JPS6317049A - 化粧板 - Google Patents
化粧板Info
- Publication number
- JPS6317049A JPS6317049A JP62149599A JP14959987A JPS6317049A JP S6317049 A JPS6317049 A JP S6317049A JP 62149599 A JP62149599 A JP 62149599A JP 14959987 A JP14959987 A JP 14959987A JP S6317049 A JPS6317049 A JP S6317049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- resin
- decorative board
- small pieces
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 241000157282 Aesculus Species 0.000 description 1
- 241001337993 Agathis <wasp> Species 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 241000565354 Fraxinus longicuspis Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 235000015392 Sesbania grandiflora Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 235000010181 horse chestnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- -1 is mainly used Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、テーブル、カウンター、家具、音響機器ケ
ース等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備
品などの表面材として好適に用いられる木質系の化粧板
に関し、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を形成し
、この樹脂層の表向に木材小片を露出させて、木材小片
の混入による美観を強SI!lするようにしたものであ
る。
ース等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備
品などの表面材として好適に用いられる木質系の化粧板
に関し、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を形成し
、この樹脂層の表向に木材小片を露出させて、木材小片
の混入による美観を強SI!lするようにしたものであ
る。
(従来の技術)
この種の化粧板としては、例えば不飽和ポリエステル樹
脂などの透明硬化性樹脂液に多数の木材小ハを混入し、
この混合物を板状に成形し固化させたものが知られてい
る。
脂などの透明硬化性樹脂液に多数の木材小ハを混入し、
この混合物を板状に成形し固化させたものが知られてい
る。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この化粧板にあっては、樹脂液と木材小
片とを混練して固化しているため、木材小片の側面と化
粧板の表面とが平行でないものが多く、木材小片の表面
模様が効率的に化粧板表面に表われず、木材小片の美観
が充分に現出しない不満があった。
片とを混練して固化しているため、木材小片の側面と化
粧板の表面とが平行でないものが多く、木材小片の表面
模様が効率的に化粧板表面に表われず、木材小片の美観
が充分に現出しない不満があった。
この発明では、木材小片を分散した着色不透明樹脂層を
基板上に設け、この着色不透明樹脂層内の木材小片の1
側面をこの層の表面に露出させしめ、かつこの表面を平
坦とすることをその解決手段とした。
基板上に設け、この着色不透明樹脂層内の木材小片の1
側面をこの層の表面に露出させしめ、かつこの表面を平
坦とすることをその解決手段とした。
第1図および第2図は、この発明の化粧板の一例を示す
もので、図中符号1は基板である。この基板1には、ラ
ワン合板、パーヂクルボート、ランバーコアボード、ム
ク材などの木質系のものや繊維強化合成樹脂板などの樹
脂系のものなどが用いられ、その厚さは特に限定される
ことはないが、通常5〜10M程度とされる。
もので、図中符号1は基板である。この基板1には、ラ
ワン合板、パーヂクルボート、ランバーコアボード、ム
ク材などの木質系のものや繊維強化合成樹脂板などの樹
脂系のものなどが用いられ、その厚さは特に限定される
ことはないが、通常5〜10M程度とされる。
この基板1上には、これと一体に多数の木材小片2・・
・を着色不透明樹脂3中に分散してなる木材小片分散着
色不透明樹脂層4が設けられている。
・を着色不透明樹脂3中に分散してなる木材小片分散着
色不透明樹脂層4が設けられている。
この樹脂層4を形成する木材小片2としては、環タン、
ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシな
どの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、”スブルース、アガ
チスなどの針葉樹などの木材の小片であって、その形状
は特に限定されないが、板状、直方体状、立方体状、粒
状などの切削加工により形成された小片、またはこれら
の小片を機械的衝撃、O−ラ加圧によって破砕した小片
などの様々の形状のものが用いられる。この小片2の大
きさは、その形状を直方体状とした場合、幅3〜71m
1好ましくは5〜6 tea 、長さ3〜20am、好
ましくは12〜20s+1厚さ0.2〜3厘、好ましく
は0.2〜1Mから幅20〜25M1長さ20〜1oo
s、好ましくは30〜60履、厚さ0.2〜31III
11好ましくは0.2〜1111Imまでの偏平なもの
が好ましく、円柱状であれば径5〜1001m、厚さ0
.2〜5I!IIR程度とされ、破砕片であれば幅1〜
4M、長さ3〜30M、好ましくは5〜30 mat、
厚さ0.2〜3履、好ましくは0.2〜1#lII程度
が望ましい。また、この木材小片2は、樹種の異なるも
の、色調の異なるものなどが混入していてもよい。
ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシな
どの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、”スブルース、アガ
チスなどの針葉樹などの木材の小片であって、その形状
は特に限定されないが、板状、直方体状、立方体状、粒
状などの切削加工により形成された小片、またはこれら
の小片を機械的衝撃、O−ラ加圧によって破砕した小片
などの様々の形状のものが用いられる。この小片2の大
きさは、その形状を直方体状とした場合、幅3〜71m
1好ましくは5〜6 tea 、長さ3〜20am、好
ましくは12〜20s+1厚さ0.2〜3厘、好ましく
は0.2〜1Mから幅20〜25M1長さ20〜1oo
s、好ましくは30〜60履、厚さ0.2〜31III
11好ましくは0.2〜1111Imまでの偏平なもの
が好ましく、円柱状であれば径5〜1001m、厚さ0
.2〜5I!IIR程度とされ、破砕片であれば幅1〜
4M、長さ3〜30M、好ましくは5〜30 mat、
厚さ0.2〜3履、好ましくは0.2〜1#lII程度
が望ましい。また、この木材小片2は、樹種の異なるも
の、色調の異なるものなどが混入していてもよい。
また、木材小片2には必要に応じて寸法安定化処理を施
したものを用いることもできる。寸法安定化処理は、木
材小片を無水酢酸で処理するアセデル化処理、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールを含浸する
方法、液状のフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂などの先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、
固化さVる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状m脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入してお
き、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に行うこともで
きる。
したものを用いることもできる。寸法安定化処理は、木
材小片を無水酢酸で処理するアセデル化処理、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールを含浸する
方法、液状のフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂などの先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、
固化さVる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状m脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入してお
き、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に行うこともで
きる。
また、木材小片2には、その一部または全部を1種また
は2種以上の色調に着色処理を施したものを用いること
ができるが、黒ダンなどの黒色、レンガス、バトックな
どの黄色、ナラ、ブナなどの白色等木材の自然色を生か
すこともまた好ましい。着色処理は、染料、顔料などの
色剤を水、有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.
1〜10重量%程度の着色液に多数の木材小片を浸)h
する方法などが用いられる。着色液を加温して着色液の
浸透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法
安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解して
おき、寸法安定化処理と101時に着色処理を行うこと
もできる。
は2種以上の色調に着色処理を施したものを用いること
ができるが、黒ダンなどの黒色、レンガス、バトックな
どの黄色、ナラ、ブナなどの白色等木材の自然色を生か
すこともまた好ましい。着色処理は、染料、顔料などの
色剤を水、有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.
1〜10重量%程度の着色液に多数の木材小片を浸)h
する方法などが用いられる。着色液を加温して着色液の
浸透を促し、濃色に着色することもできる。また、寸法
安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を溶解して
おき、寸法安定化処理と101時に着色処理を行うこと
もできる。
また、着色不透明樹脂3をなす樹脂には、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状の熱硬化性樹脂が
主に用いられ、これに充填剤、着色剤が添加されて着色
不透明樹脂3を形成している。ここでの充填剤には、炭
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉
末などが使用される。充填剤の配合量は、樹脂液100
重猷部に対して100〜4001 ffi部程度とされ
る。また、着色剤には、木材小片2の色調と同系統の黄
色系、茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が好ましい
が、これ以外の色調のものでもよい。
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、
アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状の熱硬化性樹脂が
主に用いられ、これに充填剤、着色剤が添加されて着色
不透明樹脂3を形成している。ここでの充填剤には、炭
酸カルシウム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉
末などが使用される。充填剤の配合量は、樹脂液100
重猷部に対して100〜4001 ffi部程度とされ
る。また、着色剤には、木材小片2の色調と同系統の黄
色系、茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が好ましい
が、これ以外の色調のものでもよい。
添加量は通常の範囲でよく、特に限定されることはない
。
。
また、この木材小片分散着色不透明樹脂層4にあっては
、第1図に示すように大部分の木材小片2・・・が表面
側に分散しており、かつこれらの大部分の木材小片2・
・・の1つの表面がP34の表面に露出しており、層4
の表面は平坦となっている。層4の表面積に占める木材
小片2・・・の露出面積の総和は、10〜90%、好ま
しくは70〜90%程度とされる。また、この樹脂層4
の厚さは、1〜2ms好ましくは1〜1.5M程度とさ
れる。
、第1図に示すように大部分の木材小片2・・・が表面
側に分散しており、かつこれらの大部分の木材小片2・
・・の1つの表面がP34の表面に露出しており、層4
の表面は平坦となっている。層4の表面積に占める木材
小片2・・・の露出面積の総和は、10〜90%、好ま
しくは70〜90%程度とされる。また、この樹脂層4
の厚さは、1〜2ms好ましくは1〜1.5M程度とさ
れる。
このような構造の化粧板にあっては、木材小片分散着色
不透明樹脂層4の表面に、木材小片2・・・の側面が露
出し、この露出した側面が化粧板表面と平行であるので
、木材小片2・・・の持つ木目模様が最大限に化粧板表
面に現出し、木材小片添加混入の効果が向上し、少にの
混入量で最大限の美観を得ることができる。
不透明樹脂層4の表面に、木材小片2・・・の側面が露
出し、この露出した側面が化粧板表面と平行であるので
、木材小片2・・・の持つ木目模様が最大限に化粧板表
面に現出し、木材小片添加混入の効果が向上し、少にの
混入量で最大限の美観を得ることができる。
次に、この化粧板を製造する方法について説明する。
まず、着色不透明樹脂3となる未硬化状態のベースト状
樹脂組成物を用意する。この樹脂組成物に木材小片を混
合し混練したのち、この混合物を平板状に成形し、ホッ
トプレスなどを使用して加熱加圧し、固化物とする。つ
いで、この固化物の表面をサンダー掛けなどによって研
削し、木材小片を表面に露出させて、木材小片分散着色
不透明樹脂層4を形成したのち、これを基板1に貼着し
て、化粧板とする。
樹脂組成物を用意する。この樹脂組成物に木材小片を混
合し混練したのち、この混合物を平板状に成形し、ホッ
トプレスなどを使用して加熱加圧し、固化物とする。つ
いで、この固化物の表面をサンダー掛けなどによって研
削し、木材小片を表面に露出させて、木材小片分散着色
不透明樹脂層4を形成したのち、これを基板1に貼着し
て、化粧板とする。
また、平板状の型面を持つ型を用意し、これの型面に木
材小片2を散布する。ついで、着色不透明樹脂3となる
樹脂組成物をその上から少なくとも木材小片2が隠れる
まで流し込み、同様に加熱加圧して固化させる。ついで
、型から離型したものに基板1を貼り合せば目的とする
化粧板を得ることができる。
材小片2を散布する。ついで、着色不透明樹脂3となる
樹脂組成物をその上から少なくとも木材小片2が隠れる
まで流し込み、同様に加熱加圧して固化させる。ついで
、型から離型したものに基板1を貼り合せば目的とする
化粧板を得ることができる。
なお、この発明の化粧板は、このままの状態で種々の表
面材として使用できるが、また木材小片分散着色不透明
樹脂層4の表面に透明の合成樹脂層を形成して使用する
こともできる。この合成樹脂層を形成するには、透明樹
脂フィルムを積層接着もしくは圧着する方法や不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、エボギシ樹脂などからなる透明塗料を厚さ50
〜300μm程度に塗布する方法などがとられ、また、
化粧板の木材小片分数不透明樹脂層4上にガラス板、ア
クリル樹脂板などを載置して使用することもできる。
面材として使用できるが、また木材小片分散着色不透明
樹脂層4の表面に透明の合成樹脂層を形成して使用する
こともできる。この合成樹脂層を形成するには、透明樹
脂フィルムを積層接着もしくは圧着する方法や不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、エボギシ樹脂などからなる透明塗料を厚さ50
〜300μm程度に塗布する方法などがとられ、また、
化粧板の木材小片分数不透明樹脂層4上にガラス板、ア
クリル樹脂板などを載置して使用することもできる。
不飽和ポリエステル樹脂未硬化液100重量部に炭酸カ
ルシウム300重量部と黄色顔料1重量部を配合したペ
ースト状の組成物を用意した。
ルシウム300重量部と黄色顔料1重量部を配合したペ
ースト状の組成物を用意した。
一方、ブナ、ナラなどを幅10〜20姻、長さ10〜2
0厘、厚さ1〜1.5厘の大きさの小片に切断し、これ
を乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬化液中に浸
漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態とし
た木材小片を上記組成物に混合し、これを型に流し込み
ローラで均して厚さ1.5mの平板状に成形した。つい
で、これを室温で3時間静置したのち、ホットプレスに
て圧力 1.0HPa 、 温度100℃、時間5分加
熱加圧して固化物とした。このものを勺ンダー掛けして
研削し、木材小片を表面に露出した。つぎに、これを厚
さ2mのラワン合板の基板に貼り合せ、化粧板を得た。
0厘、厚さ1〜1.5厘の大きさの小片に切断し、これ
を乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬化液中に浸
漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態とし
た木材小片を上記組成物に混合し、これを型に流し込み
ローラで均して厚さ1.5mの平板状に成形した。つい
で、これを室温で3時間静置したのち、ホットプレスに
て圧力 1.0HPa 、 温度100℃、時間5分加
熱加圧して固化物とした。このものを勺ンダー掛けして
研削し、木材小片を表面に露出した。つぎに、これを厚
さ2mのラワン合板の基板に貼り合せ、化粧板を得た。
この化粧板表面に不飽和ポリエステル樹脂系塗料を塗布
し、厚さ約100μmの塗膜を形成した。得られた化粧
板は、木材小片の木目模様が表面に現出し、美麗な外観
を呈していた。
し、厚さ約100μmの塗膜を形成した。得られた化粧
板は、木材小片の木目模様が表面に現出し、美麗な外観
を呈していた。
以上説明したように、この発明の化粧板は、多数の木材
小片を分散した着色不透明樹脂層から成り、着色不透明
樹脂層内の木材小11をこの層の表面に露出させ、この
層を平坦にしたものであるので、木材小片分散着色不透
明樹脂層内の木材小片の表面に露出した側面が化粧板表
面に対して平行に配列、配置され、木材小片を持つ木目
模様が無駄なく、効果的に化粧板表面に現出し、木目模
様の強調された美麗な化粧板となりつる。
小片を分散した着色不透明樹脂層から成り、着色不透明
樹脂層内の木材小11をこの層の表面に露出させ、この
層を平坦にしたものであるので、木材小片分散着色不透
明樹脂層内の木材小片の表面に露出した側面が化粧板表
面に対して平行に配列、配置され、木材小片を持つ木目
模様が無駄なく、効果的に化粧板表面に現出し、木目模
様の強調された美麗な化粧板となりつる。
第1図および第2図は、いずれもこの発明の化粧板の一
例を丞すもので、第1図″は概略断面図、第2図は平面
図である。 2・・・・・・木材小片、 4・・・・・・木材小片分散着色不透明樹脂層。
例を丞すもので、第1図″は概略断面図、第2図は平面
図である。 2・・・・・・木材小片、 4・・・・・・木材小片分散着色不透明樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多数の木材小片を分散した着色不透明樹脂層から成り、 着色不透明樹脂層内の木材小片がこの層の表面に露出し
、 かつこの表面が平坦であることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62149599A JPS6317049A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 化粧板 |
EP19870904555 EP0277238B1 (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
US07/184,449 US4911969A (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
KR1019880700255A KR910008764B1 (ko) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | 화장판 및 그의 제법 |
PCT/JP1987/000487 WO1988000134A1 (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
DE19873750087 DE3750087T2 (de) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Dekorblatt, sowie verfahren zur herstellung desselben. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62149599A JPS6317049A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 化粧板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6317049A true JPS6317049A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15478724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62149599A Pending JPS6317049A (ja) | 1986-07-09 | 1987-06-16 | 化粧板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6317049A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008213453A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-18 | Bekku Kk | 積層体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59199246A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | 大倉工業株式会社 | 積層板の製造方法 |
JPS6113975A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-22 | 朝日産業株式会社 | 人体の経穴等に当接する貼着具の製法 |
JPS61106241A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | 東南産業株式会社 | 木目着色合成樹脂成型板 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62149599A patent/JPS6317049A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59199246A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | 大倉工業株式会社 | 積層板の製造方法 |
JPS6113975A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-22 | 朝日産業株式会社 | 人体の経穴等に当接する貼着具の製法 |
JPS61106241A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | 東南産業株式会社 | 木目着色合成樹脂成型板 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008213453A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-18 | Bekku Kk | 積層体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4911969A (en) | Decorative sheet and method of manufacturing the same | |
KR960004109B1 (ko) | 나무장식품의 생산방법 | |
JPH0547361B2 (ja) | ||
JPS6317049A (ja) | 化粧板 | |
JPH0469879B2 (ja) | ||
JP2535925B2 (ja) | 化粧板 | |
JPH01152001A (ja) | 化粧合板の端面処理法 | |
JP3055974B2 (ja) | 化粧パーティクルボードの製造法 | |
JP2508165B2 (ja) | 化粧合板の端面処理法 | |
JPH01152058A (ja) | 化粧材の製法 | |
JPS6317004A (ja) | 表面化粧材 | |
JPH0433270B2 (ja) | ||
JPS63290738A (ja) | 木質系複合材の製法 | |
JPH01150544A (ja) | 化粧材の製法 | |
JPH01174441A (ja) | 化粧材の製法 | |
JPS5938260Y2 (ja) | 複合素材 | |
JPS6147208A (ja) | 化粧板の製造法 | |
JPH02233203A (ja) | 化粧板の製法 | |
JPH0648015A (ja) | 化粧材の製法 | |
JPH02134245A (ja) | 化粧板の製法 | |
JP2000167809A (ja) | 平行積層合板の木口面を利用した化粧木材の加工方法 | |
JPH01152059A (ja) | 化粧材の製法 | |
JPH0211301A (ja) | 化粧板の製法 | |
JPH0260709A (ja) | 木質化粧単板の製造方法 | |
JPS62221508A (ja) | 着色化粧板の製造方法 |