JPS6317961A - リグノセルロ−ス物質の溶液調製方法 - Google Patents
リグノセルロ−ス物質の溶液調製方法Info
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- JPS6317961A JPS6317961A JP16086186A JP16086186A JPS6317961A JP S6317961 A JPS6317961 A JP S6317961A JP 16086186 A JP16086186 A JP 16086186A JP 16086186 A JP16086186 A JP 16086186A JP S6317961 A JPS6317961 A JP S6317961A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はリグノセルロース物質の溶液調製方法に関する
ものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、木材
などのリグノセルロース物質を、効率よく、かつ安価に
溶解する方法に関するものである。
ものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、木材
などのリグノセルロース物質を、効率よく、かつ安価に
溶解する方法に関するものである。
木材等の森林資源の利用分野のより一層の拡大や、パル
プ工業および木材工業における木質系廃棄物の利用分野
や利用方法のより一層の開発や、更に、農業廃棄物、例
えば稲ワラ、モミガラ、麦ワラなどの有効利用方法の一
層の開発などは、現在それぞれの当業界において強く望
まれていることである。これら開発を望まれている技術
の一つに木材、ワラ、モミガラなどのリグノセルロース
物質の溶液化技術がある。
プ工業および木材工業における木質系廃棄物の利用分野
や利用方法のより一層の開発や、更に、農業廃棄物、例
えば稲ワラ、モミガラ、麦ワラなどの有効利用方法の一
層の開発などは、現在それぞれの当業界において強く望
まれていることである。これら開発を望まれている技術
の一つに木材、ワラ、モミガラなどのリグノセルロース
物質の溶液化技術がある。
リグノセルロース物質を溶媒体に溶解し、溶液を調製す
る方法は未だ十分に開発されていない。
る方法は未だ十分に開発されていない。
これに関連する従来の技術としては、例えばり、 Be
ckmanおよびrl、G Boocock+ Can
、 J、 Chew。
ckmanおよびrl、G Boocock+ Can
、 J、 Chew。
Engin、 、61 (2)、 80 (1983)
に、ポプラ木粉を水およびNiCO3からなる触媒とと
もにオートクレーブ中において水素および窒素ガスによ
り20気圧に加圧し、350℃まで急速に加熱すること
により55重量%の収率で木材オイルを製造する方法が
報告されている。また、小木2日本化学会第50春季年
会、講演予稿集11. 790頁(1985)には、木
粉を、K、Co3からなる触媒と、水と、必要に応じ有
機溶媒(アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、
n−ブタノール、メタノール、又は酢酸)とともにオー
トクレーブに装入し、オートクレーブ内の空気をアルゴ
ンガスで置換し、アルゴンガスで20気圧に加圧し、3
00℃まで加熱して、木粉を直接液化することを報告し
ている。上記二つの技術は、木質材料を溶液化するとい
うよりは、これを油化し、主として液体燃料化しようと
するものである。すなわち、木材油化においては、燃焼
熱の向上のために、木材液化に際し、木材中の酸素をで
きるだけ除去し、炭化水素に近い組織の油状物を得よう
としているのである。これらの油化技術においては、ガ
ス化されて、排出される部分がかなりの量になるため、
油状物の収率は、現在最高でも68.4%(重量)に過
ぎない。しかも、この方法において、かなりの量の不溶
解固体残渣が発生するという問題も残されている。
に、ポプラ木粉を水およびNiCO3からなる触媒とと
もにオートクレーブ中において水素および窒素ガスによ
り20気圧に加圧し、350℃まで急速に加熱すること
により55重量%の収率で木材オイルを製造する方法が
報告されている。また、小木2日本化学会第50春季年
会、講演予稿集11. 790頁(1985)には、木
粉を、K、Co3からなる触媒と、水と、必要に応じ有
機溶媒(アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、
n−ブタノール、メタノール、又は酢酸)とともにオー
トクレーブに装入し、オートクレーブ内の空気をアルゴ
ンガスで置換し、アルゴンガスで20気圧に加圧し、3
00℃まで加熱して、木粉を直接液化することを報告し
ている。上記二つの技術は、木質材料を溶液化するとい
うよりは、これを油化し、主として液体燃料化しようと
するものである。すなわち、木材油化においては、燃焼
熱の向上のために、木材液化に際し、木材中の酸素をで
きるだけ除去し、炭化水素に近い組織の油状物を得よう
としているのである。これらの油化技術においては、ガ
ス化されて、排出される部分がかなりの量になるため、
油状物の収率は、現在最高でも68.4%(重量)に過
ぎない。しかも、この方法において、かなりの量の不溶
解固体残渣が発生するという問題も残されている。
リグノセルロース物質を、溶液化しようとする試みは、
本願の発明者らによって種々試みられており、例えば、
リグノセルロース物質をフェノール類およびビスフェノ
ール類などの処理剤溶液に200〜300℃の温度で直
接溶解することも試みられているが、これらの溶解方法
において、溶解条件を緩和し、リグノセルロース物質の
成分の分解や変質をできるだけ少なくすることが要望さ
れている。
本願の発明者らによって種々試みられており、例えば、
リグノセルロース物質をフェノール類およびビスフェノ
ール類などの処理剤溶液に200〜300℃の温度で直
接溶解することも試みられているが、これらの溶解方法
において、溶解条件を緩和し、リグノセルロース物質の
成分の分解や変質をできるだけ少なくすることが要望さ
れている。
本発明が解決しようとする問題点は、リグノセルロース
物質の溶液化にあたり、その溶液化処理条件を緩和し、
エネルギー消費量を低減し、成分物質の分解や変質を可
及的に少なくすることである。
物質の溶液化にあたり、その溶液化処理条件を緩和し、
エネルギー消費量を低減し、成分物質の分解や変質を可
及的に少なくすることである。
〔問題点を解決するための手段、および作用〕本発明の
リグノセルロース物質の溶液調製方法は、リグノセルロ
ース物質に対し、ハロゲンによる前処理を施し、このハ
ロゲン前処理されたリグノセルロース物質を、フェノー
ル化合物、ベンジルアルコール、ジオキサン、シクロヘ
キサン、およびポリエチレングリコールから選ばれた少
な(とも1種の溶解剤を含む処理液中で、120〜30
0℃の温度で溶解処理することを特徴とするものである
。
リグノセルロース物質の溶液調製方法は、リグノセルロ
ース物質に対し、ハロゲンによる前処理を施し、このハ
ロゲン前処理されたリグノセルロース物質を、フェノー
ル化合物、ベンジルアルコール、ジオキサン、シクロヘ
キサン、およびポリエチレングリコールから選ばれた少
な(とも1種の溶解剤を含む処理液中で、120〜30
0℃の温度で溶解処理することを特徴とするものである
。
本発明方法に用いられるリグノセルロース物質としては
、木粉、木材繊維、木材チップ、木片。
、木粉、木材繊維、木材チップ、木片。
例えば木材製材クズ、の破砕物、ワラ、モミガラおよび
植物繊維含有農業廃棄物など、を利用することができる
。
植物繊維含有農業廃棄物など、を利用することができる
。
本発明方法において、リグノセルロース物質は、ハロゲ
ンによって前処理される。この前処理に用いられるハロ
ゲンとしては、塩素、臭素およびヨウ素などから選ぶこ
とができる。ハロゲン処理方法としては、従来木材やパ
ルプのハロゲン化方法として用いられているものを用い
ることができる。
ンによって前処理される。この前処理に用いられるハロ
ゲンとしては、塩素、臭素およびヨウ素などから選ぶこ
とができる。ハロゲン処理方法としては、従来木材やパ
ルプのハロゲン化方法として用いられているものを用い
ることができる。
例えば、濃度0.1〜0.5%の塩素水に、リグノセル
ロース物質、例えば木材粉末を接触、例えば液比50で
浸漬する。このときの処理温度は室温又はそれ以下であ
ることが好ましく、必要により攪拌を行う。処理時間は
、数秒〜数十分間、一般には数分程度の短時間でよい。
ロース物質、例えば木材粉末を接触、例えば液比50で
浸漬する。このときの処理温度は室温又はそれ以下であ
ることが好ましく、必要により攪拌を行う。処理時間は
、数秒〜数十分間、一般には数分程度の短時間でよい。
ハロゲン化処理されたリグノセルロース物質は、必要に
応じ水洗。
応じ水洗。
中和(トリエタノールアミン、トリエチルアミンなどを
用いることができる)乾燥される。
用いることができる)乾燥される。
上記のような温和な前処理条件下においては、ハロゲン
は、リグニンの芳香核と優先的に反応することが知られ
ている。若し処理条件がより苛酷になると、ハロゲンは
リグニン側鎖とも反応し、ハロゲン結合量が増大する。
は、リグニンの芳香核と優先的に反応することが知られ
ている。若し処理条件がより苛酷になると、ハロゲンは
リグニン側鎖とも反応し、ハロゲン結合量が増大する。
本発明方法におけるハロゲン前処理において、ハロゲン
がリグニン芳香核に反応すれば十分であり、ハロゲン、
特に塩素の結合量は、リグノセルロース物質重量に対し
、2〜10%程度で十分である。
がリグニン芳香核に反応すれば十分であり、ハロゲン、
特に塩素の結合量は、リグノセルロース物質重量に対し
、2〜10%程度で十分である。
本発明方法において、ハロゲン前処理さたリグノセルロ
ース物質は、少なくとも1種の特定溶解剤を含む処理液
に、120〜300℃の温度で溶解処理される。
ース物質は、少なくとも1種の特定溶解剤を含む処理液
に、120〜300℃の温度で溶解処理される。
本発明方法に用いられる特定溶解剤は、フェノール化合
物、ベンジルアルコール、ジオキサン。
物、ベンジルアルコール、ジオキサン。
シクロヘキサノン、およびポリエチレングリコールから
選ばれる。フェノール化合物は一価フエノール化合物、
例えば、フェノール、O−クレゾール、m−クレゾール
、p−クレゾール、3,5−キシレノール、2,3−キ
シレノールおよびα−ナフトールなど;二価フェノール
化合物、例えば、レゾルシノールなど;三価フェノール
化合物、例えば、フロログルシンなど;ビスフェノール
化合物、例えば、ビスフェノールA1およびビスフェノ
ールFなど;並びにハロゲン化ビスフェノール化合物な
どを包含する。また、本発明方法に用いられるポリエチ
レングリコールは、種々の分子量のものが用いられるが
、200〜2000の分子量を有するものから選ばれる
ことが好ましい。
選ばれる。フェノール化合物は一価フエノール化合物、
例えば、フェノール、O−クレゾール、m−クレゾール
、p−クレゾール、3,5−キシレノール、2,3−キ
シレノールおよびα−ナフトールなど;二価フェノール
化合物、例えば、レゾルシノールなど;三価フェノール
化合物、例えば、フロログルシンなど;ビスフェノール
化合物、例えば、ビスフェノールA1およびビスフェノ
ールFなど;並びにハロゲン化ビスフェノール化合物な
どを包含する。また、本発明方法に用いられるポリエチ
レングリコールは、種々の分子量のものが用いられるが
、200〜2000の分子量を有するものから選ばれる
ことが好ましい。
本発明方法に用いられる溶解処理液は、上記の溶解剤の
少な(とも1種のみからなるものであってもよいが、少
なくとも1種の溶解剤が、水、並びに、低級アルコール
、例えばメチルアルコール。
少な(とも1種のみからなるものであってもよいが、少
なくとも1種の溶解剤が、水、並びに、低級アルコール
、例えばメチルアルコール。
エチルアルコール、プロピルアルコール、アセトン、お
よび酢酸エチルなどの有機溶剤から選ばれた少な(とも
1種からなる添加溶剤と混合されていてもよい。
よび酢酸エチルなどの有機溶剤から選ばれた少な(とも
1種からなる添加溶剤と混合されていてもよい。
−gに、ハロゲン前処理されたリグノセルロース物質と
、溶解処理液との重量比に格別の限定はないが、5:1
00〜1000 : 100の範囲内にあることが好ま
しい。リグノセルロース物質と溶解処理液との重量比は
、得られる溶液の用途により適宜選択される。例えば、
得られる溶液を樹脂化又は液体燃料の製造に利用しよう
とする場合は、リグノセルロース物質の濃度があまり低
いことは好ましくない。また、リグノセルロース物質の
量が溶解処理液の重量に比して10倍以上になると十分
に溶解し得ないことがある。
、溶解処理液との重量比に格別の限定はないが、5:1
00〜1000 : 100の範囲内にあることが好ま
しい。リグノセルロース物質と溶解処理液との重量比は
、得られる溶液の用途により適宜選択される。例えば、
得られる溶液を樹脂化又は液体燃料の製造に利用しよう
とする場合は、リグノセルロース物質の濃度があまり低
いことは好ましくない。また、リグノセルロース物質の
量が溶解処理液の重量に比して10倍以上になると十分
に溶解し得ないことがある。
本発明方法の溶解処理は、120〜300℃、好ましく
は150〜250℃、の温度で、行われる。この際、溶
解処理混合液に攪拌が施されることが、溶解効率を高め
るために好ましい。溶解処理時間に格別の限定はないが
、一般に、所定温度に到達した後15分〜数時間内に、
リグノセルロース物質の溶解が完了する。この溶解操作
は単一ステップで行ってもよいし、溶解剤の追加、或は
添加溶剤の追加、或は温度の変更などにより2以上のス
テップで行ってもよい。
は150〜250℃、の温度で、行われる。この際、溶
解処理混合液に攪拌が施されることが、溶解効率を高め
るために好ましい。溶解処理時間に格別の限定はないが
、一般に、所定温度に到達した後15分〜数時間内に、
リグノセルロース物質の溶解が完了する。この溶解操作
は単一ステップで行ってもよいし、溶解剤の追加、或は
添加溶剤の追加、或は温度の変更などにより2以上のス
テップで行ってもよい。
溶解処理のために用いられる装置に格別の限定はないが
、−11fiに、十分な攪拌が可能で、このとき被溶解
物質に剪断力を与え得るような攪拌装置と、溶解処理混
合物を所定温度に加熱するための加熱装置を具備した密
閉耐圧容器を用いることが好ましい。特に、上記のよう
な剪断力を付与し得る攪拌装置は、リグノセルロース物
質の溶解を助長し、溶解処理温度を低下させ、および/
又は、溶解処理時間を短縮することが可能となる。
、−11fiに、十分な攪拌が可能で、このとき被溶解
物質に剪断力を与え得るような攪拌装置と、溶解処理混
合物を所定温度に加熱するための加熱装置を具備した密
閉耐圧容器を用いることが好ましい。特に、上記のよう
な剪断力を付与し得る攪拌装置は、リグノセルロース物
質の溶解を助長し、溶解処理温度を低下させ、および/
又は、溶解処理時間を短縮することが可能となる。
本発明方法で得られるリグノセルロース物質溶液の濃度
は、その用途に応じて任意に設定できるが、一般には約
90重量%以下であることが好ましい。
は、その用途に応じて任意に設定できるが、一般には約
90重量%以下であることが好ましい。
本発明方法を実施例により、更に説明する。
大搭性上二工
実施例1〜7の各々において、塩素化木粉を下記のよう
にして製造した。
にして製造した。
マカンバ木粉(60〜80メソシユ)を0℃の塩素水中
に投入し、この混合液を15分間攪拌し、得られた塩素
化木粉を混合液から分離捕集し、十分に水洗した後70
℃で乾燥した。この塩素前処理において塩素水溶液の濃
度は0.25重量%であり、木粉と塩素水溶液との重量
比は50:50とした。
に投入し、この混合液を15分間攪拌し、得られた塩素
化木粉を混合液から分離捕集し、十分に水洗した後70
℃で乾燥した。この塩素前処理において塩素水溶液の濃
度は0.25重量%であり、木粉と塩素水溶液との重量
比は50:50とした。
上記塩素前処理された木粉2gを、第1表に示した種類
および量の溶解剤とを、ビーカー内でよく混合し、この
混合物を容量20I11のステンレススチール製耐圧容
器につめ込み容器を密封し、180〜200℃の温度で
、2〜2.5時間静置加熱処理した。その後、処理混合
物を約60℃まで冷却し、容器から取り出し、その溶解
状況を観察した。
および量の溶解剤とを、ビーカー内でよく混合し、この
混合物を容量20I11のステンレススチール製耐圧容
器につめ込み容器を密封し、180〜200℃の温度で
、2〜2.5時間静置加熱処理した。その後、処理混合
物を約60℃まで冷却し、容器から取り出し、その溶解
状況を観察した。
処理生成物は黒褐色の粘性の高いペースト状物であった
。その溶解状況は、ペーストをヘラを用いて透明ガラス
板に薄膜状に塗布し、不溶解残渣の有無或はその量を観
察して評価した。結果を第1表に示す。
。その溶解状況は、ペーストをヘラを用いて透明ガラス
板に薄膜状に塗布し、不溶解残渣の有無或はその量を観
察して評価した。結果を第1表に示す。
以下余白
次旅例−糺ご」L3一
実施例8〜23の各々において、実施例1と同様の操作
を行った。但し、塩素前処理において、塩素水溶液の温
度は、第2図表に表示されているように、0.1 、0
.25.又は0.5重量%であり、溶解剤の種類および
量、溶解処理温度および時間は、第2表に表示されてい
る通りであった。
を行った。但し、塩素前処理において、塩素水溶液の温
度は、第2図表に表示されているように、0.1 、0
.25.又は0.5重量%であり、溶解剤の種類および
量、溶解処理温度および時間は、第2表に表示されてい
る通りであった。
結果を第2表に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明方法により、比較的低い温度、例えば180〜2
00℃の温度で、リグノセルロース物質を溶液に調製す
ることができる。
00℃の温度で、リグノセルロース物質を溶液に調製す
ることができる。
本発明方法により得られるリグノセルロース溶液は、適
当な非溶剤を用いることによって、リグノセルロース物
質の成分分別の原液として使用し得るものであり、また
、溶解されたリグノセルロース物質は、その高い反応性
を利用して、その溶解剤とともに種々の樹脂化反応用原
料として利用可能なものであり、更に本発明の溶液は液
体燃料としても使用することも可能なものである。
当な非溶剤を用いることによって、リグノセルロース物
質の成分分別の原液として使用し得るものであり、また
、溶解されたリグノセルロース物質は、その高い反応性
を利用して、その溶解剤とともに種々の樹脂化反応用原
料として利用可能なものであり、更に本発明の溶液は液
体燃料としても使用することも可能なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リグノセルロース物質に対し、ハロゲンによる前処
理を施し、このハロゲン前処理されたリグノセルロース
物質を、フェノール化合物、ベンジルアルコール、ジオ
キサン、シクロヘキサノン、およびポリエチレングリコ
ールから選ばれた少なくとも1種の溶解剤を含む処理液
中で、120〜300℃の温度で、溶解処理することを
特徴とするリグノセルロース物質の溶液調製方法。 2、前記リグノセルロース物質が、木材チップ、木材繊
維、木粉、木片破砕物、ワラ、モミガラおよび植物繊維
含有農業廃棄物から選ばれる、特許請求の範囲第1項記
載の方法。 3、前記ハロゲンによる前処理が、塩素、臭素およびヨ
ウ素から選ばれた少なくとも1種のハロゲンを含む液体
と、前記リグノセルロース物質とを接触させることによ
って施される、特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、前記ハロゲン含有液体が濃度0.1〜0.5%の塩
素水である、特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、前記フェノール化合物が、フェノール、o−クレゾ
ール、m−クレゾール、p−クレゾール、3.5−キシ
レノール、2.3−キシレノール、α−ナフトール、レ
ゾルシノール、フロログルシン、ビスフェノールA、ビ
スフェノールF、およびハロゲン化ビスフェノールAか
ら選ばれる、特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、前記ポリエチレングリコールが200〜2000の
分子量を有している、特許請求の範囲第1項記載の方法
。 7、前記処理液が、前記溶剤のみからなる、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 8、前記処理液が、前記溶解剤が、水、低級アルコール
、アセトンおよび酢酸エチルから選ばれた少なくとも1
種からなる溶媒中に溶解されている、特許請求の範囲第
1項記載の方法。 9、前記ハロゲン前処理されたリグノセルロース物質と
、前記処理液との重量比が、5:100〜1000:1
00の範囲内にある特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16086186A JPS6317961A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | リグノセルロ−ス物質の溶液調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16086186A JPS6317961A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | リグノセルロ−ス物質の溶液調製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6317961A true JPS6317961A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15723961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16086186A Pending JPS6317961A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | リグノセルロ−ス物質の溶液調製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6317961A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0472474A1 (en) | 1990-08-24 | 1992-02-26 | Rengo Co., Ltd. | Method for preparing a liquefied solution of ligno-cellulose substance with polyhydric alcohols |
JPH0729001U (ja) * | 1993-10-27 | 1995-06-02 | 細川 誠二 | 砕石散布車 |
KR100370496B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2003-02-05 | 염기열 | 가상공간에서 게임 프로그램을 이용한 광고방법 |
JP2008092883A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 糖の製造方法 |
JP2015519452A (ja) * | 2012-06-01 | 2015-07-09 | ストラ エンソ オーワイジェイ | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 |
JP2017520692A (ja) * | 2014-07-10 | 2017-07-27 | リーフ サイエンシーズ プロプライエタリー リミテッドLeaf Sciences Pty Ltd | リグノセルロース系材料の加工方法 |
WO2020026883A1 (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 国立大学法人信州大学 | 炭化水素の製造方法およびバイオクルードの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16086186A patent/JPS6317961A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2018021211A (ja) * | 2012-06-01 | 2018-02-08 | ストラ エンソ オーワイジェイ | リグニンを含む分散状の組成物、その製造方法及びその使用 |
JP2017520692A (ja) * | 2014-07-10 | 2017-07-27 | リーフ サイエンシーズ プロプライエタリー リミテッドLeaf Sciences Pty Ltd | リグノセルロース系材料の加工方法 |
WO2020026883A1 (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 国立大学法人信州大学 | 炭化水素の製造方法およびバイオクルードの製造方法 |
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