JPS61268436A - 難燃性構造体 - Google Patents
難燃性構造体Info
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- JPS61268436A JPS61268436A JP60110766A JP11076685A JPS61268436A JP S61268436 A JPS61268436 A JP S61268436A JP 60110766 A JP60110766 A JP 60110766A JP 11076685 A JP11076685 A JP 11076685A JP S61268436 A JPS61268436 A JP S61268436A
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- foam
- parts
- flame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築用材料として有用な難燃特性の優れた構
造体に関する。
造体に関する。
（従来の技術）
最近、建築用材料とくに住宅用外壁材に対する難燃性の
要求は厳しさを増しており、建設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７２号模型箱試験が追加されるに至
った。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは同第
１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積２発
煙係数の規制値を満たした上で、試験体を大型化し、燃
焼時の発熱量、燃焼後の形状を判定するという大変厳し
い本″のである。工業用ポリオールを原料として発泡さ
せたイソシアヌレート環を有する従来のイソシアヌレー
ト発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた構造体
は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きいため、前記
第１３７２号模型箱型試験に合格するのは難しい。
要求は厳しさを増しており、建設省告示第１２３１号準
不燃試験に同第１３７２号模型箱試験が追加されるに至
った。前記建設省告示第１３７２号模型箱試験とは同第
１２３１号準不燃試験における残炎、温度時間面積２発
煙係数の規制値を満たした上で、試験体を大型化し、燃
焼時の発熱量、燃焼後の形状を判定するという大変厳し
い本″のである。工業用ポリオールを原料として発泡さ
せたイソシアヌレート環を有する従来のイソシアヌレー
ト発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を用いた構造体
は燃焼後の形状変化が著しく発熱量も大きいため、前記
第１３７２号模型箱型試験に合格するのは難しい。
一方、公知のフェノール発泡体を用いた構造体は、燃焼
後の形状変化は少ないが、燃焼後の残炎時間が長いとい
う欠点を持つ。従来イソシアヌレート環を有するイソシ
アヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を成形
するのに使用している製造設備をフェノール発泡体成形
用に切替える場合は９発泡時及び発泡後の加熱装置を高
温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければならず
。
後の形状変化は少ないが、燃焼後の残炎時間が長いとい
う欠点を持つ。従来イソシアヌレート環を有するイソシ
アヌレート発泡体（ポリウレタン発泡体の一種）を成形
するのに使用している製造設備をフェノール発泡体成形
用に切替える場合は９発泡時及び発泡後の加熱装置を高
温で且つ長時間加熱できる装置に変更しなければならず
。
又この装置を用いたフェノール発泡体の製造法も極めて
作業性の悪いものである。一方炭水化物を原料として発
泡させたポリウレタン発泡体を用いた構造体は工業用ポ
リオールを原料とするインシアヌレート発泡体を用いた
構造体に比べ難燃特性は幾分向上しているものの充分と
は言えず、また難燃特性を向上させた結果として２強度
（圧縮強さ）の低下及び吸水率の増大など構造体として
本来求められるべき性能の低下をきたしている。
作業性の悪いものである。一方炭水化物を原料として発
泡させたポリウレタン発泡体を用いた構造体は工業用ポ
リオールを原料とするインシアヌレート発泡体を用いた
構造体に比べ難燃特性は幾分向上しているものの充分と
は言えず、また難燃特性を向上させた結果として２強度
（圧縮強さ）の低下及び吸水率の増大など構造体として
本来求められるべき性能の低下をきたしている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、ポ
リウレタン発泡体のすぐれた作業性を生かして、難燃特
性のさらに良い、高強度（高い圧縮強さ）で、低吸水率
のポリウレタン、発泡体を用いた難燃特性の優れた構造
体を提供することを目的とする。
リウレタン発泡体のすぐれた作業性を生かして、難燃特
性のさらに良い、高強度（高い圧縮強さ）で、低吸水率
のポリウレタン、発泡体を用いた難燃特性の優れた構造
体を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は炭水化物の水溶液及び／又はスラリー。
ポリエステル樹脂２反応触媒、ポリインシアネート及び
必要に応じて整泡剤、難燃剤を含有する組成物より得ら
れるポリウレタン発泡体の少なくとも片面に難燃若しく
は不燃性の板又はシートを設けてなる難燃性構造体に関
する。
必要に応じて整泡剤、難燃剤を含有する組成物より得ら
れるポリウレタン発泡体の少なくとも片面に難燃若しく
は不燃性の板又はシートを設けてなる難燃性構造体に関
する。
本発明における難燃若しくは不燃性の板又はシートとし
ては、アルミクラフト紙、アルミニウム箔、銅箔等の金
属箔、アルミアスベストシート。
ては、アルミクラフト紙、アルミニウム箔、銅箔等の金
属箔、アルミアスベストシート。
木毛セメント板、鉄板、鋼板、ステンレス板、アルミニ
ウム板、銅板等の金属板、スレート板、ケイ酸カルシウ
ム板２石膏ボード、セメント板、ガラス繊維強化セメン
ト板等の無機質不燃板などがある。
ウム板、銅板等の金属板、スレート板、ケイ酸カルシウ
ム板２石膏ボード、セメント板、ガラス繊維強化セメン
ト板等の無機質不燃板などがある。
これら難燃若しくは不燃性の板又はシートは外観上又は
腐食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装
に使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質
又は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄
ければその材質に特に制限はなく９通常市販されている
カラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。
腐食防止等の理由で塗装をしても差し支えがない。塗装
に使用する塗料は難燃性を低下させないよう、その材質
又は塗膜の厚みを充分考慮する必要があるが、塗膜が薄
ければその材質に特に制限はなく９通常市販されている
カラー鉄板でも充分不燃性の板として使用できる。
本発明におけるポリウレタン発泡体に使用する炭水化物
の水溶液及び／又はスラリーとは、果糖。
の水溶液及び／又はスラリーとは、果糖。
ぶどう糖、砂糖、麦芽糖、セルロース等を単独で又は二
種以上を組み合わせて水に溶解させた水溶液、水に分散
させたスラリー又はその水溶液とスラリーの混合液であ
る。市販品として入手し得るものとしては、王子コンス
ターチ株式会社製、異性化糖Ｆ−４２，Ｆ−５５および
ＨＣがある。例えばＩ（Ｃは果糖５５．９重量％、ぶど
う糖３９．２重量％、その他の糖分４．９重量％を含む
ものであり。
種以上を組み合わせて水に溶解させた水溶液、水に分散
させたスラリー又はその水溶液とスラリーの混合液であ
る。市販品として入手し得るものとしては、王子コンス
ターチ株式会社製、異性化糖Ｆ−４２，Ｆ−５５および
ＨＣがある。例えばＩ（Ｃは果糖５５．９重量％、ぶど
う糖３９．２重量％、その他の糖分４．９重量％を含む
ものであり。
さらに水分を全体として２４．５重量％含む混合物であ
る。また参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖
成分として果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量
％、オリゴ糖５．１重量％を含むものであり、さらに水
分を全体として２４，５重量％含む混合物である。
る。また参松工業株式会社製、サンクラフト５５０は糖
成分として果糖５５．６重量％、ぶどう糖３９．３重量
％、オリゴ糖５．１重量％を含むものであり、さらに水
分を全体として２４，５重量％含む混合物である。
本発明における反応触媒としてはジブチルスズジラウレ
ート、ジブチルスズジオクトエート等のスズ化合物、ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエタノー
ルアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロ
パツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパツール
等のアミン化合物などがある。本発明において必要に応
じて使用される整泡剤としてはシリコーンポリマーがあ
り９日本ユニカー株式会社製、Ｌ−５２０，Ｌ−５４０
、Ｌ−５３４，０，Ｉ、−５３５０，Ｌ−５４１０、Ｌ
−５４３０，ダウコーニング株式会社製、１９０，１９
１，１９３等がある。又、必要圧応じて使用される難燃
剤としてはトリス（２−クロロエチル）水スフエート、
）ＩＪス（２１０ロプロビル）Ｉスフエート、塩素化ハ
ラフィン。
ート、ジブチルスズジオクトエート等のスズ化合物、ト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエタノー
ルアミン、２−ジメチルアミノ−２−メチル−１−プロ
パツール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパツール
等のアミン化合物などがある。本発明において必要に応
じて使用される整泡剤としてはシリコーンポリマーがあ
り９日本ユニカー株式会社製、Ｌ−５２０，Ｌ−５４０
、Ｌ−５３４，０，Ｉ、−５３５０，Ｌ−５４１０、Ｌ
−５４３０，ダウコーニング株式会社製、１９０，１９
１，１９３等がある。又、必要圧応じて使用される難燃
剤としてはトリス（２−クロロエチル）水スフエート、
）ＩＪス（２１０ロプロビル）Ｉスフエート、塩素化ハ
ラフィン。
ヘキサブロムベンゼン等の有機系難燃剤、三酸化アンチ
モン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤なとがあわ
、これらを単独で又は組合せて使用することができる。
モン、水酸化アルミニウム等の無機系難燃剤なとがあわ
、これらを単独で又は組合せて使用することができる。
本発明におけるポリイソシアネートとしてはトリレンジ
イソシアネート、ヘキザメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４
′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等、及びこれらの混合物又はこれらのインシ
アネートの透導体があシ精製又は粗製の何れのポリイソ
シアネートも使用できる。
イソシアネート、ヘキザメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４
′−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等、及びこれらの混合物又はこれらのインシ
アネートの透導体があシ精製又は粗製の何れのポリイソ
シアネートも使用できる。
本発明におけるポリエステル樹脂は、飽和、不飽和のい
ずれでも良く、固形又は溶液のいずれの状態でも良い。
ずれでも良く、固形又は溶液のいずれの状態でも良い。
ただし溶液の場合、樹脂の濃度は７５５重量部上が好捷
しい。溶液の場合は、水溶性のポリエステル樹脂を用い
て水溶液とすることが好ましい。分子量には特に制限は
ないが２００〜４，０００の範゛囲が好ましく、２００
〜１．０００の範囲が特に好まし２い。これはポリエス
テル樹脂ノ分子量が高くなると炭水化物との相容性が低
下しゲル化が速くなり発泡倍率が低くなるためである。
しい。溶液の場合は、水溶性のポリエステル樹脂を用い
て水溶液とすることが好ましい。分子量には特に制限は
ないが２００〜４，０００の範゛囲が好ましく、２００
〜１．０００の範囲が特に好まし２い。これはポリエス
テル樹脂ノ分子量が高くなると炭水化物との相容性が低
下しゲル化が速くなり発泡倍率が低くなるためである。
また本発明のポリエステル樹脂には、ポリエチレンテレ
フタレートをエチレングリコールなどのグリコールでク
ツキングした低分子量オリゴマを使用することも可能で
ある。ポリエステル樹脂ノ酸価は、特に制限はないが均
一な発泡体を得るためには低い方が良く、酸価が１０以
下であることが好ましい。上記ポリエステル樹脂を加え
ることにより２発煙係数や燃焼温度が低下する現象が見
られる。さらに発泡体の強度が高まったシ発泡体の吸水
率が低下する等の特性が向上する。
フタレートをエチレングリコールなどのグリコールでク
ツキングした低分子量オリゴマを使用することも可能で
ある。ポリエステル樹脂ノ酸価は、特に制限はないが均
一な発泡体を得るためには低い方が良く、酸価が１０以
下であることが好ましい。上記ポリエステル樹脂を加え
ることにより２発煙係数や燃焼温度が低下する現象が見
られる。さらに発泡体の強度が高まったシ発泡体の吸水
率が低下する等の特性が向上する。
□本発明においてポリウレタン発泡体を得るための各使
用材料の配合割合には特に制限はないが（ａｌ炭水化物
の水溶液及び／又はスラリー５０〜２００重量部 （ｂｌポリエステル樹脂 ５〜２００重量部（Ｃ
）反応触媒 ０．１〜 ５重量部（ｄ）
整泡剤（選択的）０．１〜 ５重量部（ｅ）ポリイソシ
アネート ５０〜２００重量部（ｆ）難燃剤（選択的
）０．１〜１００重量部の割合で使用することが好まし
く、さらに好ましくは（ａ）炭水化物の水溶液及び／又
はスラリー５０〜１５０重量部 （ｂ）ポリエステル樹脂 １０〜１００重量部（Ｃ
）反応触媒 Ｏ６５〜 ４．０重量部（
ｄｌ整泡剤（選択的）０．５〜４．０重量部（ｅｌポリ
インシアネート ５０〜１５０重量部（ｆ）難燃剤（
選択的） ５〜５０重量部の割合で使用する。ま
た作業性の関係で２例えばＴａ）及び（ｂ）の混合物と
（Ｃ）、 （ｄ！、？Ｌび（ｅ）の混合物を準備してお
き、この両者を混合し２反応させて発泡させることも可
能である。反応温度は特に制限はないが１０〜５０℃が
好ましく、混合時の攪拌様の回転数も特に制限はないが
ｉ、 ｏ ｏ ｏ〜７．０００回転／分が好ましい。発
泡体を成形するのに際しては、特に制限はないが型を使
用するのが好ましく。
用材料の配合割合には特に制限はないが（ａｌ炭水化物
の水溶液及び／又はスラリー５０〜２００重量部 （ｂｌポリエステル樹脂 ５〜２００重量部（Ｃ
）反応触媒 ０．１〜 ５重量部（ｄ）
整泡剤（選択的）０．１〜 ５重量部（ｅ）ポリイソシ
アネート ５０〜２００重量部（ｆ）難燃剤（選択的
）０．１〜１００重量部の割合で使用することが好まし
く、さらに好ましくは（ａ）炭水化物の水溶液及び／又
はスラリー５０〜１５０重量部 （ｂ）ポリエステル樹脂 １０〜１００重量部（Ｃ
）反応触媒 Ｏ６５〜 ４．０重量部（
ｄｌ整泡剤（選択的）０．５〜４．０重量部（ｅｌポリ
インシアネート ５０〜１５０重量部（ｆ）難燃剤（
選択的） ５〜５０重量部の割合で使用する。ま
た作業性の関係で２例えばＴａ）及び（ｂ）の混合物と
（Ｃ）、 （ｄ！、？Ｌび（ｅ）の混合物を準備してお
き、この両者を混合し２反応させて発泡させることも可
能である。反応温度は特に制限はないが１０〜５０℃が
好ましく、混合時の攪拌様の回転数も特に制限はないが
ｉ、 ｏ ｏ ｏ〜７．０００回転／分が好ましい。発
泡体を成形するのに際しては、特に制限はないが型を使
用するのが好ましく。
例えば、上部が開放され底を有する型を用い、この下面
に難燃若しくは不燃性の板又はシートを置き型を均一な
発泡体を得るのに好ましい３０℃〜泡体の各材料を攪拌
嘘て、この型内に流し込む。
に難燃若しくは不燃性の板又はシートを置き型を均一な
発泡体を得るのに好ましい３０℃〜泡体の各材料を攪拌
嘘て、この型内に流し込む。
ついで難燃若しくは不燃性の板又はシートを備え。
に加温しておいた上型をこの板又はシートの面ζ混合物
に向けて載せ、型締めし１発泡させることによシ、ポリ
ウレタン発泡体と難燃若しくは不燃性の板又はシートと
が密着した発泡構造体を得ることが出来る。
に向けて載せ、型締めし１発泡させることによシ、ポリ
ウレタン発泡体と難燃若しくは不燃性の板又はシートと
が密着した発泡構造体を得ることが出来る。
本発明において難燃若しくは不燃性の板又はシートを発
泡体の片面に設けても良いが２両面に設はサンドイッチ
構造にしたものの方が難燃性を高める上で好ましい。こ
の場合１発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃板又は
シートは同一のものでも異種のものの組合せでも良い。
泡体の片面に設けても良いが２両面に設はサンドイッチ
構造にしたものの方が難燃性を高める上で好ましい。こ
の場合１発泡体の両面に設ける難燃若しくは不燃板又は
シートは同一のものでも異種のものの組合せでも良い。
（実施例）
以下実施例によシ本発明を説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートのチップ２００重量部にエ
チレングリコール１００重量部、ジブチルスズジラウレ
ー）０．２重量部を四つ目フラスコに入れ、１８０℃、
３時間反応させてポリエステル樹脂を得た。
チレングリコール１００重量部、ジブチルスズジラウレ
ー）０．２重量部を四つ目フラスコに入れ、１８０℃、
３時間反応させてポリエステル樹脂を得た。
２０重量部を混合し溶液Ａを得た。ジフェニルメタンジ
イソシアネート（日本ポリウレタン社製。
イソシアネート（日本ポリウレタン社製。
商品名ミリオネー）ＭＲ−１００）８０重量部に整泡剤
（ダウコーニング社製、商品名整泡剤１９０）１．０重
［部、 ）リス（２−クロロエチル）フォスフェート
を２０重量部を加え、混合し溶液Ｂを得た。次に上部が
開放され底を有する木型（内容積２２０ｍｍＸ ２２０
ｍｍＸ １５ｍｍ）を用意し、この下面にカラー鉄板（
厚さ０．２７ ｔｒｒｍ ）を置いて型を一１〇− ４０℃に加温した。次に前記溶液Ａ１００重量部に溶液
Ｂ１００重量部を加えタービン型羽根のついた攪拌機で
２，０００回転／分で５秒間攪拌、混合し、これを上記
型内に流し込み、これに上面にアルミクラフト紙を貼り
付け４０℃に加温した上型をアルミクラフト紙の面を溶
液の混合物に向けて載せ型締めした。
（ダウコーニング社製、商品名整泡剤１９０）１．０重
［部、 ）リス（２−クロロエチル）フォスフェート
を２０重量部を加え、混合し溶液Ｂを得た。次に上部が
開放され底を有する木型（内容積２２０ｍｍＸ ２２０
ｍｍＸ １５ｍｍ）を用意し、この下面にカラー鉄板（
厚さ０．２７ ｔｒｒｍ ）を置いて型を一１〇− ４０℃に加温した。次に前記溶液Ａ１００重量部に溶液
Ｂ１００重量部を加えタービン型羽根のついた攪拌機で
２，０００回転／分で５秒間攪拌、混合し、これを上記
型内に流し込み、これに上面にアルミクラフト紙を貼り
付け４０℃に加温した上型をアルミクラフト紙の面を溶
液の混合物に向けて載せ型締めした。
１０分後に脱型してポリウレタン発泡体（厚さ１５ｍｍ
）の表面にカラー鉄板（厚さ０．２７価）、裏面にアル
ミクラフト紙が接着した難燃性構造体を得た。
）の表面にカラー鉄板（厚さ０．２７価）、裏面にアル
ミクラフト紙が接着した難燃性構造体を得た。
この難燃性構造体の芯材である発泡体の密度は０．０３
７ｇ／ｃｍ３．圧縮強さく２０％圧縮時）は０．９３
ｋｇ／ｃｍ２であり均一で微細なセル構造を有する発泡
体で従来の発泡体と比べ圧縮強さ、吸水率の点において
遜色ないものであった。この構造体を用いて建設省告示
第１２３１号に基づく不燃試験を行った結果を表１に示
す。表１から明らかなように本実施例になる構造体は燃
焼後の外観形状、残炎９発煙係数、温度係数、温度時間
面積の各点において極めて優れていた。
７ｇ／ｃｍ３．圧縮強さく２０％圧縮時）は０．９３
ｋｇ／ｃｍ２であり均一で微細なセル構造を有する発泡
体で従来の発泡体と比べ圧縮強さ、吸水率の点において
遜色ないものであった。この構造体を用いて建設省告示
第１２３１号に基づく不燃試験を行った結果を表１に示
す。表１から明らかなように本実施例になる構造体は燃
焼後の外観形状、残炎９発煙係数、温度係数、温度時間
面積の各点において極めて優れていた。
比較例１
果糖７５重量部、水道水２５重量部にトリエタノールア
ミン１．５重量部を加えよく混合し溶液Ｃを得た。
ミン１．５重量部を加えよく混合し溶液Ｃを得た。
実施例１で得られた溶液Ｂ１００重量部に溶液０１００
重量部を加え、タービン羽根の付いた攪拌機で２． Ｏ
ＯＯ回転／分で５秒間攪拌、混合し。
重量部を加え、タービン羽根の付いた攪拌機で２． Ｏ
ＯＯ回転／分で５秒間攪拌、混合し。
以下実施例１と同様にしてポリウレタン発泡体（厚さ１
５肝）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラフト紙が
接着した構造体を得た。この温合発泡体の密度は０．０
３５ ｇ／ｃ１１”、圧縮強さく２０チ圧縮時）は０．
２５ ｋｇＺｃｍ２であり、均一で微細なセル構造を有
する発泡体であった。またこの構造体を用いて建設省告
示第１２３１号に基づく準不燃試験を行った結果を表Ｉ
Ｋ示す。表１から明らかなように本比較例になる構造体
はイソシアヌレート発泡体や、フェノール発泡体を用い
た構造体に比べ燃焼後の外観形状２発煙係数、５分後の
排気温度の各点ておいて向上しているものの、圧縮強さ
の減少や吸水率の増大々と構造体として本来水められる
べき基本％性が低下した。
５肝）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラフト紙が
接着した構造体を得た。この温合発泡体の密度は０．０
３５ ｇ／ｃ１１”、圧縮強さく２０チ圧縮時）は０．
２５ ｋｇＺｃｍ２であり、均一で微細なセル構造を有
する発泡体であった。またこの構造体を用いて建設省告
示第１２３１号に基づく準不燃試験を行った結果を表Ｉ
Ｋ示す。表１から明らかなように本比較例になる構造体
はイソシアヌレート発泡体や、フェノール発泡体を用い
た構造体に比べ燃焼後の外観形状２発煙係数、５分後の
排気温度の各点ておいて向上しているものの、圧縮強さ
の減少や吸水率の増大々と構造体として本来水められる
べき基本％性が低下した。
比較例２
ヘテロフオーム２８２６４ （フッカ−社Ｌ 商品名）
２１．！重量部、ヘテロ７オーム２９６９６（フッカ−
社製、商品名）２３５重量部、ＤＣ−１、４２重ｉ部、
フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商品名）２５
重量部を混合した溶液にイソネート５８０（アップジョ
ン社製、商品名）１０１重量部を加えタービン羽根の付
いた攪拌機で２． ＯＯＯ回転／分で攪拌、混合し、以
下実施例１と同様にしてイソシアヌレート発泡体（厚さ
１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラフト
紙が接着した構造体を得た。この場合２発泡体の密度は
０．０．３５ ｇ ７ｃｍ３．圧縮強さく２０チ圧縮時
）は０．９０ｋｇ／ｃｍ２であった。またこの構造体を
用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試験を行
った結果を表１に示す。表１から明らかなように本比較
例になる構造体は圧縮強さく２０チ圧縮時）や吸水率に
おいては実施例１０発泡体と同等であったが燃焼後の外
観変化は著しくほとんどの発泡体が焼失していた。また
２発煙係数。
２１．！重量部、ヘテロ７オーム２９６９６（フッカ−
社製、商品名）２３５重量部、ＤＣ−１、４２重ｉ部、
フレオン１１（三井フロロケミカル社製、商品名）２５
重量部を混合した溶液にイソネート５８０（アップジョ
ン社製、商品名）１０１重量部を加えタービン羽根の付
いた攪拌機で２． ＯＯＯ回転／分で攪拌、混合し、以
下実施例１と同様にしてイソシアヌレート発泡体（厚さ
１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面にアルミクラフト
紙が接着した構造体を得た。この場合２発泡体の密度は
０．０．３５ ｇ ７ｃｍ３．圧縮強さく２０チ圧縮時
）は０．９０ｋｇ／ｃｍ２であった。またこの構造体を
用いて建設省告示第１２３１号に基づく準不燃試験を行
った結果を表１に示す。表１から明らかなように本比較
例になる構造体は圧縮強さく２０チ圧縮時）や吸水率に
おいては実施例１０発泡体と同等であったが燃焼後の外
観変化は著しくほとんどの発泡体が焼失していた。また
２発煙係数。
時間温度面積の点においても著しく劣っていた。
比較例３
エノＣ７
ダンフ木＝撓４１０ Ａ （保土谷化学社製、商品名）
１００重量部とフレオン１１（三井フロロケミカル社製
、商品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１
１０Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。
１００重量部とフレオン１１（三井フロロケミカル社製
、商品名）１５重量部を混合した溶液にダンフェノン１
１０Ｂ硬化剤（保土谷化学社製。
商品名）４０重素置、ダンフェノン１１０Ｃ整泡剤（保
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
え、タービン羽根の付いた攪拌機で２．０００回転／分
で攪拌、混合し、以下実施例１と同様にしてフェノール
発泡体（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面にア
ルミクラフト紙が接着した構造体を得た。しかし、フェ
ノール発泡体は硬化性が著しく劣るため１００℃、３０
分でアフターキュアを行った。この場合２発泡体の密度
はｏ、 ０４０ ｇ／ｃｍ３ｒ圧縮強さく２０チ圧縮時
）は０、９５ｋｇ／ｃ＋ｎ２であった。また、該構造体
は圧縮強さく２０％圧縮時）や吸水率の点においては実
施例１と同等であったがフェノール発泡体の表面にフラ
イアビリティが生じるため、該発泡体とアルミクラフト
紙及びカラー鉄板との接着は劣っていた。
土谷化学社製、商品名）１５重量部を混合した溶液を加
え、タービン羽根の付いた攪拌機で２．０００回転／分
で攪拌、混合し、以下実施例１と同様にしてフェノール
発泡体（厚さ１５ｍｍ）の表面にカラー鉄板、裏面にア
ルミクラフト紙が接着した構造体を得た。しかし、フェ
ノール発泡体は硬化性が著しく劣るため１００℃、３０
分でアフターキュアを行った。この場合２発泡体の密度
はｏ、 ０４０ ｇ／ｃｍ３ｒ圧縮強さく２０チ圧縮時
）は０、９５ｋｇ／ｃ＋ｎ２であった。また、該構造体
は圧縮強さく２０％圧縮時）や吸水率の点においては実
施例１と同等であったがフェノール発泡体の表面にフラ
イアビリティが生じるため、該発泡体とアルミクラフト
紙及びカラー鉄板との接着は劣っていた。
この構造体を用いて建設省告示第１２３１号に基づく準
不燃試験を行った結果を表１に示す。表１より明らかな
ように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好であった
が残炎が長く劣っていた。
不燃試験を行った結果を表１に示す。表１より明らかな
ように本比較例の構造体は燃焼後の外観は良好であった
が残炎が長く劣っていた。
以下余白
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように本発明になる構造体は従
来のフェノール発泡体、工業用ポリオ−いた構造体に比
べ、燃焼後の外観形状、残炎９発煙係数、温度時間面積
、５分後の排気温度の各点において優れた特性を示し、
且つ強度（圧縮強さ）の向上、吸水率の低下とも相まっ
て難燃特性の優れた構造体である。
来のフェノール発泡体、工業用ポリオ−いた構造体に比
べ、燃焼後の外観形状、残炎９発煙係数、温度時間面積
、５分後の排気温度の各点において優れた特性を示し、
且つ強度（圧縮強さ）の向上、吸水率の低下とも相まっ
て難燃特性の優れた構造体である。
手続補正書（自発）
昭和 ６１年 ４月１６日
Claims (1)
- １、炭水化物の水溶液及び／又はスラリー、ポリエステ
ル樹脂、反応触媒、ポリイソシアネート及び必要に応じ
て整泡剤、難燃剤を含有する組成物より得られるポリウ
レタン発泡体の少なくとも片面に難燃若しくは不燃性の
板又はシートを設けてなる難燃性構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110766A JPS61268436A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 難燃性構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110766A JPS61268436A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 難燃性構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268436A true JPS61268436A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0414627B2 JPH0414627B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=14544032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110766A Granted JPS61268436A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 難燃性構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268436A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312828A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性構造体 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60110766A patent/JPS61268436A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312828A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414627B2 (ja) | 1992-03-13 |
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