JPS6317166Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317166Y2 JPS6317166Y2 JP1982194301U JP19430182U JPS6317166Y2 JP S6317166 Y2 JPS6317166 Y2 JP S6317166Y2 JP 1982194301 U JP1982194301 U JP 1982194301U JP 19430182 U JP19430182 U JP 19430182U JP S6317166 Y2 JPS6317166 Y2 JP S6317166Y2
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- Japan
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- terminal
- gas separation
- end plate
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- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は燃料電池の端子装置詳しくは電池スタ
ツクの上下端子部構成に関するものである。
ツクの上下端子部構成に関するものである。
従来技術
従来の電池スタツク１は第１図及び第２図に示
すように、単位セル２と炭素質ガス分離板３とを
交互に積重し、その上下端面に、薄質端子板４及
び耐熱絶縁板５を介して金属端板６を重ね、この
上下端板６，６間を締付部材（図示せず）で締付
けて組立てられる。
すように、単位セル２と炭素質ガス分離板３とを
交互に積重し、その上下端面に、薄質端子板４及
び耐熱絶縁板５を介して金属端板６を重ね、この
上下端板６，６間を締付部材（図示せず）で締付
けて組立てられる。
又各反応ガス供給用として電池スタツク１の積
重面に取付けられるマニホルド７は、その周縁鍔
との間にフツ素系ゴムよりなる枠状シール部材８
を挟み、上下鍔７′をスタツク端板６に螺合する
ビス９で固定される。
重面に取付けられるマニホルド７は、その周縁鍔
との間にフツ素系ゴムよりなる枠状シール部材８
を挟み、上下鍔７′をスタツク端板６に螺合する
ビス９で固定される。
しかし端板６、絶縁板５及びガス分離板３の構
成材は夫々アルミニウム、フツ素樹脂及び炭素で
あつて、それらの膨張収縮率は炭素＜アルミニウ
ム≪フツ素樹脂の関係にある。従つて電池作動時
の高温及び休止時の低温で夫々異る膨張収縮を受
け、特にフツ素樹脂の熱変形は極めて大きく膨張
後休止中の低温で収縮して作動中にも復元せず、
例えば400mm長の絶縁板５では長手方向の永久収
縮は3.0〜4.0mmにもなる。そのため第２図に示す
ようにマニホルド７の積重方向シール面に隙間Ｓ
を生じてガス漏れの原因となつていた。
成材は夫々アルミニウム、フツ素樹脂及び炭素で
あつて、それらの膨張収縮率は炭素＜アルミニウ
ム≪フツ素樹脂の関係にある。従つて電池作動時
の高温及び休止時の低温で夫々異る膨張収縮を受
け、特にフツ素樹脂の熱変形は極めて大きく膨張
後休止中の低温で収縮して作動中にも復元せず、
例えば400mm長の絶縁板５では長手方向の永久収
縮は3.0〜4.0mmにもなる。そのため第２図に示す
ようにマニホルド７の積重方向シール面に隙間Ｓ
を生じてガス漏れの原因となつていた。
又従来の端子取出し構成は、第３図に示すよう
に、絶縁板５の内面に形成した凹所に薄質端子板
４の一部を介して端子柱１０の径大基部１０′を
あてがい、この端子板４、絶縁板５及び端板６を
貫通する端子柱１０の露出端にナツト１１を締付
けることにより行はれていたが、構成が複雑であ
ると共に端子柱と薄質端子板との接触も充分とは
云えなかつた。
に、絶縁板５の内面に形成した凹所に薄質端子板
４の一部を介して端子柱１０の径大基部１０′を
あてがい、この端子板４、絶縁板５及び端板６を
貫通する端子柱１０の露出端にナツト１１を締付
けることにより行はれていたが、構成が複雑であ
ると共に端子柱と薄質端子板との接触も充分とは
云えなかつた。
考案の開示
本考案は端子部絶縁板に基因するガス漏れを防
止すると共に端子取出し構成を簡単化することを
目的とするもので、その特徴とする所は、締付用
金属端板と最外端のガス分離板との間に、銅板を
基材として前記ガス分離板と対向するその内表面
に金メツキを施すと共に前記端板と対向するその
外表面から周面に亘つて絶縁膜を施した板体を介
在させ、前記金属端板の貫通孔に絶縁筒を介して
貫挿した端子柱が前記銅板に螺着させている点に
ある。
止すると共に端子取出し構成を簡単化することを
目的とするもので、その特徴とする所は、締付用
金属端板と最外端のガス分離板との間に、銅板を
基材として前記ガス分離板と対向するその内表面
に金メツキを施すと共に前記端板と対向するその
外表面から周面に亘つて絶縁膜を施した板体を介
在させ、前記金属端板の貫通孔に絶縁筒を介して
貫挿した端子柱が前記銅板に螺着させている点に
ある。
実施例
本考案の実施例を第４図について説明するが、
該当個所は第１図乃至第３図と同一記号を付し
た。
該当個所は第１図乃至第３図と同一記号を付し
た。
本考案による板体１２は厚み約５mmの銅板１３
を基材とし、その一表面に厚み２〜3μの金メツ
キ層１４を施すと共にその他表面から側周面に亘
つて厚み0.2〜0.5mmの絶縁膜１５を形成する。絶
縁膜１５はフツ素樹脂デイスパージヨン又はシリ
コンカーバイトを混合したフツ素樹脂デイスパー
ジヨンを銅板１５に塗布後熱処理して結着する。
を基材とし、その一表面に厚み２〜3μの金メツ
キ層１４を施すと共にその他表面から側周面に亘
つて厚み0.2〜0.5mmの絶縁膜１５を形成する。絶
縁膜１５はフツ素樹脂デイスパージヨン又はシリ
コンカーバイトを混合したフツ素樹脂デイスパー
ジヨンを銅板１５に塗布後熱処理して結着する。
この板体１２は、その金メツキ層１４がスタツ
クの上下最外端のガス分離板３（内面のみに反応
ガス通路を有し外面が平坦である）に、又その絶
縁膜１５が金属端板６に夫々当接するよう両者間
に介在させる。ついで従来と同様上下端板６，６
間を締付部材で締付けて電池スタツク１に組立て
る。
クの上下最外端のガス分離板３（内面のみに反応
ガス通路を有し外面が平坦である）に、又その絶
縁膜１５が金属端板６に夫々当接するよう両者間
に介在させる。ついで従来と同様上下端板６，６
間を締付部材で締付けて電池スタツク１に組立て
る。
板体１２に絶縁膜１５を形成した後、基材の銅
板１５に予め螺母１６を形成すると共に端板６の
貫通孔に鍔付絶縁筒１７を嵌着しておく。
板１５に予め螺母１６を形成すると共に端板６の
貫通孔に鍔付絶縁筒１７を嵌着しておく。
本考案の端子柱１８は絶縁筒１７に貫挿して先
端螺子を前記螺母１６にねじ込まれ、ついで端子
柱１８の露出端にナツト１１を螺合して端子部を
構成する。
端螺子を前記螺母１６にねじ込まれ、ついで端子
柱１８の露出端にナツト１１を螺合して端子部を
構成する。
尚金属端板６の少くとも内面に前記と同様の絶
縁皮膜を形成しておけば、絶縁性を一層確実とす
ることができる。
縁皮膜を形成しておけば、絶縁性を一層確実とす
ることができる。
効 果
本考案によれば、銅を基材としてその一面に金
メツキ層を施すと共にその他面から側周面に亘つ
て絶縁膜を施した板体に、スタツクの締付用金属
端板と最外端ガス分離板との間に介在する従来の
畝縁板と薄質端子板との両機能をもたせるので、
絶縁板の収縮に基因するシール部からのガス漏れ
を解消しうると共に部品点数の低減により組立の
簡便化を図ることができる。又端子柱は金属端板
の絶縁された貫通孔を介して銅板に螺着している
ので、従来の端子柱に比し部品として単純である
と共に端子取出し構成も簡単且つ確実となるなど
の利点がある。
メツキ層を施すと共にその他面から側周面に亘つ
て絶縁膜を施した板体に、スタツクの締付用金属
端板と最外端ガス分離板との間に介在する従来の
畝縁板と薄質端子板との両機能をもたせるので、
絶縁板の収縮に基因するシール部からのガス漏れ
を解消しうると共に部品点数の低減により組立の
簡便化を図ることができる。又端子柱は金属端板
の絶縁された貫通孔を介して銅板に螺着している
ので、従来の端子柱に比し部品として単純である
と共に端子取出し構成も簡単且つ確実となるなど
の利点がある。
第１図乃至第３図は従来装置を示し、第１図は
電池スタツクの斜面図、第２図はマニホルドを取
付けたスタツクの要部断面図、第３図はスタツク
の端子部を示す断面図である。第４図は本考案に
より改良されたスタツク端子部の断面図である。 １……電池スタツク、２……単位セル、３……
ガス分離板、６……金属端板、７……マニホル
ド、８……シール部材、１２……板体、１３……
銅板、１４……金メツキ層、１５……絶縁膜、１
６……螺母、１７……絶縁筒、１８……端子柱。
電池スタツクの斜面図、第２図はマニホルドを取
付けたスタツクの要部断面図、第３図はスタツク
の端子部を示す断面図である。第４図は本考案に
より改良されたスタツク端子部の断面図である。 １……電池スタツク、２……単位セル、３……
ガス分離板、６……金属端板、７……マニホル
ド、８……シール部材、１２……板体、１３……
銅板、１４……金メツキ層、１５……絶縁膜、１
６……螺母、１７……絶縁筒、１８……端子柱。
Claims (1)
- 単位電池とガス分離板とを交互に多数積重して
なる電池スタツクの最外端の前記ガス分離板と前
記スタツクの締付用金属端板との間に、銅板を基
材として前記ガス分離板と対向するその内表面に
金メツキ層を施すと共に前記端板と対向するその
外表面から側周面に亘つて絶縁膜を施した板体を
介在させ、前記金属端板の絶縁された貫通孔を介
して前記銅板に端子柱を螺着したことを特徴とす
る燃料電池の端子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982194301U JPS5998572U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 燃料電池の端子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982194301U JPS5998572U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 燃料電池の端子装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998572U JPS5998572U (ja) | 1984-07-04 |
| JPS6317166Y2 true JPS6317166Y2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=30417673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982194301U Granted JPS5998572U (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 燃料電池の端子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998572U (ja) |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP1982194301U patent/JPS5998572U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998572U (ja) | 1984-07-04 |
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