JPS63179933A - 合成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹脂との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹脂と
の、新規な接着方法に関するものであって、特に、合成
繊維材料を水性の処理液で処理することによりポリ塩化
ビニル系合成樹脂との接着性を向上せしめると共に、と
りわけ温水中において高い接着性能を有する接着方法に
関するものである。

筒状布の内面にポリ塩化ビニル系樹脂をライニングする
ことにより優れたホースが得られ、また合成繊維布をポ
リ塩化ビニル系樹脂で被覆することにより、機械的強度
、耐薬品性、耐水性等に優れたシートが得られる。

しかしながら一般にポリ塩化ビニル系樹脂、特に可塑剤
を多量に含む軟質のポリ塩化ビニル樹脂は、繊維との接
着性に劣り、一時的に接着しても経時的にその接着が剥
がれるという欠点を有している。

特に前述のようなホースやシートは、水と接触するよう
な環境で使用されることが多く、その条件によっては水
が加温され、温水に接触した状態で使用されることも少
なくない。このような条件下においては、前述の接着性
能は大巾に低下し、長期間に亙って優れた接着性を保持
することは極めて困難である。

従来の技術 従来から、合成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹脂と
を接着するために、有機溶剤系の処理液で合成繊維材料
を処理することにより、高い接着性を出現せしめること
は広く行われている。例えば特公昭４９−２００６４号
公報に記載された方法は、合成繊維材料をエポキシ化合
物を含む水性の第一処理浴で処理して乾燥し、然る後、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体と、
ＮＢＲ系ゴムとを有機溶剤に溶解した第二処理浴で処理
して乾燥する方法である。而してこの方法により接着す
ることにより、高い接着力と耐温水性が得られる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの発明の方法においては、第二浴として
有機溶剤を使用しているなめ、引火性があるなめ取扱い
に注意を要し、また設備的にも複雑になる。また有機溶
剤の毒性の問題もあり、作業性、取扱い性に劣る。

また特公昭５８−５１５５０号公報に示されるように水
性の処理浴を使用して合成繊維材料とポリ塩化ビニル系
樹脂との接着性を向上させる方法もあるが、特に加温条
件下において急速に強度が低下し、接着性が低下する。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、水性
の処理液で処理することにより合成繊維材料とポリ塩化
ビニル系樹脂との接着性を向上せしめると共に、特に温
水と接触するような条件下においても充分に大きな接着
性を確保することのできる接着方法を提供することを目
的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明は、合成繊維材料をエポキシ化合物を含む
水性の第一処理浴に浸漬してこれを乾燥し、次いでこれ
を水性ウレタン化合物と該ウレタン化合物の架橋剤とを
含む水性の第二処理浴に浸漬してこれを乾燥し、然る後
、当該合成繊維材料にポリ塩化ビニル系合成樹脂を加熱
圧着することを特徴とするものである。

本発明における合成繊維材料としては、通常の処理にお
いてはポリ塩化ビニル系樹脂との接着性に劣るポリエス
テル系合成繊維を使用することができ、その他、ポリア
ミド系、ポリビニルアルコール系等の合成繊維について
も適用することができる。

また本発明におけるポリ塩化ビニル系樹脂は、軟質及び
硬質のポリ塩化ビニル樹脂の他、ポリ塩化ビニル樹脂と
ニトリルゴムとのブレンド物、塩化ビニルとエチレン又
はプロピレンとの共重合体、ポリ塩化ビニルにエチレン
−酢酸ビニル共重合体やポリウレタンをグラフトさせた
グラフト共重合体等、塩化ビニルを含有する合成樹脂に
ついても適用することができ、本発明の目的を達成する
ことができる。

特に本発明によれば、通常の接着方法においては繊維材
料との接着が困難な、可塑剤を多量に含む軟質のポリ塩
化ビニル系樹脂についても適用することができる。

本発明において合成繊維材料を処理する第一処理浴に使
用されるエポキシ化合物としては、−分子中に二個以上
のエポキシ基を有する化合物であって、例えばソルビト
ールポリグリシジルエーテル〈長瀬化成株式会社製商標
名デナコールＥＸ−６１４Ｂが挙げられる。

また詳細な組成は明らかではないが、コニシ株式会社製
架橋剤Ｒ５東部化成株式会社製アクアト−）−５００３
等も使用できる。

而してこのエポキシ化合物を水溶液として、第一　６− −処理浴とする。該第−処理浴におけるエポキシ化合物
の濃度は、２〜１５重量％重量上程るのが適当であり、
さらに４〜１０重量％重量上程るのが最も望ましい。エ
ポキシ化合物の濃度が低いと、接着性に劣り、また過度
に濃度が高いと、第一処理浴の水に対する溶解性が低く
なり、作業性が悪くなる。

またこの第一処理浴には、エポキシ化合物の硬化剤とし
て、アミン化合物を添加するのが望ましい。そのアミン
化合物としては、２−メチルイミダゾール（四国ファイ
ンケミカル株式会社製キュアゾール２ＭＺ＞が挙げられ
、エポキシ化合物１００重量部に対して５〜１５重量部
添加するのが適当で゛ある。

また本発明において、第二処理浴として使用される水性
ウレタン化合物としては、ポリエステル系、ポリエーテ
ル系等のウレタン化合物が使用可能であるが、特に芳香
族ポリエステル系ウレタン化合物が好ましい。その具体
的な例としては、■ＣＩ社製商標名Ｎｅ０ＲｅＺＲ−９
４３１を挙げることができる。

次に、その水性ウレタン化合物の架橋剤としては、エポ
キシ化合物又はブロックイソシアネート化合物等が有用
である。エポキシ化合物としては、先に第一処理浴にお
いて説明しなと同じ化合物を使用することができる。ま
たブロックイソシアネート化合物は、フェノール等をマ
スク剤として使用したイソシアネート化合物であって、
例えば武田製薬株式会社製商原名プロミネートＸＣ−９
１０、第−工業製薬株式会社製５１６００Ｂ等が挙げら
れる。

第二処理浴における水性ウレタン化合物と架橋剤との比
率は、水性ウレタン化合物及び架橋剤として使用する化
合物の種類やその量によって適切に設定ずべきであるが
、大体において、ウレタン化合物１００重量部に対して
、７〜２５重量部程度が適当て゛ある。

作用 本発明によれば、第二処理浴において水性ウレ　　−タ
ン化合物を使用することにより、また水性ウレタン化合
物を架橋剤で架橋させることにより、水性処理でありな
がら高温条件下で加水分解し難い組成となり、耐温水性
に優れた特性を示すと考えられる。

そして高温条件下で使用する場合には、架橋剤としてエ
ポキシ化合物又はブロックイソシアネート化合物を使用
することが望ましく、特にエポキシ化合物が最適である
。

発明の効果 本発明によれば、合成繊維材料に対してポリ塩化ビニル
系樹脂を強固に接着することができる。

而して極めて高い初期接着力が得られると共に、温水に
接触するような条件の下で接着力が低下することがなく
、高い接着力を保持し続けることができる。特に第二処
理浴における水性ウレタン化合物の架橋剤としてエポキ
シ化合物又はブロックイソシアネート化合物を使用した
場合には、高い耐温水性が得られる。

しかも本発明によれば、合成繊維材料を処理する処理浴
は、第一処理浴、第二処理浴共に水性で−つ　− あるので、引火性や毒性等の問題もなく、安全に作業す
ることができる。

実施例 実施例１ エポキシ化合物（長瀬化成株式会社製商標名デナコール
ＥＸ−６１，４Ｂ＞の５％水溶液を第一処理浴とした。

一方、芳香族ポリエステル系ウレタン化合物の水分散体
（ＩＣＩ社製ＮｅｏＲｅｚＲ−９４３１、固形分３５％
）１００重量部と、エポキシ化合物（長瀬化成工業株式
会社製デナコールＥＸ−６１４Ｂ＞５重量部との混合物
を、第二処理浴としな。

実施例２ 実施例１における第一処理浴及び第二処理浴として、エ
ポキシ化合物の使用量をそれぞれ１０％及び１０重量部
とした他は、実施例］−と同様にして第一処理浴及び第
二処理浴を得な。

実施例３ 実施例１における第一処理浴及び第二処理浴において、
エポキシ化合物としてコニシ株式会社製架橋剤Ｒを使用
した他は、実施例１と同様にして第一処理浴及び第二処
理浴を得な。

実施例４ 実施例２における第一処理浴及び第Ｅ処理浴において、
エポキシ化合物としてコニシ株式会社製架橋剤Ｒを使用
した他は、実施例２と同様にして第一処理浴及び第二処
理浴を得な。

実施例５ 実施例２において、第二処理浴において使用したエポキ
シ化合物に代えて、ブロックイソシアネート化合！１５
１Ｊ（武田製薬株式会社製商標名プロミネートＸＣ−９
１０＞１０重量部を使用した他は、実施例２と同様にし
て第一処理浴及び第二処理浴を得た。

実施例６ 実施例２において、第二処理浴において使用したウレタ
ン化合物に代えて、ポリエステル系ウレタン化合物（第
−工業製薬株式会社製Ｈ８９６３Ｅ）を使用した他は、
実施例２と同様にして第一処理浴及び第二処理浴を得な 実施例７ 実施例２において、第一処理浴及び第二処理浴に、それ
ぞれアミン化合物（四国ファインケミカル株式会社製商
凛名キュアゾール２ＭＺ）をエポキシ化合物に対して１
０重量％添加した他は、実施例２と同様にして第一処理
浴及び第二処理浴を得た。

比較例１ 実施例２において、第二処理浴として、塩化ビニル−酢
酸ビニル−無水マレイン酸共重合体く日本ゼオン株式会
社製商標名ゼオン４００Ｘ１１０Ａ）１００部と、ＮＢ
Ｒ系合成ゴム（日本ゼオン株式会社製商標名ハイカー１
４３２＞　５０部、ＮＢＲ系合成ゴム（日本ゼオン株式
会社製商品名ハイカー１３１２）１２部を、トルエン−
Ｍ　Ｅ　Ｋ（５０：　５０）混合溶剤に溶解したものを
使用した。

比較例２ 実施例２において、第二処理浴において使用したウレタ
ン化合物に代えて、飽和線状共重合ポリエステル化合物
（東洋紡績株式会社製商品名Ｖｙｌ。

ｎａｌＭＤ−１９３０、固形分３０％）を使用した他は
、実施例２と同様にして第一処理浴及び第二処理浴を得
た。

接着 合成繊維として、ポリエステルフィラメント糸（東し株
式会社製品番Ｔ−７０２Ｃ）を使用し、鎖糸の１０００
ｄ／１９２ｆｉｌを５本、１０部ｍ間に４４回撚っな糸
条をたて糸とし、該たて糸を５８本／１０ｃｍの密度で
使用し、まな１５００ｄ／２８８ｆｉｌを７本、１０部
ｍ間に４４回撚った糸条をよこ糸とし、該よこ糸を３９
本／１０ｃｍの密度で使用し、このなて糸とよこ糸とを
平織組織により織成して織物を得な。

ポリ塩化ビニル系樹脂として、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
組成物（住友ベークライト株式会社製品番スミフレック
スに−５１０［ポリマー１００部、可塑剤１００部、安
定剤及び顔料合計３０部］）を使用し、該ポリ塩化ビニ
ル組成物で、厚さ３ｍｍのシートを得た。

而して、前記ポリエステル織物を各実施例及び比較例の
第一処理浴に浸漬し、マングルで圧搾した後、１５０℃
で５分間乾煤しな。然る後この織物を前記第二処理浴に
浸漬し、マングルで圧搾した後、１５０℃で１０分間乾
燥し、処理織物を得な。

次いで、得られた処理織物と前記ポリ塩化ビニルシート
とを、１６０℃で３分間加熱圧着して接着して試料とし
な。

接着力試験 この試料におけるポリエステル織物とポリ塩化ビニルシ
ートとの初期接着力を、Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−６８５４（接
着剤の剥離接着強さ試験方法）に準じて測定しな。

また前記試料を７０℃の水に９６時間浸漬し、然る後２
０°Ｃ６５％ＲＨの条件下に２日間放置した後、ポリエ
ステル織物とポリ塩化ビニルシートとの接着力をＪＩＳ
−に−６８５４に準じて測定し、耐温水性を評価しな。

試験結果 以上の結果から理解できるように、本発明の方法により
接着したものは初期接着力が極めて大きい。また温水に
浸漬した後においても接着力が低下しておらず、充分に
大きな接着性能を示しており、比較例の有機溶剤系の処
理浴により処理したものに比べても何等遜色ないもので
あることが理解できる。また第二処理浴で共重合ポリエ
ステル化合物を使用したものにおいては、初期接着力は
得られるものの、温水に浸漬した後の接着力の低下は著
しい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　合成繊維材料をエポキシ化合物を含む水性の第一処
   理浴に浸漬してこれを乾燥し、次いでこれを水性ウレタ
   ン化合物と該ウレタン化合物の架橋剤とを含む水性の第
   二処理浴に浸漬してこれを乾燥し、然る後、当該合成繊
   維材料にポリ塩化ビニル系合成樹脂を加熱圧着すること
   を特徴とする、合成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹
   脂との接着方法 ２　前記ウレタン化合物の架橋剤が、エポキシ化合物で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の合
   成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹脂との接着方法 ３　前記ウレタン化合物の架橋剤が、ブロックイソシア
   ネート化合物であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項記載の合成繊維材料とポリ塩化ビニル系合成樹脂
   との接着方法 ４　第一処理浴及び第二処理浴中に含まれるエポキシ化
   合物の内少なくとも一方が、アミン化合物を含むことを
   特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の合成繊維材料
   とポリ塩化ビニル系合成樹脂との接着方法