JPS631770A - 液圧ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば自動車に搭載され、小型で高圧を発生
する液圧ポンプに関する。

「従来の技術」 従来、自動車のアンチスキッド装置の構成要素として液
圧ポンプが自動車に搭載されている。この従来の液圧ポ
ンプは、特開昭５８−２０２１４２号に見られるように
、第６図に示す圧力発生室１に連通された吐出孔２かシ
リンダ３の中心線上におけるピストン４のストローク方
向にあり、この吐出口２を開閉するボール弁５がピスト
ン４に設けられた吸込み口６を開閉するボール弁７及び
バネ８と直列に配設されており、さらにこのものにおい
ては、ポンプ本体９にシリンダ３を組み込んだ後、ポン
プ本体９に抜は止め部材１０をねじ込んでいる。

「発明が解決しようとする問題点」 このような従来の液圧ポンプにあっては、シリンダ３の
中心線上に吸込み弁（ボール弁）７．バネ８、吐出弁（
ボール弁）５が直列に配設されているため、シリンダ３
の軸線方向の長さが長くなる欠点があり、また、ポンプ
本体９にシリンダ３を組み込んだ後、さらに抜は止め部
材ｌＯをねじ込んでいるため、前記軸方向の長さが一層
長くなるという問題があった。

本発明は、従来のものがもつ以上のような問題点を解決
した液圧ポンプを提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記目的を達成させるために次のような構成
としている。即ち、偏心カムの作動により該偏心カムの
外周に接触させられたピストンが往復動することにより
液圧を発生する液圧ポンプにおいて、前記ピストンを収
納したシリンダの圧力発生室の周壁に前記シリンダの軸
線方向と交差して吐出口を設け、前記シリンダの外周に
開口する前記吐出口の開口部に、該開口部に密着して前
記吐出口を開閉する球面または円錘面を有する弁体を役
け、該弁体を面記吐出口の開口部に押し付けるバネを設
けている。

「作用」 シリンダの圧力発生室の周壁にシリンダの軸線方向と交
差して吐出口を設け、この吐出口の開口部に弁を設けた
ので、軸方向の長さが短くなり、液圧ポンプ全体が小形
化する。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。本発明の液圧ポンプは、−般に良く知られ
たモータ１１とポンプ部１２とからなっている。

ポンプ部１２について説明すると、ポンプ本体１３の中
央に吸込み室１４が設けられおり、この吸込み室１４は
第１図に示すリザーバ１５に通路１６及び配管を介して
連通させられている。リザーバＩ５には液が貯留されて
いる。第１図における吸込み室１４の両側には、吸込み
室１４に連通しかつモータ１１の回転軸１７と直交して
貫通孔１８．１８が形成されている。回転軸１７はモー
タ１１のポンプ本体１３側の隔壁１３ａを貫通して吸込
み室Ｉ４に臨ませられている。

回転軸１７の先端には、偏心カムＩ９が固定して取り付
けられている。偏心カム１９にはベアリング２０を介し
てリング２１が嵌合されている。

２２はオイルシールである。

また、前記貫通孔１８．１８にはそれぞれシリンダブロ
ック２２．２２が嵌合され、シリンダブロック２２の構
成部材であるシリンダ２３．２３はポンプ本体１３に螺
合されている。各シリンダ２３内にはピストン２４が摺
動自在に嵌合されている。このピストン２４は、シリン
ダ２３の底部とピストン２４との間に設けられたバネ２
５により前記リング２１に押し付けられており、シリン
ダ２３の底部とピストン２４との間には圧力発生室２６
が形成されている。また、ピストン２４にはその中心を
貫通する通路２７が形成されている。

この通路２７の一端側にはこの通路２７に直交して開口
部２８が形成され、通路２７の他端には弁座２９が形成
されている。弁座２９にはボール弁からなる吸込み弁３
０が、弁座２９とシリンダ２３の底部との間に設けられ
たバネ３１により弁室２９側に付勢されて着座させられ
ている。

−方、シリンダ２３の外周の所定箇所には環状溝３２が
形成され、この環状溝３２とポンプ本体１３との間には
吐出室３３が形成されている。またシリンダ２３には、
圧力発生室２６と吐出室３３とを連通ずる吐出口３４が
形成されている。この吐出口３４はシリンダ２３の直径
位置に２つ形成されている。

吐出室３３はポンプ本体１３に形成された通路３５、配
管、アクチエ１エータ（例えば自動車のアンチスキッド
装り３６．リリーフ弁３７を介してリザーバ１５に接続
されている。

シリンダ２３の環状溝３２には、前記吐出口３４の開口
部に位置して弁座３４ａが形成されている。この弁座３
４ａは球面状の凹部を有する球面座からなっている。弁
座３４ａにはボール弁からなる吐出弁３８が着座させら
れ、吐出弁３８は環状溝３２に嵌合されたバネ性を有す
る円弧薄板状の仮バネ３４ｂの両端部を接触させられ、
この板バネ３・１ｂにより弁座３４ａ側へ押し付けられ
ており、吐出口３４は吐出弁３８により開閉可能とされ
ている。

仮バネ３４ｂの吐出弁３８との接触部には穴３４ｃが形
成されており、この穴３４ｃに吐出弁３８の外周の一部
が嵌入されている。

また、シリンダ２３の外周には、第１図における吐出室
３３の両側に位置してシールリング４０゜４０が嵌合さ
れており、これらシールリング４０゜４０により吐出室
３３は吸込み室１４及び外部と遮断されている。なお、
シリンダ２３の外側端部には、組み付は時にポンプ本体
１３にシリンダ２３をねじ止めするための回転工具用の
取付は溝４１が形成されている。４２は防塵、防水のた
めのキャップである。

次に、前記のように構成されだ液圧ポンプの作用につい
て説明する。

モータ１１つく駆動させられ、回転軸１７が回転すると
、回転軸１７と共に偏心カム１９が回転し、ベアリング
２０を介してリング２１に押されてピストン２４がその
軸線方向に往復移動し、圧力発生室２６の容積を変化さ
せる。

ピストン２４かバネ２５を圧縮する方向に移動すると、
圧力発生室２６内の液圧が高まり、その液圧が吐出室３
３の液圧より高くなると、圧力発生室２６．吐出口３４
内の液が仮バネ３４ｂの力に抗して吐出弁３８をシリン
ダ２３の径方向外側に押圧して吐出弁３８を開弁し、吐
出室３３に流入し、通路３５．配管、アクチュエータ３
６を経由してリザーバ１５に流入する。このとき、吸込
み弁３０はバネ３１により通路２７を閉じた状態となっ
ている。なお、圧力発生室２６内の液圧が過大な場合に
は、前記圧力発生室２６．吐出口３４内の液はリリーフ
弁３７を通りリザーバ１５に流入する。

そして、ピストン２４がバネ２５を最大圧縮した後は、
このバネ２５によりピストン２４がリング２１に接触し
た状態で偏心カム１９側へ押圧され、圧力発生室２６の
容積を増大させる。すると、吐出弁３８は閉じ、圧力発
生室２６の容積が増大するにつれて圧力発生室２６内の
圧力が低下してついには大気圧以下となり、通路２７と
圧力発生室２６内の圧力との差圧により吸込み弁３０が
弁座２９から離座し、通路２７を開く。これにより、吸
込み室（大気圧）１４から通路２７を経て圧力発生室２
６に液を吸い込む。このとき、吐出弁３８は閉じたまま
にある。なお、吐出弁３８は吐出口３４からの液の吐出
が終わった後は素早く復元し吐出口３４を閉じる必要が
あるが、吐出弁３８は板バネ３４ｂにより速やかに吐出
口３４を閉鎖弁し、かつこの仮バネ３４ｂの力により吐
出口３４の開口部に密着して吐出口３４を確実に閉じる
。

また板バネ３４ｂはその穴３４ｃを吐出弁３８に嵌合さ
仕られているので、液圧ポンプの作動中吐出弁３８によ
り回り止めされる。

以上のように、吸込み弁３０と吐出弁３８とは一方向弁
として交互に働き、ポンプ機能を発揮する。即ち、ポン
プ本体＋３内の一方のピストン２４は回転軸１７の１回
転毎に液の吸い込みと吐出とを１回づつ行う。そして、
第１図における左右のピストン２４においては、液の吸
い込み動作と吐出動作とが逆に行なわれる。

上述のように本実施例においては、シリンダ２３の軸線
方向と直交してシリンダ２３の圧力発生室２６の周壁に
吐出口３４を設けたので、シリンダ２３の軸線方向のポ
ンプ本体１３の全長が大幅に短くなり、液圧ポンプ全体
か小形軽量化し、車両への取り付はスペースが少なくて
済むようになり、さらに部品点数が少なくなるためそれ
らの組み付けが容易となる。（第１実施例）。

なお、前記実施例においては、吐出弁３８をボール弁と
したが、これに限られることなく、例えば第４図に示す
ように仮バネ３・１ｂが嵌合された軸５Ｉを有する円錐
体からなる吐出弁５２としてもよく（第２実施例）、ま
た第５図に示すように阪バネ３４ｂが嵌合された軸６１
を有する欠球体（球面の一部を有する弁体）からなる吐
出弁６２としてらよい（第３実施例）。

「発明の効果」 本発明によれば、偏心カムの作動により該偏心カムの外
周に接触させられたピストンか往復動することにより液
圧を発生する液圧ポンプにおいて、前記ピストンを収納
したシリンダの圧力発生室の周壁に前記シリンダの軸線
方向と交差して吐出口を設け、面記ノリンダの外周に開
口する前記吐出口の開口部に、該開口部に密着して前記
吐出口を開閉する球面または円錘面を有する弁体を設け
、該弁体を前記吐出口の開口部に押し付けるバネを設け
たので、シリンダの軸線方向のポンプ本体の全長が大幅
に短くなり、液圧ポンプ全体が小形軽量化し、車両への
取り付はスペースが少なくて済むようになり、さらに部
品点数が少なくなるためそれらの組み付けが容易となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は第２図の１−１線に沿う断面図、第２図は一
部切欠側断面図、第３図は第１図の■−ｍ線に沿う断面
図、第４図は本発明の第２実施例を示す要部の断面図、
第５図は本発明の第３実施例を示す要部の断面図、第６
図は従来の液圧ポンプの一例を示す要部の縦断面図であ
る。 Ｉ＋・・・・・・モータ、１２・・・・・・１２７部、
１３・・・・・・ポンプ本体、１４・・・・・・吸込み
室、１５・・・・・リザーバ、【７・・・・・・回転軸
、１９・・・・・・偏心カム、２３・・・・・・シリン
ダ、２４・・・・・・ピストン、２６・・・・・・圧力
発生室、２７・・・・・・通路、３０・・・・・・吸込
み弁、３２゜・・・・・・環状溝、３４・・・・・・吐
出口、３４ａ・・・・弁座、３４ｂ・・・・・・板バネ
、３４ｃ・・・・・・穴、３８，５２．６２・・・・・
・吐出弁。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）偏心カムの作動により該偏心カムの外周に接触さ
   せられたピストンが往復動することにより液圧を発生す
   る液圧ポンプにおいて、前記ピストンを収納したシリン
   ダの圧力発生室の周壁に前記シリンダの軸線方向と交差
   して吐出口を設け、前記シリンダの外周に開口する前記
   吐出口の開口部に、該開口部に密着して前記吐出口を開
   閉する球面または円錘面を有する弁体を設け、該弁体を
   前記吐出口の開口部に押し付けるバネを設けたことを特
   徴とする液圧ポンプ。
2. （２）前記弁体はボール弁であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の液圧ポンプ。
3. （３）前記バネは板バネであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の液圧ポンプ。
4. （４）前記板バネにおいて、前記ボール弁からなる弁体
   が接触する部分に凹部または穴を形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の液圧ポンプ。