JPS63176913A - 気化式燃焼器の製造方法 - Google Patents
気化式燃焼器の製造方法Info
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- JPS63176913A JPS63176913A JP789287A JP789287A JPS63176913A JP S63176913 A JPS63176913 A JP S63176913A JP 789287 A JP789287 A JP 789287A JP 789287 A JP789287 A JP 789287A JP S63176913 A JPS63176913 A JP S63176913A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は石油等の液燃料を気化状態にして燃焼用空気
と混合させて燃焼させる鋳鉄製の気化式燃焼器とその製
造方法に関するものである。
と混合させて燃焼させる鋳鉄製の気化式燃焼器とその製
造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の例えば暖房装置に広範に採用されてきた気化式燃
焼器は、第６図に示すように中心部に形成された筒状の
燃焼用空気の通路の外回りに気化室４を持つ有底の容器
構造のバーナ構造体１７に該バーナ構造体１７を加熱し
燃料の気化を促進するシーズヒータ３を装着した構成の
ものである。バーナ構造体１７は耐熱性や耐久性等の点
で優れた鋳鉄製で、多くは鋳込みにより一体成形されて
いる。シーズヒータ３は鉄パイプ５にマグネシアを介し
電熱線７を挿通した構成で、外殻が鉄製で鉄鋳物と融点
が接近しており、しかも電気部品であることから破損を
回避すべくバーナ構造体１７に後から組付けられている
。即ち、バーナ構造体１７の底部にはシーズヒータ３を
埋め込むための溝１８がリング状に形成されていてこの
溝１８にシーズヒータ３が組込まれ、銅ロー付け１９に
よってバーナ構造体１７に一体化されている。
焼器は、第６図に示すように中心部に形成された筒状の
燃焼用空気の通路の外回りに気化室４を持つ有底の容器
構造のバーナ構造体１７に該バーナ構造体１７を加熱し
燃料の気化を促進するシーズヒータ３を装着した構成の
ものである。バーナ構造体１７は耐熱性や耐久性等の点
で優れた鋳鉄製で、多くは鋳込みにより一体成形されて
いる。シーズヒータ３は鉄パイプ５にマグネシアを介し
電熱線７を挿通した構成で、外殻が鉄製で鉄鋳物と融点
が接近しており、しかも電気部品であることから破損を
回避すべくバーナ構造体１７に後から組付けられている
。即ち、バーナ構造体１７の底部にはシーズヒータ３を
埋め込むための溝１８がリング状に形成されていてこの
溝１８にシーズヒータ３が組込まれ、銅ロー付け１９に
よってバーナ構造体１７に一体化されている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記した従来の気化式燃焼器は、バーナ構造体１７の底
部の溝１８にシーズヒータ３を組込み、これを銅ロー付
け１９によってバーナ構造体１７に一体化して得られる
もので、多くの製造工程を要するうえ、銅ロー付け１９
部分を含むのでバーナ構造体１７が鉄鋳物であっても高
温使用には制限があった。
部の溝１８にシーズヒータ３を組込み、これを銅ロー付
け１９によってバーナ構造体１７に一体化して得られる
もので、多くの製造工程を要するうえ、銅ロー付け１９
部分を含むのでバーナ構造体１７が鉄鋳物であっても高
温使用には制限があった。
この発明はかかる従来の問題点を解消するためになされ
たもので、高温使用に問題がなく、製造工程が少なくコ
ストの低減を実現できる気化式燃焼器とその製造方法を
提供することを目的とするものである。
たもので、高温使用に問題がなく、製造工程が少なくコ
ストの低減を実現できる気化式燃焼器とその製造方法を
提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る気化式燃焼器は、鉄鋳物で構成されたバ
ーナ構造体の底部に該バーナ構造体を加熱し、供給され
る液燃料の気化促進をするシーズヒータを鋳込みにより
完全に埋設したもので、バーナ構造体の形状に対応する
鋳込み空間の底部にランナ部から湯が入りバーナ構造体
の頂部に対応する鋳込み空間の部分に流れ込む金型を放
熱性の良い材料で作り、その金型の鋳込み空間における
底部に、該底部への湯の入口を避けてシーズヒータを浮
き状態に支持した後、１３２０°Ｃ〜１３８０” Ｃに
温度管理しつつ溶融鋳鉄を金型の鋳込み空間に流し込む
ことで得られるものである。
ーナ構造体の底部に該バーナ構造体を加熱し、供給され
る液燃料の気化促進をするシーズヒータを鋳込みにより
完全に埋設したもので、バーナ構造体の形状に対応する
鋳込み空間の底部にランナ部から湯が入りバーナ構造体
の頂部に対応する鋳込み空間の部分に流れ込む金型を放
熱性の良い材料で作り、その金型の鋳込み空間における
底部に、該底部への湯の入口を避けてシーズヒータを浮
き状態に支持した後、１３２０°Ｃ〜１３８０” Ｃに
温度管理しつつ溶融鋳鉄を金型の鋳込み空間に流し込む
ことで得られるものである。
［作用］
この発明においては、鉄鋳物のバーナ構造体にシーズヒ
ータが鋳込まれ、完全に埋設されているのでシーズヒー
タの固定のための構成による高温使用の制限がなくなる
うえ、バーナ構造体の鋳込み成形とともにシーズヒータ
の埋設をすることによって、シーズヒータの組込みや固
定等の工程が一切不用となる。
ータが鋳込まれ、完全に埋設されているのでシーズヒー
タの固定のための構成による高温使用の制限がなくなる
うえ、バーナ構造体の鋳込み成形とともにシーズヒータ
の埋設をすることによって、シーズヒータの組込みや固
定等の工程が一切不用となる。
［実施例］
第１図と第２図はいずれも本発明の一実施例としての気
化式燃焼器を示したものである。この気化式燃焼器の特
徴は、鉄鋳物で構成されたバーナ構造体１の底部２に該
バーナ構造体１を加熱し、供給される液燃料の気化促進
をするシーズヒータ３を鋳込みにより完全に埋設したこ
とである。バーナ構造体１は、中心部に形成された筒状
の燃焼用空気の通路の外回りに気化室４を持つ有底の容
器構造で、シーズヒータ３を鋳込んだ部分のバーナ構造
体１の底部２の肉厚は６關程度である。シーズヒータ３
は鉄パイプ５（炭素鋼）に電気絶縁性をもたせたマグネ
シア６を充填しその中に電熱線７を挿通した構成で（第
５図参照）、外部回路との接続端８以外は完全にバーナ
構造体１の底部２に埋め込まれて、バーナ構造体１と結
合し一体になっている。
化式燃焼器を示したものである。この気化式燃焼器の特
徴は、鉄鋳物で構成されたバーナ構造体１の底部２に該
バーナ構造体１を加熱し、供給される液燃料の気化促進
をするシーズヒータ３を鋳込みにより完全に埋設したこ
とである。バーナ構造体１は、中心部に形成された筒状
の燃焼用空気の通路の外回りに気化室４を持つ有底の容
器構造で、シーズヒータ３を鋳込んだ部分のバーナ構造
体１の底部２の肉厚は６關程度である。シーズヒータ３
は鉄パイプ５（炭素鋼）に電気絶縁性をもたせたマグネ
シア６を充填しその中に電熱線７を挿通した構成で（第
５図参照）、外部回路との接続端８以外は完全にバーナ
構造体１の底部２に埋め込まれて、バーナ構造体１と結
合し一体になっている。
シーズヒータ３には外部回路から１００Ｖの交流電源が
掛けられ、バーナ構造体１を２５０°Ｃ程度に加熱し、
気化室４での燃料の気化促進をする。この気化式燃焼器
は燃焼動作そのものには特に顕著な特異点はないが、シ
ーズヒータ３が鋳込みにより一体化されていて、銅ロー
付は箇所等の固定構造を持たないので製造が容易である
ばかりでなく、高温使用の制限が従来のものよりはるか
に緩く、概ねバーナ構造体１の耐熱温度範囲での使用が
可能である。また、バーナ構造体１にシーズヒータ３の
外面が全面的に密着しているので熱の伝導に抵抗が少な
く加熱性能が良い。
掛けられ、バーナ構造体１を２５０°Ｃ程度に加熱し、
気化室４での燃料の気化促進をする。この気化式燃焼器
は燃焼動作そのものには特に顕著な特異点はないが、シ
ーズヒータ３が鋳込みにより一体化されていて、銅ロー
付は箇所等の固定構造を持たないので製造が容易である
ばかりでなく、高温使用の制限が従来のものよりはるか
に緩く、概ねバーナ構造体１の耐熱温度範囲での使用が
可能である。また、バーナ構造体１にシーズヒータ３の
外面が全面的に密着しているので熱の伝導に抵抗が少な
く加熱性能が良い。
上記した気化式燃焼器は、バーナ構造体１の鋳込み時に
シーズヒータ３を一緒に鋳込むことで得られるが、シー
ズヒータ３の外殻が鉄製で鉄鋳物と融点が接近しており
、しかも電気部品であることから鋳込み時の衝撃等での
破損を回避する手車てなしには実施できないが、第３図
に示すように、バーナ構造体１の形状に対応する鋳込み
空間９の底部にランナ部１０から湯が入りバーナ構造体
１の頂部に対応する鋳込み空間９の部分に流れ込む割り
金型１１を放熱性の良い銅合金等の材料で作り、その割
り金型１１の鋳込み空間９における底部に、該底部への
湯の入口を避けてシーズヒータ３を浮き状態に支持した
後、１３２０°Ｃ〜１３６０°Ｃに温度管理しつつ溶融
鋳鉄を割り金型１１の鋳込み空間９に湯口１２から流し
込むことで製造することができる。上記の製造方法で留
意すべきは、注湯温度を１３２０°Ｃ〜１３８０” Ｃ
程度の範囲に維持管理すること、湯口１２から注ぎ込ま
れた溶融鋳鉄のランナ部１０からシーズヒータ３の外周
に流れる速度がランナ部１０の流速より小さくなるよう
に金型設計をすること、そして、金型温度を鋳込み空間
９の頂部のガス抜き１３に湯が到達する迄に湯の温度が
ほぼ１００°Ｃ程度に低下するよう鋳込みに伴う温度上
昇を強制冷却手段１４によって一定範囲内は抑えるよう
にすること、シーズヒータ３の第４図に示す開放部分１
５を鋳込み空間９における底部の湯の入口に向けて支持
することである。溶融鋳鉄の炭素と圭素とは定量化され
、所定の比率に管理される。
シーズヒータ３を一緒に鋳込むことで得られるが、シー
ズヒータ３の外殻が鉄製で鉄鋳物と融点が接近しており
、しかも電気部品であることから鋳込み時の衝撃等での
破損を回避する手車てなしには実施できないが、第３図
に示すように、バーナ構造体１の形状に対応する鋳込み
空間９の底部にランナ部１０から湯が入りバーナ構造体
１の頂部に対応する鋳込み空間９の部分に流れ込む割り
金型１１を放熱性の良い銅合金等の材料で作り、その割
り金型１１の鋳込み空間９における底部に、該底部への
湯の入口を避けてシーズヒータ３を浮き状態に支持した
後、１３２０°Ｃ〜１３６０°Ｃに温度管理しつつ溶融
鋳鉄を割り金型１１の鋳込み空間９に湯口１２から流し
込むことで製造することができる。上記の製造方法で留
意すべきは、注湯温度を１３２０°Ｃ〜１３８０” Ｃ
程度の範囲に維持管理すること、湯口１２から注ぎ込ま
れた溶融鋳鉄のランナ部１０からシーズヒータ３の外周
に流れる速度がランナ部１０の流速より小さくなるよう
に金型設計をすること、そして、金型温度を鋳込み空間
９の頂部のガス抜き１３に湯が到達する迄に湯の温度が
ほぼ１００°Ｃ程度に低下するよう鋳込みに伴う温度上
昇を強制冷却手段１４によって一定範囲内は抑えるよう
にすること、シーズヒータ３の第４図に示す開放部分１
５を鋳込み空間９における底部の湯の入口に向けて支持
することである。溶融鋳鉄の炭素と圭素とは定量化され
、所定の比率に管理される。
また、注湯温度の管理はシーズヒータ３の破損や破壊を
招く主因となるので厳密さが要求される。割り金型１１
の冷却のための強制冷却手段１４は液冷媒を割り金型１
１に導通させるもので、流量制御によって温度管理を行
う、シーズヒータ３を鋳込み空間９に浮いた状態に支持
するにはシーズヒータ３に鉄製リング１６を数個嵌装す
るか、或は割り金型１１側に保持用の凸部を作るかすれ
ば良い。
招く主因となるので厳密さが要求される。割り金型１１
の冷却のための強制冷却手段１４は液冷媒を割り金型１
１に導通させるもので、流量制御によって温度管理を行
う、シーズヒータ３を鋳込み空間９に浮いた状態に支持
するにはシーズヒータ３に鉄製リング１６を数個嵌装す
るか、或は割り金型１１側に保持用の凸部を作るかすれ
ば良い。
しかして、シーズヒータ鋳込みの気化式燃焼器が得られ
るが、この製造方法によれば従来より著しく気化式燃焼
器の製造工程が削減される。
るが、この製造方法によれば従来より著しく気化式燃焼
器の製造工程が削減される。
即ち、シーズヒータ３の組付けが不要であり、ロー付け
も不要となるうえ機能面でも卓越した気化式燃焼器を得
ることができ、製造コストも低減する。
も不要となるうえ機能面でも卓越した気化式燃焼器を得
ることができ、製造コストも低減する。
［発明の効果］
以上、実施例による説明からも明らかなように本発明の
気化式燃焼器は、鉄鋳物で構成されたバーナ構造体の底
部に該バーナ構造体を加熱し、供給される液燃料の気化
促進をするシーズヒータを鋳込みにより完全に埋設した
ものであるから、シーズヒータの固定組付は作業が不要
で固定のための構成による高温使用の制限がなくなる。
気化式燃焼器は、鉄鋳物で構成されたバーナ構造体の底
部に該バーナ構造体を加熱し、供給される液燃料の気化
促進をするシーズヒータを鋳込みにより完全に埋設した
ものであるから、シーズヒータの固定組付は作業が不要
で固定のための構成による高温使用の制限がなくなる。
また本発明の気化式燃焼器の製造方法は、バーナ構造体
の形状に対応する鋳込み空間の底部にランナ部から湯が
入りバーナ構造体の頂部に対応する鋳込み空間の部分に
流れ込む金型を放熱性の良い材料で作り、その金型の鋳
込み空間における底部に、該底部への湯の入口を避けて
シーズヒータを浮き状態に支持した後、１３２０°Ｃ〜
１３８０°Ｃに温度管理しつつ溶融鋳鉄を金型の鋳込み
空間に流し込むものであるから、シーズヒータの組込み
や固定等の工程が一切不要となり、高温使用に問題がな
く、製造工程が少なくコストも低い気化式燃焼器が得ら
れる。
の形状に対応する鋳込み空間の底部にランナ部から湯が
入りバーナ構造体の頂部に対応する鋳込み空間の部分に
流れ込む金型を放熱性の良い材料で作り、その金型の鋳
込み空間における底部に、該底部への湯の入口を避けて
シーズヒータを浮き状態に支持した後、１３２０°Ｃ〜
１３８０°Ｃに温度管理しつつ溶融鋳鉄を金型の鋳込み
空間に流し込むものであるから、シーズヒータの組込み
や固定等の工程が一切不要となり、高温使用に問題がな
く、製造工程が少なくコストも低い気化式燃焼器が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例としての気化式燃焼器の構成
を示す断面図、第２図は同じくその斜視図、第３図は本
発明の製造方法の一実施例を示す説明図、第４図と第５
図はそれぞれシーズヒータを単独に示す斜視図と断面図
、第６図は従来例を示す気化式燃焼器の断面図である。 図において、１はバーナ構造体、２は底部、３はシーズ
ヒータ、９は鋳込み空間、１０はランナ部、１１は割り
金型、１４は強制冷却手段である。なお、図中同一符号
は、同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（他２名） 第５図 １１６ｒｌ！Ｊ 手続補正書く自発） 昭和 ｅ７３’１３ ”
を示す断面図、第２図は同じくその斜視図、第３図は本
発明の製造方法の一実施例を示す説明図、第４図と第５
図はそれぞれシーズヒータを単独に示す斜視図と断面図
、第６図は従来例を示す気化式燃焼器の断面図である。 図において、１はバーナ構造体、２は底部、３はシーズ
ヒータ、９は鋳込み空間、１０はランナ部、１１は割り
金型、１４は強制冷却手段である。なお、図中同一符号
は、同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄（他２名） 第５図 １１６ｒｌ！Ｊ 手続補正書く自発） 昭和 ｅ７３’１３ ”
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉄鋳物で構成されたバーナ構造体の底部に該バーナ
構造体を加熱し、供給される液燃料の気化促進をするシ
ーズヒータを鋳込みにより完全に埋設したことを特徴と
する気化式燃焼器。 ２、シーズヒータを鋳込んだ部分のバーナ構造体の底部
の肉厚が６ｍｍ程度である特許請求の範囲第１項記載の
気化式燃焼器。 ３、バーナ構造体の形状に対応する鋳込み空間の底部に
ランナ部から湯が入りバーナ構造体の頂部に対応する鋳
込み空間の部分に流れ込む金型を放熱性の良い材料で作
り、その金型の鋳込み空間における底部に、該底部への
湯の入口を避けてシーズヒータを浮き状態に支持した後
、１３２０℃〜１３８０℃に温度管理しつつ溶融鋳鉄を
金型の鋳込み空間に流し込むことを特徴とする気化式燃
焼器の製造方法。 ４、金型の鋳込みに伴う温度上昇を強制冷却手段によっ
て一定範囲内に抑えるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の気化式燃焼器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007892A JP2581686B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 気化式燃焼器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007892A JP2581686B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 気化式燃焼器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176913A true JPS63176913A (ja) | 1988-07-21 |
| JP2581686B2 JP2581686B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=11678233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62007892A Expired - Fee Related JP2581686B2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 気化式燃焼器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581686B2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP62007892A patent/JP2581686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581686B2 (ja) | 1997-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |