JPS63180709A - 石膏ボ−ド等のための釘 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石膏ボード等の、脆弱な被取付部材を柱等に
打付けるための釘に関する。

従来の技術 石膏ボード等の脆弱なパネル部材を柱等に打付ける場合
、釘打機等の工具で作業を行うと、釘の打込力が強く、
化粧紙を破ったり、また該部材の固定が外れたりする惧
れがあった。このため、石膏ボード等の打付けは、熟練
工による手打ち作業主流となっている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、一般には、石膏ボード等の取付けの場合打込む
べき釘の数は多く、熟練工だけに頼ることができない場
合があったり、たとえ熟練工であっても作業の効率が低
いという欠点があった。

従って、本発明の目的は、釘打機等の工具を用いても、
石膏ボード等の脆弱な部材を、破損することなく柱等に
打付けることのできる釘を提供するにある。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するため、本発明によれば、石膏ボー
ド等の、脆弱な被取付部材を柱等に打付けるための釘に
おいて、釘の軸部の外周に筒状体が取付けられ、この筒
状体は、釘の軸部に対し一定の固定強さで摩擦係合して
いる部分を有することを特徴とする釘が提供され、この
釘により、上記の目的を達成することができる。

実施例 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図（ａ）〜（ｄ）に本発明の第１実施例を
示す。第１図（ａ）に示すように、本発明による釘１は
、頭部２と軸部３とで成る本体４と、軸部２の外周に取
付けられた中空の筒状体５とから成る。針本体４は、通
常の釘でよく、その頭部２に釘打機のブレードの先端部
に適合する凹所が形成されるのが好ましく、また頭部２
の下面も円錐形状にされるのが好ましい。

筒状体５は、軸部２に対して、一定の力で摩擦係合する
ように固定取付けされる管状体部分７を有している。こ
の管状体部分７の摩擦係合による釘軸部への固定力は、
石膏ボード等の脆弱な部材に釘を打込んだ場合に、筒状
体５が釘軸部３から移動しないぐらいの強さであるのが
好ましい。この摩擦係合のため、筒状体５は、第１図（
ｂ）に図示のように、円形の断面を有する筒状体５に対
して釘軸部を例えば楕円形に形成して摩擦係合させてい
る。しかし、摩擦係合は図示の例に限ることなく、釘軸
部のグリップマークを利用して筒状体５を固定してもよ
く、また釘の軸部にローレット加工を施してその凹凸部
分によって摩擦係合を得てもよい。

筒状体５は、管状体部分７の摩擦係合部分から釘頭部２
の側に向けて、頭部３の外径より大きい内径のほぼ円錐
の形状に形成された部分６を有する。この円錐部分６は
、釘１の頭部２に隣接しているが頭部２の下面すなわち
軸部側の面に対して僅かに離されているのが好ましい。

このように円錐部分６を釘頭部２から離すことにより、
釘の打込時の釘頭部２の押し込み力が、筒状体５の上記
の摩擦係合力により、該釘頭部から石膏ボード等の被取
付部材に直接加わらず、筒状体５の円錐部分６が緩衝材
となる。なお、筒状体５の円錐部分６以外の管状体部分
７は一定の長さに形成されている。この筒状体５の全体
長さ８は、第１図（Ｃ）に示すように、被取付部材とし
ての石膏ボード９の厚さ１０に等しいかやや小さく形成
されていて、釘１の打込時において石膏ボード９の化粧
紙１２の表面より突出しないように形成されている。

第１図（Ｃ）において、本発明による釘１の打込途中の
状態が、そして第１図（ｄ）においては打込完了の状態
が示されている。この例では、上記のように、被取付部
材として石膏ボード９が本発明による釘１を用いて柱１
５に取付けられる。石膏ボードは、周知の通り、耐火ボ
ードとして室内の壁材として多用されているが、材料が
脆弱であり釘等を強く打込むと表面の化粧紙１２が破損
する惧れがある。しかし、第１図（ｄ）に図示のように
、本発明による釘１を用いると、化粧紙１２や石膏ボー
ド９を破損することなく、釘打機等の強い力で釘を打込
んでも、該石膏ボードを適正に柱１５に固定取付けする
ことができる。

更に、詳しく述べると、第１図（Ｃ）に図示のように、
釘１の打込途中の状態にふいて、釘打機のブレード１４
の先端部が釘１の頭部２を強く押し込み、これにより、
釘１の軸部２が石膏ボード９を通って柱１５に打込まれ
る。この打込みは、釘打機によるものなので、相当に強
いが、本発明による釘１の軸部２には、前記のように摩
擦係合によって固定された筒状体５が取付けられており
、この筒状体５が、化粧紙１２を破損することなくその
表面を押さえ込み、第１図（ｄ）に図示のように、被取
付部材としての石膏ボード９を適正に柱１５に固定する
。なお、この場合、第１図（ｄ）に図示のように、筒状
体５は石膏ボードより硬い材料である木材１５の表面に
突き当たって、それ以上の進入が阻止される。また、打
込完了において、釘頭部２の下面と筒状体５の円錐部分
６の間には隙間があるのが好ましく、これにより、釘頭
部２の打込みによる衝撃力が筒状体５によって緩衝され
、これによっても化粧紙１２の破損を防止する。この点
において、この第１実施例の場合、釘軸部２と筒状体５
の摩擦係合力の強さは相当に強い方が好ましい。

第２図（ａ）及び（ｂ）は、本発明の釘の第２実施例を
示している。この釘２０では、針本体４は第１実施例の
釘１と変わりがなく、第１実施例のものと同様の普通の
釘である。しかし、この第２実施例では、筒状体２１が
第１の実施例と比較するとやや形状が異なる。すなわち
、筒状体２１が、円錐部分と管状体部分とで成る点は同
じであるが、管状体部分２２の先端部に大径の部分２３
が形成されている点で異なる。

このように、管状体部分２２の先端部に大径部分２３を
設けることによって、釘頭部２を相当に強い力で打込ん
でも、筒状体２１が木材１５に埋まることがなくなり、
これによって針本体の打込量が制限される。このように
、筒状体２１の打込量が制限されるので針本体の打込量
も制限され、石膏ボードのような脆弱な部材でも針本体
の打込量が規制されるので、化粧紙１２や石膏ボード９
を破損することなく、柱１５に確実に取付けることがで
きる。

なお、第２実施例の釘において、釘軸部３に対する筒状
体２１の摩擦係合による固定力は、第１実施例の釘１の
場合のような強い固定力は必要ではない。これは、筒状
体２１の円錐部分２４が、釘頭部２に対して緩衝材とし
て作用するからである。

第３図（ａ）〜（Ｃ）には、第３の実施例が示されてい
る。この釘３０は、第１実施例の釘１と比較すると、針
本体３１の部分は殆ど変わりがなく、筒状体３２の、特
に円錐部分３３が大きく変わっている。すなわち、円錐
部分３３は釘頭部３４に向かう凹みの容積が小さくされ
るように形成されている。このため、第３図（ａ）に図
示のように、円錐部分３３は肉厚に形成されている。し
かし、この肉厚の例に限ることなく、第３図（Ｃ）に示
すように、円錐部分の凹所の容積が小さくなるように、
円錐部分を加工または変形してもよい。

第３図ら）において、釘３０の打込完了の状態が示され
ている。このように、釘の打込完了時、釘頭部が筒状体
とともに石膏ボードに埋め込まれて凹所を形成してしま
う。一般に、この凹所部分にはパテ３６を埋め込むので
あるが、パテの量はできるだけ少なく、薄い方が望まし
い。これは、パテの節約になるだけでなく、パテが薄い
とパテの乾燥後、いわゆる面倒は割れが生じない利点が
あるからである。

なお、筒状体３２の位置は、針本体軸部の中間位置にあ
るように図示されているが、この例に限ることなく、第
１実施例のように、釘頭部に隣接する位置であってもよ
い。

第４図（ａ）〜（Ｃ）は、第４の実施例を示している。

この実施例の釘４０は、第３実施例の釘３０とほぼ同様
であるが、筒状体４１の円錐部分４２の凹所の部分の形
状が、第３実施例の釘３０の円錐部分３３と大きく異な
る。この部分の詳細については第４図（ａ）及び（Ｃ）
を参照されたい。これらの図において、円錐部分４２の
凹所には、パテの量を少なくするために、その凹所の容
積を減する突出部分すなわち肉厚部分４３が設けられ、
この肉厚部分を、分割するように、半径方向に延びる溝
４４が複数個設けられている。このように、複数の溝を
形成すると、埋込まれるパテ３６の接着面積が大きくな
り、パテが円錐部分４２へ更に確実に且つ良好に接着す
る。

また、この第４実施例の釘４０において、円錐部分４２
の凹所の中心部分には、半径方向に延び且つ釘頭部の側
に突出する複数のフィン４６が形成されている。このフ
ィン４６は、針本体の打込時において、釘頭部が筒状体
を強く押し込んだ場合でも、釘頭部の押し込み力を柔ら
かく受は止めて、釘頭部が石膏ボード９の化粧紙１２を
破損する惧れを無くする。

第５図（ａ）〜（Ｃ）は、第５の実施例を示している。

この実施例の釘５０は、第１実施例の釘１とほぼ同様で
あるが、打込前の筒状体５の位置が、第１実施例の釘１
０筒状体５とは異なる。すなわち、この第５実施例の釘
５０では、筒状体５は、釘軸部 部３の先端部に取付けられている。このように筒状体５
を釘軸部３の先端部側に取付けた場合、第５図（Ｃ）に
示すように、釘打機のノーズ５１の内部での姿勢が正確
に維持され、これにより、釘の打込みが確実に且つ良好
になる利点がある。

なお、筒状体５と釘軸部３の摩擦係合については、第１
実施例の釘１と同様であってもよいが、釘５０の打込時
において、筒状体５が釘頭部２の側にスライドして、第
５図（ｂ）に図示のように、釘頭部近くの変形部分５４
で十分な力で摩擦係合するようにされるのが好ましく、
これにより、第１図（ａ）の打込完了状態に示すように
、筒状体５が釘の打込力の緩衝材として作用する利点が
ある。

第６図（ａ）〜（ｄ）は、第６の実施例を示している。

この実施例の釘６０は、今までの実施例の釘１〜５０の
筒状体とは、その形状が相当具なる。すなわち、この実
施例の釘６０は、第１実施例の釘１と対比すると、筒状
体６１が釘軸部２の外周に取付けられる点で同じである
が、筒状体６１は、釘の軸部に対し一定の固定強さで摩
擦係合している小径の部分６２と、釘頭部２の外径より
大きい内径で成る大径の部分６３とを有し、該大径部分
が釘頭部２に隣接配置され、小径部分６２と大径部分６
３と間の部分は一定長さの円筒管状体によって形成され
ている。なお、この第６実施例の釘の小径部分６２の形
状は、第６図ら）に示すように、直角に曲げられていて
もよい。

第６図（Ｃ）及び（ｄ）に図示のように、この第６実施
例の釘６０を用いて、石膏ボードを柱１５に取付ける場
合、釘打機のブレード１４が打込まれるにつれて筒状体
６１がブレード１４の形状に従って円錐形状に変形され
ていき、この円錐部分によって石膏ボード９の化粧紙１
２を破損することなく確実に該石膏ボード９を木材１５
に固定することができる。

第７図（ａ）〜（Ｃ）には、上記の例に示したもの以外
の筒状体の変形例が示されている。第７図（ａ）の筒状
体７１は、第１図（ａ）の筒状体５に似ているが、円錐
部分７２が釘頭部２の下面に密着している。

第７図（ｂ）の筒状体７４はその内径が全長に渡って同
じに形成された中空の管で成り、該筒状体７４は、釘先
端部側に肉厚の部分７５が形成され、釘頭部２の側には
、第６図のような大径部分は形成されていない。第６図
（Ｃ）の筒状体７６も、第６実施例の釘の筒状体６０に
似ているが、釘頭部の側に大径部分が形成されず、また
釘先端部側の小径部分が肉厚に形成されている点で異な
っている。

第８図は、第３実施例の釘３０及び第４実施例の釘４０
のように、筒状体を釘軸部の中間位置に取付けた状態に
し、この釘８０を、両側の直立クブ８１によって所定の
間隔で釘を保持する釘保持ストリップ８３によって保持
できる様子を示している。このように、多数の釘をスト
リップ８３によって保持すれば、釘打機によって連続的
に打込むことができる。

発明の効果 本発明によれば、釘の軸部の外周に筒状体が取付けられ
、この筒状体は、釘の軸部に対し一定の固定強さで摩擦
係合している部分を有することを特徴とする釘が提供さ
れるので、石膏ボード等の脆弱な部材であっても、その
化粧紙や石膏ボード本体を破損することなく確実に柱等
に取付けることができる。特に、石膏ボードの化粧紙に
おいて筒状体が釘の打込部分の破断部分を保護している
ので、熟練工の技術によらずに、釘打機を用いて簡単に
且つ確実に石膏ボード等を取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施例の釘を示
しており、同図（ａ）は釘の部分断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の（ｂ）　−（ｂ）線断面図、同図（Ｃ）は
釘の打込中の状態を示す部分断面図、同図ω）は釘の打
込完了の状態を示す部分断面図である。 第２図（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２実施例の釘を
示しており、同図（ａ）は釘の打込中の状態を示す部分
断面図、同図ら）は釘の打込完了の状態を示す部分断面
図である。 第３図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第３実施例の釘を示
しており、同図（ａ）は釘の打込中の状態を示す部分断
面図、同図（ハ）は釘の打込完了の状態を示す部分断面
図、同図（Ｃ）は筒状体の円錐部分の変形例を示す部分
断面図である。 第４図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第４実施例の釘を示
しており、同図（ａ）は釘の打込中の状態を示す部分断
面図、同図ら）は釘の打込完了状態を示す部分断面図、
同図（Ｃ）は同図（ａ）の（Ｃ）　−（Ｃ）線断面図で
ある。 第５図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第５実施例の釘を示
しており、同図（ａ）は釘の部分断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の（ハ）−（ハ）線断面図、同図（Ｃ）は釘
と釘打機のノーズとの関係を示す断面図である。 第６図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第６実施例の釘を示
しており、同図（ａ）は釘軸部を一部破断した部分断面
図、同図ら）は筒状体の小径部分の変形例を示す部分断
面図、同図（Ｃ）は釘の打込中の状態を示す部分断面図
、同図（ｄ）は釘の打込完了の状態を示す部分断面図で
ある。 第７図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明のその他の実施例の釘
を示しており、同図（ａ）は筒状体が針本体に密着した
釘の例を示す図、同図ら）は変形した筒状体の例を示す
断面図、同図［Ｃ）は更に変形した筒状体の例を示す断
面図である。 第８図は、本発明による釘を釘保持ストリップに取付け
た例を示す断面図である。 符号の説明 １　　釘　　　　　　　　２　　釘頭部３　　釘軸部　
　　　　　４　　針本体５　　筒状体　　　　　　６　
　円錐部分７　　管状体部分　　　　９　　石膏ボード
１２　　化粧紙　　　　　１４　　ブレード１５　　　
　柱　　　　　　　　　　　　２　ｏ　　　　釘２１　
　筒状体　　　　　２２−　管状体部分２３　　大径部
分　　　　２４　　円錐部分３０　　釘　　　　　　　
３１　　針本体３２　　筒状体　　　　　３３−　円錐
部分３４　　釘頭部　　　　　３６　　パテ４０　　釘
　　　　　　　４１　・　筒状体４２　　円錐部分　　
　　４３　　肉厚部分４４　　溝　　　　　　　　４６
　　　フィン５０　　釘　　　　　　　５１　　ノーズ
５４　　針軸部変形部分　６ｏ　　釘 ６１　　筒状体　　　　　６２　　小径部分６３　　大
径部分　　　　７１　　筒状体７４　　筒状体　　　　
　７６　　筒状体８０　　釘　　　　　　　８１　　タ
ブ８３　　ストリップ （ｄ） 特開昭６３−１８０７０！Ｊ（８） 第７図 ・・副−−Ｎこ（Σ゛ゾノ／７ 第８図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）石膏ボード等の、脆弱な被取付部材を柱等に打付
   けるための釘において、釘の軸部の外周に筒状体が取付
   けられ、この筒状体は、釘の軸部に対し一定の固定強さ
   で摩擦係合している部分を有することを特徴とする釘。
2. （２）前記筒状体が、釘頭部側に向けて釘軸部の外径ぐ
   らいから頭部の外径より大きい内径に変化するほぼ円錐
   の部分と、釘の軸部に対し一定の固定強さで摩擦係合し
   ている管状体部分とを有している特許請求の範囲第１項
   記載の釘。
3. （３）筒状体の円錐部分は釘の頭部に隣接しているが頭
   部の下面に対して僅かに離して固定されている特許請求
   の範囲第２項記載の釘。
4. （４）筒状体の円錐部分は釘頭部に面する側に、被取付
   部材の打込み後に塗布されるパテの量を少なくする形状
   に形成されている特許請求の範囲第２項記載の釘。
5. （５）筒状体の円錐部分は釘頭部に面する側に、被取付
   部材の打込み後に塗布されるパテの量を少なくする形状
   に形成されているとともに該パテの接着をよくする形状
   に形成されている特許請求の範囲第２項記載の釘。
6. （６）筒状体は、釘の先端部に固定されて、釘頭部から
   相当に離されている特許請求の範囲第１項記載の釘。
7. （７）筒状体が釘の軸部の中間位置に取付けられ、両側
   の直立タブによって所定の間隔で釘を保持する釘保持ス
   トリップによって、多数の釘が等間隔に保持されている
   特許請求の範囲第１項記載の釘。
8. （８）前記筒状体は、釘の軸部に対し一定の固定強さで
   摩擦係合している小径の部分と、釘頭部の外径より大き
   い内径で成る大径の部分とを有し、該大径部分が釘頭部
   に隣接配置された特許請求の範囲第１項記載の釘。