JPS63179303A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
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- JPS63179303A JPS63179303A JP1165387A JP1165387A JPS63179303A JP S63179303 A JPS63179303 A JP S63179303A JP 1165387 A JP1165387 A JP 1165387A JP 1165387 A JP1165387 A JP 1165387A JP S63179303 A JPS63179303 A JP S63179303A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数本の光ファイバからの光信号を１本の光
ファイバにまとめたり、あるいは１本の光ファイバから
の光信号を複数の光ファイバに分岐したり、複数本の光
ファイバと１本の光ファイバを相互に接続する光ファイ
バの接続方法に関する。
ファイバにまとめたり、あるいは１本の光ファイバから
の光信号を複数の光ファイバに分岐したり、複数本の光
ファイバと１本の光ファイバを相互に接続する光ファイ
バの接続方法に関する。
Ｃ従来の技術〕
光ファイバ相互を接続する方法として、従来、長距離伝
送用単一光ファイバにおいては相互の光ファイバの融着
による接続、短距離伝送用単一光ファイバにおいては特
に伝送損失はあまり問題視されないことからコネクタに
よる突き合わせ接続がよく用いられている。しかしなが
ら、１本の光ファイバと複数本の光ファイバ相互の接続
方法としては、筒便なファイバの突き合わせ、接着によ
る接続の方法が主に行われている０例えば、コア径２０
０μを育する１本のコア・クラッド型光ファイバと、コ
ア径１００ｕの２本のコア・クランド型光ファイバとの
接続は、第２図に示されるように相互の光ファイバの案
内としての役割りをする溝２２を設けた金具と称される
固定台２１に、第３図に示すように、一方からコア径２
００ｎの光ファイバ１を、他方から２本のコア径１００
−を存する光ファイバ２をそれぞれ充分に端面研摩仕上
げしたのち溝２２に沿って静かにゆっくりと挿入し、端
面を突き合わせる０次いで、各ファイバの突き合わせ部
３の良否を判断するため、光ファイバ２にそれぞれ光源
４からの光を入射し、光ファイバ１からの出射光をセン
サ５で検知し、２本のファイバからの出射光量の割合い
が均等になるように位置合わせを行った後に、例えばエ
ポキシ系、シリコーン系等の接着剤２３で突き合わせ部
３を含む光ファイバ１．２を固定台２１に固着し、さら
に固定台２１と同様の溝を有する蓋をかぶせて、相互の
固定台を固定化する接続方法が行われている。
送用単一光ファイバにおいては相互の光ファイバの融着
による接続、短距離伝送用単一光ファイバにおいては特
に伝送損失はあまり問題視されないことからコネクタに
よる突き合わせ接続がよく用いられている。しかしなが
ら、１本の光ファイバと複数本の光ファイバ相互の接続
方法としては、筒便なファイバの突き合わせ、接着によ
る接続の方法が主に行われている０例えば、コア径２０
０μを育する１本のコア・クラッド型光ファイバと、コ
ア径１００ｕの２本のコア・クランド型光ファイバとの
接続は、第２図に示されるように相互の光ファイバの案
内としての役割りをする溝２２を設けた金具と称される
固定台２１に、第３図に示すように、一方からコア径２
００ｎの光ファイバ１を、他方から２本のコア径１００
−を存する光ファイバ２をそれぞれ充分に端面研摩仕上
げしたのち溝２２に沿って静かにゆっくりと挿入し、端
面を突き合わせる０次いで、各ファイバの突き合わせ部
３の良否を判断するため、光ファイバ２にそれぞれ光源
４からの光を入射し、光ファイバ１からの出射光をセン
サ５で検知し、２本のファイバからの出射光量の割合い
が均等になるように位置合わせを行った後に、例えばエ
ポキシ系、シリコーン系等の接着剤２３で突き合わせ部
３を含む光ファイバ１．２を固定台２１に固着し、さら
に固定台２１と同様の溝を有する蓋をかぶせて、相互の
固定台を固定化する接続方法が行われている。
しかしこの方法では、各光ファイバの端面研摩仕上げの
際に、垂１度あるいはきす、くもり等の生成が均一でな
く、仕上げの程度にばらつきがあるため、均一な伝送特
性が得られないこと、また固定台２１の溝２２の加工寸
法公差は、挿入する各光ファイバ１，２のファイバ径に
合わせなければならず、精密加工が要求され、固定台が
高価となる。
際に、垂１度あるいはきす、くもり等の生成が均一でな
く、仕上げの程度にばらつきがあるため、均一な伝送特
性が得られないこと、また固定台２１の溝２２の加工寸
法公差は、挿入する各光ファイバ１，２のファイバ径に
合わせなければならず、精密加工が要求され、固定台が
高価となる。
さらには、光ファイバ１．２の突き合わせ部３に接着剤
２３が浸透し、光ファイバ１，２の結合が接着剤２３を
介しての結合となるため伝送損失の増大を起こす。
２３が浸透し、光ファイバ１，２の結合が接着剤２３を
介しての結合となるため伝送損失の増大を起こす。
接着剤２３の光ファイバ突き合わせ部３への浸透を防止
する目的により、突き合わせ部３を避けて光ファイバ１
．２の途中で固定台２１と接着する方法もあるが、各光
ファイバ端面が裸の状態となるため汚染されやすく、伝
送特性の経時変化を起こす欠点を有している。
する目的により、突き合わせ部３を避けて光ファイバ１
．２の途中で固定台２１と接着する方法もあるが、各光
ファイバ端面が裸の状態となるため汚染されやすく、伝
送特性の経時変化を起こす欠点を有している。
本発明の目的は、上述の欠点を除去し、接続部の伝送損
失を小さくし、伝送特性が均一でかつ経時変化を起こさ
ない信鯨性に優れた光ファイバ接続方法を提供すること
を目的とする。
失を小さくし、伝送特性が均一でかつ経時変化を起こさ
ない信鯨性に優れた光ファイバ接続方法を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の方法は、接続す
べき光ファイバの端面を、光の伝送特性から最適位置に
なるような位置で当接させたのち、その当接部を加熱し
て互いに融着させるものである。
べき光ファイバの端面を、光の伝送特性から最適位置に
なるような位置で当接させたのち、その当接部を加熱し
て互いに融着させるものである。
接続される光ファイバ相互の溶融による結合のため光フ
ァイバ自体の強度をもつ結合部が形成され、ファイバ界
面が融着しているため経時変化が全くない安定した接続
が維持される。
ァイバ自体の強度をもつ結合部が形成され、ファイバ界
面が融着しているため経時変化が全くない安定した接続
が維持される。
以下、第２．第３図と共通の部分に同一の符号を付した
図を引用して本発明の実施例について説明する。第１図
＋ａｌ〜（ｃｌは第２１第３図と同様に１本の光ファイ
バｌと２本の光ファイバ２との接続の例であり、第１図
（ａｌに示すように、１本の光ファイバ１は可動ステー
ジ６１のＶ溝に装着固定し、接続すべき２本の光ファイ
バ２は固定ステージ６２゜の溝に装着固定する。ステー
ジ６２の溝は、２本ならＵ溝、３本ならＶ溝というよう
に形状が本数により変えられる。光ファイバ１，２の端
面１０．２０相互が若干離れて装着固定された状態で、
光ファイバ２の位置と光ファイバ１の位置との相関を、
概略モニタカメラ７によって映像として捕らえて補正し
、さらに光ファイバ２に、光源ヰから入射し、端面２０
から光ファイバ１の端面ｌＯを経由して出射される光を
センサ５で検知し、２本の光ファイバ２からの光が均等
に光ファイバ１に入るように、ステージ６１を矢印ｘ、
ｙ、ｚ方向に移動させて調節し、最良の点を選定する。
図を引用して本発明の実施例について説明する。第１図
＋ａｌ〜（ｃｌは第２１第３図と同様に１本の光ファイ
バｌと２本の光ファイバ２との接続の例であり、第１図
（ａｌに示すように、１本の光ファイバ１は可動ステー
ジ６１のＶ溝に装着固定し、接続すべき２本の光ファイ
バ２は固定ステージ６２゜の溝に装着固定する。ステー
ジ６２の溝は、２本ならＵ溝、３本ならＶ溝というよう
に形状が本数により変えられる。光ファイバ１，２の端
面１０．２０相互が若干離れて装着固定された状態で、
光ファイバ２の位置と光ファイバ１の位置との相関を、
概略モニタカメラ７によって映像として捕らえて補正し
、さらに光ファイバ２に、光源ヰから入射し、端面２０
から光ファイバ１の端面ｌＯを経由して出射される光を
センサ５で検知し、２本の光ファイバ２からの光が均等
に光ファイバ１に入るように、ステージ６１を矢印ｘ、
ｙ、ｚ方向に移動させて調節し、最良の点を選定する。
この状態で、光ファイバ１の端面１０および両光ファイ
バ２の端面２０の各々を、対向する二つの電極棒８間に
高電圧を印加して生ずる放電により溶融させ、第１Ｕｊ
Ｊ（ｂ＋に示すように先端に丸味をつける。この結果、
両端面１０および２０はきず、くもりのない鏡面状態に
なり、また２本の光ファイバ２は相互に融着し、この後
の工程で離れることがないので取扱いが容易になる。し
かしこのような丸味のついた状態は、丸味のつき方で、
伝送損失が増大することもあるため、再度ステージ６１
のｘ、ｙ、ｚ方向の位置を調節し、最良の点を再選定し
、相互の光ファイバ端面１０．２０を当接させる０次い
で、再び対向する電極棒８に高電圧を印加し、放電の熱
によって相互の先端を溶融させて、第１図（０１のごと
きファイバ形状とする。この状態で融着された接続部３
の強度に不安がある場合は、第４図のように同種の材料
からなる補強用細管１１をかぶせて、光ファイバ１．２
と細管１１の間に接着剤９を注入して固定化し、さらに
、必要によっては、第５図に示すように、例えば金属管
、樹脂管、ガラス管などの無。
バ２の端面２０の各々を、対向する二つの電極棒８間に
高電圧を印加して生ずる放電により溶融させ、第１Ｕｊ
Ｊ（ｂ＋に示すように先端に丸味をつける。この結果、
両端面１０および２０はきず、くもりのない鏡面状態に
なり、また２本の光ファイバ２は相互に融着し、この後
の工程で離れることがないので取扱いが容易になる。し
かしこのような丸味のついた状態は、丸味のつき方で、
伝送損失が増大することもあるため、再度ステージ６１
のｘ、ｙ、ｚ方向の位置を調節し、最良の点を再選定し
、相互の光ファイバ端面１０．２０を当接させる０次い
で、再び対向する電極棒８に高電圧を印加し、放電の熱
によって相互の先端を溶融させて、第１図（０１のごと
きファイバ形状とする。この状態で融着された接続部３
の強度に不安がある場合は、第４図のように同種の材料
からなる補強用細管１１をかぶせて、光ファイバ１．２
と細管１１の間に接着剤９を注入して固定化し、さらに
、必要によっては、第５図に示すように、例えば金属管
、樹脂管、ガラス管などの無。
機材粗管等のような補強材１２を細管ｌｌ上にかぶせて
接着剤９を注入、固化させ、再補強を行なう。
接着剤９を注入、固化させ、再補強を行なう。
コア・クランド型光ファイバではコア部の外側に高融点
のクラッド層を有するが、本発明による方法で２本の光
ファイバ２の隣接する端部を融着する際両ファイバの間
に介在するクラッド層は吹きとばされ、端部ではコア部
が直接融着した状態となっているであろうことが伝送特
性から推定される。
のクラッド層を有するが、本発明による方法で２本の光
ファイバ２の隣接する端部を融着する際両ファイバの間
に介在するクラッド層は吹きとばされ、端部ではコア部
が直接融着した状態となっているであろうことが伝送特
性から推定される。
光ファイバ端部の溶融のための熱源としては、前述の放
電以外にガスバーナによる火炎あるいは高出力レーザビ
ーム等も用いることができる。
電以外にガスバーナによる火炎あるいは高出力レーザビ
ーム等も用いることができる。
本発明によれば、１本の光ファイバと複数の光ファイバ
との接続を融着によって行うことにより、接続界面への
他物質あるいは空隙の介入がなく、伝送損失あるいは伝
送特性の劣化がなく、伝送特性による位置決め後融着す
ることにより、複数の光ファイバからの１本の光ファイ
バへの入力の均等化あるいは１本の光ファイバの出力の
複数の光ファイバへの均等な分岐が可能となる。従って
、信号用、電力用の広範囲な光伝送系、例えば多重光通
信、光駆動形半導体装置等に用いて安定した特性を維持
できる光ファイバの接続部を形成することができる。
との接続を融着によって行うことにより、接続界面への
他物質あるいは空隙の介入がなく、伝送損失あるいは伝
送特性の劣化がなく、伝送特性による位置決め後融着す
ることにより、複数の光ファイバからの１本の光ファイ
バへの入力の均等化あるいは１本の光ファイバの出力の
複数の光ファイバへの均等な分岐が可能となる。従って
、信号用、電力用の広範囲な光伝送系、例えば多重光通
信、光駆動形半導体装置等に用いて安定した特性を維持
できる光ファイバの接続部を形成することができる。
第１図＋ａｌ〜（Ｃ１は本発明の一実施例の工程を順次
示す斜視図、第２図、第３図は従来の方法を示す斜視図
、第４図、第５図はそれぞれ本発明の異なる実施例によ
る接続光ファイバの断面図である。 １．２：光ファイバ、１０．２０：端面、３：接続部、
４：光源、５：センサ、６１：可動ステージ、６２：固
定ステージ、８：電極棒、９：接着剤、１１：補強用細
管、１２：補強材。 第１図 第３図 第５図
示す斜視図、第２図、第３図は従来の方法を示す斜視図
、第４図、第５図はそれぞれ本発明の異なる実施例によ
る接続光ファイバの断面図である。 １．２：光ファイバ、１０．２０：端面、３：接続部、
４：光源、５：センサ、６１：可動ステージ、６２：固
定ステージ、８：電極棒、９：接着剤、１１：補強用細
管、１２：補強材。 第１図 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）複数本の光ファイバと１本の光ファイバを接続する
方法であって、接続すべき光ファイバの端面を、光の伝
送特性から最適位置になるような位置で当接させたのち
、該当接部を加熱して光ファイバ相互を融着させること
を特徴とする光ファイバの接続方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、接続す
べき光ファイバの端面付近を当接前に一旦溶融すること
を特徴とする光ファイバの接続方法。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法にお
いて、融着させた光ファイバの接続部付近を補強材で囲
み、光ファイバと補強剤の間隙を接着剤で満たすことを
特徴とする光ファイバの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165387A JPS63179303A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165387A JPS63179303A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179303A true JPS63179303A (ja) | 1988-07-23 |
| JPH0575085B2 JPH0575085B2 (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=11783921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165387A Granted JPS63179303A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179303A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147207A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Fuji Electric Co Ltd | 光分岐結合部の製造装置 |
| JPS61292606A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Fuji Electric Co Ltd | 光分岐結合部の製造装置 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1165387A patent/JPS63179303A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147207A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Fuji Electric Co Ltd | 光分岐結合部の製造装置 |
| JPS61292606A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Fuji Electric Co Ltd | 光分岐結合部の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575085B2 (ja) | 1993-10-19 |
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