け、前記バルブシートに当接シールするフッ素樹脂
等の摩擦係数の小さい材料よシ成るスライドシートリン
グをその開口端の最も内寄りに設けた溝部に収納しその
溝部両壁を変形させて加締固着し内側に凹部を有するキ
ャップ型スライドパルプをソレノイドによシリンダ33
内に移動することにより、導出口と連通される通口を選
択し、冷媒通路を切換える様構成すると共に、スライド
シートリングはスライドパルプに形成した溝部にカシメ
止めされており、かつ低圧圧力域に連通ずる連通路にて
前記溝部を連通したものである。
方弁は、導出口とこの導出口の両側に第一、第二の通口
を並設したバルブシートを弁本体を形成するシリンダ内
に設け、前記バルブシートに当接シールするフッ素樹脂
等の摩擦係数の小さい材料よシ成るスライドシートリン
グをその開口端の最も内寄りに設けた溝部に収納しその
溝部両壁を変形させて加締固着し内側に凹部を有するキ
ャップ型スライドパルプをソレノイドによシリンダ33
内に移動することにより、導出口と連通される通口を選
択し、冷媒通路を切換える様構成すると共に、スライド
シートリングはスライドパルプに形成した溝部にカシメ
止めされており、かつ低圧圧力域に連通ずる連通路にて
前記溝部を連通したものである。
作 用
本発明は上記した構成によってシステムの高低圧力差が
スライドパルプの内外に加わってもバルブシート面との
シール位置を四方弁としての所要流路断面積を確保でき
る最も内寄りとしているのでスライドパルプのシステム
差圧力の受圧面積が最小となりスライドシートリングの
シール面荷重を小さくできるので、スライドシートリン
グの作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さく、シリンダ
軸方向に移動するために要する切換力が大巾に低減でき
る。
スライドパルプの内外に加わってもバルブシート面との
シール位置を四方弁としての所要流路断面積を確保でき
る最も内寄りとしているのでスライドパルプのシステム
差圧力の受圧面積が最小となりスライドシートリングの
シール面荷重を小さくできるので、スライドシートリン
グの作動抗力(摩擦係数×作用力)は小さく、シリンダ
軸方向に移動するために要する切換力が大巾に低減でき
る。
また、スライドパルプに形成した連通路により、カシメ
止めされたスライドシートリング底面に高圧圧力が作用
して、スライドシートリングを抜は出し方向に移動さす
力の発生を阻止できスライドシー) IJソング不用な
変形を防止する。
止めされたスライドシートリング底面に高圧圧力が作用
して、スライドシートリングを抜は出し方向に移動さす
力の発生を阻止できスライドシー) IJソング不用な
変形を防止する。
実施例
以下本発明の一実施例の冷凍サイクル用四方弁について
図面を参照しながら説明する。第1図から第3図は本発
明の一実施例における冷凍サイクル用四方弁の非通電時
の断面図を示すものである。
図面を参照しながら説明する。第1図から第3図は本発
明の一実施例における冷凍サイクル用四方弁の非通電時
の断面図を示すものである。
9ベーソ
33は弁本体を形成するシリンダで側面に圧縮機の吐出
側に接続される吐出管34の導入口34aが開口されて
いる。35は前記シリンダ33の一端に嵌合溶接された
蓋である。36は前記シリンダ33の内壁に固定され反
固定側にシート面36aを有するバルブシートであシ、
前記シリンダ33の軸方向に3個の開口部36b、36
c、36dを並設している。前記バルブシート36の中
央の開口部3ebは、圧縮機の吸入側に接続される吸入
管37が接続される導出口である。又前記導出口36b
の両側の開口部36c、36dは、各々凝縮器又は蒸発
器として可逆的に機能する室外コイル、室内コイルに接
続される第一、第二の導管38.39が接続される第一
、第二の通口である。
側に接続される吐出管34の導入口34aが開口されて
いる。35は前記シリンダ33の一端に嵌合溶接された
蓋である。36は前記シリンダ33の内壁に固定され反
固定側にシート面36aを有するバルブシートであシ、
前記シリンダ33の軸方向に3個の開口部36b、36
c、36dを並設している。前記バルブシート36の中
央の開口部3ebは、圧縮機の吸入側に接続される吸入
管37が接続される導出口である。又前記導出口36b
の両側の開口部36c、36dは、各々凝縮器又は蒸発
器として可逆的に機能する室外コイル、室内コイルに接
続される第一、第二の導管38.39が接続される第一
、第二の通口である。
4oは前記バルブシート36のシート面36aに当接し
てシールする摺動性の優れた例えば四フッ化エチレン樹
脂等のフッ素樹脂より成るスライドシートリング41を
開口端の最も内寄りに設けた円状溝部40aに収納し、
その溝部両壁40b。
てシールする摺動性の優れた例えば四フッ化エチレン樹
脂等のフッ素樹脂より成るスライドシートリング41を
開口端の最も内寄りに設けた円状溝部40aに収納し、
その溝部両壁40b。
40Cを溝部40a側に変形させて前記スライド10ベ
ーノ シートリング41を加締固定し内側に流路を形成する凹
部4odを有するキャップ型スライドパルプである。4
0dは溝部40aの底部よりスライドシートリング41
で区画される低圧圧力域(L)(高圧圧力域は(ハ)で
表示)に連通ずる連通路である。42は前記シリンダ3
3の他端を閉塞する蓋である。43は前記蓋42の中央
に固定的に取り付けられた操作用ソレノイドであり、固
定鉄心44、電磁コイル45.復帰バネ46そして前記
スライドパルプ4oをその反吸着側のリング部47aに
嵌合して連結したプランジャ45より構成されており、
電磁コイル45への通電制御により前記スライドパルプ
40が前記シリンダ33内を軸方向に摺動する。そして
前記スライドパルプ40の開口端に固定されてスライド
シートリング41の位置は、第1図、第3図図示の前記
スライドパルプ40第一の位置(電磁コイル45無通電
)において前記導出口3ebと第一の通口36cを前記
スライドパルプ40の内側凹部40dを流路として連通
させ、電磁=イル45の通電によりプ11 ベーン ランジャ47及びスライドパルプ4oを吸引した第二の
位置(第4図)において前記導出口36bと第二の通口
36dを連通させる如く設計されている。
ーノ シートリング41を加締固定し内側に流路を形成する凹
部4odを有するキャップ型スライドパルプである。4
0dは溝部40aの底部よりスライドシートリング41
で区画される低圧圧力域(L)(高圧圧力域は(ハ)で
表示)に連通ずる連通路である。42は前記シリンダ3
3の他端を閉塞する蓋である。43は前記蓋42の中央
に固定的に取り付けられた操作用ソレノイドであり、固
定鉄心44、電磁コイル45.復帰バネ46そして前記
スライドパルプ4oをその反吸着側のリング部47aに
嵌合して連結したプランジャ45より構成されており、
電磁コイル45への通電制御により前記スライドパルプ
40が前記シリンダ33内を軸方向に摺動する。そして
前記スライドパルプ40の開口端に固定されてスライド
シートリング41の位置は、第1図、第3図図示の前記
スライドパルプ40第一の位置(電磁コイル45無通電
)において前記導出口3ebと第一の通口36cを前記
スライドパルプ40の内側凹部40dを流路として連通
させ、電磁=イル45の通電によりプ11 ベーン ランジャ47及びスライドパルプ4oを吸引した第二の
位置(第4図)において前記導出口36bと第二の通口
36dを連通させる如く設計されている。
以上の様に構成された冷凍サイクル用四方弁について以
下第1図から第4図を用いてその動作を説明する。第1
図、第3図は電磁コイル45に非通電時の態様を示した
ものでプランジャ47は復帰バネ48の作用により図の
左方に附勢されてそのリング部47a先端が蓋35に当
接して止まる。
下第1図から第4図を用いてその動作を説明する。第1
図、第3図は電磁コイル45に非通電時の態様を示した
ものでプランジャ47は復帰バネ48の作用により図の
左方に附勢されてそのリング部47a先端が蓋35に当
接して止まる。
この結果、スライドシートリング41をシール面にして
スライドパルプ40の内側凹部40dを流路として導出
口sebと第一の通口36cが連通されると共に、導入
口34aと第二の通口sadもシリンダ33の内部を通
して連通される。従って冷媒ガスは、圧縮機−吐出管3
4→第一の導管38−室外コイル→膨張弁→室内コイル
→第二の導管39−吸入管37→圧縮機の冷房サイクル
回路あるいは除霜サイクル回路となる。
スライドパルプ40の内側凹部40dを流路として導出
口sebと第一の通口36cが連通されると共に、導入
口34aと第二の通口sadもシリンダ33の内部を通
して連通される。従って冷媒ガスは、圧縮機−吐出管3
4→第一の導管38−室外コイル→膨張弁→室内コイル
→第二の導管39−吸入管37→圧縮機の冷房サイクル
回路あるいは除霜サイクル回路となる。
次に電磁コイル45を通電状態にすると(第4図)、プ
ランジャ4了は固定鉄心44に吸着され当接して止まる
。この結果、パルプスライド4゜の内側凹部40dによ
り形成される流路にて導出口36bと第二の通口36d
が連通されると共に、導入口34aと第一の通口36c
もシリンダ33の内部を通して連通される。従って冷媒
ガスは、圧縮機→吐出管34→第二の導管39→室内コ
イル−膨張弁−室外コイル→第一の導管38−吸入管3
7→圧縮機の暖房サイクル回路となる。
ランジャ4了は固定鉄心44に吸着され当接して止まる
。この結果、パルプスライド4゜の内側凹部40dによ
り形成される流路にて導出口36bと第二の通口36d
が連通されると共に、導入口34aと第一の通口36c
もシリンダ33の内部を通して連通される。従って冷媒
ガスは、圧縮機→吐出管34→第二の導管39→室内コ
イル−膨張弁−室外コイル→第一の導管38−吸入管3
7→圧縮機の暖房サイクル回路となる。
以上の様に本実施例によれば、導出管3ebとこの導出
口36bの両側に第一、第二の通口36 c。
口36bの両側に第一、第二の通口36 c。
sadを並設したバルブシート36を弁本体を形成する
シリンダ33内に設け、前記バルブシート36のシート
面36aに当接シールするフッ素樹脂より成るスライド
シートリング41をその開口端の最も内寄りに設けた溝
部40aに収納しその溝部側壁4ob 、40Cを変形
させて加締固着し内側に凹部4odを有するキャップ型
スライドパルプ40をソレノイド43によシンリンダ3
3軸方向に移動することにより、導出口36bと連通1
3 ベーン される通口ssc、36dを選択し、冷媒通路を切換え
る様構成したことにより、システムの高低圧力差がスラ
イドパルプ4oの内外に加わってもバルブシート36の
シート面36aとのシール位置が最も内寄りであるため
にスライドパルプ40のシステム差圧力受圧面積を最小
としてスライドシートリング41のシール面荷重を小さ
くできるので、スライドシートリング41の作動抗力(
摩擦係数×作用力)は小さく、シリンダ33軸方向に移
動するために要する切換力が大巾に低減できる。また、
スライドパルプ4oに形成した連通路40dの存在によ
り、スライドシートリング41の底面は常に低圧圧力に
運転中維持される。従って、可撓性の高い合成樹脂材料
であって、かつ低摩擦係数を有するフッ素樹脂等を使用
しても、カシメ部よりスライドシートリング41が脱出
する等の問題がない。なお、第5図は他の実施例であり
、連通路40dに連らなる凹陥40eを形成し、圧力分
布の均一化を図ったものである。
シリンダ33内に設け、前記バルブシート36のシート
面36aに当接シールするフッ素樹脂より成るスライド
シートリング41をその開口端の最も内寄りに設けた溝
部40aに収納しその溝部側壁4ob 、40Cを変形
させて加締固着し内側に凹部4odを有するキャップ型
スライドパルプ40をソレノイド43によシンリンダ3
3軸方向に移動することにより、導出口36bと連通1
3 ベーン される通口ssc、36dを選択し、冷媒通路を切換え
る様構成したことにより、システムの高低圧力差がスラ
イドパルプ4oの内外に加わってもバルブシート36の
シート面36aとのシール位置が最も内寄りであるため
にスライドパルプ40のシステム差圧力受圧面積を最小
としてスライドシートリング41のシール面荷重を小さ
くできるので、スライドシートリング41の作動抗力(
摩擦係数×作用力)は小さく、シリンダ33軸方向に移
動するために要する切換力が大巾に低減できる。また、
スライドパルプ4oに形成した連通路40dの存在によ
り、スライドシートリング41の底面は常に低圧圧力に
運転中維持される。従って、可撓性の高い合成樹脂材料
であって、かつ低摩擦係数を有するフッ素樹脂等を使用
しても、カシメ部よりスライドシートリング41が脱出
する等の問題がない。なお、第5図は他の実施例であり
、連通路40dに連らなる凹陥40eを形成し、圧力分
布の均一化を図ったものである。
発明の効果
146−ソ
以上の様に本発明は、弁本体を形成し導入口を有するシ
リンダと前記シリンダの内壁に固定し導出口とこの導出
口の両側に第一、第二の通口を前記シリンダの軸方向に
並設したバルブシートと、前記バルブシートに当接して
シールするスライドシートリングを開口端の最も内寄り
に設けた溝部に収納しその溝部両壁を変形させて前記ス
ライドシートリングを固着するとともに、溝部から低圧
圧力域に連通ずる連通路を形成し、前記シリンダの軸方
向に移動して内側凹部を流路として前記導出口と第一あ
るいは第二の通口を択一的に連通させるキャップ形スラ
イドパルプと、前記スライドパルプを往復動させるソレ
ノイドとを備えた構成とすることにより、システムの高
低圧力差がスライドパルプの内外に加わってもバルブシ
ートのシート面とのシール位置が最も内寄りであるため
にスライドパルプのシステム差圧力受圧面積を最小とし
てスライドシートリングのシール面荷重を小さくできる
ので、スライドシートリングの作動抗力(摩擦係数×作
用力)は小さく、また、スライ15 ページ ドバルプに形成した連通路の存在により、スライドシー
トリングの底面は常に低圧圧力に運転中維持されるので
、スライドシートリングに可撓性があるものの、摩擦係
数の小さいフッ素樹脂等を用いることが可能と々るため
、シリンダ軸方向に移動するために要する切換力が大巾
に低減でき、弁切換を従来の如くパイロットパルプを用
いなくても可能となり、大巾な低コスト化、小型化2作
動信頼性向上が図れるものである。
リンダと前記シリンダの内壁に固定し導出口とこの導出
口の両側に第一、第二の通口を前記シリンダの軸方向に
並設したバルブシートと、前記バルブシートに当接して
シールするスライドシートリングを開口端の最も内寄り
に設けた溝部に収納しその溝部両壁を変形させて前記ス
ライドシートリングを固着するとともに、溝部から低圧
圧力域に連通ずる連通路を形成し、前記シリンダの軸方
向に移動して内側凹部を流路として前記導出口と第一あ
るいは第二の通口を択一的に連通させるキャップ形スラ
イドパルプと、前記スライドパルプを往復動させるソレ
ノイドとを備えた構成とすることにより、システムの高
低圧力差がスライドパルプの内外に加わってもバルブシ
ートのシート面とのシール位置が最も内寄りであるため
にスライドパルプのシステム差圧力受圧面積を最小とし
てスライドシートリングのシール面荷重を小さくできる
ので、スライドシートリングの作動抗力(摩擦係数×作
用力)は小さく、また、スライ15 ページ ドバルプに形成した連通路の存在により、スライドシー
トリングの底面は常に低圧圧力に運転中維持されるので
、スライドシートリングに可撓性があるものの、摩擦係
数の小さいフッ素樹脂等を用いることが可能と々るため
、シリンダ軸方向に移動するために要する切換力が大巾
に低減でき、弁切換を従来の如くパイロットパルプを用
いなくても可能となり、大巾な低コスト化、小型化2作
動信頼性向上が図れるものである。
第1図は本発明の一実施例における冷凍サイクル用四方
弁の冷房及び除霜状態を示す断面図、第2図は第1図の
要部拡大図、第3図は第1図のI−X方向の断面図、第
4図は第1図の暖房状態を示す断面図、第5図は他の実
施例を示す第2図相当の断面図、第6図は従来の冷凍サ
イクル用四方弁の断面図である。 33・・・・・・シリンダ、34a・・・・・・導入口
、36・・・・・・バルブシート、36b・・・・・・
導出口、sea、3ed・・・・・・第一、第二の通口
、40・・・・・・スライドパルプ、41・・・・・・
スライドシートリング、40a・・・−・・溝部、43
・・・・・・ンレノイド、40d・・・用達通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1
e′さ −L 艮 、)吋゛(璽 : X雫X〉 ・、 ! −L碕 1 旧 ミ
弁の冷房及び除霜状態を示す断面図、第2図は第1図の
要部拡大図、第3図は第1図のI−X方向の断面図、第
4図は第1図の暖房状態を示す断面図、第5図は他の実
施例を示す第2図相当の断面図、第6図は従来の冷凍サ
イクル用四方弁の断面図である。 33・・・・・・シリンダ、34a・・・・・・導入口
、36・・・・・・バルブシート、36b・・・・・・
導出口、sea、3ed・・・・・・第一、第二の通口
、40・・・・・・スライドパルプ、41・・・・・・
スライドシートリング、40a・・・−・・溝部、43
・・・・・・ンレノイド、40d・・・用達通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名1
e′さ −L 艮 、)吋゛(璽 : X雫X〉 ・、 ! −L碕 1 旧 ミ
Claims (1)
- 弁本体を形成し導入口を有するシリンダと、前記シリ
ンダの内壁に固定し導出口とこの導出口の両側に第一、
第二の通口を前記シリンダの軸方向に並設したバルブシ
ートと、前記バルブシートに当接してシールする摩擦係
数の小さい材料より成るスライドシートリングを開口部
の最も内寄りに設けた溝部に収納しその溝部両壁を変形
させて前記スライドシートリングを固着し前記シリンダ
の軸方向に移動して内側凹部を流路として前記導出口と
第一あるいは第二の通口を択一的に連通させるキャップ
形スライドバルブと、前記スライドバルブを往復動させ
るソレノイドとを有し、一端が前記溝部に、他端が前記
スライドシートリングにて高低圧力に区画される低圧圧
力域に連通する連通路を備えたことを特徴とする冷凍サ
イクル用四方弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62011852A JPH0648063B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62011852A JPH0648063B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63180780A true JPS63180780A (ja) | 1988-07-25 |
JPH0648063B2 JPH0648063B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=11789251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62011852A Expired - Lifetime JPH0648063B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 冷凍サイクル用四方弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648063B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008075760A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 冷媒用の四方切換弁 |
WO2020052445A1 (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 换向阀及其滑块 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62011852A patent/JPH0648063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008075760A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 冷媒用の四方切換弁 |
WO2020052445A1 (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 换向阀及其滑块 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0648063B2 (ja) | 1994-06-22 |
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