JPS6317037A - 難燃性構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、構造体の製造時の作業性にすぐれ。

かり難燃性にすぐれた難燃性構造体に関する。

（従来の技術） 最近、建築用材料とくに住宅用外壁材に対する難燃性の
要求は厳しさを増しており、建設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７２号模型箱試験が追加されるに至
った。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは同第
１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積１発
煙係数の規制値を満たした上で、試験体を大型化し、燃
焼時の発熱量、燃焼後の形状を判定するという大変厳し
いものである。工業用ポリオールを原料として発泡させ
たイソシアヌレート環を有する従来のインシアヌレート
発ｒ包体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた構造体
は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きい友め、前記
第１３７２号模型箱試験に合格するのは難しい。

一方、公知のフェノール発泡体を用いた構造体は、燃焼
後の形状変化は少ないが、燃焼後の残炎時間が長いとい
う欠点を持つ。従来イソシアヌレート環を有するイソシ
アヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を成形
するのに使用している製造設備をフェノール発泡体成形
用に切替える場合は１発泡時及び発泡後の加熱装置を高
温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければならず
。

又この装置を用いたフェノール発泡体の製造法も極めて
作業性の悪いものである。一方、炭水化物を原料として
発泡させた発泡体を用いた構造体は工業用ポリオールを
原料とするイソシアヌレート発泡体を用いた構造体に比
べ難燃性は向上するが。

とくに発泡時の液の流動性が劣るため、パネル製造時に
端部への充てん性が悪く、また高密度の発泡体しか得ら
れずコスト高となり、生産性も劣っている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、構
造体製造時の作業性にすぐれ、かつ難燃性にすぐれた難
燃性溝ｉ体を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応
触媒、イソシアネート化合物、シリコーン整泡剤、界面
活性剤および必要〈応じて難燃剤を含有する組成物より
得られる発泡体の少なくとも片面に難燃もしくは不燃性
の板又はシートを設けてなる難燃性構造体に関する。

本発明における発泡体に使用する炭水化物の水溶液及び
／又はスラリーとは、果糖、ぶどう糖。

砂糖、麦芽糖、セルロース等を単独で、又は２種以上を
組み合わせて水に溶解させた水溶液、水に分散させたス
ラリー又はその水溶液とスラリーの混合溶液である。市
販品として入手し得るものとしては、王子コンスターチ
株式会社製、異性化糖Ｆ−４２，Ｆ−５５およびＨＣが
ある。例えばＨＣは果糖５５．９重量％、ぶどう糖３９
．２重量％。

その他の糖分４．９重量％を含むものであシ、さらに水
分を全体として２４．５重量％含む混合物である。また
参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖成分とし
て果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量％、オリ
ゴ塘５．１重量％を含むものであシ。

さらに水分を全体として２４．５重量％含む混合物であ
る。

本発明に用いられる反応触媒としては、ジブチルスズジ
ラウレート、ジブチルスズジオクトエート等のスズ化合
物、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエ
タノールアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１
−プロパツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパ
ツール等のアミン化合物々どがある。

本発明に用いられる界面活性剤としては、ノニオン界面
活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤およ
び両性界面活性剤のいずれも使用可能であり、これらを
単独であるいけ組み合わせて使用することができる。

ノニオン系界面活性剤としては１日本油脂株式会社製の
ノニオンＬＰ−２ＯＲ，ノニオン０Ｐ−８５Ｒ，ノニオ
ンＬＴ−２２１，ノニオンＰＴ−２２１゜ノニオンＡ−
１３Ｐ、ノニオンＭＮ−８１１，ノニオンＥ−２０６，
ノニオンＰ−２０８，ノニオンＰ−２１５、ノニオンに
−２０４，ノニオンＴ−２０８，５゜パーソフトＮＫ−
６０．パーソフトＮＫ−１００゜ノニオンＮＳ−２０２
，ノニオンＮＳ−２４０，ノニオン−２０６，ノニオン
ＭＳ−２０８，ノニオンＬ−２．ノニオンＳ−２，ノニ
オン５−１０゜ノニオンＯ−２．ノニオン０−６．ノニ
オンＴ−４、プロノン１０２．７’ロノン２０１．ディ
スパノールＬ８−１００．ディスパノールに−３，スタ
ホームＦ、スタホームＰＫ、スタホームＤＬ。

スタホームＤＯ，スタホームＤｏ−８，スタホームＴ、
ベネゾールＨ−１００，カーボダッシュシリーズ、住友
スリーエム株式会社製のＦＣ−１７０Ｃ，ＦＣ−４３０
，ＦＣ−４３１，三洋化成工業株式会社袈のノニボール
２０．ノニポール６０゜ノニポール１４０．ノニポール
８００．ノニポールＤ−１６０，オクタボール４５．オ
クタボール８０、オクタボール１００．オクタボール４
００゜ノーポールソフト５Ｍ−５５，ノニボールソフト
ＳＭＨ−３０，エマルミノ４０．エマルミン７０゜エマ
ルミノ２４０．エマルミンＬ−３８０，イオネットＭＳ
−４００，イオネットＭＯ−４００。

イオネットＤｏ−２００，イオネット５−２０゜イオネ
ット８−８５．イオネットＴ−２００，イオネットＴ−
８００，ニューボールＰＲ−６１゜ニューボールＰＥ−
７１，ニューボールＰＥ１０８゜ニューボールＮＰＥ−
２７００，プロファンＥＸ−２４，グロファン２０１２
Ｅ、プロファン１２８１などが用いられる。

アニオン系界面活性剤としては９日本油脂株式会社製の
ダイヤポンＳ、）ラックスＨ−４５，）ラックスＨ−４
５Ｗ、）ラックスに−４０，）ラックスに−３００，ト
ランクスＮ−３００，ニユーレツクスＲ８゜ニューレッ
クスＲ，ノニサール０Ｋ−１，ノニサール０Ｋ−２，ナ
イリューぺ、パーソフト８　ＦＴ。

パーソフト８ＬＴ、パーソフトＥＦ、パーソフトＥＬＴ
、パーソフトＥＤＯ，ラピゾールＢ　−３０゜ラピゾー
ルＢ−９０，ポリスターＡ−１０６０゜ポリスター８Ｍ
Ｘ−１，オレオイルザルコシン２２１　Ｆ、サンアミド
Ｃ−３，フィレットＬ、ツルノンＳＳ、ロイヤルＭ、ツ
ルノンＰ、住友スリーエム株式会社製のＦＣ−９３，Ｆ
Ｃ−９５゜ＦＣ−９８，ＦＣ−１２９などが用いられる
。カチオン系界面活性剤としては９日本油脂株式会社製
のカチオンＳＡ、カチオンＭＡ、カチオンＤ’Ｉ’Ａ。

カチオンＡＢ、カチオンＡＢ−６００，カチオンＡＢＴ
！−５００，カチオンＢＢ、カチオンＦＢ。

カチオンＰＢ−４０，カチオンＶＢ、カチオンＦ！−２
ＯＲ，カチオンＦ！−５０Ｅ　、カチオンＥ鵞−４０Ｐ
Ｏ，カチオンＬ−２０７，ナイミーンＬ−２０１、ナイ
ミーンＬ−２０２，ナイミーンＦ−２１５、ティミーン
Ｓ−２０２，ナイミーンＳ−２２０、ナイミーンＴ＊２
０２．　　ナイミーンＴｚ−２６０、ナイミーンＤＴ−
２０８，フィレットＱ。

アスクアゾール１０．住友スリーエム株式会製のＦＣ−
１３５などが用いられる。両性界面活性剤としては９日
本油脂株式会社製のアノンＢＦ、アノンＢＬ、アノンＬ
Ｇなどがある。

本発明において用いられるシリコーン整泡剤には特に制
限はないが１組成物の相溶性及び流動性の点から好まし
くは、けい素に結合したメチル基。

し、けい素に結合したメチル基のモル数ｔ−Ｘ。

Ｈｓ ものが好ましい。

このようなシリコーン整泡剤としては９例えば次式に示
されるものがおる。

上式において几はアルキレン基等、Ｒ′はアルキル基等
、ｍ、ｎ、ｚ、ｙは０又は正の整数である。

本発明に使用されるシリコーン整泡剤としては。

東芝シリコーン株式会社製のＴＦ’Ａ−４２００゜ＴＳ
Ｆ−４４５０，ＴＳＦ−４４５２，ＴＦＡ−４３１０，
ＴＳＦ−４４４５，日本ユニカー株式％式％ −１６１０，信越化学株式会社製のＦ−３１８゜Ｆ−３
４１，Ｆ−３４７，Ｆ−３５０８などがある。

シリコーン整泡剤の各セグメントのモル数Ｘ。

Ｙ、Ｚは通常ＮＭＲ分光法で測定される。テトラメチル
シランのメチル基のピークをＯＰＰＭとすると （ａ）　　けい素に結合するメチル基のピークＦｉ０．
０５〜０．３０ＰＰＭＫ；Ｊ）られれるので、このピー
クの積分値をメチル基のプロトン数３で割った値をＸと
する。

チル基）のピークが０．９０〜１．３０　ＰＰＭにあら
れれるので、このピークの積分値をメチル基のプロトン
数３で割り九値をＹとする。

ｆ’）　　−イＣＨ＊ＣＨｚＯ→一単位においては、３
．１０〜３．９０　ＰＰＭにＣＨ，のピークがあられれ
るので。

このピークの積分値をプロトン数４で割った値をＺとす
る。

本発明において、必要に応じて使用される難燃剤トシて
はトリス（２−クロロエチル）フォスフニー）、）！Ｊ
ス（２−クロロプロピル）フォスフェート、塩素化パラ
フィン、ヘキサブロムベンゼン等の有機系難燃剤、二酸
化アンチモン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤な
どがあり、これらを単独で、又は組み合わせて使用する
ことができる。

本発明におけるイソシアネート化合物としてはトリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート等、これらの混合物、これらのイソシアネ
ートの誘導体などがらり精製又は粗製の何れのイソシア
ネート化合物も使用でき、フェニルイソシアネート等の
モノイソシアネート化合物を併用することもできる。

また本発明になる構造体を造る場合に９発泡体の少なく
とも片面に設ける難燃若しくは不燃性の板又はシートと
しては、アルミクラフト紙、アルミニウム箔、銅箔等の
金属箔、アルミアスベストシート、木毛セメント板、鉄
板、鋼板、ステンレス板、アルミニウム板、銅板等の金
属板、スレート板、ケイ酸カルシウム板２石膏ボード、
セメント板、ガラス繊維強化セメント板等の無機質不燃
板などがおる。

これら難燃若しくは不燃性の板又はシートは外観上又は
腐食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装
に使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質
又は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄
ければその材質に特に制限はなく９通常市販されている
カラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。

本発明における組成物中の各成分の配合割合には特に制
限はないが （ａ）　　炭水化物の水溶液及び／又はスラリー５０〜
２００重量部 （ｂｌ　　反応触媒　　　　　　０．１〜　５重量部（
Ｃ）　　界面活性剤　　　　　０．１〜　５重量部（ｄ
）　　シリコーン整泡剤　　０．１〜　５重量部ｔｅｌ
　　インシアネート化合物　５０〜２００重量部（ｆｌ
　　Ｍ燃剤（選択的）　　　０．１−１００重量部の割
合で使用することが好ましく。

（ａ）　　炭水化物の水溶液及び／又はスラリー５０〜
１５０重量部 （ｂ）　　反応触媒　　　　　　０．５〜４．０重量部
（Ｃ）　　界面活性剤　　　　　０．５〜４．０重量部
（ｄ）　　シリコーン整泡剤　　０．５〜４．０重量部
（ｅ）　　イソシアネート化合物　５０〜１５０重量部
（ｆ）　　難燃剤（選択的）　　　５〜５０重量部の割
合で使用することがさらに好ましい。また作業性の関係
で９例えば（ａ）、　（ｂ）及び（Ｃ）の混合物と（ｄ
）。

（ｅ）及び（ｆｌの混合物を準備しておき、この両者を
混合し１反応させ発泡させることも可能である。反応温
度は特に制限はないが、１０〜５０℃が好ましく、混合
時の攪拌機の回転数も特に制限はないが１．０００〜７
．　ＯＯＯ回転／分が好ましい。発泡体を形成するのに
際しては、特に制限はないが型を使用するのが好ましく
９例えば、上部が開放され底を有する型を用い、この下
面に難燃若しくは不燃性の板又はシートを置き、型を均
一な発泡体を得るのに好ましい３０℃〜９０℃に加温し
ておく。次に前記の各材料を攪拌し混合して、この型内
に流し込む。ついで難燃若しくは不燃性の板又はシート
を備え、均一な発泡体を得るのに好ましい３０６Ｃ〜９
０℃に加温しておいた上型をこの板又はシートの面を溶
液の混合物に向けて載せ、型締めし１発泡させることＫ
より１発泡体と難燃若しくは不燃性の板又はシートとが
密着した構造体を得ることが出来る。ここで難燃若しく
は不燃性の板又はシートは発泡体の片面又は両面の何れ
に設けても良いが９両面に設はサンドインチ構造にした
ものの方が難燃特性を高める上で好ましい。

この場合１発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃の板
又はシートは同一のものでも異稲のものの組み合わせで
も良い。

（実施例） 本発明の詳細な説明する。実施例においてＸ。

Ｙ、Ｚは前記の基のモル数を示す。

実施例１ 果糖７５重量部、水道水２５重量部９両性界面活性剤（
日本油脂社製、商品名ニッサンアノンＢＦ）１．０重量
部にトリエタノールアミン１．５重量部を加えよく混合
し溶液Ａを得た。

ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン
社製、商品名ミリオネートＭＲ−１００）８０重量部に
シリコーン整泡剤（日本ユニカー社製、商品名整泡剤５
Ｚ−１６２３，ＮＭＲ，分光法量部、トリス（２−クロ
ロエチル）フォスフェートを２０重置部を加え混合し溶
液Ｂを得た。

流動性を評価するためにパネル充てん性等を調べた。パ
ネルのコーナ一部への充てん性（流れ性）を５段階評価
（点数が高い方が充てん性がすぐれている）するもので
次のような方法で調べた。

溶液Ａ１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部を加え、ター
ビン羽根の付いた攪拌機を用いてａ０００回転／分で５
秒間攪拌、混合したものを７０℃に保温した平板パネル
作成型（鉄製、内寸３３５−０ｎｒ×２５０１［１ｍＸ
高さ１５ｍｍ）に流し込む。９０秒後に脱型してパネル
（厚さ１５　ｍｍ　）を得た。パネル　充てん性は５点
であつ九。

溶液Ａ　１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部を加え、タ
ービン羽根の付い友攪拌機を用いて２，０００回転／分
で５秒間攪拌、混合したものを２５℃に保温した上部が
開放され底を有する本型製箱（内寸２５０ｍＸ　２５０
ｍｍＸ高さ２５０ｍｍ）内に流し込み、１２０秒後の発
泡体の高さは３５０ｍｍであった。

溶液Ａ　１００重量部と溶液Ｂ１５０重量部を加え、タ
ービン羽根の付いた攪拌機を用いて２，０００回転／分
で５秒間攪拌、混合したものを第１図に断面図を示すく
さび型（横＠！２００．．型温度７０℃）内に流し込み
、＊をして発泡させ９０秒後に脱型し流れ距離を測定し
たところ、この発泡体の流れ距離は２３０ｍｍであった
。

次に溶液Ａ　１００重量部と溶液Ｂ　１００重量部を加
え、タービン羽根の付いた攪拌機で２，０００回転／分
で５秒間攪拌、混合したものを４０”ＣＫ保温した上部
が開放され底を有する本望（２２０■Ｘ２２０ｍｍＸ高
さ１５−）内に流し込みこれに４０℃に保温した上型を
載せて型締めした。１０分後に脱型して発泡体（厚さ１
５　ｍｍ　）を得た。この発泡体の密度は０．０２４．
小口吸水量は９０ｇ／ｍであった。

上部ｉ開放され底を有する木型（内容積２２０鵬Ｘ　２
２０ｍｍＸ　１５ａｎ　）の下面にカラー鉄板（厚さ０
．２７０）を置いて型を４０℃に加温しておく。

次に参考例で得た溶液Ａ１００重量部に参考例で得た溶
液Ｂ１５０重量部を加えタービン羽根の付いた攪拌機で
２，０００回転／分で５秒間攪拌、混合し、これを上記
型内へ流し込み、これに、上面にアルミクラフト紙を貼
り付け４０℃に加温した上型をアルミクラフト紙を溶液
Ａ、Ｂの混合物に向けて載せ型締めした。１０分後に脱
型して発泡体（厚さ１５工）の表面にカラー鉄板（厚さ
０．２７−コ）、裏面にアルミクラフト紙が接着した難
燃性構造体を得た。この構造体を用いて建設省告示第１
２３１号に基づく不燃試験を行った結果を表１に示す。

表１から明らかなようにこの構造体は燃焼後の外観形状
、残炎２発煙係数、温度係数、温度時間面積の各点にお
いて極めて優れていた。またこの構造体はカラー鉄板お
よびアルミクラフト紙に対する接着性は優れていた。

実施例２ 果糖７５重量部、水道水２５重量部、ノニオン系界面活
性剤（日本油脂社製、商品名ノニオンＮＳ−２００）１
．０重量部にトリエタノールアミン１．５重量部を加え
よく混合し溶液Ｃを得た。

実施例１で得牧ｎた溶液Ａ　１００重量部に溶液０１５
０重量部を加え、タービン羽根の付いた攪拌機を用いて
２，０００回転／分で５秒間攪拌、混合し以下実施例１
と同様にして発泡体（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー鉄
板、裏面にアルミクラフト紙が接着した構造体を得た。

この場合９発泡体のパネル充てん性は５点９発泡高さ３
５０ｍｍ、＜さび屋流れ距離２２５ｍｍ＋発泡体の密度
は０．０２６ｇ／ａｎ”、小口吸水量は１３０ｇ／ｍで
あり均一で微細なセル構造を有する発泡体であった。ま
たこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく
準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から明らか
なように実施例１と比べ小口吸水量が大きくなっている
が、流動性、難燃性は同等であし。

この構造体はカラ鉄板およびアルミクラフト紙に対する
接着性は優れていた。

比較例１ 果糖７５重量部、水道水２５重量部にトリエタノールア
ミン１．５重量部を加えよく混合し溶液りを得た。

ジフェニルメタジインシアネート（日本ポリウレタン社
製、商品名ミリオネートＭＲ−Ｚｏｏ）８０重量部にシ
リコーン整泡剤（東芝シリコーン社製、商品名ＴＳＦ−
４４５０，ＮＭＲ分光法にａ、）ＩＪス（２−クロロエ
チル）フォスフェートを２０重量部を加え混合し溶液Ｅ
を得た。

溶液Ｄ　１００重量部に溶液８１５０重量部を加え、タ
ービン羽根の付いた攪拌機を用いて４０００回転／分で
５秒間攪拌、混合し、以下実施例１と同様にして発泡体
（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミク
ラフト紙が接着した構造体を得た。この場合９発泡体の
パネル充てん性は２点２発泡高さは２９０胴、流れ距離
は１８０ａｎ。

発泡体の密度は０．０３５９／Ｃ♂、小口吸水量は１０
０ｇ／ｍで均一で微細なセル構造を有する発泡体であっ
た。またこの構造体を用いて建設省告示第１２３１号に
基づく準不燃試験を行った結果を表１に示す。表１から
明らかなように本比較例になる構造体はイソシアヌレー
ト発泡体や、フェノール発泡体を用いた構造体に比べ燃
焼後の外観形状２発煙係数、５分後の排気温度の各点に
おいて向上しているものの、流動性に劣っていた。

比較例２ ヘテロフオーム２８２６４　（フッカ−社ｓ、　商品名
）２１．１重量部、ヘテロフオーム２９６９６（フッカ
−社製、商品名）　２３．５重量部、ＤＣ−１９３（ダ
ウコーニング社製、商品名）１重量部。

ポリキャット４１（サンアボンド社製、商品名）１．４
２を置部、フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）２５重量部を混合した溶液にイソネート５８０（
アップジョン社製、商品名）１０１重量部を加えタービ
ン羽根の付いた攪拌機で２，０００回転／分で５秒間攪
拌、混合し以下比較例１と同様にしてイソシアヌレート
発泡体（厚さ１５　ｍｍ　）の表面にカラー鉄板、裏面
にアルミクラフト紙が接着した構造を得た。この場合、
インシアヌレート発泡体のパネルの充てん注は４〜５点
９発泡高さは２９０ｍｍ、＜さび型流れ距離は２１０ｍ
ｍ、発泡体の密度はｏ、ｏ　３ｓ　９／Ｃ１１１３，小
口吸水量は４０ｇ／ｍであった。またこの構造体を用い
て建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試験を行った
結果を表１に示す。表１から明らかなように本比較例に
なる構造体は流動性（パネル充てん性）、小口吸水量に
おいては実施例の発泡体に比べすぐれているが、燃焼後
の外観変化は著しくほとんどの発泡体が焼失していた。

発煙係数。

時間温度面積の点においても著しく劣っていた。

比較例３ ダンフェノンｌｌ０Ａ（保土谷化学社製、商品名）１０
０重量部とフレオン１１（三井フロロケミカル社製、商
品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１１０
Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。

商品名）４０重量部、ダンフェノン１１０Ｃ整泡剤（保
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
えタービン羽根の付いた攪拌機で２．０００回転／分で
５秒間攪拌、混合し以下実施例１と同様にしてフェノー
ル発泡体（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面に
アルミクラフト紙が接着した構造体を得た。しかし、フ
ェノール発泡体は硬化性が著しく劣るため１００℃３０
分でアフターキュアを行った。この場合、フェノール発
泡体のパネルの充てん性は２点９発泡高さ２３０閣、く
さび型流れ距離は１００ｍｍ、発泡体の密度は０．０４
０　ｇ／ｃＩＩｒ１．小口吸水量は２１０ｇ／ｍであっ
た。フェノール発泡体の表面にプライアビリティが生じ
るため該発泡体とアルミクラフト紙及びカラー鉄板との
接着は劣っていた。

この構造物を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準
不燃試験を行った結果を表１に示す。表１より明らかな
ように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好であった
が残炎が長く劣っていた。

以下余白 １）パネル充てん性（５点法） 内寸３５０Ｘ２５０Ｘ１５■の平板パネル作製型（鉄板
）Ｋ樹脂を注入（樹脂量３９ｇ）Ｌパネル（型温度７０
℃）コーナ一部への流れ性を評価した。

５点・・・コーナ一部へ完全に充てんした。

４点・・・コーナ一部へ１ケ所未充てん。

３点・・・コーナ一部へ２〜３ケ所未充てん。

２点・・・コーナ一部へ全く充てんしない（但しコーナ
一部付近まで流動） １点・・・コーナ一部近くまでも流動しない。

２）発泡高さくｍｍ） 内寸２５０Ｘ２５０Ｘ２５０閣の木型（型温度２５０℃
）に樹脂３００９を注入９発泡し、最高発泡高さを測定
した。

３）くさび型流れ距離（＝） 第１図に示す先端が細くなったくさび状の型（型温度７
０℃）に混合物（１５ｇ）を注入し流れ距離を測定した
。

４）小口吸水量 発泡体（スキン層なし）を１００Ｘ５０Ｘ１５　ｍに切
断し、ＪＩＳ　　Ａ　　１４１４に準じて７２時間水浸
漬後の吸水量を測定した。

（発明の効果） 本発明になる難燃性構造体は、従来のフェノール発泡体
、工業用ポリオールを原料とするインシアヌレート発泡
体等を用いた構造体に比べ、流動特性および離燃性にす
ぐれた構造体である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例においてくさび型流れ距離
の測定に用いた型の略図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、反応触媒、
   イソシアネート化合物、シリコーン整泡剤、界面活性剤
   および必要に応じて難燃剤を含有する組成物より得られ
   る発泡体の少なくとも片面に難燃若しくは不燃性の板又
   はシートを設けてなる難燃性構造体。 ２、界面活性剤がノニオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の難燃性構造体。 ３、界面活性剤がアニオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の難燃性構造体。 ４、界面活性剤がカチオン系界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項記載の難燃性構造体。 ５、界面活性剤が両性界面活性剤である特許請求の範囲
   第１項記載の難燃性構造体。 ６、シリコーン整泡剤を、けい素に結合したメチル基、
   ▲数式、化学式、表等があります▼単位及び−（ＣＨ＿
   ２ＣＨ＿２Ｏ）−単位を有し、けい素に結合したメチル
   基のモル数をＸ、▲数式、化学式、表等があります▼単
   位のモル数をＹ及び−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２）−単位のモ
   ル数をＺとしたときに、（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ＝０．５〜１１
   、およびＹ／Ｚ＝０〜１．８であるシリコーン整泡剤と
   した特許請求の範囲第１項記載の難燃性構造体。 ７、シリコーン整泡剤を（Ｙ＋Ｚ）／Ｘ＝０．５〜１１
   およびＹ／Ｚ＝０〜１．０であるシリコーン整泡剤とし
   た特許請求の範囲第６項記載の難燃性構造体。