JPS6317920A - 発泡用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は得られる発泡体の難燃特性に優れ、かつ発泡時
の液の流動性の優れた発泡用樹脂組成物に関する。

（従来の技術〕 最近、建築用材料とくに住宅用外壁材に対する難燃性の
要求は厳しさを増しており、郷設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７２号模型箱試験が追加されるに致
りました。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは
同第１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積
２発煙係数の規制値を満たした上で、試験体を大型化し
、燃焼時の発熱量、燃焼後の形状を判定するという大変
厳しいものである。工業用ポリオールを原料として発泡
させたイソシアヌレート環を有する従来のイソシアヌレ
ート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた構造
体は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きいため、前
記第１３７２号模型箱型試験に合格するのは難しい。

一方、公知のフェノール発泡体を用いた構造体は、燃焼
後の形状変化は少ないが、燃焼後の残炎時間が長いとい
う欠点を持つ。従来インシアヌレート環を有するイソシ
アヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を成形
するのに使用している製造設備をフェノール発泡体成形
用に切替える場合は１発泡時及び発泡後の加熱装置を高
温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければならず
。

又この装置を用いたフェノール発泡体の製造法も極めて
作業性の悪いものである。一方、炭水化物を原料として
発泡させた発泡体を用いた構造体は工業用ポリオールを
原料とするイソシアヌレート発泡体を用いた構造体に比
べ難燃性は向上するが。

とくに発泡時の液の流動性が劣るため、パネル製造時に
端部への充てん性が悪く、また高密度の発泡体しか得ら
れずコスト高となり、生産性も劣っている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、ポ
リウレタン発泡体の優れた作業性を生かして、得られる
発泡体の難燃特性に優れ、かつ発泡時の液の流動性の優
れた発泡用樹脂組成物を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応
触媒、インシアネート化合物、シリコーン整泡剤、界面
活性剤および必要に応じて難燃剤を含有してなる発泡用
樹脂組成物に関する。

本発明になる発泡用樹脂組成物に使用する炭水化物の水
溶液及び／又はスラリーとは、果糖、ぶどう糖、砂糖、
麦芽糖、セルロース等を単独で。

又は２種以上を組み合わせて水に溶解させた水溶液、水
に分散させたスラリー又はその水溶液とスラリーの混合
溶液である。市販品として入手し得るものとしては、王
子コンスターチ株式会社製。

異性化糖Ｆ−４２，Ｆ−５５およびＨＣがある。

例えばＨＣは果糖５５．９重量％、ぶどう糖３９．２重
量％、その他の糖分４．９重量％を含むものであり。

さらに水分を全体として２４．５重量％含む混合物であ
る。また参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖
成分として果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量
係、オリゴ糖５．１重量％を含むものであシ、さらに水
分を全体として２４．５重量％含む混合物である。

本発明における反応触媒としては、ジブチルスズジラウ
レート、ジブチルスズジオクトエート等のスズ化合物、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエタノ
ールアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プ
ロパツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパツー
ル等のアミン化合物などがある。

本発明に用いられる界面活性剤としてはノニオン界面活
性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤および
両性界面活性剤のいずれも使用可能であり、これらを単
独であるいは組合せて使用することができる。

ノニオン系界面活性剤には９日本油脂株式会社製のノニ
オンＬＰ−２ＯＲ，ノニオン０Ｆ−８ＳＲ，ノニオンＬ
Ｔ−２２１，ノニオンＰＴ−２２１゜ノニオンＡ−１３
Ｐ、ノニオンＭＮ−８１１，ノニオンＥ−２０６，ノニ
オンＰ−２０８，ノニオンＰ−２１５，ノニオンに−２
０４，ノニオンＴ−２０＆５．パーソフトＮＫ−６０．
パーソフトＮＫ−１００，ノニオンＮＳ−２０２，ノニ
オンＮＳ−２４０，ノニオン−２０６，ノニオンＨ８−
２０８１ノニオンＬ−２，ノニオンＳ−２，ノニオン５
−１０．ノニオンＯ−２，ノニオンＯ−６、ノニオンＴ
−４，プロノン１０２．７”ロノン２０１、ディスパノ
ールＬＳ−１００，ディスパノールに−３，スタホーム
Ｆ、スタホームＦ’Ｉ（。

スタホームＤＬ、スタホームＤＯ，スタホームＤＯ−８
，スタホームＴ、ペネゾールＨ−１００，カーボダッシ
ュシリーズ、住友スリーエム株式会社製のＦＣ−１７０
０，ＦＣ−４３０，ＰＣ−４３１゜三洋化成工業株式会
社製のノーポール２０．ノニポール６０．ノニボール１
４０．ノニポール８００゜ノニボールＤ−１６０．オク
タポール４５．オクタポール８０．オクタポール１００
．オクタポール４００．ノニボールソフト５Ｍ−５５，
ノニポールン７）ＳＭＨ−３０，エマルミン４０．　エ
マルミン７０．　エマルミノ２４０．エマルミンＬ−３
８０、イオネットＭＳ−４００，イオネットＭＯ−４０
０，イオネットＤＯ−２００，イオネット８−２０．イ
オネット５−８５．イオネットＴ−２００，イオネット
Ｔ−８００，ニューポールＰＥ−６１，ニューポールＰ
Ｅ−７１，二ニーポールＰＥ−１０８，ニューボールＮ
ＰＥ−２７００、プセファンＥＸ−２４，プロファン２
０１２Ｅ、プロファン１２８１などが用いられる。アニ
オン系界面活性剤としては２日本油脂株式会社＆のダイ
ヤボンＳ、）ラックスＨ−４５゜トランクス）ｌ−４５
Ｗ、）ラックスに−４０，）ラックスに−３００，トラ
ンクスＮ−３００，ニユーレツクスＲ８，ニューレック
ス几、ノニサール０Ｋ−１，ノニサール０Ｋ−２，ナイ
リューベ。

バーソフト８ＦＴ、パーソフト８ＬＴ、パーソフ）ＥＦ
、　パーｙフ）ＥＬＴ、　パー：／７　）ＥＤＯ＊ラピ
ゾー／ｌ／Ｂ−３０，ラピゾールＢ−９０ｔ　ポリスタ
ーＡ−１０６０．ポリ、ｌ’−８ＭＸ−１，オレオイル
ザルコシン２２１　Ｐ、サンアミドｃ−３゜フィレット
Ｌ、　ツルノンＳＳ、ロイヤルＭ、　ツルノンＰ、住友
スリーエム株式会社製のＦＣ−９３゜）”Ｃ−９５，Ｐ
Ｃ−９８，ＰＣ−１２９などが用いられる。カチオン系
界面活性剤としては日本油脂株式会社製のカチオンＳＡ
、カチオンＭＡ、カチオンＤＴＡ、カチオンＡＢ、カチ
オンＡＢ−６００、カチオンＡＢＴ冨５００．　ｔＪチ
オ７ＢＢ。

カチオンＦＢ、　　カチオンＰＢ−４０，カチオンＶ　
Ｂ、　力ｆオｙＦ鵞−２ＯＲ，力ｆオニ／Ｐ＊−５０Ｅ
。

カチオン＆　　４０　Ｐ　Ｏ，カチオンＬ−２０７，ナ
イミーンＬ−２０１，ナイミーンＬ−２０２，ナイミー
ンＦ−２１５，ティミーンＳ−２０２，ナイミーンＳ−
２２０，ナイミーンＴｚ２０２．ナイミーンＴ＊２６０
．ナイミーンＤＴ−２０８゜フィレットＱ、アスファゾ
ール１０．住友スリーエム株式会社製のＦＣ−１３５な
どが用いられる。

両性界面活性剤としては２日本油脂株式会社製のアノン
ＢＦ、アノンＢＬ、アノンＬＧなどがある。

本発明に用いられるシリコーン整泡剤には特に制限はな
いが９組成物の相溶性および流動性の点から好ましくは
けい素に結合したメチル基Ｈｓ ？ −Ｊｒ　ＣＨ−ＣｈｈＯ＋−単位及び−＋Ｃ出ＣＨｘ　
Ｏ←年単位有し、けい素に結合したメチル基のモル数を
ＣＨ３ ■ Ｘ、　　−＋ＣＨ−ＣルＯ＋−単位のモル数をＸ。

Ｃ１（３ 一＋ＣＨ−ＣＨｔ　Ｏ＋−単位のモル数Ｙ、及び−４−
ＣＨｔいられる。

囲のものがさらに好ましい。

このようなシリコーン整泡剤としては２例えば次式に示
されるものがある。

上式においてＲはアルキレン基等、Ｒ’ハアルキル基等
、　ｍ、、　ｎ、、　７．、　ｙは０又は正の数である
。

本発明に使用されるシリコーン整泡剤としては。

東芝シリコーン株式会社製のＴＦＡ−４２００゜ＴＳＦ
−４４５０，ＴＳＦ−４４５２，ＴＦＡ−４３１０、Ｔ
ＳＦ−４４４５，日本ユニカー株式会社製（ＤＳＺ−１
６０５，８Ｚ−１６２３，５Ｚ−１６１０，信越化学株
式会社製のＦ−３１８゜Ｆ−３４１，Ｆ−３４７，Ｆ−
３５０８などがある。

シリコーン整泡剤の各セグメントのモル数Ｘ。

Ｙ、Ｚは通常ＮＭＲ分光法で測定される。テトラメチル
シランのメチル基のピークをｏ　ｐｐｍとすると ＋８）　　けい素に結合するメチル基のピークは０．０
５〜０．３０　ｐｐｍＦＣあられれるので、このピーク
の積分値をメチル基のプロトン数３で割った値をＸとす
る。

？Ｈ３ ｆｂ）　　→ＣＨＣＨ２Ｏ＋単位ニオイテハｃＨ３−（
メチル基）のピークが０．９０〜１．３０ｐＩ）ｍにあ
られれるので、このピークの積分値をメチル基のプロト
ン数３で割った値をＹとする。

（Ｃ）　　Ａ　ＣＨｚ　ＣＨ２Ｏ＋−単位にオイテは３
．１０〜３．９０ｐｐｍにＣ＆のピークがあられれるの
で、このピークの積分値をプロトン数４で割った値をＺ
とする。

本発明において必要に応じて使用される難燃剤としては
トリ゛ス（２−クロロエチル）フォスフェ−）、トリス
（２−クロロプロピル）７オスフエート、塩素化パラフ
ィン、ヘキサブロムベンゼン等の有機系難燃剤、三酸化
アンチモン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤など
があり、これらを単独で、又は組み合わせて使用するこ
とができる。

本発明におけるインシアネート化合物としてはトリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
インホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート等、これらの混合物、これらのインシアネ
ートの誘導体などがあり精製又は粗製の何れのイソシア
ネート化合物も使用でき、フェニルイソシアネート等の
モノイソシアネート化合物を併用することもできる。

また本発明になる発泡用樹脂組成物を用いて構造体を造
る場合には、該樹脂組成物から得られる発泡体の少なく
とも片面に難燃若しくは不燃性の板又はシートが設けら
れるが、この板又はシートとしてはアルミクラフト紙、
アルミニウム箔、銅箔等の金属箔、アルミアスベストシ
ート、木毛セメント板、鉄板、鋼板、ステンレス板、ア
ルミニウム板、銅板等の金属板、スレート板、ケイ酸カ
ルシウム板９石膏ボード、セメント板、ガラス繊維強化
セメント板等の無機質不燃板などがある。

これら難燃若しくは不燃性の板又はシートは外観上又は
腐食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装
に使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質
又は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄
ければその材質に特に制限はなく９通常市販されている
カラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。

本発明になる発泡用樹脂組成物中の各成分の配合割合に
は特に制限はないが （ａｌ　　炭水化物の水溶液及び／又はスラリー５０〜
２００重量部 （ｂ）　　反応触媒　　　　　　０．１〜　５重量部（
Ｃ）　　界面活性剤　　　　　９．１〜　５重量部（ｄ
）　　シリコーン整泡剤　　０．１〜　５重量部（ｅ）
　　インシアネート化合物５０〜２００重量部（ｆ）　
　難燃剤（選択的）０．１〜１００重量部の割合で使用
することが好ましく。

（ａ）　　炭水化物の水溶液及び／又はスラリー５０〜
１５０重量部 （ｂ）　　反応触媒　　　　　　０．５〜４．０重量部
ＩｃＩ　　界面活性剤　　　　　０．５〜４．０重量部
（ｄ）　　シリコーン整泡剤　　０．５〜４．０重量部
（ｅ）　　インシアネート化合物　５０〜１５０重量部
（ｆ）　　難燃剤（選択的）　　　５〜５０重量部の割
合で使用することがさらに好ましい。また作業性の関係
で９例えば（ａ）及び（ｂ）の混合物と（Ｃ１，（ｄ）
。

（ｅ）及び（ｆ）の混合物を準備しておき、この両者を
混合し２反応させ発泡させることも可能である。反底温
度は特に制限はないが、１０〜５０℃が好ましく、混合
時の攪拌機の回転数も特に制限はないが１，０００〜７
．０００回転／分が好ましい。発泡体を成形するのに際
しては、特に制限はないが型を使用するのが好ましく９
例えは、上部が開放され底を有する型を用い、この下面
に難燃若しくは不燃性の板又はシートを置き、型を均一
な発泡体を得るのに好ましい３０℃〜９０℃に加温して
おく。次に前記の各材料を攪拌し混合して、この型内に
流し込む、ついで難燃著しくは不燃性の板又はシートを
備え、均一な発泡体を得るのに好ましい３０℃〜９０℃
に加温しておいた上型をこの板又はシートの面を溶液の
混合物に向けて載せ、型締めし２発泡させることによシ
１発泡体と難燃若しくは不燃性の板又はシートとが密着
した構造体を得ることが出来る。ここで難燃若しくは不
燃性の板又はシートは発泡体の片面又は両面の何れに設
けても良いが２両面に設はサンドインチ構造にしたもの
の方が難燃特性を高める上で好ましい。

この場合９発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃の板
又はシートは同一のものでも異種のものの組み合わせで
も良い。

（実施例〉 実施例１ 本発明の詳細な説明する。実施例においてＸ。

Ｙ、Ｚは前記の基のモル数を示す。

果糖７５重量部、水道水２５重量部１両性界面活性剤（
日本油脂社製、商品名ニッサンアノンＢＦ）１．０重量
部にトリエタノールアミン１．５重量部を加えよく混合
し溶液Ａを得た。

ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン
社製、商品名ミリオネートＭＲ−１００）８０重量部に
シリコーン整泡剤（日本ユニカー社製、商品名整泡剤８
Ｚ−１６２３，ＮＭＲ分光法トリス（２−クロロエチル
）フォスフニートラ２０重量部を加え混合し溶液Ｂを得
た。

流動性を評価するためにパネル充てん性等を調べた。パ
ネルのコーナ一部への充てん性（流れ性）を５段階評価
（点数が高い方が充てん性がすぐれている）するもので
次のような方法で調べた。

溶液Ａ１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部を加え、ター
ビン羽根の付いた攪拌機を用いて２，０００回転／分で
５秒間攪拌、混合したものを７０℃に保温した平板パネ
ル作成型（鉄製、内寸３５０薗Ｘ２５０■×高さ１５謳
）に流し込む。９０秒後に脱型してパネル（厚さ１５閣
）を得た。パネル充てん性は５点であった。

溶液Ａ１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部をタービン羽
根の付いた攪拌機を用いて２，０００回転／分で５秒間
攪拌、混合したものを２５℃に保温し上部が開放され底
を有する木型製箱（内寸２５０■Ｘ２５０１１１Ｘ高さ
２５０ｕｎ）内に流し込み。

１２０秒後の発泡体の高さは３５０ｍであった。

溶液Ａ１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部をタービン羽
根の付いた攪拌機を用いて４０００回転／分で５秒間攪
拌、混合したものを第１図のくさび型（型温度７０℃）
内に流し込み、９０秒後に脱型し流れ距離を測定したが
、この発泡体の流れ距離は２３０ｏｎｏであった。

次に溶液Ａ１００重量部と溶液Ｂ１００重量部を加え、
タービン羽根の付いた攪拌機で２，０００回転／分で５
秒間攪拌、混合したものを４０℃に保温した上部が開放
され底を有する木型（２２０ｇＸ　２２０　ａ＋＋ｏＸ
高さ１５　ｍｍ　）内に流し込みこれに４０℃に保温し
た上型を載せて型締めした。１０分後に脱型して発泡体
（厚さ１５ｍｕ＋）を得た。この発泡体の密度は０．０
２４６／ｃｍ”　、小口吸水量は９０ｇ／ｍであった。

以下９本発明になる発泡用樹脂組成物を用いた難燃性構
造体の参考例を示す。

参考例１ 上部が開放され底を有する木型（内容積２２０■Ｘ２２
０ａｎＸＩＦｚｎｍ）の下面にカラー鉄板（厚さ０．２
７　ｔｒｍ　）を置いて型を４０℃に加温しておく。

次に実施例１で用いた溶液Ａ１００重量部に溶液Ｂ１５
０重量部を加えタービン羽根の付いた攪拌機で２，００
０回転／分で５秒間攪拌、混合し、これを上記型内へ流
し込み、これに、上面にアルミ＝１８− クラフト紙を貼υ付け４０℃に加温した上型をアルミク
ラフト紙を溶液の混合物に向けて載せ型締めした。１０
分後に脱型して発泡体（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー
鉄板（厚さ０．２７　ｍ　）　、裏面にアルミクラフト
紙が接着した難燃性構造体を得た。

この構造体の芯材である発泡体の密度は０．０２４６　
／ｃｍ”　、小口吸水量は９０ｇ／ｍであ凱均−で微細
なセル構造を有する発泡体で、従来の発泡体と比べ小口
吸水量、流動性の点において遜色ないものであった。こ
の構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく不燃
試験を行った結果を表１に示す。表１から明らかなよう
にこの構造体は燃焼後の外観形状、残炎９発煙係数、温
度係数、温度時間面積の各点において極めて優れていた
。

またこの構造体はカラー鉄板およびアルミクラフト紙に
対する接着性は優れていた。

実施例２ 果糖７５重量部、水道水２５重量部、ノニオン系界面活
性剤（日本油脂社製、商品名ノニオンＮＳ−２００）１
．０重量部にトリエタノールアミン１．５重量部を加え
よく混合し溶液Ｃを得た。

実施例で得られた溶液Ａ１００重量部に溶液０１５０重
量部を加え、タービン羽根の付いた攪拌機を用いて２，
０００回転／分で５秒間攪拌、混合し以下参考例１と同
様にして発泡体（厚さ１５鵬）の表面にカラー鉄板、裏
面にアルミクラフト紙が接着した構造体を得た。この場
合の発泡体のパネル充てん性は５点９発泡高さ３５０ｍ
、流れ距離２２５ｍ、発泡体の密度は０．０２６　ｇ／
ａｎ”　、小口吸水量は１３０ｇ／ｍでちゃ均一で微細
なセル構造を有する発泡体であった。またこの構造体を
用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試験を行
った結果を表１に示す。表１から明らかなように参考例
１と比べ小口吸水量が大きくなっているが、流動性、難
燃性は同等の結果が得られた。

比較例１ 果糖７５重量部、水道水２５重量部にトリエタノールア
ミン１．５重量部を加えよく混合し溶液りを得た。

ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン
社製、商品名ミリオネートＭＲ−１００）８０重量部に
シリコーン整泡剤（東芝シリコーン社製、商品名Ｔ８Ｆ
−４４５０，ＮＭＲ，分光法にトリス（２−クロロエチ
ル）フォスフェートを２０重量部を加え混合し溶液Ｅを
得た。

溶液Ｄ１００重量部に溶液８１５０重量部を加え、ター
ビン羽根の付いた攪拌機を用いて４０００回転／分で５
秒間攪拌、混合し以下参考例１と同様にして発泡体（厚
さ１５肛）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラフト
紙が接着した構造体を得た。この場合２発泡体のパネル
充てん性は２点。

発泡高さは２９０■、流れ距離は１８０■９発泡体の密
度は０．０３５　ｇ／ｃｍ”　、小口吸水量は１００ｇ
　／　ｍで均一で微細なセル構造を有する発泡体であっ
た。またこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に
基づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から
明らかなように本比較例になる構造体はイソシアヌレー
ト発泡体や、フェノ−ル発泡体を用いた構造体に比べ燃
焼後の外観形状。

発煙係数、５分後の排気温度の各点において向上してい
るものの、流動性が劣っていた。

比較例勉 ヘテロフオーム２８２６４　（７ツ力−社ｇ、　商品名
）２１．１重量部、ヘテロフオーム２９６９６（７ｙ力
−社Ｈ，商品名）２３．５重量部、ＤＣ−１９３（ダウ
コーニング社製、商品名）１重量部。

ポリキャット４１（サンアボット社製、商品名）１．４
２重量部、フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）２５重量部を混合した溶液にイソネート５８０（
アップジョン社製、商品名）１０１重量部を加えタービ
ン羽根の付いた攪拌機で２．ｏｏｏ回転／分で５秒間攪
拌、混合し以下参考例１と同様にしてイソシアヌレート
発泡体（厚さ１５　ｍｍ　）の表面にカラー鉄板、裏面
にアルミクラフト紙が接着した構造を得た。この場合９
発泡体のパネル充てん性は４〜５点９発泡高さは２９０
−２くさび型流れ距離は２１０■９発泡体の密度は０．
０３５９／Ｃ１＋＋”、小口吸水量は４０ｇ／ｍであつ
た。またこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に
基づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から
明らかなように本比較例になる構造体の小口吸水量は参
考例の発泡体に比べすぐれているが、燃焼後の外観変化
全署しくほとんどの発泡体が焼失していた。発煙係数２
時間源度面積の点においても著しく劣っていた。

比較例３ ダンフェノンｌｌ０Ａ（保土谷化学社製、商品−１１０
０重量部と７レオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１１０
Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。

商品名〕４０重量部、ダンフェノン１１０Ｃ整泡剤（保
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
えタービン羽根の付いた攪拌機でλＯＯＯ回転／分で５
秒間攪拌、混合し以下参考例１と同様にしてフェノール
発泡体（厚さ１５■）の表面にカラー鉄板、裏面にアル
ミクラフト紙が接着した構造体を得た。しかし、フェノ
ール発泡体は硬化性が著しく劣るため１００℃３０分て
アフターキュアを行った。この場合９発泡体のパネル充
てん性は２点９発泡高さは２３０　Ｉ［１ｍｔ　　＜さ
び型流れ距離は１００ａｎｎ＊発泡体の密度は０．０４
０６／ａｍ３μ小ロ吸水量は２１０ｇ／ｍであった。フ
ェノール発泡体の表面にフライアビリティが生シるため
該発泡体とアルミクラフト紙及びカラー鉄板との接着は
劣っていた。

この構造物を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準
不燃試験を行った結果を表１に示す。表１よシ明らかな
ように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好であった
が残炎が長く劣っていた。

以下余白 １）パネル充てん性（５点法） 内寸３５０Ｘ２５０Ｘ１５−の平板パネル作製型（鉄板
）に樹脂を注入（樹脂量３９ｓ）Ｌパネル（型温度７０
℃）コーナ一部への流れ性を評価した。

５点・・・・・・コーナ一部へ完全に充てんした。

４点・・・・・・コーナ一部へ１ケ所未充てん。

３点・・・・・・コーナ一部へ２〜３ケ所未充てん。

２点・・・・・・コーナ一部へ全く充てんしない（但し
コーナ一部付近まで流動する。）。

１点・・・・・・コーナ一部近くまでも流動しない。

２）発泡高さくｗｉｎ） 内寸２５０Ｘ２５０Ｘ２５０ｍｍの木型（型温度２５０
℃）に樹脂３００ｇを注入２発泡し、最高発泡高さを測
定した。

３）くさび型流れ距離（ｒｍｎ　） 第１図に示す先端が細くなったくさび状の型（型温度７
０℃）に混合物（１５ｇ）を注入し流れ距離を測定した
。

４）小口吸水量 発泡体（スキン層なしンを１００Ｘ５０Ｘ１５■に切断
し、ＪＩＳ　　Ａ　　１４１４　に準じて７２時間水浸
漬後の吸水量を測定した。

（発明の効果） 本発明になる発泡用樹脂組成物は、得られる発発体の難
燃特性に優れ、かつ発泡時の液の流動性の優れた発泡用
樹脂組成物である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例においてくさび型流れ距離
の測定に用いた型の略図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応触媒、
   イソシアネート化合物、シリコーン整泡剤、界面活性剤
   および必要に応じて難燃剤を含有してなる発泡用樹脂組
   成物。 ２、界面活性剤がノニオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の発泡用樹脂組成物。 ３、界面活性剤がアニオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の発泡用樹脂組成物。 ４、界面活性剤がカチオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の発泡用樹脂組成物。 ５、界面活性剤が両性界面活性剤である特許請求の範囲
   第１項記載の発泡用樹脂組成物。 ６、シリコーン整泡剤をけい素に結合したメチル基、▲
   数式、化学式、表等があります▼単位及び−（ＣＨ＿２
   ＣＨ＿２Ｏ）−単位を有し、けい素に結合したメチル基
   のモル数をＸ、▲数式、化学式、表等があります▼単位
   のモル数をＹ及び −（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）−単位のモル数をＺとしたと
   き、Ｙ＋Ｚ／Ｘ＝０．５〜１１およびＹ／Ｚ＝０〜１．
   ８であるシリコーン整泡剤とした特許請求の範囲第１項
   記載の発泡用樹脂組成物。 ７、シリコーン整泡剤をＹ＋Ｚ／Ｘ＝０．５〜１１およ
   びＹ／Ｚ＝０〜１．０であるシリコーン整泡剤とした特
   許請求の範囲第６項記載の発泡用樹脂組成物。