JPS63172708A - 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物Info
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- JPS63172708A JPS63172708A JP176787A JP176787A JPS63172708A JP S63172708 A JPS63172708 A JP S63172708A JP 176787 A JP176787 A JP 176787A JP 176787 A JP176787 A JP 176787A JP S63172708 A JPS63172708 A JP S63172708A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、優れた耐衝撃性および良好な光沢が要求され
る種々の成形品、例えば、電気製品、家具、建材の成形
材料として利用される耐衝撃性ポリスチレン系樹組成物
に関する。
る種々の成形品、例えば、電気製品、家具、建材の成形
材料として利用される耐衝撃性ポリスチレン系樹組成物
に関する。
［従来の技術およびその問題点］
耐衝７性ポリスチレン系樹脂は、耐衝撃性の他に、成形
性その他種々の物性に優れているため、耐衝撃性の要求
される成形品の成形材料として汎用されている。また、
その用途の拡大および耐衝撃性ポリスチレン系樹脂から
得られる製品の品質向上を図る上から、優れた耐衝撃性
を有すると共に良好な光沢を有することが望まれている
。
性その他種々の物性に優れているため、耐衝撃性の要求
される成形品の成形材料として汎用されている。また、
その用途の拡大および耐衝撃性ポリスチレン系樹脂から
得られる製品の品質向上を図る上から、優れた耐衝撃性
を有すると共に良好な光沢を有することが望まれている
。
一般に、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の光沢を改良する
には、原料ポリブタジェンとして溶液粘度の低いものを
用いる必要があることが知られている。しかしながら、
溶液粘度の低いポリブタジェンを用いると、得られる耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂の耐衝撃性が低下する問題が
生じる。このように、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂にお
いて、光沢と耐衝撃性とは相反する特性であり、耐衝撃
性を低下させることなく、良好な光沢を有する耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂を得ることは困難であった。
には、原料ポリブタジェンとして溶液粘度の低いものを
用いる必要があることが知られている。しかしながら、
溶液粘度の低いポリブタジェンを用いると、得られる耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂の耐衝撃性が低下する問題が
生じる。このように、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂にお
いて、光沢と耐衝撃性とは相反する特性であり、耐衝撃
性を低下させることなく、良好な光沢を有する耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂を得ることは困難であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ムーニー粘度および溶液粘度がそれぞれ特定
範囲内にある特定量の高シスポリブタジェンと、スチレ
ンとからなる、優れた耐衝撃性と光沢とを併せ持つ、耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
範囲内にある特定量の高シスポリブタジェンと、スチレ
ンとからなる、優れた耐衝撃性と光沢とを併せ持つ、耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
即ち、本発明は、ムーニー粘度［Ｍ Ｌ＋−ｎ（１００
℃）］が４０〜６０であり、溶液粘度［５重量％−スチ
レン（２５℃）］が１５０〜２５０である、シス−１，
４構造を９〜Ｏモル％以上含むポリブタジェン３〜１２
重量％と、スチレン９７〜８８重量％とからなる耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
℃）］が４０〜６０であり、溶液粘度［５重量％−スチ
レン（２５℃）］が１５０〜２５０である、シス−１，
４構造を９〜Ｏモル％以上含むポリブタジェン３〜１２
重量％と、スチレン９７〜８８重量％とからなる耐衝撃
性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
以下、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物につ
いて詳述する。
いて詳述する。
本発明で用いられるポリブタジェンは、ムーニー粘度［
ＭＬ （１００℃）］が４０〜６０、好ましくは４５
〜５５であり、溶液粘度［５重量％−スチレン（２５℃
）］が１５０〜２５０、好ま一シ＜は１７０〜２３０で
ある、シス−１，４構造を９０モル％、好ましくは９３
％以上含むものである。さらに好ましくは、シス−１，
４構造含有率９３〜９９モル％、トランス−１，４構造
含有率０．５〜１０モル％、１，２構造含有率０．５〜
１０モル％のものが好適に用いられ得る。
ＭＬ （１００℃）］が４０〜６０、好ましくは４５
〜５５であり、溶液粘度［５重量％−スチレン（２５℃
）］が１５０〜２５０、好ま一シ＜は１７０〜２３０で
ある、シス−１，４構造を９０モル％、好ましくは９３
％以上含むものである。さらに好ましくは、シス−１，
４構造含有率９３〜９９モル％、トランス−１，４構造
含有率０．５〜１０モル％、１，２構造含有率０．５〜
１０モル％のものが好適に用いられ得る。
ムーニー粘度または溶液粘度が前記範囲を逸脱したポリ
ブタジェンでは、本発明の目的は達成できない。即ち、
ムーニー粘度が前記範囲内であっても溶液粘度が１５０
未満のポリブタジェンを用いた場合、或いは溶液粘度が
前記範囲内であってもムーニー粘度が６０超もしくは４
０未満のポリブタジェンを用いた場合には、優れた耐衝
撃性および良好な光沢を有する耐ｆＩ ”Ａ性ポリスチ
レン系樹脂組成物は得られない。
ブタジェンでは、本発明の目的は達成できない。即ち、
ムーニー粘度が前記範囲内であっても溶液粘度が１５０
未満のポリブタジェンを用いた場合、或いは溶液粘度が
前記範囲内であってもムーニー粘度が６０超もしくは４
０未満のポリブタジェンを用いた場合には、優れた耐衝
撃性および良好な光沢を有する耐ｆＩ ”Ａ性ポリスチ
レン系樹脂組成物は得られない。
上記ポリブタジェンは、有機アルミニウム化合物と、コ
バルトまたはニッケル化合物とを含む触媒を用いる等の
公知の製造法において、水の使用量を適当に調節するこ
とによって製造できる。
バルトまたはニッケル化合物とを含む触媒を用いる等の
公知の製造法において、水の使用量を適当に調節するこ
とによって製造できる。
また、本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
を得るに際しての上記ポリブタジェンとスチレンとの好
ましい使用割合は、スチレン９７〜８８重量部に対して
上記ポリブタジェン３〜１２重量％、好ましくはスチレ
ン９７〜９２重量部に対して上記ポリブタジェン３〜８
重量％である。
を得るに際しての上記ポリブタジェンとスチレンとの好
ましい使用割合は、スチレン９７〜８８重量部に対して
上記ポリブタジェン３〜１２重量％、好ましくはスチレ
ン９７〜９２重量部に対して上記ポリブタジェン３〜８
重量％である。
ポリブタジェンの使用量が３重量部未満であると、耐衝
撃性が向上せず、１２重量部を越えると剛性や機械的強
度が低下する。
撃性が向上せず、１２重量部を越えると剛性や機械的強
度が低下する。
本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、公
知の方法、例えば、塊状重合法または塊状−懸濁重合法
、具体的には例えば特開昭５７−１４３３１３号公報に
記載の方法に準じて製造できる。
知の方法、例えば、塊状重合法または塊状−懸濁重合法
、具体的には例えば特開昭５７−１４３３１３号公報に
記載の方法に準じて製造できる。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に用いられ
る、特定範囲のムーニー粘度、溶液粘度を有する高シス
ポリブタジェンを使用すれば、耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物の重合時に、温度が高（、ｎ−ドデシルメル
カプタンの量が少ない場合、あるいはスチレンに対する
ポリブタジェンの量が少ない場合であっても、優れた耐
衝撃性および良好な光沢を有する耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂組成物を得ることができる。
る、特定範囲のムーニー粘度、溶液粘度を有する高シス
ポリブタジェンを使用すれば、耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物の重合時に、温度が高（、ｎ−ドデシルメル
カプタンの量が少ない場合、あるいはスチレンに対する
ポリブタジェンの量が少ない場合であっても、優れた耐
衝撃性および良好な光沢を有する耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂組成物を得ることができる。
また、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の製
造時に、必要に応じ、上記ポリブタジェンに他の化合物
、例えば１．スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アクリル系ゴム等を上記ポリブタジェンに対し３０重量
％以内において併用することができ、また、スチレンに
該スチレンと共重合可能なビニル糸上ツマ−を該スチレ
ンに対して３−０重量％以内において併用できる。また
、必要に応じ、ムーニー粘度または溶液粘度が前記範囲
外のポリブタジェンを、上記ポリブタジェンに対し５０
重量％以内において併用することもできる。
造時に、必要に応じ、上記ポリブタジェンに他の化合物
、例えば１．スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アクリル系ゴム等を上記ポリブタジェンに対し３０重量
％以内において併用することができ、また、スチレンに
該スチレンと共重合可能なビニル糸上ツマ−を該スチレ
ンに対して３−０重量％以内において併用できる。また
、必要に応じ、ムーニー粘度または溶液粘度が前記範囲
外のポリブタジェンを、上記ポリブタジェンに対し５０
重量％以内において併用することもできる。
さらに、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に
は、従来の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物と同様に
、その製造時に必要に応じ、種々の添加剤、例えば、安
定剤、着色剤、可塑剤、紫外線吸収剤などを添加できる
。
は、従来の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物と同様に
、その製造時に必要に応じ、種々の添加剤、例えば、安
定剤、着色剤、可塑剤、紫外線吸収剤などを添加できる
。
［実施例］
以下に、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に
用いられるポリブタジェンの製造例、および本発明の耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の実施例を挙げて本発
明の詳細な説明する。
用いられるポリブタジェンの製造例、および本発明の耐
衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物の実施例を挙げて本発
明の詳細な説明する。
製造例
ベンゼン１５００ｍ＃に、１．３ブタジ工ン３８０ｇを
加え、次いで、第１表に示す量の水およびシクロオクタ
ジエン（ＣＯＤ） 、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イド（ＤＥＡＣ）３．１ｍ ｍｏｌおよびオクテン酸コ
バルト０．０１ｍｍｏＡを加えた後、６０℃の温度で３
０分間攪拌して１．３−ブタジェンの重合反応を行わせ
た。重合反応終了後、重合溶液に少量の２．６−ジ第三
ブチルパラクレゾールを含むメタノール５ ｍｌｌを注
入して重合を停止させて、次いで重合溶液を水洗し、簡
易型コアギユレータ−装置にてゴムをクラムとして回収
し、６０℃で乾燥してポリブタジェン（第１表のＮｏ、
１）を得た。得られたポリブタジェンのシス含量、ムー
ニー粘度および溶液粘度を第１表に示す。
加え、次いで、第１表に示す量の水およびシクロオクタ
ジエン（ＣＯＤ） 、ジエチルアルミニウムモノクロラ
イド（ＤＥＡＣ）３．１ｍ ｍｏｌおよびオクテン酸コ
バルト０．０１ｍｍｏＡを加えた後、６０℃の温度で３
０分間攪拌して１．３−ブタジェンの重合反応を行わせ
た。重合反応終了後、重合溶液に少量の２．６−ジ第三
ブチルパラクレゾールを含むメタノール５ ｍｌｌを注
入して重合を停止させて、次いで重合溶液を水洗し、簡
易型コアギユレータ−装置にてゴムをクラムとして回収
し、６０℃で乾燥してポリブタジェン（第１表のＮｏ、
１）を得た。得られたポリブタジェンのシス含量、ムー
ニー粘度および溶液粘度を第１表に示す。
なお、第１表のＮｏ、２、Ｎｏ、 ３、Ｎｏ、４および
Ｎｏ、５は、第１表に示す量の水およびＣＯＤを用いた
以外は上記Ｎｏ、 １と同条件下に実施し、ポリブタジ
ェンを得た。なお、Ｎｏ、２のみ反応時間が４０分であ
る。
Ｎｏ、５は、第１表に示す量の水およびＣＯＤを用いた
以外は上記Ｎｏ、 １と同条件下に実施し、ポリブタジ
ェンを得た。なお、Ｎｏ、２のみ反応時間が４０分であ
る。
第１表のＮｏ、ｌおよびＮｏ、２のポリブタジェンは、
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に用いられ
るもので、Ｎｏ、３、Ｎｏ、４およびＮｏ、５のポリブ
タジェンは、ムーニー粘度または溶液粘度が本発明の範
囲外のものである。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に用いられ
るもので、Ｎｏ、３、Ｎｏ、４およびＮｏ、５のポリブ
タジェンは、ムーニー粘度または溶液粘度が本発明の範
囲外のものである。
第１表
＊１：ムーニー粘度［Ｍ Ｌｌ−？４（１００℃）］Ｊ
ＩＳ Ｋ６３００ ＊２：溶液粘度［５重量％−スチレン（２５℃）］上記
製造例で得たポリブタジェンＮｏ、１〜５を使用して下
記の如くしてそれぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成
物を製造した。
ＩＳ Ｋ６３００ ＊２：溶液粘度［５重量％−スチレン（２５℃）］上記
製造例で得たポリブタジェンＮｏ、１〜５を使用して下
記の如くしてそれぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成
物を製造した。
実施例１．２および比較例１．２
１１セパラブルフラスコを窒素ガスで置換し、スチレン
５５８ｇと第２表に示すポリブタジェン４２ｇ（ポリブ
タジェン：７重量％）とを加えて熔解し、次いでｎ−ド
デシルメルカプタン０．１０ｇを加えて、１３５℃でス
チレン重合率が３０％になるまで攪拌下に予備重合した
。次いで予備重合溶液を０．５重量％のポリビニルアル
コール水溶液７００ｍｊ！を加えた１、５にのオートク
レーブに注入し、ベンゾイルパーオキサイド１．２ｇお
よ・びジクミルパーオキサイド１．２ｇを加えて、１０
０℃で２時間、次いで１２５℃で３時間、次いで１４０
℃で２時間攪拌下に重合した。重合反応混合物からビー
ズ状のポリマーを濾集し、水洗し、乾燥し、押出機でペ
レット化して、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組
成物５５３ｇを得た。得られた耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物をそれぞれ射出成形して、物性測定用の試験
片を作成し、第２表に示す物性を測定した。それらの測
定結果を第２表に示す。
５５８ｇと第２表に示すポリブタジェン４２ｇ（ポリブ
タジェン：７重量％）とを加えて熔解し、次いでｎ−ド
デシルメルカプタン０．１０ｇを加えて、１３５℃でス
チレン重合率が３０％になるまで攪拌下に予備重合した
。次いで予備重合溶液を０．５重量％のポリビニルアル
コール水溶液７００ｍｊ！を加えた１、５にのオートク
レーブに注入し、ベンゾイルパーオキサイド１．２ｇお
よ・びジクミルパーオキサイド１．２ｇを加えて、１０
０℃で２時間、次いで１２５℃で３時間、次いで１４０
℃で２時間攪拌下に重合した。重合反応混合物からビー
ズ状のポリマーを濾集し、水洗し、乾燥し、押出機でペ
レット化して、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組
成物５５３ｇを得た。得られた耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物をそれぞれ射出成形して、物性測定用の試験
片を作成し、第２表に示す物性を測定した。それらの測
定結果を第２表に示す。
実施例３．４および比較例３
スチレン５７０ｇと第３表に示すポリプタジェン３０ｇ
（ポリブタジェン：５重量％）とを用い、ｎ−ドデシル
メルカプタンの使用量を０．３０ｇおよび予備重合温度
を１１５℃とした以外は実施例１と同条件下に実施して
、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物５６０ｇ
を得た。得られた耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物そ
れぞれについて、実施例１と同様にして物性を測定した
。それらの測定結果を下記第３表に示す。
（ポリブタジェン：５重量％）とを用い、ｎ−ドデシル
メルカプタンの使用量を０．３０ｇおよび予備重合温度
を１１５℃とした以外は実施例１と同条件下に実施して
、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物５６０ｇ
を得た。得られた耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物そ
れぞれについて、実施例１と同様にして物性を測定した
。それらの測定結果を下記第３表に示す。
なお、下記の第２表および第３表における＊３〜９は次
の通りである。
の通りである。
＊１ＪＩＳ Ｋ７２１０ （２００℃、５ｋｇ）＊
４：ＪＩＳ Ｋ７１１０ （ノツチ付）＊５：ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１ （６０℃）＊５：ＪＩＳ Ｋ７
２０６ （荷重１ｋｇ）＊７：耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物１ｇをベンゼン５０ｍ１に溶解させた時の不
溶分＊８：ベンゼン不溶分の湿潤時重量と乾燥時重量の
比（湿潤時重量／乾燥時重量） ＊９：側日科製のコールタ−カウンターＴＡ−２型を用
いて測定 第２表および第３表に示す結果から、本発明の耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂組成物（実施例１〜４）は、優れた
耐衝撃性および良好な光沢を併せ有するが、ムーニー粘
度または溶液粘度が本発明の範囲外であるポリブタジェ
ンを用いて得られる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
（比較例１〜３）は、優れた耐衝撃性および良好な光沢
を併有していないことが判る。
４：ＪＩＳ Ｋ７１１０ （ノツチ付）＊５：ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１ （６０℃）＊５：ＪＩＳ Ｋ７
２０６ （荷重１ｋｇ）＊７：耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂組成物１ｇをベンゼン５０ｍ１に溶解させた時の不
溶分＊８：ベンゼン不溶分の湿潤時重量と乾燥時重量の
比（湿潤時重量／乾燥時重量） ＊９：側日科製のコールタ−カウンターＴＡ−２型を用
いて測定 第２表および第３表に示す結果から、本発明の耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂組成物（実施例１〜４）は、優れた
耐衝撃性および良好な光沢を併せ有するが、ムーニー粘
度または溶液粘度が本発明の範囲外であるポリブタジェ
ンを用いて得られる耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
（比較例１〜３）は、優れた耐衝撃性および良好な光沢
を併有していないことが判る。
［発明の効果］
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、優れた
耐ｉＴｙ撃性および良好な光沢を有するものである。
耐ｉＴｙ撃性および良好な光沢を有するものである。
Claims (3)
- （１）ムーニー粘度［ＭＬ＿１＿＋＿４（１００℃）］
が４０〜６０であり、溶液粘度［５重量％−スチレン（
２５℃）］が１５０〜２５０である、シス−１，４構造
を９０モル％以上含むポリブタジエン３〜１２重量％と
、スチレン９７〜８８重量％とからなる耐衝撃性ポリス
チレン系樹脂組成物。 - （２）ポリブタジエンのムーニー粘度が４５〜５５であ
り、溶液粘度が１７０〜２３０である特許請求の範囲第
（１）項記載の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物。 - （３）ポリブタジエンにおけるシス−１，４構造含有率
が９３モル％以上である特許請求の範囲第（１）項記載
の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001767A JPH0699515B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001767A JPH0699515B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172708A true JPS63172708A (ja) | 1988-07-16 |
| JPH0699515B2 JPH0699515B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=11510731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62001767A Expired - Fee Related JPH0699515B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699515B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120606A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | スチレンとブタジエンの共重合体の形成方法 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62001767A patent/JPH0699515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120606A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | ゼロツクス・コ−ポレ−シヨン | スチレンとブタジエンの共重合体の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699515B2 (ja) | 1994-12-07 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |